CN111454039A - 一种干法生产制备的石膏条板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干法生产制备的石膏条板，石膏条板整体外形呈矩形体，其长度范围在1500‑4000mm，宽度范围为400‑800mm，厚度范围为60‑150mm，其特征在于，石膏条板采用68‑76质量份的半水石膏粉料为主料，加入4‑8质量份的纤维材料和0.05‑0.2质量份的缓凝剂材料和20‑25质量份的拌合水混合搅拌均匀后采用挤压机强制挤压成形制得。本发明能够用于石膏条板的干法生产制备，且能够实现流水线自动化生产，具有制备材料简单，工艺过程简单，产品强度高质量好，工艺可实施性好等优点。

Description

一种干法生产制备的石膏条板

技术领域

本发明属于工业石膏生产再利用技术领域，具体涉及工业副产石膏条板的制备技术。

背景技术

石膏，其主要成分为硫酸钙，包括天然石膏和工业石膏。其中工业石膏又名工业副产石膏，是一些工业生产过程的副产物，主要包括磷石膏和脱硫石膏两种，其中磷石膏占工业副产石膏的一半以上。目前我国工业副产石膏累积堆存量已超过3亿吨，其中磷石膏达2亿吨以上。工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国磷肥企业可持续发展的重要因素。我们目前工业副产石膏开发再利用的效率较低，综合利用率仅为38%左右 ；故开发工业副产石膏的二次利用技术，仍然是目前值得研究的课题。

工业副产石膏制品，是指以工业副产石膏作为主材料，制得的石膏砌块、石膏砖、石膏板、石膏大墙板、粉刷石膏以及石膏纸等产品。由于能够使得工业副产废弃物得到重新利用，故工业副产石膏制品具备较低的生产成本，较好的经济价值和非常大的环保意义，具有较为广泛的开发利用前景。尤其是其中的石膏板（又称石膏条板）以及石膏砌块，在建筑中应用较多，而现有的石膏条板和砌块在生产时，通常是采用石膏加水搅拌呈浆后浇注成形的方式生产，称为湿法生产或者浆法生产。这种生产方式产品成形后需要烘干，工艺较为复杂，能耗较高，节能效果较差且得到产品密度较低，质量较差。

发明人以前曾申请过CN200710092850的一种全干法脱硫石膏建材制品生产工艺，公布了在无水石膏和半水石膏中直接加入结晶水比例的水分，采用高压的方式加工成形。该工艺相对湿法生产更加简单，无需烘干且制得产品密度更高，质量更好。但仍然存在对生产设备要求较高，工艺过程较为复杂，产品质量控制难度较大的缺陷。

CN201711112428公开的一种石膏板及其制备方法，该专利中采用挤出法生产石膏板，工艺较为简单。但该方法的石膏板是采用石膏粉+各种辅料+树脂粘合剂得到，依靠树脂提供粘结力粘结得到，板材整体强度较低，质量较差。

另外，CN200610127778曾公开过一种用挤出工艺生产石膏建筑制品的方法，其中采用半水石膏加水后靠挤出机挤出的方式生产石膏制品，工艺更加简单。但该专利仍然存在以下缺陷：1该工艺方法中原料配方成分复杂，除了石膏粉，还加入了填料粉以及各种外加剂，增加了工艺复杂程度，生产成本较高。2该工艺配方中加入了粉煤灰、细沙等填料粉，又加入了塑化剂作为凝结材料，如果事先加水混合搅拌容易产生凝结反应而影响工艺流动性，故该工艺中是在挤压口位置再加入拌合水，但这样会造成水难以和半水石膏充分混合反应生成二水石膏，极大地降低了产品质量。3该工艺中未公开挤出机以及输送切割部分装置的具体结构，可实施性较差。

综上所述，如何提供一种原材料简单，工艺过程简单，产品质量更高，可实施性好的干法生产石膏条板的技术，成为本领域技术人员有待考虑解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷情况，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种制备材料简单，工艺过程简单，产品强度高质量好，工艺可实施性好的干法生产制备的石膏条板。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种干法生产制备的石膏条板，石膏条板整体外形呈矩形体，其长度范围在1500-4000mm，宽度范围为400-800mm，厚度范围为60-150mm，其特征在于，石膏条板采用68-76质量份的半水石膏粉料为主料，加入4-8质量份的纤维材料和0.05-0.2质量份的缓凝剂材料和20-25质量份的拌合水混合搅拌均匀后采用挤压机强制挤压成形制得。

这样，本石膏条板采用干法生产，挤压成形，相比浆法生产工艺更简单，且制得条板密度大，强度好，质量更高。同时本石膏条板用料简单，不含粉煤灰、细沙等填料粉，仅仅采用了少量纤维材料提高抗折强度，避免产品过脆，采用了极少量的缓凝剂调节石膏凝结时间以方便切割。配方中无需额外加入凝结材料，主料半水石膏结合加入的拌合水后转化为二水石膏并在高压下完成凝结水化，加入拌合水的量和半水石膏转化为二水石膏所需结晶水量一致，半水石膏和拌合水经充分搅拌混合均匀后被强制挤压密实成形并直接转化为二水石膏，能够获得极高的硬度和强度。

作为优化，石膏条板长度为2100mm或3000mm，宽度为600mm，厚度为90mm或者120mm。该尺寸符合国家标准要求，产品应用更加广泛。

作为优化，所述纤维材料包括5质量份的纸浆纤维和1质量份的玻璃纤维，其中纸浆纤维长度小于2mm，玻璃纤维长度小于5mm。

如果纤维整体比例过高会影响最终产品抗压强度，而比例过低会导致产品脆度高，抗折性能不足。同时两种纤维材料中，玻璃纤维强度好，但成本较高且会导致产品表面光滑度不足，粗糙度大，甚至可能影响产品挤出的顺畅程度，而纸浆纤维强度相对较低，但成本较为低廉且不会影响产品表面光滑度。故采用较多比例的纸浆纤维和较少比例的玻璃纤维结合使用，使得二者缺点相互弥补而优点相互补充，既降低了成本，又保证了产品最终的强度性能和表面光滑度。

作为优化，所述缓凝剂材料采用蛋白类缓凝剂，且比例为0.1质量份左右。

这样蛋白类缓凝剂为专门针对石膏凝结调节配置，加入0.1质量份（0.1%）左右比例，能够恰好调节石膏的缓凝程度，使其从挤压机中挤压成型为板状后，在随后的输送装置上切割时不会有过高的硬度，利于切割，切割完成后再完全凝结和水化以提高产品强度。

上述石膏条板具体采用以下制备方法得到，包括以下步骤：a混料，将缓凝剂加入拌合水混合，再将半水石膏粉料和纤维材料以及拌合水搅拌混合均匀；b挤压成形，将混合好的原料加入到挤压机中，在2-4兆帕/平方厘米压强下挤压成型，挤压机压缩比例为2.5：1-3.5:1范围；c输送切割，挤压成型的石膏板在输送辊道上向前输送，采用同步随动切割的方式完成石膏板的横向切割，得到满足尺寸要求的石膏条板；d堆垛水化，将切割好的石膏条板堆垛并待其水化反应完毕得到产品。

这样，本石膏条板制品采用干法生产挤压成形，具有工艺简单，制得条板密度大，强度好，质量高的特点。

作为优化，加入缓凝剂后的拌合水分为两部分加入到原料中，其中大部分比例拌合水在半水石膏粉料和纤维材料搅拌过程中采用喷淋的方式加入混合均匀，小部分比例拌合水用输送管道输入到挤压机的挤压头出口内腔位置，加入到石膏板材料表面。

这样，大部分比例的拌合水先以喷淋的方式加入和半水石膏粉料混合搅拌，使得拌合水能够和半水石膏粉料混合得更加充分和均匀，同时欠缺部分拌合水可以有效抑制半水石膏粉料在挤压之前即开始完全水化产生凝结。然后小部分的拌合水在半水石膏粉料被挤压机挤压密实后，在出口位置加入，加入后在挤压机的高压下能够使得该小部分比例的拌合水迅速渗透入粉料内部，补充足结晶水所占比例。使得材料在被挤出的同时快速完成一部分半水石膏到二水石膏的转化，转化的二水石膏体积变大可以挤压空间并进一步提高板材密实程度。同时该小部分比例的拌合水能够保证挤压头出口位置具有足够的润滑效果，保证材料的顺利挤出并生成石膏板。其中，两部分拌合水各自比例可以通过实验验证获得最优分配比例，但整体而言先加入搅拌的拌合水比例大于后续挤压头出口位置加入的拌合水比例即可。

作为优化，b步骤依靠双螺旋挤压机实现，所述双螺旋挤压机具有一个水平设置的外壳，外壳内并列设置有两根挤压转轴，挤压转轴上有设置螺旋叶片，外壳后端设置有挤压电机，挤压电机和两根挤压转轴传动连接并带动两根挤压转轴相对旋转，外壳后部还设置有物料入口，外壳前端具有一个挤压段，挤压段上下两端沿向前的方向朝中间靠拢，挤压段前端衔接有一个水平直筒结构的成形段并形成挤出头，挤出头位置设置有拌合水添加结构，拌合水添加结构具有绕挤出头内腔周向设置的出水口。

这样双螺旋挤压机使用时，混合好纤维材料和部分拌合水的石膏粉物料从物料入口进入到外壳内腔中，挤压电机带动两根挤压转轴相对旋转，挤压转轴上的螺旋叶片搅动物料，带动物料向前运动并提供挤压力。物料一边向前运动一边进一步充分搅拌，使得上一工序中加入的部分拌合水能够进一步和半水石膏充分混合。物料在外壳前端进入挤压段后的截面面积逐渐变小，挤压力逐渐增大。然后物料被挤压进入到挤出头，在挤出头内腔中物料和加入的另一部分拌合水结合，该部分拌合水在高压作用下快速渗透到物料内部并在之后逐步和石膏粉结合生成密实状态的二水石膏，然后靠挤出头直筒段内腔挤压成形出板材外形，生成的板材结构连续进入到输送辊道进行后续切割工序。故该双螺旋挤压机能够很好地实现石膏条板的干法挤压成形。其中，双螺旋结构能够提供强度较大的挤压力，同时自身在输送物料过程中具有搅拌效果，能够更好地使得石膏粉料和先加入的部分拌合水混合均匀并产生一定的初步水化效果，再到挤出头位置后结合另一部分拌合水，在高压下快速水化生成一部分二水石膏，极大地提高了挤出板材的质量。

进一步地，外壳内腔具有水平并列设置的两个圆柱形通道，两个圆柱形通道中间部分接通，两根挤压转轴各自对应安装在两个圆柱形通道轴心处，挤压转轴上螺旋叶片外端靠近圆柱形通道内腔设置。

这样，转轴和螺旋叶片能够更好地对物料提供挤压力，保证挤压段和挤出头位置的挤压效果。

进一步地，两根挤压转轴后端可转动地穿出外壳，两根挤压转轴穿出外壳的部分上固定设置有一对相互啮合的传动齿轮，所述挤压电机安装于外壳后端外部并和任一挤压转轴传动连接。

这样，只需要靠一个挤压电机即可带动两根转轴同步相对转动，结构简单可靠。

进一步地，物料入口位于外壳后部靠近后端位置，且正对两根挤压转轴正中位置设置。

这样物料掉入时恰好掉入到两根挤压转轴中间，有利于被两根挤压转轴分散后向前输送，也有利于更好地被两根挤压转轴上的螺旋叶片进一步搅拌均匀。

进一步地，物料入口上端对接设置有一个大直径端向上的进料漏斗。这样方便更好地实现进料。

进一步地，进料漏斗上部设置有一个顶罩形成封闭式结构，顶罩一侧具有一段水平向外延伸设置的延伸段，延伸段外端开口，进料漏斗上端还衔接设置有计量输送机构，计量输送机构的输出端从延伸段进入到顶罩内部。

这样计量输送机构能够实现物料的计量输入，进而实现流水线连续生产，同时设置的顶罩结构能够防止粉料掉下时产生灰尘的挥发。

进一步地，计量输送机构为自动计量输送带。具有结构简单且能够更好地对输入物料实现计量控制的优点。

进一步地，拌合水添加结构包括位于挤压段内腔前部位置的第一出水口和位于挤压段前端的成形段内腔的第二出水口，第一出水口和第二出水口均为沿周向布置的多个。

这样，通过第一出水口先进入的拌合水能够有更多时间渗透到物料内部，更好地在高压下和内部的半水石膏粉末混合并逐步地生成结晶水，而第二出水口进入的拌合水起到补充结晶水作用的同时，还对承受最大压力位置的成形段内腔表面起到润滑效果，以使得条板能够顺畅挤出。同时第二出水口能够保证条板在挤出的瞬间具有充足的拌合水和条板表面的半水石膏反应先生成一部分二水石膏，使得条板挤出后其表层外壳能够具有足够的硬度以利于成形，方便后续切割和堆垛。而条板内部则需要等待一段时间待内部拌合水充分发散到各个位置完成水化，使得条板内部各处的半水石膏均转化为二水石膏才获得最终产品。故该两处出水口的设置能够更好地使得条板成形，提高产品质量。

进一步地，挤压段前半段内腔锥度加大设置，第一出水口位于挤压段内腔锥度加大位置处。

这样，将挤压段前半段内腔锥度加大后形成压力集中位置，粉料输送至此后压力突然增大，使得从该位置进入到内腔的拌合水能够更好地在压力作用下充分渗透到粉料内部。

进一步地，挤压段前半段设置有水夹层，水夹层前端开口形成第一出水口，水夹层外部连接设置有第一进水接头。

这样能够更好地方便第一出水口向前出水，避免粉料从出水口进入到出水管道。

进一步地，成形段外部连接设置有第二进水接头，第二进水接头和第二出水口相连通。这样方便第二进水接头进水。

进一步地，第一出水口和第二出水口的出口方向均斜向前设置使其向前出水。这样可以更好地方便出水向前，避免粉料进入到出水口内部。

进一步地，第一出水口和第二出水口的出口处两侧壁均呈从后向前扩大的八字形。这样可以更好地扩大出水面积，使得拌合水和物料能够充分结合。

进一步地，第一出水口的出水比例大于第二出水口出水比例。这样更多拌合水先从第一出水口出水并和粉料接触以更好地渗透入粉料内部，第二出水口少量出水能够保持成形段内腔表面润滑以方便板材基础，同时使得板材表面层含水量充足能够形成足够硬度即可。

进一步地，挤出口内部还设置有芯模结构，芯模结构包括水平设置在挤出口内腔中的内芯，内芯后端固定在竖向设置的保持架上，保持架四周安装固定在外壳挤压段内腔上。

这样依靠内芯成形出条板的内腔，使得条板形成空心结构，作为建材能够更好地产生隔热保温的效果。

进一步地，内芯后部位于挤压段内且为端面直径向前增大的锥台形，内芯前部位于成形段内为直筒形。

这样，内芯后部的锥台形能够和挤压段配合，加大挤压段内腔空间截面向前变窄的趋势，进一步使得该区域的压力集中增大，更加利于此处进入的拌合水在高压下快速渗透到物料内部，并能够更好地和半水石膏结合生成二水石膏，更好地提高板材密实程度以及质量均匀程度。

作为优化，c步骤依靠输送系统实现，输送系统包括输送机架，输送机架上表面间隔比例设置有若干输送辊并形成输送辊道，输送辊道起始端和挤压机出口处衔接，输送机架上还设置有同步随动切割装置；同步随动切割装置包括一个横向架设在输送机架上方的龙门架，龙门架和输送机架之间设置有纵向平动机构，纵向平动机构能够带动龙门架沿输送机架前后方向水平运动，龙门架上还设置有切断装置，切断装置用于完成连续条板的横向切断。

这样，龙门架依靠纵向平动机构能够完成和输送辊道的跟随运动，并在随动过程中依靠切断装置实现连续条板的横向切断，使得整个生产线能够实现流水线生产，提高了生产效率。

进一步地，所述龙门架顶部的横梁上设置有安装座，安装座上具有一个向下延伸的安装臂，安装臂下端竖向安装有一个可转动的圆盘切刀，横梁至少一端端部和输送辊道之间留有供容纳安装座以及圆盘切刀的空间，安装座上还设置有切割电机，切割电机和圆盘切刀传动连接，安装座和横梁之间设置有用于带动安装座横向平移的安装座横向平移机构，圆盘切刀转轴至下部边缘高度尺寸大于条板厚度并使得安装座横向平移能够带动圆盘切刀完成输送辊道上条板的切割。

故工作时，依靠切割电机带动圆盘切刀转动，依靠安装座横向平移机构控制安装座横向平移，即可完成对输送辊道上连续条板的切割。具有结构简单，切割稳定可靠的特点。

进一步地，横梁的两端端部和输送辊道之间均留有供容纳安装座以及圆盘切刀的空间。

这样，切割时，安装座沿一个方向运动，可以直至圆盘切刀完全切断并通过条板，然后待龙门架向后复位后，安装座再做返程运动并可以实现对条板的第二次切断。故安装座一次往复运动可以实现两次切断动作，使其工作更加高效。

进一步地，安装臂设置于安装座沿输送辊道横向的一端下方，切割电机安装在安装座另一端上方，切割电机输出轴和圆盘切刀之间通过皮带机构相连实现传动。

这样具有结构简单，传动稳定可靠的特点。

进一步地，所述安装臂具有两条，且两条安装臂沿输送辊道前后方向间隔并列设置，两条安装臂之间可转动地设置切刀转轴，圆盘切刀安装在切刀转轴上，皮带机构输出端连接在切刀转轴上。

这样，能够更好地保证圆盘切刀在切割时的稳定承力，保证切割过程的稳定性和可靠性。

进一步地，安装座横向平移机构包括设置于龙门架两侧竖臂上端的两个同步带轮，任一同步带轮和一个安装在龙门架上的横向平移电机传动连接，两个同步带轮上套设安装有同步带，同步带和安装座固定并带动安装座在龙门架顶部横梁上横向平移。

这样具有结构简单，传动稳定可靠的特点。

进一步地，龙门架顶部横梁上设置有横向导轨，安装座下端具有和横向导轨可滑动地卡接配合的部分。这样可以更好地保证安装座横向平移时的稳定性。

进一步地，所述纵向平动机构，包括水平固定在输送机架上的齿条，齿条长度等于或大于条板长度，纵向平动机构还包括安装在龙门架上的纵向平动电机，纵向平动电机输出轴和一个纵向平动齿轮传动连接，纵向平动齿轮和齿条啮合；纵向平动机构还包括安装在龙门架侧臂下端的滚轮，滚轮支撑配合在沿纵向固定在输送机架上的纵向导轨上。

这样，依靠滚轮和纵向导轨的配合完成对龙门架的支撑和纵向平动的导向。同时依靠纵向平动电机控制纵向平动齿轮在齿条上转动，能够带动龙门架沿输送辊道纵向移动，并很好地实现和流水线同步运动的精确控制，以方便切断装置在相对静止状态下稳定地完成条板的切断。具有结构简单，传动可靠，随动控制精确等特点。

进一步地，纵向平动机构还包括一个复位用伸缩缸，复位用伸缩缸沿输送辊道纵向设置，复位用伸缩缸一端连接在输送机架上，另一端和龙门架相连，纵向平动电机输出轴和纵向平动齿轮之间设置有单向传动机构，单向传动机构用于控制龙门架实现沿输送辊道向前的单向传动。

这样，切割完毕后，可以依靠复位用伸缩缸快速复位，提高工作效率。实施时，复位用伸缩缸优选采用气缸，复位更加快捷且成本低廉。

进一步地，纵向平动机构具有两套且分别对称安装在龙门架两侧。

这样，能够保证龙门架的纵向平动过程更加稳定可靠。

进一步地，纵向平动机构上方的输送辊道中衔接设置有一段随动辊道，随动辊道包括沿纵向设置在输送机架上的辊座滑槽，辊座滑槽长度大于条板长度，辊座滑槽内可沿纵向滑动地安装有若干滑动辊座，滑动辊座上安装滑动托辊，滑动托辊和输送辊道上固定设置的托辊位于同一水平高度， 滑动辊座上可竖向转动地铰接设置有折叠连杆，相邻滑动辊座的折叠连杆端部铰接相连构成沿纵向延伸的伸缩连杆组合；龙门架位于随动辊道中间位置且前后两端各设置有一段所述伸缩连杆组合，伸缩连杆组合长度方向的一端铰接在龙门架上，另一端铰接在和随动辊道相邻的固定设置的托辊辊座上。

这样，在龙门架跟随输送辊道向前平动的过程中，依靠伸缩连杆组合带动龙门架前后的滑动辊座跟随移动，龙门架前方的滑动辊座逐渐靠拢，后方的滑动辊座间距逐渐拉长，并均能够实现对上方条板的稳定支撑。同时更重要的是该结构能够使得龙门架在前进过程中和下方的托辊不再保持相对运动状态，而转变为相对静止状态。这样龙门架上的切断装置工作时，圆盘切刀可以避开和托辊的干涉问题，圆盘切刀可以向下切出超出条板下表面的距离，更加高效可靠地实现对条板的切断，提高对条板的切割质量。

进一步地，每个滑动辊座上可竖向转动地铰接设置有两根折叠连杆，两根折叠连杆交叉布置呈X形。

这样组成的伸缩连杆组合伸缩运动过程更加稳定可靠。

进一步地，随动辊道还包括两个前后间隔设置在龙门架内部的随动托辊，随动托辊安装在随动辊座上，随动辊座滑动安装在辊座滑槽内且和龙门架固定连接，切断装置的圆盘切刀正对两个随动托辊之间的间隔位置中部设置。

这样，两个随动辊座跟随龙门架前后移动，使得圆盘切刀切割时，能够实现对切割位置条板的前后两端稳定支撑，更好地保证切割的稳定性。

作为优化，d步骤中依靠设置于输送辊道前端的翻转堆垛装置实现切割后条板的翻转堆垛，所述翻转堆垛装置包括正对输送辊道一侧设置的堆垛平台，堆垛平台和输送辊道相邻的一侧水平设置有一根和输送辊道平行的翻转轴，翻转轴上垂直固定设置有至少两根托臂，两根托臂位于同一平面且间距小于条板长度，还包括和翻转轴相连并控制翻转轴转动的翻转轴控制机构，翻转轴带动托臂向下转动时托臂能够沉入输送辊道表面，翻转轴带动托臂向上转动时能够将条板托起并垂直翻转至堆垛平台上。

这样，能够依靠翻转转控制机构控制翻转轴转动，并依靠托臂将输送到其上的条板翻转至堆垛平台上，然后托臂复位再翻转下一个条板，以此重复实现条板从输送辊道流水线上自动连续下架，利于实现条板生产连续自动化作业。

进一步地，翻转轴控制机构包括一个安装在堆垛平台下方支撑架上的翻转控制用步进电机，翻转控制用步进电机输出轴通过皮带机构和翻转轴传动连接。这样结构简单且能够稳定可靠地实现对翻转轴的往复转动控制。

进一步地，堆垛平台上还设置有至少两条堆垛皮带，堆垛皮带垂直于输送辊道设置且堆垛皮带上表面形成堆垛支撑面，堆垛皮带之间的堆垛支撑面下方到支撑架之间留有供叉车的叉架插入的空隙，堆垛皮带一端的带轮安装在同一根带轮轴上，带轮轴和一个堆垛皮带控制用步进电机传动连接。

这样，依靠堆垛皮带控制用步进电机能够控制堆垛皮带间断旋转，使其堆垛支撑面逐步平移，完成其上条板的依次排列堆垛。当堆垛皮带上堆垛满整排条板后，可以采用叉车的叉架插入堆垛皮带之间的下方空隙位置将整排条板转移堆放。故该堆垛皮带能够和翻转轴配合实现对条板的连续堆垛流水线操作，实现作业的自动化。

进一步地，堆垛皮带远离输送辊道一端的带轮安装在带轮轴上，带轮轴通过传动皮带和堆垛皮带控制用步进电机传动连接，堆垛皮带控制用步进电机固定安装在堆垛皮带下方的支撑架上。

这样结构布局更加合理可靠。

综上所述，本发明能够用于石膏条板的干法生产制备，且能够实现流水线自动化生产，具有制备材料简单，工艺过程简单，产品强度高质量好，工艺可实施性好等优点。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中采用的石膏条板生产系统的结构示意图。

图2为图1中单独双螺旋挤压机部分的结构示意图。

图3为图2中双螺旋挤压机前端挤出头部分的结构示意图。

图4为图1中单独同步随动切割装置部分的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为图1中单独翻转堆垛装置部分从侧视方向的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：一种干法生产制备的石膏条板，石膏条板整体外形呈矩形体，其长度范围在1500-4000mm，宽度范围为400-800mm，厚度范围为60-150mm，其中，石膏条板采用68-76质量份的半水石膏粉料为主料，加入4-8质量份的纤维材料和0.05-0.2质量份的缓凝剂材料和20-25质量份的拌合水混合搅拌均匀后采用挤压机强制挤压成形制得。

这样，本石膏条板采用干法生产，挤压成形，相比浆法生产工艺更简单，且制得条板密度大，强度好，质量更高。同时本石膏条板用料简单，不含粉煤灰、细沙等填料粉，仅仅采用了少量纤维材料提高抗折强度，避免产品过脆，采用了极少量的缓凝剂调节石膏凝结时间以方便切割。配方中无需额外加入凝结材料，主料半水石膏结合加入的拌合水后转化为二水石膏并在高压下完成凝结水化，加入拌合水的量和半水石膏转化为二水石膏所需结晶水量一致，半水石膏和拌合水经充分搅拌混合均匀后被强制挤压密实成形并直接转化为二水石膏，能够获得极高的硬度和强度。

实施时，石膏条板长度为2100mm或3000mm，宽度为600mm，厚度为90mm或者120mm。该尺寸符合国家标准要求，产品应用更加广泛。

实施时作为最优选择，所述纤维材料包括5质量份的纸浆纤维和1质量份的玻璃纤维，其中纸浆纤维长度小于2mm，玻璃纤维长度小于5mm。

如果纤维整体比例过高会影响最终产品抗压强度，而比例过低会导致产品脆度高，抗折性能不足。同时两种纤维材料中，玻璃纤维强度好，但成本较高且会导致产品表面光滑度不足，粗糙度大，甚至可能影响产品挤出的顺畅程度，而纸浆纤维强度相对较低，但成本较为低廉且不会影响产品表面光滑度。故采用较多比例的纸浆纤维和较少比例的玻璃纤维结合使用，使得二者缺点相互弥补而优点相互补充，既降低了成本，又保证了产品最终的强度性能和表面光滑度。

实施时作为最优选择，所述缓凝剂材料采用蛋白类缓凝剂，且比例为0.1质量份左右。

这样蛋白类缓凝剂为专门针对石膏凝结调节配置，加入0.1质量份（0.1%）左右比例，能够恰好调节石膏的缓凝程度，使其从挤压机中挤压成型为板状后，在随后的输送装置上切割时不会有过高的硬度，利于切割，切割完成后再完全凝结和水化以提高产品强度。

实施时，上述石膏条板具体采用以下制备方法得到，包括以下步骤：a混料，将缓凝剂加入拌合水混合，再将半水石膏粉料和纤维材料以及拌合水搅拌混合均匀；b挤压成形，将混合好的原料加入到挤压机中，在2-4兆帕/平方厘米压强下挤压成型，挤压机压缩比例为2.5：1-3.5:1范围；c输送切割，挤压成型的石膏板在输送辊道上向前输送，采用同步随动切割的方式完成石膏板的横向切割，得到满足尺寸要求的石膏条板；d堆垛水化，将切割好的石膏条板堆垛并待其水化反应完毕得到产品。

这样，本石膏条板制品采用干法生产挤压成形，具有工艺简单，制得条板密度大，强度好，质量高的特点。

其中，加入缓凝剂后的拌合水分为两部分加入到原料中，其中大部分比例拌合水在半水石膏粉料和纤维材料搅拌过程中采用喷淋的方式加入混合均匀，小部分比例拌合水用输送管道输入到挤压机的挤压头出口内腔位置，加入到石膏板材料表面。

这样，大部分比例的拌合水先以喷淋的方式加入和半水石膏粉料混合搅拌，使得拌合水能够和半水石膏粉料混合得更加充分和均匀，同时欠缺部分拌合水可以有效抑制半水石膏粉料在挤压之前即开始完全水化产生凝结。然后小部分的拌合水在半水石膏粉料被挤压机挤压密实后，在出口位置加入，加入后在挤压机的高压下能够使得该小部分比例的拌合水迅速渗透入粉料内部，补充足结晶水所占比例。使得材料在被挤出的同时快速完成一部分半水石膏到二水石膏的转化，转化的二水石膏体积变大可以挤压空间并进一步提高板材密实程度。同时该小部分比例的拌合水能够保证挤压头出口位置具有足够的润滑效果，保证材料的顺利挤出并生成石膏板。其中，两部分拌合水各自比例可以通过实验验证获得最优分配比例，但整体而言先加入搅拌的拌合水比例大于后续挤压头出口位置加入的拌合水比例即可。

实施时，上述制备方法可以依靠以下的石膏条板生产系统实现，参见图1-7，所述石膏条板生产系统，包括用于条板挤压成形的双螺旋挤压机，双螺旋挤压机出口衔接设置有输送系统，输送系统顺输送方向的前端设置有翻转堆垛装置。

其中，b步骤依靠双螺旋挤压机实现，参见图2-3，所述双螺旋挤压机具有一个水平设置的外壳1，外壳1内并列设置有两根挤压转轴2，挤压转轴2上有设置螺旋叶片3，外壳后端设置有挤压电机4，挤压电机4和两根挤压转轴2传动连接并带动两根挤压转轴相对旋转，外壳1后部还设置有物料入口5，外壳前端具有一个挤压段6，挤压段6上下两端沿向前的方向朝中间靠拢，挤压段6前端衔接有一个水平直筒结构的成形段7并形成挤出头，挤出头位置设置有拌合水添加结构，拌合水添加结构具有绕挤出头内腔周向设置的出水口。

这样双螺旋挤压机使用时，混合好纤维材料和部分拌合水的石膏粉物料从物料入口进入到外壳内腔中，挤压电机带动两根挤压转轴相对旋转，挤压转轴上的螺旋叶片搅动物料，带动物料向前运动并提供挤压力。物料一边向前运动一边进一步充分搅拌，使得上一工序中加入的部分拌合水能够进一步和半水石膏充分混合。物料在外壳前端进入挤压段后的截面面积逐渐变小，挤压力逐渐增大。然后物料被挤压进入到挤出头，在挤出头内腔中物料和加入的另一部分拌合水结合，该部分拌合水在高压作用下快速渗透到物料内部并在之后逐步和石膏粉结合生成密实状态的二水石膏，然后靠挤出头直筒段内腔挤压成形出板材外形，生成的板材结构连续进入到输送辊道进行后续切割工序。故该双螺旋挤压机能够很好地实现石膏条板的干法挤压成形。其中，双螺旋结构能够提供强度较大的挤压力，同时自身在输送物料过程中具有搅拌效果，能够更好地使得石膏粉料和先加入的部分拌合水混合均匀并产生一定的初步水化效果，再到挤出头位置后结合另一部分拌合水，在高压下快速水化生成一部分二水石膏，极大地提高了挤出板材的质量。

双螺旋挤压机中，外壳1内腔具有水平并列设置的两个圆柱形通道，两个圆柱形通道中间部分接通，两根挤压转轴2各自对应安装在两个圆柱形通道轴心处，挤压转轴上螺旋叶片外端靠近圆柱形通道内腔设置。

这样，转轴和螺旋叶片能够更好地对物料提供挤压力，保证挤压段和挤出头位置的挤压效果。

双螺旋挤压机中，两根挤压转轴2后端可转动地穿出外壳，两根挤压转轴穿出外壳的部分上固定设置有一对相互啮合的传动齿轮8，所述挤压电机4安装于外壳后端外部并和任一挤压转轴传动连接。

这样，只需要靠一个挤压电机即可带动两根转轴同步相对转动，结构简单可靠。

双螺旋挤压机中，物料入口5位于外壳1后部靠近后端位置，且正对两根挤压转轴2正中位置设置。

这样物料掉入时恰好掉入到两根挤压转轴中间，有利于被两根挤压转轴分散后向前输送，也有利于更好地被两根挤压转轴上的螺旋叶片进一步搅拌均匀。

其中，物料入口5上端对接设置有一个大直径端向上的进料漏斗9。这样方便更好地实现进料。

双螺旋挤压机中，进料漏斗9上部设置有一个顶罩10形成封闭式结构，顶罩一侧具有一段水平向外延伸设置的延伸段，延伸段外端开口，进料漏斗上端还衔接设置有计量输送机构11，计量输送机构11的输出端从延伸段进入到顶罩内部。

这样计量输送机构能够实现物料的计量输入，进而实现流水线连续生产，同时设置的顶罩结构能够防止粉料掉下时产生灰尘的挥发。

其中，计量输送机构11为自动计量输送带。具有结构简单且能够更好地对输入物料实现计量控制的优点。

其中，拌合水添加结构包括位于挤压段内腔前部位置的第一出水口12和位于挤压段前端的成形段内腔的第二出水口13，第一出水口和第二出水口均为沿周向布置的多个。

这样，通过第一出水口先进入的拌合水能够有更多时间渗透到物料内部，更好地在高压下和内部的半水石膏粉末混合并逐步地生成结晶水，而第二出水口进入的拌合水起到补充结晶水作用的同时，还对承受最大压力位置的成形段内腔表面起到润滑效果，以使得条板能够顺畅挤出。同时第二出水口能够保证条板在挤出的瞬间具有充足的拌合水和条板表面的半水石膏反应先生成一部分二水石膏，使得条板挤出后其表层外壳能够具有足够的硬度以利于成形，方便后续切割和堆垛。而条板内部则需要等待一段时间待内部拌合水充分发散到各个位置完成水化，使得条板内部各处的半水石膏均转化为二水石膏才获得最终产品。故该两处出水口的设置能够更好地使得条板成形，提高产品质量。

其中，挤压段6前半段内腔锥度加大设置，第一出水口12位于挤压段内腔锥度加大位置处。

这样，将挤压段前半段内腔锥度加大后形成压力集中位置，粉料输送至此后压力突然增大，使得从该位置进入到内腔的拌合水能够更好地在压力作用下充分渗透到粉料内部。

其中，挤压段前半段设置有水夹层，水夹层前端开口形成第一出水口12，水夹层外部连接设置有第一进水接头14。

这样能够更好地方便第一出水口向前出水，避免粉料从出水口进入到出水管道。

其中，成形段7外部连接设置有第二进水接头15，第二进水接头15和第二出水口13相连通。这样方便第二进水接头进水。

其中，第一出水口和第二出水口的出口方向均斜向前设置使其向前出水（图中未显示）。这样可以更好地方便出水向前，避免粉料进入到出水口内部。

其中，第一出水口和第二出水口的出口处两侧壁均呈从后向前扩大的八字形（图中未显示）。这样可以更好地扩大出水面积，使得拌合水和物料能够充分结合。

实施时，第一出水口12的出水比例大于第二出水口13出水比例。这样更多拌合水先从第一出水口出水并和粉料接触以更好地渗透入粉料内部，第二出水口少量出水能够保持成形段内腔表面润滑以方便板材基础，同时使得板材表面层含水量充足能够形成足够硬度即可。

双螺旋挤压机中，挤出口内部还设置有芯模结构，芯模结构包括水平设置在挤出口内腔中的内芯16，内芯16后端固定在竖向设置的保持架17上，保持架17四周安装固定在外壳挤压段6内腔上。

这样依靠内芯成形出条板的内腔，使得条板形成空心结构，作为建材能够更好地产生隔热保温的效果。

其中，内芯16后部位于挤压段内且为端面直径向前增大的锥台形，内芯16前部位于成形段内为直筒形。

这样，内芯后部的锥台形能够和挤压段配合，加大挤压段内腔空间截面向前变窄的趋势，进一步使得该区域的压力集中增大，更加利于此处进入的拌合水在高压下快速渗透到物料内部，并能够更好地和半水石膏结合生成二水石膏，更好地提高板材密实程度以及质量均匀程度。

实施时，c步骤依靠输送系统实现，输送系统包括输送机架18，输送机架18上表面间隔比例设置有若干输送辊19并形成输送辊道，输送辊道起始端和挤压机出口处衔接，输送机架上还设置有同步随动切割装置，参见图4-5；同步随动切割装置包括一个横向架设在输送机架上方的龙门架20，龙门架20和输送机架之间设置有纵向平动机构，纵向平动机构能够带动龙门架20沿输送机架前后方向水平运动，龙门架20上还设置有切断装置，切断装置用于完成连续条板21的横向切断。

这样，龙门架依靠纵向平动机构能够完成和输送辊道的跟随运动，并在随动过程中依靠切断装置实现连续条板的横向切断，使得整个生产线能够实现流水线生产，提高了生产效率。

其中，所述龙门架20顶部的横梁上设置有安装座22，安装座22上具有一个向下延伸的安装臂23，安装臂23下端竖向安装有一个可转动的圆盘切刀24，横梁至少一端端部和输送辊道之间留有供容纳安装座以及圆盘切刀24的空间，安装座上还设置有切割电机25，切割电机25和圆盘切刀24传动连接，安装座22和横梁之间设置有用于带动安装座横向平移的安装座横向平移机构，圆盘切刀24转轴至下部边缘高度尺寸大于条板21厚度并使得安装座横向平移能够带动圆盘切刀完成输送辊道上条板的切割。

故工作时，依靠切割电机带动圆盘切刀转动，依靠安装座横向平移机构控制安装座横向平移，即可完成对输送辊道上连续条板的切割。具有结构简单，切割稳定可靠的特点。

其中，横梁的两端端部和输送辊道之间均留有供容纳安装座以及圆盘切刀的空间。

这样，切割时，安装座沿一个方向运动，可以直至圆盘切刀完全切断并通过条板，然后待龙门架向后复位后，安装座再做返程运动并可以实现对条板的第二次切断。故安装座一次往复运动可以实现两次切断动作，使其工作更加高效。

其中，安装臂23设置于安装座沿输送辊道横向的一端下方，切割电机安装在安装座另一端上方，切割电机25输出轴和圆盘切刀14之间通过皮带机构相连实现传动。

这样具有结构简单，传动稳定可靠的特点。

其中，所述安装臂23具有两条，且两条安装臂23沿输送辊道前后方向间隔并列设置，两条安装臂23之间可转动地设置切刀转轴，圆盘切刀24安装在切刀转轴上，皮带机构输出端连接在切刀转轴上。

这样，能够更好地保证圆盘切刀在切割时的稳定承力，保证切割过程的稳定性和可靠性。

其中，安装座横向平移机构包括设置于龙门架两侧竖臂上端的两个同步带轮26，任一同步带轮26和一个安装在龙门架上的横向平移电机27传动连接，两个同步带轮26上套设安装有同步带，同步带和安装座固定并带动安装座在龙门架顶部横梁上横向平移。

这样具有结构简单，传动稳定可靠的特点。

其中，龙门架顶部横梁上设置有横向导轨28，安装座22下端具有和横向导轨28可滑动地卡接配合的部分。这样可以更好地保证安装座横向平移时的稳定性。

其中，所述纵向平动机构，包括水平固定在输送机架18上的齿条29，齿条29长度等于或大于条板长度，纵向平动机构还包括安装在龙门架上的纵向平动电机30，纵向平动电机30输出轴和一个纵向平动齿轮31传动连接，纵向平动齿轮31和齿条29啮合；纵向平动机构还包括安装在龙门架侧臂下端的滚轮32，滚轮32支撑配合在沿纵向固定在输送机架上的纵向导轨33上。

这样，依靠滚轮和纵向导轨的配合完成对龙门架的支撑和纵向平动的导向。同时依靠纵向平动电机控制纵向平动齿轮在齿条上转动，能够带动龙门架沿输送辊道纵向移动，并很好地实现和流水线同步运动的精确控制，以方便切断装置在相对静止状态下稳定地完成条板的切断。具有结构简单，传动可靠，随动控制精确等特点。

其中，纵向平动机构还包括一个复位用伸缩缸34，复位用伸缩缸34沿输送辊道纵向设置，复位用伸缩缸34一端连接在输送机架18上，另一端和龙门架20相连，纵向平动电机输出轴和纵向平动齿轮之间设置有单向传动机构，单向传动机构用于控制龙门架实现沿输送辊道向前的单向传动。

这样，切割完毕后，可以依靠复位用伸缩缸快速复位，提高工作效率。实施时，复位用伸缩缸优选采用气缸，复位更加快捷且成本低廉。

其中，纵向平动机构具有两套且分别对称安装在龙门架20两侧。

这样，能够保证龙门架的纵向平动过程更加稳定可靠。

其中，纵向平动机构上方的输送辊道中衔接设置有一段随动辊道，随动辊道包括沿纵向设置在输送机架上的辊座滑槽，辊座滑槽长度大于条板长度，辊座滑槽内可沿纵向滑动地安装有若干滑动辊座35，滑动辊座35上安装滑动托辊，滑动托辊和输送辊道上固定设置的托辊位于同一水平高度， 滑动辊座35上可竖向转动地铰接设置有折叠连杆36，相邻滑动辊座的折叠连杆36端部铰接相连构成沿纵向延伸的伸缩连杆组合；龙门架20位于随动辊道中间位置且前后两端各设置有一段所述伸缩连杆组合，伸缩连杆组合长度方向的一端铰接在龙门架上，另一端铰接在和随动辊道相邻的固定设置的托辊辊座上。

这样，在龙门架跟随输送辊道向前平动的过程中，依靠伸缩连杆组合带动龙门架前后的滑动辊座跟随移动，龙门架前方的滑动辊座逐渐靠拢，后方的滑动辊座间距逐渐拉长，并均能够实现对上方条板的稳定支撑。同时更重要的是该结构能够使得龙门架在前进过程中和下方的托辊不再保持相对运动状态，而转变为相对静止状态。这样龙门架上的切断装置工作时，圆盘切刀可以避开和托辊的干涉问题，圆盘切刀可以向下切出超出条板下表面的距离，更加高效可靠地实现对条板的切断，提高对条板的切割质量。

其中，每个滑动辊座35上可竖向转动地铰接设置有两根折叠连杆36，两根折叠连杆交叉布置呈X形。

这样组成的伸缩连杆组合伸缩运动过程更加稳定可靠。

其中，随动辊道还包括两个前后间隔设置在龙门架内部的随动托辊37，随动托辊37安装在随动辊座上，随动辊座滑动安装在辊座滑槽内且和龙门架固定连接，切断装置的圆盘切刀24正对两个随动托辊37之间的间隔位置中部设置。

这样，两个随动辊座跟随龙门架前后移动，使得圆盘切刀切割时，能够实现对切割位置条板的前后两端稳定支撑，更好地保证切割的稳定性。

实施时，d步骤中依靠设置于输送辊道前端的翻转堆垛装置实现切割后条板的翻转堆垛，参见图6-7，所述翻转堆垛装置包括正对输送辊道一侧设置的堆垛平台38，堆垛平台38和输送辊道相邻的一侧水平设置有一根和输送辊道平行的翻转轴39，翻转轴39上垂直固定设置有至少两根托臂40，两根托臂40位于同一平面且间距小于条板长度，还包括和翻转轴相连并控制翻转轴转动的翻转轴控制机构，翻转轴39带动托臂40向下转动时托臂能够沉入输送辊道表面，翻转轴带动托臂40向上转动时能够将条板托起并垂直翻转至堆垛平台38上。

这样，能够依靠翻转转控制机构控制翻转轴转动，并依靠托臂将输送到其上的条板翻转至堆垛平台上，然后托臂复位再翻转下一个条板，以此重复实现条板从输送辊道流水线上自动连续下架，利于实现条板生产连续自动化作业。

其中，翻转轴控制机构包括一个安装在堆垛平台下方支撑架上的翻转控制用步进电机41，翻转控制用步进电机41输出轴通过皮带机构和翻转轴传动连接。这样结构简单且能够稳定可靠地实现对翻转轴的往复转动控制。

其中，堆垛平台上还设置有至少两条堆垛皮带42，堆垛皮带42垂直于输送辊道设置且堆垛皮带上表面形成堆垛支撑面，堆垛皮带42之间的堆垛支撑面下方到支撑架之间留有供叉车的叉架插入的空隙，堆垛皮带42一端的带轮安装在同一根带轮轴43上，带轮轴43和一个堆垛皮带控制用步进电机44传动连接。

这样，依靠堆垛皮带控制用步进电机能够控制堆垛皮带间断旋转，使其堆垛支撑面逐步平移，完成其上条板的依次排列堆垛。当堆垛皮带上堆垛满整排条板后，可以采用叉车的叉架插入堆垛皮带之间的下方空隙位置将整排条板转移堆放。故该堆垛皮带能够和翻转轴配合实现对条板的连续堆垛流水线操作，实现作业的自动化。

其中，堆垛皮带42远离输送辊道一端的带轮安装在带轮轴43上，带轮轴通过传动皮带和堆垛皮带控制用步进电机44传动连接，堆垛皮带控制用步进电机44固定安装在堆垛皮带下方的支撑架上。

这样结构布局更加合理可靠。

Claims (10)

1.一种干法生产制备的石膏条板，石膏条板整体外形呈矩形体，其长度范围在1500-4000mm，宽度范围为400-800mm，厚度范围为60-150mm，其特征在于，石膏条板采用68-76质量份的半水石膏粉料为主料，加入4-8质量份的纤维材料和0.05-0.2质量份的缓凝剂材料和20-25质量份的拌合水混合搅拌均匀后采用挤压机强制挤压成形制得。

2.根据权利要求1所述的干法生产制备的石膏条板，其特征在于：石膏条板长度为2100mm或3000mm，宽度为600mm，厚度为90mm或者120mm。

3.根据权利要求1所述的干法生产制备的石膏条板，其特征在于：所述纤维材料包括5质量份的纸浆纤维和1质量份的玻璃纤维，其中纸浆纤维长度小于2mm，玻璃纤维长度小于5mm。

4.根据权利要求1所述的干法生产制备的石膏条板，其特征在于：所述缓凝剂材料采用蛋白类缓凝剂，且比例为0.1质量份。

5.根据权利要求1所述的干法生产制备的石膏条板，其特征在于：石膏条板具体采用以下制备方法得到，包括以下步骤：a混料，将缓凝剂加入拌合水混合，再将半水石膏粉料和纤维材料以及拌合水搅拌混合均匀；b挤压成形，将混合好的原料加入到挤压机中，在2-4兆帕/平方厘米压强下挤压成型，挤压机压缩比例为2.5：1-3.5:1范围；c输送切割，挤压成型的石膏板在输送辊道上向前输送，采用同步随动切割的方式完成石膏板的横向切割，得到满足尺寸要求的石膏条板；d堆垛水化，将切割好的石膏条板堆垛并待其水化反应完毕得到产品。

6.根据权利要求5所述的干法生产制备的石膏条板，其特征在于：加入缓凝剂后的拌合水分为两部分加入到原料中，其中大部分比例拌合水在半水石膏粉料和纤维材料搅拌过程中采用喷淋的方式加入混合均匀，小部分比例拌合水用输送管道输入到挤压机的挤压头出口内腔位置，加入到石膏板材料表面。

7.根据权利要求5所述的干法生产制备的石膏条板，其特征在于：b步骤依靠双螺旋挤压机实现，所述双螺旋挤压机具有一个水平设置的外壳，外壳内并列设置有两根挤压转轴，挤压转轴上有设置螺旋叶片，外壳后端设置有挤压电机，挤压电机和两根挤压转轴传动连接并带动两根挤压转轴相对旋转，外壳后部还设置有物料入口，外壳前端具有一个挤压段，挤压段上下两端沿向前的方向朝中间靠拢，挤压段前端衔接有一个水平直筒结构的成形段并形成挤出头，挤出头位置设置有拌合水添加结构，拌合水添加结构具有绕挤出头内腔周向设置的出水口。

8.根据权利要求7所述的干法生产制备的石膏条板，其特征在于：拌合水添加结构包括位于挤压段内腔前部位置的第一出水口和位于挤压段前端的成形段内腔的第二出水口，第一出水口和第二出水口均为沿周向布置的多个；

挤出口内部还设置有芯模结构，芯模结构包括水平设置在挤出口内腔中的内芯，内芯后端固定在竖向设置的保持架上，保持架四周安装固定在外壳挤压段内腔上；

内芯后部位于挤压段内且为端面直径向前增大的锥台形，内芯前部位于成形段内为直筒形。

9.根据权利要求5所述的干法生产制备的石膏条板，其特征在于：c步骤依靠输送系统实现，输送系统包括输送机架，输送机架上表面间隔比例设置有若干输送辊并形成输送辊道，输送辊道起始端和挤压机出口处衔接，输送机架上还设置有同步随动切割装置；同步随动切割装置包括一个横向架设在输送机架上方的龙门架，龙门架和输送机架之间设置有纵向平动机构，纵向平动机构能够带动龙门架沿输送机架前后方向水平运动，龙门架上还设置有切断装置，切断装置用于完成连续条板的横向切断；

所述龙门架顶部的横梁上设置有安装座，安装座上具有一个向下延伸的安装臂，安装臂下端竖向安装有一个可转动的圆盘切刀，横梁至少一端端部和输送辊道之间留有供容纳安装座以及圆盘切刀的空间，安装座上还设置有切割电机，切割电机和圆盘切刀传动连接，安装座和横梁之间设置有用于带动安装座横向平移的安装座横向平移机构，圆盘切刀转轴至下部边缘高度尺寸大于条板厚度并使得安装座横向平移能够带动圆盘切刀完成输送辊道上条板的切割；

纵向平动机构上方的输送辊道中衔接设置有一段随动辊道，随动辊道包括沿纵向设置在输送机架上的辊座滑槽，辊座滑槽长度大于条板长度，辊座滑槽内可沿纵向滑动地安装有若干滑动辊座，滑动辊座上安装滑动托辊，滑动托辊和输送辊道上固定设置的托辊位于同一水平高度， 滑动辊座上可竖向转动地铰接设置有折叠连杆，相邻滑动辊座的折叠连杆端部铰接相连构成沿纵向延伸的伸缩连杆组合；龙门架位于随动辊道中间位置且前后两端各设置有一段所述伸缩连杆组合，伸缩连杆组合长度方向的一端铰接在龙门架上，另一端铰接在和随动辊道相邻的固定设置的托辊辊座上。

10.根据权利要求5所述的干法生产制备的石膏条板，其特征在于：d步骤中依靠设置于输送辊道前端的翻转堆垛装置实现切割后条板的翻转堆垛，所述翻转堆垛装置包括正对输送辊道一侧设置的堆垛平台，堆垛平台和输送辊道相邻的一侧水平设置有一根和输送辊道平行的翻转轴，翻转轴上垂直固定设置有至少两根托臂，两根托臂位于同一平面且间距小于条板长度，还包括和翻转轴相连并控制翻转轴转动的翻转轴控制机构，翻转轴带动托臂向下转动时托臂能够沉入输送辊道表面，翻转轴带动托臂向上转动时能够将条板托起并垂直翻转至堆垛平台上；

堆垛平台上还设置有至少两条堆垛皮带，堆垛皮带垂直于输送辊道设置且堆垛皮带上表面形成堆垛支撑面，堆垛皮带之间的堆垛支撑面下方到支撑架之间留有供叉车的叉架插入的空隙，堆垛皮带一端的带轮安装在同一根带轮轴上，带轮轴和一个堆垛皮带控制用步进电机传动连接。

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