CN107746790A - 一种新型高效节能的酒液蒸馏设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型高效节能的酒液蒸馏设备，包括蒸汽锅，所述蒸汽锅底端通过螺栓固定有金属底座，所述蒸汽锅一侧外壁螺接有液位观察管，所述蒸汽锅靠近液位观察管一侧外壁顶端位置焊接有一号进水管，且蒸汽锅远离一号进水管一侧外壁底端焊接有一号出水管，所述蒸汽锅顶端外壁通过螺栓固定有蒸馏筒，且蒸馏筒底端内壁焊接有过气罩，所述蒸馏筒外壁焊接有金属水槽，且金属水槽一侧顶端铰接有蒸馏盖，且蒸馏盖顶端内壁焊接有蒸馏罩，且蒸馏罩底端外壁焊接有集液斗，所述蒸馏罩底端外壁中间位置焊接有出液管。本发明可以使蒸汽分散更加均匀，提升蒸酒效率，节约成本，提高产品质量，提高出酒量，节约生产成本，提高设备气密性。

Description

一种新型高效节能的酒液蒸馏设备

技术领域

本发明属于酒液蒸馏设备技术领域，尤其涉及一种新型高效节能的酒液蒸馏设备。

背景技术

白酒是我国独有的传统产品，历史悠久，源远流长。在现代企业制度建立以前，我国传统的白酒酿造一般多是手工作坊，生产设备简陋，技术水平较低，没有统一的标准体系。

新中国成立以后，我国各级政府开始重视白酒酿造的科学研究，国家有关部委协同白酒企业开始研究探索白酒的酿造技术。包括贵州茅台酒和四川泸州老窖大曲等研究项目，随后理论界和实务界又相继提出一些有关白酒行业的重大科研课题，包括制曲和酿酒工艺、大曲和酿酒微生物、酒窖池、白酒酒质、白酒香味成分、香型确定及标准制定、勾调技艺和白酒生产机械化等方面。白酒行业通过举办全国评酒会、重点生产技术专题试点、全国性技术培训班和名优白酒生产企业技术协作等活动，继承传统，科学研究，取得了一系列的科研成果，并在行业逐步推广运用，推动了白酒行业的技术进步，使传统的酿酒逐步建立在科学的基础上。

目前，白酒行业的生产在沿用传统酿造工艺的基础上，逐步融合了现代科学技术研究成果，尤其是在检测和包装等工艺环节上较多的运用了现代化的机械仪器设备。在白酒包装环节，现代化的包装生产线已经逐步被行业内的白酒生产企业所运用，这大大提高了白酒包装的效率。

虽然我国白酒行业在技术上取得了不小的进步，但是从发掘我国白酒技术潜力的角度来看，呈现如下发展趋势：

（1）在研究的组织上，合作创新将会被进一步完善和采用。为探索适合白酒行业自身发展要求的产学研结合模式，计划采用微生态学、分子酶学、分子生物学等现代生物技术手段，围绕白酒产业共性的、关键的科学与技术问题进行创新性研究，建立了风味化学物定向的微生物和酶技术的平台，对白酒年份酒、白酒中微量成分、白酒中风味化合物、白酒中异味化合物及白酒风味定向功能微生物方面的研究都取得了巨大突破。该项目是开创中国白酒行业产、学、研合作新模式的一项重大举措，未来行业内的科学技术研究，在组织上将会借鉴其成功经验，推动中国白酒技术的进步。

（2）在研究的课题选择上，白酒酿造的基础理论、微生物的利用、继承和发展传统工艺、勾调技术、蒸馏技术以及白酒的循环经济等将是未来白酒技术领域重点研究的课题。另外，对于白酒原材料、半成品和成品的检测，白酒生产如何更好的运用机械化等方面也将是白酒行业技术未来重点需要研发的内容。

目前，我国大多数酒精生产行业，都采用手工蒸馏操作的方法生产，在酒精生产的过程中，蒸馏既是最重要的生产环节，同时也是整个生产过程中能量消耗最多的环节。因此，采用节能技术生产酒精蒸馏，不仅有利于酒精生产企业降低生产成本，实现可持续发展策略，还能够在满足合格酒精产品的要求上， 实现节能控制的需求。因此，酒精生产行业应积极探索节能控制的方法与手段，只有这样才能提升酒精行业的市场竞争力，并为酒精市场开拓出一片新的天地。

传统的直接发酵法：以往生产酒精采用传统的发酵法，将木薯、

玉米、红薯等原料蒸煮使其糊化，在里面加入淀粉酶进行糖化和液化，再加入酵母这三个工段（粉碎蒸煮、发酵、蒸馏工段），就可以转化 为酒精。随着世界能源危机的日益严重，越来越多的国家开始进行了酒精蒸馏生产的节能技术研究，人们发现，使用传统的蒸煮淀粉方法非常耗费能量，以糖质为原料的过程有发酵工段和蒸馏工段，耗能约占整个酒精生产过程中能量的三分之一，尤其是蒸煮工段和蒸馏工段，耗能占60%～70%之间，因此，人们开始研究用生淀粉直接完成酒精发酵。传统的原料直接进行蒸煮， 很难被糖化，主要有两方面的原因：一是因为植物中的生淀粉细胞壁非常坚硬，在发酵过程中很难被破坏掉；二是因为生淀粉中的分子按照非常规则的顺序进行排列，其组合成为了高度结晶化的状态，也叫β－淀粉。这两种原因结合在一起，就导致了原料直接进行发酵过程是非常不容易发生糖化的。因此，对原料进行蒸煮，植物里的生淀粉就会因为加热而糊化，变成糊化淀粉，也叫α－淀粉，这样就使原料的糖化发酵更加简单。况且加热过程可以起到杀菌的作用，让发酵出的酒精更加安全、健康，符合国家规定酒精标准。

酒精蒸馏生产的节能技术：为了实现原料的直接糖化，节约能源，目前主要采用酒精蒸馏生产节能技术来减少酒精蒸馏生产过程中的能耗现状，降低企业生产成本，实现可持续发展。

综上所述，在酒精蒸馏的生产过程中，采取改造蒸馏工艺技术和更新生产设备，是实现节能生产的重要途径。只有提高蒸馏的余热利用率，才能有效的减少蒸气与水资源的使用率。更新生产设备，对蒸馏过程进行全方位的系统改造，使生产过程更加透明化、精准化，能够更好、更方便地控制蒸馏参数，并保证整个生产过程的稳定性和节能性。因此，只有采取改造蒸馏工艺技术和更新生产设备的手段，才能达到高效率的生产和节能消耗的作用。

现有的蒸酒设备大多存在效率低，能耗大，产量低等缺点，所以现提出一种新型高效节能的酒液蒸馏设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高效节能的酒液蒸馏设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型高效节能的酒液蒸馏设备，包括蒸汽锅，所述蒸汽锅底端通过螺栓固定有金属底座，所述蒸汽锅一侧外壁螺接有液位观察管，所述蒸汽锅靠近液位观察管一侧外壁顶端位置焊接有一号进水管，且蒸汽锅远离一号进水管一侧外壁底端焊接有一号出水管，所述蒸汽锅顶端外壁通过螺栓固定有蒸馏筒，且蒸馏筒底端内壁焊接有过气罩，所述蒸馏筒外壁焊接有金属水槽，且金属水槽一侧顶端铰接有蒸馏盖，且蒸馏盖顶端内壁焊接有蒸馏罩，且蒸馏罩底端外壁焊接有集液斗，所述蒸馏罩底端外壁中间位置焊接有出液管，所述蒸馏盖顶端通过螺栓固定有冷却器，所述冷却器内安装有冷却弯管，且冷却弯管顶端一侧通过螺栓固定有金属帽，所述蒸馏筒内壁焊接有金属凸块，且金属凸块底端卡接有多孔金属板。

为了进一步提高新型高效节能的酒液蒸馏设备的使用性能，所述蒸汽锅底端安装有加热器。

为了进一步提高新型高效节能的酒液蒸馏设备的使用性能，所述加热器连有开关，开关连有控制器，控制器型号为DATA-7311。

为了进一步提高新型高效节能的酒液蒸馏设备的使用性能，所述蒸汽锅内设有保温层，且保温层为硬质聚氨脂泡沫塑料制成。

为了进一步提高新型高效节能的酒液蒸馏设备的使用性能，所述蒸馏盖一侧外壁开有与出液管规格相适配的安装孔，且出液管插接在安装孔中。

为了进一步提高新型高效节能的酒液蒸馏设备的使用性能，所述冷却器一侧底端外壁焊接有二号金属管，且冷却器一侧顶端外壁焊接有二号出水管。

为了进一步提高新型高效节能的酒液蒸馏设备的使用性能，所述金属帽为不锈钢材料制成，且金属帽顶端内壁焊接有金属锥。

为了进一步提高新型高效节能的酒液蒸馏设备的使用性能，所述蒸馏罩顶端外壁焊接有出气管，且出气管顶端外壁与冷却弯管底端内壁套接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.通过安装的过气罩，可以使蒸汽分散更加均匀，提升蒸酒效率，节约成本，提高产品质量。

2.通过安装的蒸馏罩和冷却器，双重冷却，提高出酒量，节约生产成本。

3.通过安装的金属水槽，可以对设备进行水封，提高设备气密性，防止漏气，提高产量。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型高效节能的酒液蒸馏设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种新型高效节能的酒液蒸馏设备的结构示意图。

图3为本发明提出的一种新型高效节能的酒液蒸馏设备的结构示意图。

图中：1金属底座、2液位观察管、3蒸汽锅、4一号进水管、5蒸馏筒、6多孔金属板、7蒸馏盖、8冷却器、9金属帽、10冷却弯管、11蒸馏罩、12集液斗、13出液管、14金属水槽、15过气罩、16加热器、17一号出水管、18二号金属管、19二号出水管、20金属锥。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型高效节能的酒液蒸馏设备，包括蒸汽锅3，蒸汽锅3底端通过螺栓固定有金属底座1，蒸汽锅3一侧外壁螺接有液位观察管2，蒸汽锅3靠近液位观察管2一侧外壁顶端位置焊接有一号进水管4，且蒸汽锅3远离一号进水管4一侧外壁底端焊接有一号出水管17，蒸汽锅3顶端外壁通过螺栓固定有蒸馏筒5，且蒸馏筒5底端内壁焊接有过气罩15，蒸馏筒5外壁焊接有金属水槽14，且金属水槽14一侧顶端铰接有蒸馏盖7，且蒸馏盖7顶端内壁焊接有蒸馏罩11，且蒸馏罩11底端外壁焊接有集液斗12，蒸馏罩11底端外壁中间位置焊接有出液管13，蒸馏盖7顶端通过螺栓固定有冷却器8，冷却器8内安装有冷却弯管10，且冷却弯管10顶端一侧通过螺栓固定有金属帽9，蒸馏筒5内壁焊接有金属凸块，且金属凸块底端卡接有多孔金属板6。

本发明中，蒸汽锅3底端安装有加热器16，且加热器16连有开关，开关连有控制器，控制器型号为DATA-7311，蒸汽锅3内设有保温层，且保温层为硬质聚氨脂泡沫塑料制成，蒸馏盖7一侧外壁开有与出液管13规格相适配的安装孔，且出液管13插接在安装孔中，冷却器8一侧底端外壁焊接有二号金属管18，且冷却器8一侧顶端外壁焊接有二号出水管19，金属帽9为不锈钢材料制成，且金属帽9顶端内壁焊接有金属锥20，蒸馏罩11顶端外壁焊接有出气管，且出气管顶端外壁与冷却弯管10底端内壁套接。

工作原理：使用时，通过一号进水管4往蒸汽锅3内加入适量的水，通过液位观察管2观察蒸汽锅3内的水位，将需要蒸馏的酒糟放置在多孔金属板6顶端，盖上蒸馏盖7，往金属水槽14中灌入适量的水，然后控制加热器16对蒸汽锅3进行加热，蒸汽经过蒸馏罩11冷凝的液体收集到集液斗12中，蒸汽在经过冷却弯管10冷却后冷凝液滴落到集液斗12中，然后由出液管13排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型高效节能的酒液蒸馏设备，包括蒸汽锅（3），其特征在于，所述蒸汽锅（3）底端通过螺栓固定有金属底座（1），所述蒸汽锅（3）一侧外壁螺接有液位观察管（2），所述蒸汽锅（3）靠近液位观察管（2）一侧外壁顶端位置焊接有一号进水管（4），且蒸汽锅（3）远离一号进水管（4）一侧外壁底端焊接有一号出水管（17），所述蒸汽锅（3）顶端外壁通过螺栓固定有蒸馏筒（5），且蒸馏筒（5）底端内壁焊接有过气罩（15），所述蒸馏筒（5）外壁焊接有金属水槽（14），且金属水槽（14）一侧顶端铰接有蒸馏盖（7），且蒸馏盖（7）顶端内壁焊接有蒸馏罩（11），且蒸馏罩（11）底端外壁焊接有集液斗（12），所述蒸馏罩（11）底端外壁中间位置焊接有出液管（13），所述蒸馏盖（7）顶端通过螺栓固定有冷却器（8），所述冷却器（8）内安装有冷却弯管（10），且冷却弯管（10）顶端一侧通过螺栓固定有金属帽（9），所述蒸馏筒（5）内壁焊接有金属凸块，且金属凸块底端卡接有多孔金属板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效节能的酒液蒸馏设备，其特征在于，所述蒸汽锅（3）底端安装有加热器（16）。

3.根据权利要求2所述的一种新型高效节能的酒液蒸馏设备，其特征在于，所述加热器（16）连有开关，开关连有控制器，控制器型号为DATA-7311。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效节能的酒液蒸馏设备，其特征在于，所述蒸汽锅（3）内设有保温层，且保温层为硬质聚氨脂泡沫塑料制成。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效节能的酒液蒸馏设备，其特征在于，所述蒸馏盖（7）一侧外壁开有与出液管（13）规格相适配的安装孔，且出液管（13）插接在安装孔中。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效节能的酒液蒸馏设备，其特征在于，所述冷却器（8）一侧底端外壁焊接有二号金属管（18），且冷却器（8）一侧顶端外壁焊接有二号出水管（19）。

7.根据权利要求1所述的一种新型高效节能的酒液蒸馏设备，其特征在于，所述金属帽（9）为不锈钢材料制成，且金属帽（9）顶端内壁焊接有金属锥（20）。

8.根据权利要求1所述的一种新型高效节能的酒液蒸馏设备，其特征在于，所述蒸馏罩（11）顶端外壁焊接有出气管，且出气管顶端外壁与冷却弯管（10）底端内壁套接。