CN102991932A - 皮带传送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种皮带传送装置，包括：机架；出料口，设置于所述机架上方；第一辊筒，设置于所述机架上；第二辊筒，通过一连杆与所述第一辊筒相连接，所述第二辊筒与一气缸的活塞杆相连接；传送皮带，至少绕过所述第一辊筒和所述第二辊筒；以及电动机，驱动所述传送皮带。本发明的皮带传送装置可以直接在传送过程中对从液态转到固态的产品进行适当的分切，从而方便后续的加工或者包装程序，提高了产品的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及传送带领域，尤其涉及一种皮带传送装置。
背景技术
具有牵引件的传送带一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器（停止器）等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
一般，具有牵引件的传送带设备的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件（如输送带）上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。这类的传送带设备种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。
对于某些特殊的传送应用，业界尚需开发新型的专用传送带装置。
发明内容
针对以上问题，本发明提出了一种皮带传送装置，包括：
机架；
出料口，设置于所述机架上方；
第一辊筒，设置于所述机架上；
第二辊筒，通过一连杆与所述第一辊筒相连接，所述第二辊筒与一气缸的活塞杆相连接；
传送皮带，至少绕过所述第一辊筒和所述第二辊筒；以及
电动机，驱动所述传送皮带。
根据本发明的一个优选实施例，在上述的皮带传送装置中，所述第一辊筒和所述第二辊筒之间的传送皮带保持水平。
根据本发明的一个优选实施例，在上述的皮带传送装置中，进一步包括：由所述传送皮带依次绕过的第一固定辊筒、张紧辊筒、动力辊筒以及第二固定辊筒，其中在后退过程中所述第一辊筒的后退距离与所述第二辊筒同所述第一固定辊筒之间增加的距离相同。
根据本发明的一个优选实施例，在上述的皮带传送装置中，在与所述后退过程相对的复位过程中，所述第二辊筒同所述第一固定辊筒之间的传送皮带减少的长度等同于所述第一辊筒复位的距离。
根据本发明的一个优选实施例，在上述的皮带传送装置中，进一步包括一分切装置，所述分切装置设置于所述传送皮带的输出端处，且在所述分切装置分切由所述传送皮带传送的物料之后，所述皮带传送装置从退后过程转换到复位过程。
根据本发明的一个优选实施例，在上述的皮带传送装置中，所述皮带传送装置不断重复所述退后过程和所述复位过程，以使被传送的物料被分割成块后进入下一传送程序，其中被分割成块的物料彼此间隔一预定距离。
本发明的皮带传送装置可以直接在传送过程中对从液态转到固态的产品进行适当的分切，从而方便后续的加工或者包装程序，提高了产品的加工效率。此外，本发明的皮带传送装置还至少具有结构相对简单、制造成本不高等优点，可以方便地应用于需要分块传输的应用场合中。
应当理解，本发明以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本发明提供进一步的解释。
附图说明
附图主要是用于提供对本发明进一步的理解。附图示出了本发明的实施例，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中：
图1示意性地示出了本发明的皮带传送装置的基本结构。
具体实施方式
以下结合附图详细讨论本发明的多个实施例。
图1示意性地示出了本发明的皮带传送装置100的基本结构。如图所示，本发明的皮带传送装置100主要包括：机架101；出料口102设置于所述机架101上方；第一辊筒111设置于所述机架101上；第二辊筒112通过一连杆110与所述第一辊筒111相连接，所述第二辊筒112与一气缸106的活塞杆161相连接；传送皮带103至少绕过所述第一辊筒111和所述第二辊筒112；以及电动机104驱动所述传送皮带103。
为保证分块传送的顺利实施，该皮带传送装置100中的所述第一辊筒111和所述第二辊筒112之间的传送皮带需要保持水平。
此外，在图1所示的优选实施例中，该皮带传送装置100可以进一步包括：由所述传送皮带103依次绕过的第一固定辊筒113、张紧辊筒114、动力辊筒115以及第二固定辊筒116。
特别是，在后退过程中，所述第一辊筒111的后退距离与所述第二辊筒112同所述第一固定辊筒113之间增加的距离相同。
相对地，在与所述后退过程相对的复位过程中，所述第二辊筒112同所述第一固定辊筒113之间的传送皮带103减少的长度等同于所述第一辊筒111复位的距离。
根据本发明的一个优选实施例，在上述的皮带传送装置中，可以进一步包括一分切装置（未图示），所述分切装置设置于所述传送皮带103的输出端处，且在所述分切装置分切由所述传送皮带103传送的物料之后，所述皮带传送装置100从退后过程转换到复位过程。
这样，本发明的皮带传送装置100就可以不断重复所述退后过程和所述复位过程，以使被传送的物料被分割成块后进入下一传送程序，其中被分割成块的物料彼此间隔一预定距离。
举例来说，在需要分块输送橡胶块的场合，出料口102处连续输出液态橡胶于传送皮带103上，并在传送皮带103的传送过程中逐步冷却以趋于固态化。当橡胶物料到达传送皮带103的输出端处时，气缸106的活塞杆161将带动第一和第二辊筒111、112后退，在后退一预定距离后，分切装置将分切趋于固态化的橡胶，被分切后的橡胶块将掉落到另一输送带系统（未图示）中。
接着，整个系统进入复位过程。在该复位过程中，气缸106的活塞杆161反向移动，从而带动第一和第二辊筒111、112复位。如此循环往复，就可以使经分切成型的橡胶块逐个地通过传送皮带103落入下一传送带系统。而且，这些逐个的橡胶块将彼此间隔预设的距离，以满足后续输送程序中的包装、加工的需要。
本发明的皮带传送装置可以直接在传送过程中对从液态转到固态的产品进行适当的分切，从而方便后续的加工或者包装程序，提高了产品的加工效率。此外，本发明的皮带传送装置还至少具有结构相对简单、制造成本不高等优点，可以方便地应用于需要分块传输的应用场合中。
上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本发明的，本领域普通技术人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
Claims (6)
1.一种皮带传送装置，包括：
机架；
出料口，设置于所述机架上方；
第一辊筒，设置于所述机架上；
第二辊筒，通过一连杆与所述第一辊筒相连接，所述第二辊筒与一气缸的活塞杆相连接；
传送皮带，至少绕过所述第一辊筒和所述第二辊筒；以及
电动机，驱动所述传送皮带。
2.如权利要求1所述的皮带传送装置，其特征在于，所述第一辊筒和所述第二辊筒之间的传送皮带保持水平。
3.如权利要求1所述的皮带传送装置，其特征在于，进一步包括：由所述传送皮带依次绕过的第一固定辊筒、张紧辊筒、动力辊筒以及第二固定辊筒，其中在后退过程中所述第一辊筒的后退距离与所述第二辊筒同所述第一固定辊筒之间增加的距离相同。
4.如权利要求3所述的皮带传送装置，其特征在于，在与所述后退过程相对的复位过程中，所述第二辊筒同所述第一固定辊筒之间的传送皮带减少的长度等同于所述第一辊筒复位的距离。
5.如权利要求4所述的皮带传送装置，其特征在于，进一步包括一分切装置，所述分切装置设置于所述传送皮带的输出端处，且在所述分切装置分切由所述传送皮带传送的物料之后，所述皮带传送装置从退后过程转换到复位过程。
6.如权利要求5所述的皮带传送装置，其特征在于，所述皮带传送装置不断重复所述退后过程和所述复位过程，以使被传送的物料被分割成块后进入下一传送程序，其中被分割成块的物料彼此间隔一预定距离。
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| CN2012103766422A CN102991932A (zh) | 2012-10-04 | 2012-10-04 | 皮带传送装置 |
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| CN102991932A true CN102991932A (zh) | 2013-03-27 |
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Country Status (1)
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-
2012
- 2012-10-04 CN CN2012103766422A patent/CN102991932A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130327 |