CN107744897A - 一种瓶盖高效多色喷涂生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种瓶盖高效多色喷涂生产工艺，包括进料工序、上料工序、染色工序及输出工序，待染色的瓶盖逐一有序地输送至进料工位处，转盘组件经第一驱动部驱动进行间歇式工位转换后，由第二驱动部推动落料板进行瓶盖的逐一上料，定位组件带动瓶盖进入染色工段，通过第二驱动部驱动定位组件实现瓶盖自转，结合染色机构，实现瓶盖快速逐一染色，染色后的瓶盖转移至输出工段，经剥离组件以上下移动方式进行瓶盖剥离，经剥离后的瓶盖由下一个瓶盖以接触推进方式进行输出；通过第一驱动部和第二驱动部以先后顺序实现转盘组件的换位及定位组件自转，结合染色机构实现瓶盖的多工位多色喷涂，弥补现有技术中多段瓶盖生产装置缺乏的技术空白。
Description
技术领域
本发明属于瓶盖染色设备领域，尤其涉及一种瓶盖高效多色喷涂生产工艺。
背景技术
注塑盖制作工艺大体与压塑盖的制作过程相同，将混合好的材料放入注塑机炮筒内，经过高温熔化后，注射到模具腔进行冷却定型，完成后脱模，并进行切环加垫，同时为了提高酒瓶盖的美观性，在其生产过程中，通常还需要进行染色工作；随着现代科技的快速发展，以及人们生活水平的提高，对于商品色彩的视觉效应日益提高，为提高产品对于客户的视觉吸引力，各个厂家通过瓶盖的色彩搭配以达到吸引顾客的目的。
目前市场上瓶装商品中的瓶盖多为一种颜色，较为平淡，难以吸入顾客眼球，不具备自身的外形亮点；而对于瓶盖上染色多种色彩来实现吸引顾客眼球目的的创新方式，以自动生产方式实现难以实现，现有技术中缺乏此类生产装置。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种瓶盖高效多色喷涂生产工艺，通过第一驱动部和第二驱动部以先后顺序实现转盘组件的换位及定位组件自转，结合染色机构实现瓶盖的多工位多色喷涂，弥补现有技术中多段瓶盖生产装置缺乏的技术空白。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种瓶盖高效多色喷涂生产工艺，包括以下步骤：
(a)进料工序：待染色的瓶盖逐一有序地输送至进料工位处；
(b)上料工序：转盘组件经第一驱动部驱动进行间歇式工位转换后，由第二驱动部推动落料板进行瓶盖的逐一上料；
(c)染色工序：经步骤(b)上料后，定位组件带动瓶盖进入染色工段，通过第二驱动部以接触传动方式驱动定位组件实现瓶盖自转，结合染色机构的间歇染色方式，实现瓶盖快速逐一染色；
(d)输出工序：将经步骤(b)染色后的瓶盖转移至输出工段，经剥离组件以上下移动方式进行瓶盖剥离，经剥离后的成品瓶盖由下一个瓶盖以接触推进方式进行输出。
其中，步骤(c)还包括多色喷涂工序，瓶盖依次经不同染色区进行多色喷涂的过程中，以第二驱动部与定位组件的传动距离进行瓶盖转动角度的控制。
作为改进，步骤(b)中的间歇式工位转换通过偏心设置与转盘组件内部的第一驱动部在转动过程中作用于与其接触的传动柱上，从而驱动转盘组件转动实现工位转换。
作为改进，步骤(d)中的上下移动方式通过转盘组件在转动中，由顶起凸台以斜面导向方式进行剥离组件的顶起，顶起凸台离开后由压缩弹簧的弹性力推动剥离组件下移。
作为改进，步骤(d)中的接触推进方式通过位于定位组件上的瓶盖在工位转移过程中与剥离组件中的前一个瓶盖接触，实现前一个瓶盖的输出。
作为改进，步骤(c)中的瓶盖自转通过与转盘组件同轴设置的第二驱动部以圆周运动方式依次与多个定位组件以摩擦力传动，实现瓶盖自转。
作为改进，步骤(a)中的间断逐一上料通过第二驱动部在转动过程中与弹性设置的落料板以接触方式带动其转动实现落料口的打开，瓶盖经落料口落于定位组件上。
作为改进，步骤(b)还包括烘干工序，染色后的瓶盖由转盘组件带动进行工位转移的过程中，由烘干部以电加热方式对其进行烘干处理。
作为改进，所述第一驱动部和第二驱动部通过等比齿轮传动方式实现工位转换后进行瓶盖上料以及瓶盖染色。
本发明的有益效果：
(1)在本发明中以进料机构进行瓶盖的逐一有序上料，通过第一驱动部驱动处于转盘组件上的多个瓶盖进行各工位之间依次切换，以第二驱动部驱动瓶盖自转，结合染色机构进行瓶盖染色，染色完成后的瓶盖依次经输出机构有序输出，解决现有是技术中对于瓶盖多色喷涂设备缺少的技术空白，同时提高生产效率；
(2)在本发明中以第二驱动部与定位组件的传动距离进行瓶盖转动角度的控制，实现瓶盖多色喷涂过程中，瓶盖转动角度的定量，由第二驱动部推动落料 板进行瓶盖的逐一上料，且进行工位切换的第一驱动部与第二驱动部以先后顺序实现定位组件的工位转移和落料口的打开，实现瓶盖的进料以及转移的自动化实现，结合转盘组件以圆周运动方式实现瓶盖的工位切换及瓶盖自转，从而大大降低能源损耗，提高本发明的工作效率的同时，确保其工作可靠性；
综上所述，本发明结构简单，各个定位组件的配置和根据瓶盖上需染色色彩的种类进行设置，确保本发明的应用广泛性，同时节能减耗，具有较好的市场推广性。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明断裂结构示意图；
图3为本发明第二结构示意图；
图4为本发明正视图；
图5为图4中A-A放大示意图；
图6为转盘组件第二状态示意图；
图7为图4中B-B示意图；
图8为图7中C处放大示意图；
图9为落料板第二状态示意图；
图10为图3中D处放大示意图；
图11为剥离组件工作状态剖视图；
图12为剥离组件第二状态示意图；
图13为染色限位组件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图1描述本发明实施例一的一种瓶盖高效多色喷涂生产工艺。
一种瓶盖高效多色喷涂生产工艺，包括以下步骤：
(a)进料工序：待染色的瓶盖逐一有序地输送至进料工位处；
(b)上料工序：转盘组件41经第一驱动部421驱动进行间歇式工位转换后，由第二驱动部422推动落料板33进行瓶盖的逐一上料；
(c)染色工序：经步骤(b)上料后，定位组件41带动瓶盖进入染色工段，通过第二驱动部422以接触传动方式驱动定位组件411实现瓶盖自转，结合染色机构2的间歇染色方式，实现瓶盖快速逐一染色；
(d)输出工序：将经步骤(b)染色后的瓶盖转移至输出工段，剥离组件52以上下移动方式进行瓶盖剥离，经剥离后的成品瓶盖由下一个瓶盖以接触推进方式进行输出。
需要说明的是，以进料机构3进行瓶盖的逐一有序上料，通过第一驱动部421驱动处于转盘组件41上的多个瓶盖进行各工位之间依次切换，以第二驱动部422驱动瓶盖自转，结合染色机构2进行瓶盖染色，染色完成后的瓶盖依次经输出机构5有序输出，解决现有是技术中对于瓶盖多色喷涂设备缺少的技术空白，同时提高生产效率。
实施例二
其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述步骤(c)还包括多色喷涂工序，瓶盖依次经不同染色区进行多色喷涂的过程中，以第二驱动部422与定位组件41的传动距离进行瓶盖转动角度的控制。
需要说明的是，以第二驱动部422与定位组件411的传动距离进行瓶盖转动角度的控制，实现瓶盖多色喷涂过程中，瓶盖转动角度的定量，由第二驱动部422推动落料板33进行瓶盖的逐一上料，且进行工位切换的第一驱动部421与 第二驱动部422以先后顺序实现定位组件411的工位转移和落料口32的打开，实现瓶盖的进料以及转移的自动化实现，结合转盘组件41以圆周运动方式实现瓶盖的工位切换及瓶盖自转，从而大大降低能源损耗，提高本发明的工作效率的同时，确保其工作可靠性。
进一步地，所述步骤(b)中的间歇式工位转换通过偏心设置与转盘组件内部的第一驱动部421在转动过程中作用于与其接触的传动柱412上，从而驱动转盘组件41转动实现工位转换；根据偏心结构特点以第一驱动部421的扇形结构，实现驱动部421旋转一周实现一次瓶盖的工位转移。
进一步地，所述步骤(d)中的上下移动方式通过转盘组件41在转动中，由顶起凸台413以斜面导向方式进行剥离组件42的顶起，顶起凸台413离开后由压缩弹簧的弹性力推动剥离组件下移；剥离组件42由顶起凸台413顶起的过程中，带动定位于与剥离组件上的瓶盖卡槽522中的瓶盖，实现瓶盖与定位组件411的脱离。
进一步地，所述步骤(d)中的接触推进方式通过位于定位组件411上的瓶盖在工位转移过程中与剥离组件52中的前一个瓶盖接触，实现前一个瓶盖的输出；经剥离组件52剥离的瓶盖滞留于剥离组件52上的瓶盖卡槽522中，由下一个瓶盖进行剥离过程中，推动前一个瓶盖转移输出。
进一步地，所述步骤(c)中的瓶盖自转通过与转盘组件41同轴设置的第二驱动部422以圆周运动方式依次与多个定位组件411以摩擦力传动，实现瓶盖自转，圆周均布转动设置于转盘组件41上的定位组件411,由第二驱动部422在转动过程中驱动旋转，其旋转角度有第二驱动部422与其接触弧长控制，实现各个工位中瓶盖的转动角度的准确恒定。
进一步地，所述步骤(a)中的间断逐一上料通过第二驱动部422在转动过程中与弹性设置的落料板33以接触方式带动其转动实现落料口32的打开，瓶盖经落料口32落于定位组件上；位于进料工位上的瓶盖由落料板33打开处于其下方的落料口32后，瓶盖套落于其下方的定位组件411上，实现瓶盖上料。
进一步地，所述步骤(b)还包括烘干工序，染色后的瓶盖由转盘组件41带动进行工位转移的过程中，由烘干部44以电加热方式对其进行烘干处理；经染色后的瓶盖由转盘组件41带动进行工位转移的过程中，沿物料传输槽431移 动，在移动过程中，经染色过的区域经与其相对设置的烘干部加热处理。
进一步地，所述第一驱动部421和第二驱动部422通过等比齿轮传动方式实现工位转换后进行瓶盖上料以及瓶盖染色，其中第一驱动部421与第二驱动部422以先后位置设置，实现工位转换动作先于瓶盖上料和瓶盖染色动作，从而形成统一有序的生产工作节奏及高效自动化生产方式。
实施例三
参考附图2-13描述本发明实施例三的一种瓶盖高效多色喷涂生产装置。
如图2、3、4和5所示，一种瓶盖高效多色喷涂生产装置，包括机架1以及安装于该机架1上进行瓶盖染色的染色机构2，还包括：
进料机构3，所述进料机构3安装于所述机架1上，若干瓶盖经该进料机构3逐一进行导入；
工位转换机构4，经所述进料机构3导入的瓶盖由所述工位转换机构4带动进行工位转移后，经所述染色机构2进行瓶盖的多色喷涂，该工位转换机构4包括转盘组件41及驱动该转盘组件41运转的驱动组件42；所述驱动组件42分别包括驱动所述转盘组件41进行工位切换的第一驱动部421及驱动位于所述转盘组件41上的多个定位组件411进行自转的第二驱动部422；在本实施例中，瓶盖染色颜色优选为四种，与其对应的含有四个染色工位、一个进料工位和一个出料工位，其中定位组件411为六个；
输出机构5，经染色后的瓶盖通过输出机构5使其与所述转盘组件41脱离后输出。
如图5和6所示，在工作过程中，瓶盖依次由进料工位逐一分别套设于定位组件411上，由第一驱动部421旋转一周进行一次转盘组件41的工位转换，瓶盖工位转换的同时由第二驱动部422与定位组件411接触，且以摩擦力带动定位组件411自转的同时带动瓶盖自转，其中，第二驱动部422带动定位组件411转动量为定值且为瓶盖外圆周面的四分之一弧长，如此循环进行后续瓶盖不同色彩的染色，经染色后的瓶盖传输至输出工位，由输出机构进行瓶盖与定位组件411的脱离；另外转盘组件411其转动设置于机架1上且转动过程中具有一定的阻尼力，从而实现第一驱动部421与转盘组件41分离后，其能够准确平稳停滞。
需要说明的是，如图3、5和6所示，以进料机构3进行瓶盖的逐一有序导 入，通过第一驱动部421驱动处于转盘组件41上的多个瓶盖进行各工位之间依次切换，以第二驱动部422驱动瓶盖自转，结合染色机构2进行多个瓶盖的不同位置同步染色，染色完成后的瓶盖依次经输出机构5有序输出，解决现有是技术中对于瓶盖多色喷涂设备缺少的技术空白，同时提高生产效率；
进一步地，如图7、8和9所示，所述进料机构3包括进行瓶盖依次排序传输的传输通道31、设置于该传输通道31端部的落料口32以及控制该落料口32开合的落料板33，该落料板33由所述第二驱动部422驱动实现落料口32的间断性打开；其中落料板33转动设置于落料口32底部，且其具有弹性恢复力，正常状态为封闭落料口32状态，由第二驱动部422推动落料板33转动实现落料口32打开，瓶盖落于定位组件411上，第二驱动部422离开后，落料板33由其弹性恢复力作用下转动回复，关闭落料口32。
需要说明的是，如图8和9所示，落料板33由所述第二驱动部422驱动实现落料口32的间断性打开，且进行工位切换的第一驱动部421与第二驱动部422以先后顺序实现定位组件411的工位转移和落料口32的打开，实现瓶盖的进料以及转移的自动化实现，结合转盘组件41以圆周运动方式实现瓶盖的工位切换及瓶盖自转，从而大大降低能源损耗，提高本发明的工作效率的同时，确保其工作可靠性。
进一步地，如图3、10、11和12所示，所述输出机构5包括导向杆51、套设置于该导向杆51上以往复运动方式进行瓶盖剥离的剥离组件52以及呈压缩状态套设于所述导向杆51上且与所述剥离组件52接触设置的压缩弹簧53；设置于定位组件411外圈的顶起凸台413的顶部呈三角设置，转盘组件41在转动过程中，同步带动顶起凸台413转动，在转动过程中由顶起凸台413退订剥离组件52将套设于定位组件411上的瓶盖剥离。
需要说明的是，如图11和12所示，输出机构5上以可往复移动的剥离组件52进行染色后瓶盖与定位组件411的分离，其中剥离组件52由转盘组件41上的顶起凸台413驱动实现，另外经剥离组件52剥离后的瓶盖由下一个工位中的瓶盖进入剥离组件52后进行推动输出；呈压缩状态套设于所述导向杆51上的压缩弹簧53与所述剥离组件52接触设置，由压缩弹簧53的弹性力进行剥离组件52的位置准确性，确保染色后的瓶盖在进入剥离组件52过程中的可靠性，同时 在剥离组件52剥离瓶盖后由压缩弹簧53对其进行快速复位。
其中，如图11和12所示，所述瓶盖剥离组件52包括沿所述定位组件411的运动轨迹开设于其上经定位组件411通过的让位槽521，以及位于该让位槽521上且与其连通的瓶盖卡槽522；通过让位槽521的设置，避免定位组件在转动过程中与剥离组件52的干涉，通过瓶盖卡槽522的设置进行处于定位组件411上瓶盖的定位脱离。
进一步地，如图4和13所示，所述工位转换机构4还包括：
染色限位组件43，所述染色限位组件43设置于所述转盘组件41的上方，其上设置有与所述定位组件411运动轨迹相同的物料传输槽431以及进行瓶盖染色限位的多个染色口432，该染色口432与所述染色机构2上的多个喷枪21对应设置，其中喷枪21喷射涂料方式为间断性喷射，第二驱动部422带动定位组件411转动后，喷枪21喷射涂料进行染色；以及
烘干部44，所述烘干部44设置于所述无聊传输槽431上，且位于所述染色口432沿所述转盘组件41转动方向的一侧，其中烘干部44通过电加热方式进行染色后瓶盖上涂料加热烘干处理，提高其工作效率。
进一步地，如图4、5和6所示，所述转盘组件41呈圆盘结构转动设置于所述机架1上，其包括：
传动柱412，多个传动柱412设置于所述转盘组件41上，由所述第一驱动部42)依次驱动该传动柱412实现瓶盖的工位转移；第一驱动部421偏心设置于传动柱412所组成的环形圈内部，实现第一驱动部421转动一圈进行一次转盘组件41的工位转换，通过传动柱412与定位组件411之间的相对位置关系，进行定位组件411的共为准确切换，同时由于第一驱动部421以推动方式进行转盘组件41的工位转换，因此转盘组件41在转动过程中需具有一定的阻尼性，当第一驱动部421与传动柱412脱离后面，转盘组件41能够稳定的进入目标工位；
顶起凸台413，所述顶起凸台413与定位组件411对应设置且位于其外圈，其最高处位于定位组件411沿其运动方向的一侧，所述顶起凸台413端部为三角结构设置，通过其两侧的斜边进行剥离组件52导向，其在转动过程中将剥离组件托起，实现瓶盖与定位组件411的脱离。
进一步地，如图5和6所示，所述第一驱动部421与第二驱动部422分别为 扇形板设置，该第一驱动部421转动安装于所述机架1上且偏心设置于所述转盘组件41的内部，其与所述第二驱动部422同步转动设置，且其两者以先后顺序分别与所述传动柱412和定位组件411接触传动；在本实施例中，第一驱动部421与第二驱动部422通过齿轮传动进行传动连续，实现两者的同步运动，同时提高能源利用率，降低生产成本。
进一步地，如图5和6所示，所述传动柱412、定位组件411以及顶起凸台413由内而外依次设置，且其三者分别均布设置于所述转盘组件41上形成同轴的环形结构；以同轴环形结构设置，使三者在同一动力驱动下实现不同的工作效果，同时以机械机构进行各部件之间的工作配合，降低能耗的同时提高设备工作稳定性，同时实现本发明的全自动生产。
进一步地，如图11和12所示，所述定位组件411呈端部为凸台设置的圆柱结构，其转动安装于所述转盘组件41上，瓶盖套设于定位组件411的端部凸台上；通过凸台与瓶盖凹槽的配合设置进行定位的同时，确保瓶盖在染色过程中的位置准确性。
进一步地，如图5和6所示，所述第二驱动部422其端部沿其传动方向的弧长与瓶盖上单色染色区的弧长相同，第二驱动部422在转动过程中，通过其端部与定位组件411接触，在其接触过程中，通过两者之间的摩擦力，由第二驱动部422带动定位组件411转动。
在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过第一驱动部和第二驱动部以先后顺序实现转盘组件的换位及定位组件自转，结合染色机构实现多段瓶盖的多工位多色喷涂的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种瓶盖高效多色喷涂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(a)进料工序：待染色的瓶盖逐一有序地输送至进料工位处；
(b)上料工序：转盘组件经第一驱动部驱动进行间歇式工位转换后，由第二驱动部推动落料板进行瓶盖的逐一上料；
(c)染色工序：经步骤(b)上料后，定位组件带动瓶盖进入染色工段，通过第二驱动部以接触传动方式驱动定位组件实现瓶盖自转，结合染色机构的间歇染色方式，实现瓶盖快速逐一染色；
(d)输出工序：将经步骤(b)染色后的瓶盖转移至输出工段，剥离组件以上下移动方式进行瓶盖剥离，剥离后的成品瓶盖由下一个瓶盖以接触推进方式进行输出。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖高效多色喷涂生产工艺，其特征在于，所述步骤(c)还包括多色喷涂工序，瓶盖依次经不同染色区进行多色喷涂的过程中，以第二驱动部与定位组件的传动距离进行瓶盖转动角度的控制。
3.根据权利要求1所述的一种瓶盖高效多色喷涂生产工艺，其特征在于，步骤(b)中的间歇式工位转换通过偏心设置于转盘组件内部的第一驱动部在转动过程中作用于与其接触的传动柱上，从而驱动转盘组件转动实现工位转换。
4.根据权利要求1所述的一种瓶盖高效多色喷涂生产工艺，其特征在于，步骤(d)中的上下移动方式通过转盘组件在转动中，由顶起凸台以斜面导向方式进行剥离组件的顶起，顶起凸台离开后由压缩弹簧的弹性力推动剥离组件下移。
5.根据权利要求1所述的一种瓶盖高效多色喷涂生产工艺，其特征在于，步骤(d)中的接触推进方式通过位于定位组件上的瓶盖在工位转移过程中与剥离组件中的前一个瓶盖接触，实现前一个瓶盖的输出。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种瓶盖高效多色喷涂生产工艺，其特征在于，步骤(c)中的瓶盖自转通过与转盘组件同轴设置的第二驱动部以圆周运动方式依次与多个定位组件以摩擦力传动，实现瓶盖自转。
7.根据权利要求1至5任一所述的一种瓶盖高效多色喷涂生产工艺，其特征在于，步骤(a)中的间断逐一上料通过第二驱动部在转动过程中与弹性设置的落料板以接触方式带动其转动实现落料口的打开，瓶盖经落料口落于定位组件上。
8.根据权利要求1至5任一所述的一种瓶盖高效多色喷涂生产工艺，其特征在于，所述步骤(c)还包括烘干工序，染色后的瓶盖由转盘组件带动进行工位转移的过程中，由烘干部以电加热方式对其进行烘干处理。
9.根据权利要求1至5任一所述的一种瓶盖高效多色喷涂生产工艺，其特征在于，所述第一驱动部和第二驱动部通过等比齿轮传动方式实现工位转换后进行瓶盖上料以及瓶盖染色。
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