CN206127257U - 一种优质干红葡萄酒发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种优质干红葡萄酒发酵罐，包括罐体、喷淋循环装置和微氧控制系统；罐体由锥台形上罐身和圆柱形下罐身组成，锥台形上罐身内倾斜4°；喷淋循环系统置于发酵罐顶部，由循环管和喷淋循环浆组成；微氧控制系统位于中位阀，置于罐体下部；冷媒换热带固定在锥台形上罐身的外壁，热媒换热带固定在圆柱形下罐身的外壁；内置过滤筛网位于罐底部人孔下边沿处，向人孔方向倾斜放置。本实用新型的优质干红发酵罐可以满足优质干红冷浸渍过程中对温度的要求，在发酵过程中能加强对葡萄果皮单宁和颜色的浸提作用，可以在发酵循环中固化硫化氢气体，从而提高干红葡萄酒品质；可以减少酒庄工人劳动强度，在保障品质的前提下提高出渣效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种优质干红葡萄酒发酵罐。
背景技术
目前，国内葡萄酒产业发展迅速，尤其是酒庄酒的质量大幅提升，现有酒庄多采用立式圆柱形发酵罐，喷淋循环采用不锈钢材质，没有微氧控制阀门的发酵罐，用此类型的发酵设备生产葡萄酒主要有以下缺点：
1、管壁竖直，不能产生对发酵上浮的葡萄向下的压力，导致发酵浸渍强度不够。
2、易产生硫化氢气体，导致酒质下降；
3、人工出渣时，需要工人进罐作业，安全、卫生及工作效率堪忧；
4、发酵前(中)期的多次见氧循环操作导致工作量过大，操作质量难以保证。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种优质干红葡萄酒发酵罐，该发酵罐能够有效的减少所生产葡萄酒的硫化氢味；且能够提高发酵浸渍强度，提高生产效率及葡萄酒的品质。
本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种优质干红葡萄酒发酵罐，所述发酵罐包括罐体、喷淋循环装置和微氧控制系统；罐体由锥台形上罐身和圆柱形下罐身组成，锥台形上罐身内倾斜4°；喷淋循环系统置于发酵罐顶部，由循环管和喷淋循环浆组成；微氧控制系统位于中位阀，置于罐体下部；冷媒换热带固定在锥台形上罐身的外壁，热媒换热带固定在圆柱形下罐身的外壁；内置过滤 筛网位于罐底部人孔下边沿处，向人孔方向倾斜放置。
上述发酵罐能够有效的减少所生产葡萄酒的硫化氢味；且能够提高发酵浸渍强度，提高生产效率及葡萄酒的品质。
作为优选，所述内置过滤筛网的倾斜角度为15°。
作为优选，所述内置过滤筛网用支撑骨架支撑。
作为优选，所述喷淋循环浆为扇叶形状。
作为优选，所述微氧控制系统包括依次连接的氧气入口、微氧控制仪、气阀控制开关、单向阀、旋紧固装置、法兰盘和微氧分布接头。
作为优选，所述喷淋循环浆由紫铜材质制成。
作为优选，所述发酵罐罐壁采用环形换热带。
本实用新型的优质干红发酵罐可以满足优质干红冷浸渍过程中对温度的要求，在发酵过程中能加强对葡萄果皮单宁和颜色的浸提作用，可以在发酵循环中固化硫化氢气体以减少产品中还原味的作用，从而提高干红葡萄酒品质；通过过滤筛板可以减少酒庄工人劳动强度，在保障品质的前提下提高出渣效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种发酵罐的结构示意图；
图2是内置过滤筛网示意图；
图3是微氧控制阀示意图。
其中，1为锥台形上罐身，2为圆柱形下罐身，3为喷淋循环系统，31为循环管，32为喷淋循环浆，4为底阀，5为中位阀，6为微氧控制系统，7为冷媒换热带，8为热媒换 热带，9为内置过滤筛网，10为人孔，11为支撑骨架，61为氧气入口，62为微氧控制仪，63为气阀控制开关，64为单向阀，65为旋紧固装置，66为法兰盘，67为微氧分布接头。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。
实施例1
由图1-图3可知，本实用新型的优质干红葡萄酒发酵罐包括罐体、喷淋循环装置和微氧控制系统，罐体由锥台形上罐身1和圆柱形下罐身2组成；喷淋循环系统3置于罐顶，由循环管31和连接于循环管31一端的喷淋循环浆32组成，喷淋循环浆32为扇叶形状，比如可以为3片均匀分布的扇叶；微氧控制系统6位于中位阀5，置于罐体下部。冷媒换热带7焊接在锥台形上罐身的外壁，热媒换热带8焊接在圆柱形下罐身的外壁，内置过滤筛网9位于罐底部人孔10下边沿处，向人孔方向倾斜放置，用支撑骨架11进行支撑，底阀4位于罐体底部。
锥台形上罐身内倾斜角度为4°，这样发酵期间，葡萄果粒在二氧化碳气体作用下会上浮至酒液之上，但受到内倾斜角度罐壁的作用力，葡萄果粒形成的皮盖帽会有部分浸入到酒液当中，从而加强了酒液对葡萄果皮的浸渍作用。
喷淋循环浆由紫铜材质制成，能够在进行喷淋循环时固化发酵过程中产生的硫化氢气体，提升葡萄酒的香气。
微氧控制系统6利用设置在发酵罐罐体外部的可调节微氧输入速度的微氧控制仪向发酵罐内部输入微氧。
具体结构包括：依次连接的氧气入口61、微氧控制仪62(利用仪器控制微氧速度)、气阀控制开关63、单向阀64、微氧控制仪64、旋紧固装置65、用于连接罐体中位阀5的法兰盘66和微氧分布接头67(即微氧出口)。
利用微氧控制系统可进行微量氧气的供给，这有益于葡萄酒的固色和香气提升，可代替原有操作中进行多次见氧循环的操作步骤。
内置过滤筛网9呈斜15度放置；打开人孔后即可在罐外从事出渣工作，避免工人进罐作业，提高安全、卫生质量及工作效率。
发酵罐罐壁采用环形换热带(图中未示出)设计，能有效进行发酵温度的控制，对比 原有米勒板，安装成本和造价更低。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种优质干红葡萄酒发酵罐，其特征在于：所述发酵罐包括罐体、喷淋循环装置和微氧控制系统；罐体由锥台形上罐身和圆柱形下罐身组成，锥台形上罐身内倾斜4°；喷淋循环系统置于发酵罐顶部，由循环管和喷淋循环浆组成；微氧控制系统位于中位阀，置于罐体下部；冷媒换热带固定在锥台形上罐身的外壁，热媒换热带固定在圆柱形下罐身的外壁；内置过滤筛网位于罐底部人孔下边沿处，向人孔方向倾斜放置。
2.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述内置过滤筛网的倾斜角度为15°。
3.根据权利要求2所述的发酵罐，其特征在于：所述内置过滤筛网用支撑骨架支撑。
4.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述喷淋循环浆为扇叶形状。
5.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述微氧控制系统包括依次连接的氧气入口、微氧控制仪、气阀控制开关、单向阀、旋紧固装置、法兰盘和微氧分布接头。
6.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述喷淋循环浆由紫铜材质制成。
7.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述发酵罐罐壁采用环形换热带。
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| CN201620966333.4U CN206127257U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种优质干红葡萄酒发酵罐 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108531324A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-09-14 | 德清县浙北麒麟蚁酒厂 | 一种葡萄酒氧气添加装置 |
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- 2016-08-29 CN CN201620966333.4U patent/CN206127257U/zh not_active Expired - Fee Related
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