CN110497513A - 一种用于将连续板体切断并分离的切割分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于将连续板体切断并分离的切割分离装置，属于将连续板体切断并分离的设备技术领域。本发明的一种用于将连续板体切断并分离的切割分离装置，包括跨有同步切割机的双皮带传输机，双皮带传输机包括传输机机架，传输机机架顶部装配有可伸缩的第一辊筒组、第二辊筒组，两辊筒组与切割机机架相连接，传输机机架上还装配有可沿传输机机架滑动的导辊滑座，导辊滑座具有第一导辊、第二导辊；第一传送带套在第一辊筒组与第一导辊上，第二传送带套在第二辊筒组与第二导辊上。本发明能够实现将连续湿坯板切断并分离的目的，湿坯板在传送带上进行传输，能够避免湿坯板的变形并保证了湿坯板传输过程中的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割分离装置，特别是一种用于将连续板体切断并分离的切割分离装置，属于将连续板体切断并分离的设备技术领域。
背景技术
ECP板，挤出成型水泥板(Extruded Cement Panel),它是以水泥、纤维以及硅质材料为主要原料，通过真空高压挤出成型设备制造生产出来，然后通过高温高压蒸汽养护而成的新型水泥板材。该板材无任何有害物质，属于国家积极鼓励发展的环保型建材产品，其具有强度高、重量轻、耐火、耐候、抗震、隔声等优异性能，被广泛应用于建筑外墙和内墙。并且通过该板材表面多样的纹理变化和设计风格的有机结合，使建筑的外墙形成该建筑的装饰效果，尤其适合一些标准性建筑和大型体育场馆使用。另外因为其出色的隔音效果和强度，也可广泛应用于高档宾馆的隔墙，或者通过特制连接件与一些混凝土框架结构以及钢结构形式的建筑配合使用。
在制造ECP板的过程中，首先是将各种原料搅拌混合为泥料，然后泥料通过挤出机连续挤出形成连续湿坯板；此时，连续湿坯板必须要切断为所需尺寸的间断的湿坯板，同时还需要将间断的湿坯板相分离，使间断的湿坯板之间保持一定的距离，以便其码垛成堆后转移至养护窑中进行高温高压蒸汽养护。
为了实现将连续湿坯板切断并分离的目的，就需要采用同步切割分离系统来实现。同步切割分离系统包括：在用于挤出连续湿坯板的挤出机出口依次布置的：导向皮带机、跨有同步切割机的同步传输机(单皮带传输机)、无动力辊台(辊筒为自由辊，且无传送带)、变速传输机；同步切割机用于将连续湿坯板同步切断为间断的湿坯板，通过变速传输机的变速传动可使间断的湿坯板相分离。
同步切割分离系统的工作原理如下：挤出机的挤出机出口连续挤出形成连续湿坯板，连续湿坯板从导向皮带机行走到同步传输机上，在同步传输机作用下行走(同步传输是依据测速单元，检测到的挤出机出口连续挤出速度的时时数据反馈给控制器，控制器收到数据经计算处理后输出控制同步传输机运行的数据，这样实现了挤出速度与同步传输机速度的一致性)，连续湿坯板长度达到设定要求后启动同步切割机，与同步传输机保持同步运动，并对连续湿坯板进行同步切割，切断完成后切割机继续跟随，而经切割后间断的湿坯板已行走到变速传输机上(在切割机切断后，连续的湿坯板已形成固定长度的单独板坯，并且切割工序让原本同时在同步传输机和变速传输机上的连续湿胚，分离成为单独的可分别传输的板胚，满足变速传输机快速分离的条件)，切割完成马上通过变速传输机的高速/低速档位的切换(变速传输机的低速档与同步传输机的传送速度同步，变速传输机的高速档大于同步传输机数倍的传送速度)，无动力辊台在其中起了过渡的作用，使得两相邻湿坯板之间的间距逐渐变大并快速的送至下一传输机，切割后的板胚快速传输至下一传输机后，变速传输机降速至低速档位运行，同时同步切割机快速复位至起点等待下次切割；从而实现了将连续挤出形成的连续湿坯板切断形成间断的湿坯板，并使间断的湿坯板相分离的目的。
同步切割分离系统工作时，挤出的连续湿胚板经同步传输机输送并切割成单独的板胚后，经一定长度的无动力辊台(无动力辊台由多个单独的无动力自由辊筒组成)后到达变速传输机进行输送来进行分离动作，由于无动力辊台自身无驱动机构，需利用前后传输机构产生的动力经过拖拽板坯将动力传导至辊筒来驱动，但是湿胚板这时候未固化状态还具有易拉伸可延展的特点，所以在传输过程就导致湿胚板的不规则变形的问题，导致无法保证产品品质。
因此，本发明设计了一种用于将连续板体切断并分离的切割分离装置，能够实现将连续湿坯板切断并分离的目的，湿坯板在传送带上进行传输，能够避免湿坯板的变形并保证了湿坯板传输过程中的稳定性。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于将连续板体切断并分离的切割分离装置，能够实现将连续湿坯板切断并分离的目的，并且湿坯板不与辊筒直接接触，能够避免湿坯板的变形。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于将连续板体切断并分离的切割分离装置，包括同步传输机，同步传输机上跨有同步切割机；
所述同步传输机为双皮带传输机，其包括传输机机架和装配于传输机机架顶部的2套伸缩式辊筒组，同步切割机的切割轮位于两伸缩式辊筒组之间，且两伸缩式辊筒组与同步切割机的切割机机架相连接，两伸缩式辊筒组分别为前后位的第一辊筒组、第二辊筒组；
所述传输机机架上还装配有可沿传输机机架作往复运动的导辊滑座，导辊滑座具有前后位的第一导辊、第二导辊；
所述双皮带传输机还包括第一传送带、第二传送带，所述第一传送带套在第一辊筒组与第一导辊上，第二传送带套在第二辊筒组与第二导辊上；
还包括：
第一驱动机构，其用于驱动第一传送带传动；
第二驱动机构，其用于驱动第二传送带传动，且第二驱动机构为可变速驱动机构；
第三驱动机构，其用于驱动同步切割机沿传输机机架作往复运动，带动两伸缩式辊筒组沿传输机机架作伸/缩运动，并通过第一传送带与第二传送带联动导辊滑座沿传输机机架作往复运动。
采用本发明的切割分离装置进行将连续湿坯板切断并分离的作业时，其工作原理是：
在初始状态，同步切割机靠近双皮带传输机的上游端，此时，第一辊筒组处于压缩状态，第二辊筒组处于伸长状态。在第一传送带、第二传送带的传送作用下，连续湿坯板逐渐从第一传送带行走到第二传送带，当连续湿坯板行走到第二传送带的长度满足需求时。然后进行切割动作过程：同步切割机开始向双皮带传输机的下游端运动，同时，切割轮开始切割连续湿坯板，同步切割机的运动速度、第一传送带、第二传送带传送速度是同步的，使得切割轮能够垂直的切割连续湿坯板。
当切断完毕时，被切断的湿坯板位于第二传送带上，而持续挤出的连续湿坯板位于第一传送带上。然后进行分离动作过程：同步切割机继续保持向双皮带传输机的下游端运动，第一传送带继续保持原有的传送速度，而第二传送带通过第二驱动机构(第二驱动机构为可变速驱动机构)的作用下使其传送速度加快，使得被切断的湿坯板被输送到布置于双皮带传输机下游端的过渡皮带传输机上。
在切割与分离过程中，第一传送带继续保持传送速度，同步切割机始终保持向双皮带传输机下游端的运动，第一传送带的传送速度与同步切割机运动速度是同步的。那么连续湿坯板的被切断处始终保持在了两伸缩式辊筒组之间的位置，此时还不会被传送到第二传送带上，连续湿坯板就不会被拖拽。在切割与分离过程中，由于两伸缩式辊筒组与同步切割机的切割机机架相连接，使得第一辊筒组逐渐的被拉伸，而第二辊筒组逐渐的被压缩。
在切割与分离过程中，由于驱动第二传送带传动的第二驱动机构为可变速驱动机构，能够实现：在切割时，第二传送带的传送速度与第一传送带的传送速度同步；而在分离时，使第二传送带的传送速度加快，使其传送速度与过渡皮带传输机的传送带的传送速度同步。通过第二传送带的传送速度的转换，可实现将被切断的湿坯板分离的目的。
当分离完毕时，同步切割机运动到靠近双皮带传输机的下游端，此时，第一辊筒组处于伸长状态，第二辊筒组处于压缩状态；当被切断的湿坯板脱离第二传送带后，第二传送带恢复到与第一传送带同步的传送速度。然后进行同步切割机复位的动作过程：使同步切割机较快速的朝双皮带传输机上游端运动，并逐渐恢复初始位置；在同步切割机复位过程中，第一辊筒组逐渐的被压缩，而第二辊筒组逐渐的被拉伸，而连续湿坯板逐渐的从第一传送带行走到第二传送带上。同步切割机复位完毕后，较小长度的连续湿坯板已经行走到了第二传送带上；当连续湿坯板行走到第二传送带的长度满足需求时，开始进行下一次的切割与分离动作过程。
本发明的切割分离装置中，在整个动作过程中，第一辊筒组、第二辊筒组的伸缩，是被第三驱动机构驱动同步切割机运动时带动的；而第一传送带141的传送是第一驱动机构驱动的；第二传送带142的传送是第二驱动机构驱动的；是相互独立不干扰，又有机结合的动作过程。
在本发明的切割分离装置中，在初始状态，同步切割机靠近双皮带传输机的上游端；此时，第一辊筒组处于压缩状态，第二辊筒组处于伸长状态，而导辊滑座是靠近双皮带传输机的下游端的。在切割与分离过程中，同步切割机向双皮带传输机的下游端运动时，第一辊筒组由压缩状态逐渐的被拉长；而第二辊筒组由伸长状态逐渐的被压缩；通过第一传送带与第二传送带联动了导辊滑座作向双皮带传输机的上游端运动。同步切割机同步使得第一辊筒组被拉长而第二辊筒组被压缩；此时，第一辊筒组上套的第一传送带将会变长，使得第二辊筒组上套的第二传送带将会缩短，由于有了导辊滑座，第一传送带、第二传送带的周长是基本固定的，那么导辊滑座会被第一传送带朝双皮带传输机的上游端拉动，导辊滑座把第二传送带拉向双皮带传输机的上游端；使得第一传送带、第二传送带能够保持张紧状态，确保其传输功能。同样的道理，同步切割机复位时，导辊滑座会被第二传送带朝双皮带传输机的下游端拉动，导辊滑座把第一传送带拉向双皮带传输机的下游端；使得第一传送带、第二传送带能够保持张紧状态，确保其传输功能。
采用本发明的切割分离装置时，由于湿坯板的行走一直是在各个传送带上的，因此湿坯板不与辊筒直接接触，能够避免湿坯板的变形。而得益于本发明的巧妙设计，湿坯板在跨越不同的传送带时，传送带的传送速度保持同步的，不会发生因不同的传送速度而导致的拉拽现象。即，采用本发明的切割分离装置，能够实现将连续湿坯板切断并分离的目的，并且湿坯板不与辊筒直接接触，湿坯板不会被差速传送的传送带拖拽，能够避免湿坯板的变形。
优选的，所述伸缩式辊筒组包括多个辊筒，各个辊筒两端通过剪切式伸缩链相连形成伸缩式辊筒组。伸缩式辊筒组能够被拉长，也能够被压缩。
可供选择的，所述传输机机架的顶部设有2条第一导轨；
在第一辊筒组中，最前位的辊筒两端装配于传输机机架上，其余的辊筒两端滑动的装配于两第一导轨上；
在第二辊筒组中，最后位的辊筒两端装配于传输机机架上，其余的辊筒两端滑动的装配于两第一导轨上；
第一辊筒组最后位的辊筒两端与第二辊筒组最前位的辊筒两端通过连接板相连，连接板固定的与切割机机架相连。
采用上述的具体设计时，第三驱动机构驱动同步切割机沿传输机机架作往复运动时，能够实现带动两伸缩式辊筒组沿传输机机架作伸/缩运动的目的。
进一步的，在第一辊筒组与第二辊筒组之间，两连接板之间前后位的装配有第一后辊筒、第二前辊筒；第一传送带还套在第一后辊筒上，第二传送带还套在第二前辊筒上；同步切割机的切割轮位于第一后辊筒与第二前辊筒之间。
进一步的，在第一辊筒组的前方，传输机机架上装配有第一前辊筒，第一传送带还套在第一前辊筒上；在第二辊筒组的后方，传输机机架上装配有第二后辊筒，第二传送带还套在第二后辊筒上。
可供选择的，在两伸缩式辊筒组下方，传输机机架设有2条第二导轨，导辊滑座的2个滑座滑动的装配于两第二导轨上，导辊滑座的第一导辊、第二导辊装配于两滑座之间。
采用上述的具体设计时，第三驱动机构驱动同步切割机沿传输机机架作往复运动时，能够实现通过第一传送带与第二传送带联动导辊滑座沿传输机机架作往复运动的目的。
可供选择的，在第一辊筒组的前端下方，传输机机架上装配有第三导辊，第一传送带还套在第三导辊上；在第二辊筒组的后端下方，传输机机架上装配有第四导辊，第二传送带还套在第四导辊上。
可供选择的，在两伸缩式辊筒组的两侧下方，传输机机架设有2条第三导轨，同步切割机的切割机机架滑动装配于两第三导轨上，通过第三驱动机构驱动切割机机架沿第三导轨作往复运动。
采用上述的具体设计时，能够实现同步切割机沿传输机机架作往复运动的目的。
进一步的，所述第三驱动机构包括丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母装配于切割机机架上，丝杆螺母副的丝杆可转动装配于传输机机架上，丝杆连接有驱动其转动的第三电机。
采用上述的具体设计时，能够实现通过第三驱动机构驱动同步切割机沿传输机机架作往复运动的目的。
可供选择的，所述第一驱动机构包括装配于传输机机架上的第一驱动辊，第一传送带还套在第一驱动辊上，第一驱动辊连接有用于驱动其转动的第一电机；
所述第二驱动机构包括装配于传输机机架上的第二驱动辊，第二传送带还套在第二驱动辊上，第二驱动辊连接有用于驱动其转动的第二电机，第二电机为变速电机。
采用上述的具体设计时，第一电机驱动第一驱动辊转动时，可以带动第一传送带传动。第二电机驱动第二驱动辊转动时，可以带动第二传送带传动。第二电机为变速电机能够实现使第二传送带变速传动的目的。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的一种用于将连续板体切断并分离的切割分离装置，本发明设计巧妙，采用本发明的切割分离装置进行将连续湿坯板切断并分离的作业时，湿坯板的行走一直是在各个传送带上的，因此湿坯板不与辊筒直接接触，能够避免湿坯板的变形；湿坯板在跨越不同的传送带时，传送带的传送速度保持同步的，不会发生因不同的传送速度而导致的拉拽现象。即，采用本发明的切割分离装置，能够实现将连续湿坯板切断并分离的目的，湿坯板在传送带上进行传输，能够避免湿坯板的变形并保证了湿坯板传输过程中的稳定性。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的切割分离装置的结构示意图，其中同步切割机靠近双皮带传输机的上游端；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明的切割分离装置的结构示意图，其中同步切割机靠近双皮带传输机的下游端；
图4是图3的A处放大图；
图5是图3的B处放大图。
图中标记：
100-双皮带传输机,101-传输机机架,
110-第一导轨,111-第一辊筒组，112-第二辊筒组,113-剪切式伸缩链,114-连接板,115-第一前辊筒,116-第一后辊筒,117-第二前辊筒,118-第二后辊筒,
120-第二导轨,121-导辊滑座,122-滑座,
130-第三导轨,131-螺母,132-丝杆，133-第三电机,
141-第一传送带,142-第二传送带,
151-第一驱动辊,152-第二驱动辊,
161-第一电机，162-第二电机,
171-第一导辊,172-第二导辊,173-第三导辊,174-第四导辊,175-第五导辊,176-第六导辊,
200-同步切割机,201-切割机机架,202-切割轮。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1至图5所示，本实施例的一种用于将连续板体切断并分离的切割分离装置，包括同步传输机，同步传输机上跨有同步切割机200；
所述同步传输机为双皮带传输机100，其包括传输机机架101和装配于传输机机架顶部的2套伸缩式辊筒组，同步切割机200的切割轮202位于两伸缩式辊筒组之间，且两伸缩式辊筒组与同步切割机200的切割机机架201相连接，两伸缩式辊筒组分别为前后位的第一辊筒组111、第二辊筒组112；
所述传输机机架101上还装配有可沿传输机机架作往复运动的导辊滑座121，导辊滑座121具有前后位的第一导辊171、第二导辊172；
所述双皮带传输机100还包括第一传送带141、第二传送带142，所述第一传送带141套在第一辊筒组111与第一导辊171上，第二传送带142套在第二辊筒组112与第二导辊172上；
还包括：
第一驱动机构，其用于驱动第一传送带传动；
第二驱动机构，其用于驱动第二传送带传动，且第二驱动机构为可变速驱动机构；
第三驱动机构，其用于驱动同步切割机沿传输机机架作往复运动，带动两伸缩式辊筒组沿传输机机架作伸/缩运动，并通过第一传送带与第二传送带联动导辊滑座沿传输机机架作往复运动。
采用本发明的切割分离装置进行将连续湿坯板切断并分离的作业时，其工作原理是：
在初始状态，同步切割机200靠近双皮带传输机100的上游端，此时，第一辊筒组111处于压缩状态，第二辊筒组112处于伸长状态，如图1所示。在第一传送带141、第二传送带142的传送作用下，连续湿坯板逐渐从第一传送带141行走到第二传送带142，当连续湿坯板行走到第二传送带142的长度满足需求时。然后进行切割动作过程：同步切割机200开始向双皮带传输机100的下游端运动，同时，切割轮202开始切割连续湿坯板，同步切割机200的运动速度、第一传送带141、第二传送带142传送速度是同步的，使得切割轮202能够垂直的切割连续湿坯板。
当切断完毕时，被切断的湿坯板位于第二传送带142上，而持续挤出的连续湿坯板位于第一传送带141上。然后进行分离动作过程：同步切割机200继续保持向双皮带传输机100的下游端运动，第一传送带141继续保持原有的传送速度，而第二传送带142通过第二驱动机构(第二驱动机构为可变速驱动机构)的作用下使其传送速度加快，使得被切断的湿坯板被输送到布置于双皮带传输机100下游端的过渡皮带传输机(未图示)上。
在切割与分离过程中，第一传送带141继续保持传送速度，同步切割机200始终保持向双皮带传输机100下游端的运动，第一传送带141的传送速度与同步切割机200运动速度是同步的。那么连续湿坯板的被切断处始终保持在了两伸缩式辊筒组之间的位置，此时还不会被传送到第二传送带142上，连续湿坯板就不会被拖拽。在切割与分离过程中，由于两伸缩式辊筒组与同步切割机200的切割机机架201相连接，使得第一辊筒组111逐渐的被拉伸，而第二辊筒组112逐渐的被压缩。
在切割与分离过程中，由于驱动第二传送带传动的第二驱动机构为可变速驱动机构，能够实现：在切割时，第二传送带142的传送速度与第一传送带141的传送速度同步；而在分离时，使第二传送带142的传送速度加快，使其传送速度与过渡皮带传输机的传送带的传送速度同步。通过第二传送带142的传送速度的转换，可实现将被切断的湿坯板分离的目的。
当分离完毕时，同步切割机200运动到靠近双皮带传输机100的下游端，此时，第一辊筒组111处于伸长状态，第二辊筒组112处于压缩状态，如图3所示；当被切断的湿坯板脱离第二传送带142后，第二传送带142恢复到与第一传送带141同步的传送速度。然后进行同步切割机200复位的动作过程：使同步切割机200较快速的朝双皮带传输机100上游端运动，并逐渐恢复初始位置；在同步切割机200复位过程中，第一辊筒组111逐渐的被压缩，而第二辊筒组112逐渐的被拉伸，而连续湿坯板逐渐的从第一传送带141行走到第二传送带142上。同步切割机200复位完毕后，较小长度的连续湿坯板已经行走到了第二传送带142上；当连续湿坯板行走到第二传送带142的长度满足需求时，开始进行下一次的切割与分离动作过程。
本发明的切割分离装置中，在整个动作过程中，第一辊筒组111、第二辊筒组112的伸缩，是被第三驱动机构驱动同步切割机200运动时带动的；而第一传送带141的传送是第一驱动机构驱动的；第二传送带142的传送是第二驱动机构驱动的；是相互独立不干扰，又有机结合的动作过程。
在本发明的切割分离装置中，在初始状态，同步切割机200靠近双皮带传输机100的上游端；此时，第一辊筒组111处于压缩状态，第二辊筒组112处于伸长状态，而导辊滑座121是靠近双皮带传输机100的下游端的。在切割与分离过程中，同步切割机200向双皮带传输机100的下游端运动时，第一辊筒组111由压缩状态逐渐的被拉长；而第二辊筒组112由伸长状态逐渐的被压缩；通过第一传送带141与第二传送带142联动了导辊滑座121作向双皮带传输机100的上游端运动。同步切割机200同步使得第一辊筒组111被拉长而第二辊筒组112被压缩；此时，第一辊筒组111上套的第一传送带141将会变长，使得第二辊筒组112上套的第二传送带142将会缩短，由于有了导辊滑座121，第一传送带141、第二传送带142的周长是基本固定的，那么导辊滑座121会被第一传送带142朝双皮带传输机100的上游端拉动，导辊滑座121把第二传送带142拉向双皮带传输机100的上游端；使得第一传送带141、第二传送带142能够保持张紧状态，确保其传输功能。同样的道理，同步切割机200复位时，导辊滑座121会被第二传送带142朝双皮带传输机100的下游端拉动，导辊滑座121把第一传送带141拉向双皮带传输机100的下游端；使得第一传送带141、第二传送带142能够保持张紧状态，确保其传输功能。
采用本发明的切割分离装置时，由于湿坯板的行走一直是在各个传送带上的，因此湿坯板不与辊筒直接接触，能够避免湿坯板的变形。而得益于本发明的巧妙设计，湿坯板在跨越不同的传送带时，传送带的传送速度保持同步的，不会发生因不同的传送速度而导致的拉拽现象。即，采用本发明的切割分离装置，能够实现将连续湿坯板切断并分离的目的，并且湿坯板不与辊筒直接接触，湿坯板不会被差速传送的传送带拖拽，能够避免湿坯板的变形。
优选的，在另一实施例中，如图1、图3所示，所述伸缩式辊筒组包括多个辊筒，各个辊筒两端通过剪切式伸缩链113相连形成伸缩式辊筒组。伸缩式辊筒组能够被拉长，也能够被压缩。伸缩辊筒组采用多个单独的无动力辊筒和传送带连接使用，实现了传送带在伸缩过程中，辊筒可依据传送带输送速度、切割复位等原因产生的旋转方向及旋转速度不一致的问题进行时时匹配。
可供选择的，在其中一实施例中，如图1、图3、图4所示，所述传输机机架101的顶部设有2条第一导轨110；
在第一辊筒组111中，最前位的辊筒两端装配于传输机机架101上，其余的辊筒两端滑动的装配于两第一导轨110上；
在第二辊筒组112中，最后位的辊筒两端装配于传输机机架101上，其余的辊筒两端滑动的装配于两第一导轨110上；
第一辊筒组111最后位的辊筒两端与第二辊筒组112最前位的辊筒两端通过连接板114相连，连接板114固定的与切割机机架201相连。
采用上述的具体设计时，第三驱动机构驱动同步切割机沿传输机机架作往复运动时，能够实现带动两伸缩式辊筒组沿传输机机架作伸/缩运动的目的。
进一步的，在另一实施例中，如图1、图3、图4所示，在第一辊筒组111与第二辊筒组112之间，两连接板114之间前后位的装配有第一后辊筒116、第二前辊筒117；第一传送带141还套在第一后辊筒116上，第二传送带142还套在第二前辊筒117上；同步切割机的切割轮202位于第一后辊筒116与第二前辊筒117之间。
进一步的，在另一实施例中，如图1所示，在第一辊筒组111的前方，传输机机架101上装配有第一前辊筒115，第一传送带141还套在第一前辊筒115上；在第二辊筒组112的后方，传输机机架101上装配有第二后辊筒118，第二传送带142还套在第二后辊筒118上。
可供选择的，在其中一实施例中，如图1、图3、图5所示，在两伸缩式辊筒组下方，传输机机架101设有2条第二导轨120，导辊滑座121的2个滑座122滑动的装配于两第二导轨121上，导辊滑座121的第一导辊171、第二导辊172装配于两滑座122之间。
采用上述的具体实施方式时，第三驱动机构驱动同步切割机沿传输机机架作往复运动时，能够实现通过第一传送带与第二传送带联动导辊滑座沿传输机机架作往复运动的目的。
可供选择的，在另一实施例中，如图1所示，在第一辊筒组111的前端下方，传输机机架101上装配有第三导辊173，第一传送带141还套在第三导辊173上；在第二辊筒组112的后端下方，传输机机架101上装配有第四导辊174，第二传送带142还套在第四导辊174上。
可供选择的，在其中一实施例中，如图1、图2、图3所示，在两伸缩式辊筒组的两侧下方，传输机机架101设有2条第三导轨130，同步切割机的切割机机架201滑动装配于两第三导轨130上，通过第三驱动机构驱动切割机机架201沿第三导轨130作往复运动。
采用上述的具体实施方式时，能够实现同步切割机沿传输机机架作往复运动的目的。
进一步的，如图1、图2、图3所示，所述第三驱动机构包括丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母131装配于切割机机架201上，丝杆螺母副的丝杆132可转动装配于传输机机架101上，丝杆132连接有驱动其转动的第三电机133。第三电机133装配于传输机机架101上。
采用上述的具体实施方式时，能够实现通过第三驱动机构驱动同步切割机沿传输机机架作往复运动的目的。
可供选择的，在另一实施例中，如图1、图3所示，所述第一驱动机构包括装配于传输机机架101上的第一驱动辊151，第一传送带141还套在第一驱动辊151上，第一驱动辊151连接有用于驱动其转动的第一电机161；
所述第二驱动机构包括装配于传输机机架101上的第二驱动辊152，第二传送带142还套在第二驱动辊152上，第二驱动辊152连接有用于驱动其转动的第二电机162，第二电机162为变速电机。
采用上述的具体实施方式时，第一电机161驱动第一驱动辊151转动时，可以带动第一传送带141传动。第二电机162驱动第二驱动辊152转动时，可以带动第二传送带142传动。第二电机162为变速电机能够实现使第二传送带142变速传动的目的。第一电机161、第二电机162装配于传输机机架101上。第一驱动辊151位于第一辊筒组111的前端下方，第二驱动辊152位于第二辊筒组112的后端下方。
进一步的，如图1所示，在第一驱动辊151的后方，传输机机架101上装配有第五导辊175，第一传送带141还套在第五导辊175上；在第二驱动辊152的前方，传输机机架101上装配有第六导辊176，第二传送带142还套在第六导辊176上。
优选的，第一导辊171、第二导辊172的底端与第五导辊175、第六导辊176的顶端共面。
在本发明中，各个辊筒与各个导辊的轴线是相互平行的，且都可绕自身轴线旋转。
综上所述，采用本发明的一种用于将连续板体切断并分离的切割分离装置，本发明设计巧妙，采用本发明的切割分离装置进行将连续湿坯板切断并分离的作业时，湿坯板的行走一直是在各个传送带上的，因此湿坯板不与辊筒直接接触，能够避免湿坯板的变形；湿坯板在跨越不同的传送带时，传送带的传送速度保持同步的，不会发生因不同的传送速度而导致的拉拽现象。即，采用本发明的切割分离装置，能够实现将连续湿坯板切断并分离的目的，湿坯板在传送带上进行传输，能够避免湿坯板的变形并保证了湿坯板传输过程中的稳定性。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (10)
1.一种用于将连续板体切断并分离的切割分离装置，包括同步传输机，同步传输机上跨有同步切割机(200)；其特征在于：
所述同步传输机为双皮带传输机(100)，其包括传输机机架(101)和装配于传输机机架顶部的2套伸缩式辊筒组，同步切割机(200)的切割轮(202)位于两伸缩式辊筒组之间，且两伸缩式辊筒组与同步切割机(200)的切割机机架(201)相连接，两伸缩式辊筒组分别为前后位的第一辊筒组(111)、第二辊筒组(112)；
所述传输机机架(101)上还装配有可沿传输机机架作往复运动的导辊滑座(121)，导辊滑座(121)具有前后位的第一导辊(171)、第二导辊(172)；所述双皮带传输机(100)还包括第一传送带(141)、第二传送带(142)，所述第一传送带(141)套在第一辊筒组(111)与第一导辊(171)上，第二传送带(142)套在第二辊筒组(112)与第二导辊(172)上；
还包括：
第一驱动机构，其用于驱动第一传送带传动；
第二驱动机构，其用于驱动第二传送带传动，且第二驱动机构为可变速驱动机构；
第三驱动机构，其用于驱动同步切割机沿传输机机架作往复运动，带动两伸缩式辊筒组沿传输机机架作伸/缩运动，并通过第一传送带与第二传送带联动导辊滑座沿传输机机架作往复运动。
2.如权利要求1所述的切割分离装置，其特征在于：所述伸缩式辊筒组包括多个辊筒，各个辊筒两端通过剪切式伸缩链(113)相连形成伸缩式辊筒组。
3.如权利要求1所述的切割分离装置，其特征在于：所述传输机机架(101)的顶部设有2条第一导轨(110)；
在第一辊筒组(111)中，最前位的辊筒两端装配于传输机机架(101)上，其余的辊筒两端滑动的装配于两第一导轨(110)上；
在第二辊筒组(112)中，最后位的辊筒两端装配于传输机机架(101)上，其余的辊筒两端滑动的装配于两第一导轨(110)上；
第一辊筒组(111)最后位的辊筒两端与第二辊筒组(112)最前位的辊筒两端通过连接板(114)相连，连接板(114)固定的与切割机机架(201)相连。
4.如权利要求3所述的切割分离装置，其特征在于：在第一辊筒组(111)与第二辊筒组(112)之间，两连接板(114)之间前后位的装配有第一后辊筒(116)、第二前辊筒(117)；第一传送带(141)还套在第一后辊筒(116)上，第二传送带(142)还套在第二前辊筒(117)上；同步切割机的切割轮(202)位于第一后辊筒(116)与第二前辊筒(117)之间。
5.如权利要求1或4所述的切割分离装置，其特征在于：在第一辊筒组(111)的前方，传输机机架(101)上装配有第一前辊筒(115)，第一传送带(141)还套在第一前辊筒(115)上；在第二辊筒组(112)的后方，传输机机架(101)上装配有第二后辊筒(118)，第二传送带(142)还套在第二后辊筒(118)上。
6.如权利要求1所述的切割分离装置，其特征在于：在两伸缩式辊筒组下方，传输机机架(101)设有2条第二导轨(120)，导辊滑座(121)的2个滑座(122)滑动的装配于两第二导轨(121)上，导辊滑座(121)的第一导辊(171)、第二导辊(172)装配于两滑座(122)之间。
7.如权利要求1所述的切割分离装置，其特征在于：在第一辊筒组(111)的前端下方，传输机机架(101)上装配有第三导辊(173)，第一传送带(141)还套在第三导辊(173)上；在第二辊筒组(112)的后端下方，传输机机架(101)上装配有第四导辊(174)，第二传送带(142)还套在第四导辊(174)上。
8.如权利要求1所述的切割分离装置，其特征在于：在两伸缩式辊筒组的两侧下方，传输机机架(101)设有2条第三导轨(130)，同步切割机的切割机机架(201)滑动装配于两第三导轨(130)上，通过第三驱动机构驱动切割机机架(201)沿第三导轨(130)作往复运动。
9.如权利要求1或8所述的切割分离装置，其特征在于：所述第三驱动机构包括丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母(131)装配于切割机机架(201)上，丝杆螺母副的丝杆(132)可转动装配于传输机机架(101)上，丝杆(132)连接有驱动其转动的第三电机(133)。
10.如权利要求1所述的切割分离装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括装配于传输机机架(101)上的第一驱动辊(151)，第一传送带(141)还套在第一驱动辊(151)上，第一驱动辊(151)连接有用于驱动其转动的第一电机(161)；
所述第二驱动机构包括装配于传输机机架(101)上的第二驱动辊(152)，第二传送带(142)还套在第二驱动辊(152)上，第二驱动辊(152)连接有用于驱动其转动的第二电机(162)，第二电机(162)为变速电机。
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