CN205258501U - 驴皮切块机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种驴皮切块机，用于实现驴皮的无接触冷切割。机架上设有第一级工位和第二级工位，在第一级工位上设有皮带和皮带间隙，皮带通过传动系统与驱动电机连接；在第一级工位的横梁安装水刀模块，且水刀模块的喷水嘴正对着两个皮带之间的间隙；同理在第二级工位固定两个水刀模块，且水刀模块的工作点位于缝隙正上方。本实用新型通过高压水射流的方式实现了驴皮的切块，可以快速有效的对驴皮进行切割形成40厘米左右的方块。
Description
技术领域
本实用新型涉及驴皮分割技术领域，具体地说是驴皮切块机。
背景技术
《中华人民共和国药典(2005版)》阿胶制法项下规定：将驴皮漂泡去毛，切块洗净，分次水煎，滤过，合并滤液，浓缩(可分别加适量黄酒、冰糖、豆油)至稠膏状，冷凝，切块，晾干，即得。
将整张的大驴皮事先进行切碎的好处有：一是经切碎的驴皮，体积减小，利于提取透彻，可大大减少胶渣的比例，提高出胶率，降低皮料的主耗；二是由于驴皮表面积的增加，有利于物理作用(如吸水膨胀)和化学作用(如碱水掇皮)的进行，使反应速度加快；三是由于体积的缩小，为装卸搬运、提升运输及输送物料的管道化都创造了有利的条件；四是由于体积的缩小，原料的容量增加，而使生产设备如提胶罐的容量相应的减少，提高设备的单位生产能力。
在这一过程将驴皮切块是一个必要的步骤，驴皮切块是指：将泡透去毛的驴皮置于并固定在切皮架上，用刀将皮料切成边长为40cm左右的方块。
这种方法比较传统，且需要熟练的操作工人进行作业，如果不是熟练工人容易造成切块不均匀的现象，造成不必要的物料损失和增加单元操作的负担。
上述为传动的切皮工艺，目前，有些阿胶厂已对此工艺探讨改进。即将干驴皮进行切块后，再进行以后步骤的操作。但是由于干驴皮是比较坚韧的，需要锋利刃口的刀板才能将其切断、剁断或剪断。
但是由于驴皮为干驴皮，刀口容易被驴皮破坏，所以切割效果并不理想，经常出现撕扯现象，最终的切块并不规整。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种驴皮切块机，利用高压水射流的原理对驴皮进行切割，切割的切口比较规整，提高切割的质量。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
驴皮切块机，包括机架和高压水射流切割系统，其特征在于，
所述机架上设有第一级工位和第二级工位，所述第一级工位是一个输送平台，在第一级工位上设有三个皮带，所述皮带的宽度为40cm，在皮带之间设有间隙，所述皮带通过传动系统与驱动电机连接；
在第一级工位的上方中间位置设置有一个横向设置的横梁，在横梁的两端分别固定一个纵梁，在纵梁上设置压轮，高压水射流切割系统的水刀模块固定在横梁上，所述水刀模块通过固定卡固定在横梁上，且水刀模块的喷水嘴正对着两个皮带之间的间隙；
所述第二级工位位于第一级工位的后端，在第二级工位上设置有横向设置的两个缝隙，在第二级工位的后端设有一对沿横向布置的导轨，导轨上安装有一个滑板，滑板与第二级工位所在的机架之间设有一个丝杠，丝杠由第二电机直接驱动；
所述滑板上固定一个竖向设置的立柱，立柱的顶部固定一根水平设置的悬臂梁，悬臂梁向第二级工位上方延伸，且在悬臂梁上固定两个水刀模块，且水刀模块的工作点位于缝隙正上方。
进一步地，在第二级工位下侧的平板上设有一个辅助导轨。
进一步地，所述水刀模块中水的0.80至1.50mm射流，喷射速度为600至800米/秒，水压为3000至4000巴。
进一步地，所述间隙的宽度为5毫米。
进一步地，所述压轮采用具有一定自重的不锈钢配重轮。
进一步地，所述固定卡为U形结构。
本实用新型的有益效果是：
通过高压水射流的方式实现了驴皮的切块，可以快速有效的对驴皮进行切割形成40厘米左右的方块。
属于冷切割，在切割驴皮的同时没有对切割点造成加热，使得驴皮的质量得到保证，进而保证了后续工艺的纯正性。
水切割无污染，避免切割过程中对驴皮造成的污染，符合药监卫生标准。
附图说明
图1为本实用新型的平面图；
图2为本实用新型第一级工位的局部立体图；
图3为第二级工位的局部示意图；
图4为高压水射流切割系统的原理图。
具体实施方式
如图1至图3所示，驴皮切块机，主要由机架和高压水射流切割系统组成，其中机架具有两个工位，第一级工位1是一个输送平台，在输送平台上设有三个皮带11，皮带11的宽度为40cm左右，在皮带之间设有一个间隙12，间隙12的宽度为5毫米左右，在第一级工位1的皮带下方设置有一个第一集水槽。上述的三个皮带11的两端绕过两根大直径的转辊13，转辊为被动滚，两个转辊通过链条传动与中间的主动辊14进行连接，主动辊连接一个减速器15，减速器连接一个驱动电机16。
在第一级工位1的上方中间位置设置有一个横向设置的横梁6，横梁6固定在机架上，在横梁6的两端分别固定一个纵梁3，纵梁向前延伸，且在纵梁3上设置多个压轮31，压轮31采用具有一定自重的不锈钢配重轮。两侧的配重轮分别压在驴皮的两侧，形成两侧的压实。
在横梁6上设置有两个水刀模块41，上述的水刀模块41通过固定卡5固定在横梁上，固定卡5为U形结构，卡箍在横梁上且通过螺钉紧固。上述的水刀模块的喷水嘴正对着两个皮带之间的间隙。
第一集水槽用于收集自水刀喷出的水。
第二级工位2位于第一级工位的后端，为不锈钢平板，在第二级工位2上设置有横向设置的两个缝隙21，为水刀切割的通道。在第二级工位2的后端设有一对导轨22，导轨上安装有一个滑板23，滑板23与第二级工位所在的机架之间设有一个丝杠24，丝杠由第二电机25直接驱动。
滑板23上固定一个竖向设置的立柱，立柱的顶部固定一根水平设置的悬臂梁7，悬臂梁向第二级工位上方延伸，并位于其上方。在悬臂梁7上通过固定卡固定两个水刀模块41’，且水刀模块的工作点位于缝隙21正上方。
为防止悬臂梁倾斜和倾覆，在第二级工位下侧的平板上设有一个辅助导轨26。
工作时，悬臂梁7可以沿着导轨往复运动，进行横向上的切割。
上述的水刀模块属于高压水射流切割系统的一部分,该系统主要包括水刀模块41、增压模块42、控制系统43、水泵45及辅助系统，如图4。
水刀模块41为工作模块，是水切割的主要工作点。
增压模块42的关键部分是高压泵或增压器。往复压缩式增压器在液压系统提供的高压油作用下往复运动,把水压增大到300～1000MPa。在增压器与水刀模块之间的水路上设有蓄能器44。
在控制系统43(人工或计算机)控制下,控制系统移动驴皮或水刀模块,完成所要求的切割过程。
其中第一级工位实现驴皮纵向的切割，形成条状，然后第二级工位实现驴皮的横向切割，形成块状。
上述的水刀模块中水的0.80至1.50mm射流，喷射速度为600～800米/秒(速度大于2马赫)。水压为3000至4000巴(bar)，用水量每分钟仅4升。
上述的水通过过滤后可以实现重复利用。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (6)
1.驴皮切块机，包括机架和高压水射流切割系统，其特征在于，
所述机架上设有第一级工位(1)和第二级工位(2)，所述第一级工位(1)是一个输送平台，在第一级工位上设有三个皮带(11)，所述皮带(11)的宽度为40cm，在皮带之间设有间隙(12)，所述皮带通过传动系统与驱动电机(16)连接；
在第一级工位(1)的上方中间位置设置有一个横向设置的横梁(6)，在横梁(6)的两端分别固定一个纵梁(3)，在纵梁(3)上设置压轮(31)，高压水射流切割系统的第一水刀模块(41)固定在横梁(6)上，所述第一水刀模块(41)通过固定卡(5)固定在横梁上，且第一水刀模块的喷水嘴正对着两个皮带之间的间隙；
所述第二级工位(2)位于第一级工位的后端，在第二级工位(2)上设置有横向设置的两个缝隙(21)，在第二级工位(2)的后端设有一对沿横向布置的导轨(22)，导轨上安装有一个滑板(23)，滑板(23)与第二级工位所在的机架之间设有一个丝杠(24)，丝杠由第二电机(25)直接驱动；
所述滑板(23)上固定一个竖向设置的立柱，立柱的顶部固定一根水平设置的悬臂梁(7)，悬臂梁向第二级工位上方延伸，且在悬臂梁(7)上固定两个第二水刀模块(41’)，且第二水刀模块的工作点位于缝隙(21)正上方。
2.根据权利要求1所述的驴皮切块机，其特征是，在第二级工位下侧的平板上设有一个辅助导轨(26)。
3.根据权利要求1所述的驴皮切块机，其特征是，所述水刀模块中水的0.80至1.50mm射流，喷射速度为600至800米/秒，水压为3000至4000巴。
4.根据权利要求1所述的驴皮切块机，其特征是，所述间隙(12)的宽度为5毫米。
5.根据权利要求1所述的驴皮切块机，其特征是，所述压轮(31)采用具有一定自重的不锈钢配重轮。
6.根据权利要求1所述的驴皮切块机，其特征是，所述固定卡(5)为U形结构。
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| CN109234473A (zh) * | 2018-10-28 | 2019-01-18 | 阜阳美源服饰有限公司 | 箱包用皮革量宽切割设备 |
| CN113245768A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-08-13 | 广东寻米科技有限公司 | 一种双工位板材切割机器人及其工作方法 |
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- 2015-12-25 CN CN201521107053.XU patent/CN205258501U/zh active Active
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