CN107552279A - 一种类瓶盖形产品的喷涂及下料一体化自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种类瓶盖形产品的喷涂及下料一体化自动生产设备，包括机架、喷涂机构、进料机构、工位转换机构及输出机构，若干产品经该进料机构逐一进行导入，产品由工位转换机构带动进行工位转移后，经喷涂机构进行产品的多色喷涂，该工位转换机构包括转盘组件和驱动组件；驱动组件分别包括驱动所述转盘组件进行工位切换的第一驱动部及驱动位于所述转盘组件上的多个定位组件进行自转的第二驱动部，经喷涂后的产品通过输出机构使其与转盘组件脱离后输出；通过第一驱动杆和第二驱动杆以先后顺序实现转盘组件的换位及定位组件自转，结合喷涂机构实现多色产品的多工位多色喷涂，弥补现有技术中多色产品生产装置缺乏的技术空白。

Description

一种类瓶盖形产品的喷涂及下料一体化自动生产设备

技术领域

本发明属于产品喷涂设备领域，尤其涉及一种类瓶盖形产品的喷涂及下料一体化自动生产设备。

背景技术

注塑盖制作工艺大体与压塑盖的制作过程相同，将混合好的材料放入注塑机炮筒内，经过高温熔化后，注射到模具腔进行冷却定型，完成后脱模，并进行切环加垫，同时为了提高酒产品的美观性，在其生产过程中，通常还需要进行喷涂工作；随着现代科技的快速发展，以及人们生活水平的提高，对于商品色彩的视觉效应日益提高，为提高产品对于客户的视觉吸引力，各个厂家通过产品的色彩搭配以达到吸引顾客的目的。

目前市场上瓶装商品中的产品多为一种颜色，较为平淡，难以吸入顾客眼球，不具备自身的外形亮点；而对于产品上喷涂多种色彩来实现吸引顾客眼球目的的创新方式，以自动生产方式实现难以实现，现有技术中缺乏此类生产装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种类瓶盖形产品的喷涂及下料一体化自动生产设备，通过第一驱动部和第二驱动部以先后顺序实现转盘组件的换位及定位组件自转，结合喷涂机构实现多色产品的多工位多色喷涂，弥补现有技术中多色产品生产装置缺乏的技术空白。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种类瓶盖形产品的喷涂及下料一体化自动生产设备，包括机架以及安装于该机架上进行产品喷涂的喷涂机构，还包括：

进料机构，所述进料机构安装于所述机架上，若干产品经该进料机构逐一进行导入；

工位转换机构，经所述进料机构导入的产品由所述工位转换机构带动进行工位转移后，经所述喷涂机构进行产品的多色喷涂，该工位转换机构包括转盘组件和驱动组件；所述驱动组件分别包括驱动所述转盘组件进行工位切换的第一驱动部及驱动位于所述转盘组件上的多个定位组件进行自转的第二驱动部；以及

输出机构，经喷涂后的产品通过输出机构使其与所述转盘组件脱离后输出。

作为改进，所述进料机构包括进行产品依次排序传输的传输通道、设置于该传输通道上的落料口以及控制该落料口开合落料板，该落料板由所述第二驱动部驱动实现落料口的间断性打开。

作为改进，所述输出机构包括导向杆、套设置于该导向杆上以往复运动方式进行产品剥离的剥离组件以及呈压缩状态套设于所述导向杆上且与所述剥离组件接触设置的压缩弹簧。

作为改进，所述工位转换机构还包括：

喷涂限位组件，所述喷涂限位组件设置于所述转盘组件的上方，其上设置有与所述定位组件运动轨迹相同的物料传输槽以及进行产品喷涂限位的多个喷涂口，该喷涂口与所述喷涂机构上的多个喷枪对应设置；以及

烘干部，所述烘干部设置于所述无聊传输槽上，且位于所述喷涂口沿所述转盘组件转动方向的一侧。

作为改进，所述转盘组件呈圆盘结构转动设置于所述机架上，其包括：

传动柱，多个传动柱设置于所述转盘组件上，由所述第一驱动部依次驱动该传动柱实现产品的工位转移；

顶起凸台，所述顶起凸台与定位组件对应设置且位于其外圈，其最高处位于定位组件沿其运动方向的一侧。

作为改进，所述产品剥离组件包括沿所述定位组件的运动轨迹开设于其上经定位组件通过的让位槽以及位于该让位槽上且与其连通的产品卡槽。

作为改进，所述第一驱动部与第二驱动部分别为扇形板设置，该第一驱动部转动安装于所述机架上且偏心设置于所述转盘组件的内部，其与所述第二驱动部同步转动设置，且其两者以先后顺序分别与所述传动柱和定位组件接触传动。

作为改进，所述定位组件呈端部为凸台设置的圆柱结构，其转动安装于所述转盘组件上，产品套设于定位组件的端部凸台上。

作为改进，所述第二驱动部其端部的弧长与产品上单色喷涂区的弧长相同。

作为改进，所述传动柱、定位组件以及顶起凸台由内而外依次设置，且其三者分别均布设置于所述转盘组件上形成同轴的环形结构。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中以进料机构进行产品的逐一有序导入，通过第一驱动部驱动处于转盘组件上的多个产品进行各工位之间依次切换，以第二驱动部驱动产品自转，结合喷涂机构进行多个产品的不同位置同步喷涂，喷涂完成后的产品依次经输出机构有序输出，解决现有是技术中对于产品多色喷涂设备缺少的技术空白，同时提高生产效率；

(2)在本发明中落料板由所述第二驱动部驱动实现落料口的间断性打开，且进行工位切换的第一驱动部与第二驱动部以先后顺序实现定位组件的工位转移和落料口的打开，实现产品的进料以及转移的自动化实现，结合转盘组件以圆周运动方式实现产品的工位切换及产品自转，从而大大降低能源损耗，提高本发明的工作效率的同时，确保其工作可靠性；

(3)在本发明中输出机构上以可往复移动的剥离组件进行喷涂后产品与定位组件的分离，其中剥离组件由转盘组件上的顶起凸台驱动实现，另外经剥离组件剥离后的产品由下一个工位中的产品进入剥离组件后进行推动输出；呈压缩状态套设于所述导向杆上的压缩弹簧与所述剥离组件接触设置，由压缩弹簧的弹性力进行剥离组件的位置准确性，确保喷涂后的产品在进入剥离组件过程中的可靠性，同时在剥离组件剥离产品后由压缩弹簧对其快速复位；

综上所述，本发明结构简单，各个定位组件的配置和根据产品上需喷涂色彩的种类进行设置，确保本发明的应用广泛性，同时节能减耗，具有较好的市场推广性。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明断裂结示意图；

图2为本发明第二结构示意图；

图3为本发明正视图；

图4为图3中A-A放大示意图；

图5为转盘组件第二状态示意图；

图6为图3中B-B示意图；

图7为图6中C处放大示意图；

图8为落料板第二状态示意图；

图9为图2中D处放大示意图；

图10为剥离组件工作状态剖视图；

图11为剥离组件第二状态示意图；

图12为喷涂限位组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、2、3和4所示，一种类瓶盖形产品的喷涂及下料一体化自动生产设备，包括机架1以及安装于该机架1上进行产品喷涂的喷涂机构2，还包括：

进料机构3，所述进料机构3安装于所述机架1上，若干产品经该进料机构3逐一进行导入；

工位转换机构4，经所述进料机构3导入的产品由所述工位转换机构4带动进行工位转移后，经所述喷涂机构2进行产品的多色喷涂，该工位转换机构4包括转盘组件41及驱动该转盘组件41运转的驱动组件42；所述驱动组件42分别包括驱动所述转盘组件41进行工位切换的第一驱动部421及驱动位于所述转盘组件41上的多个定位组件411进行自转的第二驱动部422；在本实施例中，产品喷涂颜色优选为四种，与其对应的含有四个喷涂工位、一个进料工位和一个出料工位，其中定位组件411为六个；

输出机构5，经喷涂后的产品通过输出机构5使其与所述转盘组件41脱离后输出。

如图4和5所示，在工作过程中，产品依次由进料工位逐一分别套设于定位组件411上，由第一驱动部421旋转一周进行一次转盘组件41的工位转换，产品工位转换的同时由第二驱动部422与定位组件411接触，且以摩擦力带动定位组件411自转的同时带动产品自转，其中，第二驱动部422带动定位组件411转动量为定值且为产品外圆周面的四分之一弧长，如此循环进行后续产品不同色彩的喷涂，经喷涂后的产品传输至输出工位，由输出机构进行产品与定位组件411的脱离；另外转盘组件411其转动设置于机架1上且转动过程中具有一定的阻尼力，从而实现第一驱动部421与转盘组件41分离后，其能够准确平稳停滞。

需要说明的是，如图2、4和5所示，以进料机构3进行产品的逐一有序导入，通过第一驱动部421驱动处于转盘组件41上的多个产品进行各工位之间依次切换，以第二驱动部422驱动产品自转，结合喷涂机构2进行多个产品的不同位置同步喷涂，喷涂完成后的产品依次经输出机构5有序输出，解决现有是技术中对于产品多色喷涂设备缺少的技术空白，同时提高生产效率；

实施例二

如图6、7和8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于，所述进料机构3包括进行产品依次排序传输的传输通道31、设置于该传输通道31端部的落料口32以及控制该落料口32开合的落料板33，该落料板33由所述第二驱动部422驱动实现落料口32的间断性打开；其中落料板33转动设置于落料口32底部，且其具有弹性恢复力，正常状态为封闭落料口32状态，由第二驱动部422推动落料板33转动实现落料口32打开，产品落于定位组件411上，第二驱动部422离开后，落料板33由其弹性恢复力作用下转动回复，关闭落料口32。

需要说明的是，如图7和8所示，落料板33由所述第二驱动部422驱动实现落料口32的间断性打开，且进行工位切换的第一驱动部421与第二驱动部422以先后顺序实现定位组件411的工位转移和落料口32的打开，实现产品的进料以及转移的自动化实现，结合转盘组件41以圆周运动方式实现产品的工位切换及产品自转，从而大大降低能源损耗，提高本发明的工作效率的同时，确保其工作可靠性。

实施例三

如图2、9、10和11所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点；该实施例三与实施例二的不同之处在于，所述输出机构5包括导向杆51、套设置于该导向杆51上以往复运动方式进行产品剥离的剥离组件52以及呈压缩状态套设于所述导向杆51上且与所述剥离组件52接触设置的压缩弹簧53；设置于定位组件411外圈的顶起凸台413的顶部呈三角设置，转盘组件41在转动过程中，同步带动顶起凸台413转动，在转动过程中由顶起凸台413退订剥离组件52将套设于定位组件411上的产品剥离。

需要说明的是，如图10和11所示，输出机构5上以可往复移动的剥离组件52进行喷涂后产品与定位组件411的分离，其中剥离组件52由转盘组件41上的顶起凸台413驱动实现，另外经剥离组件52剥离后的产品由下一个工位中的产品进入剥离组件52后进行推动输出；呈压缩状态套设于所述导向杆51上的压缩弹簧53与所述剥离组件52接触设置，由压缩弹簧53的弹性力进行剥离组件52的位置准确性，确保喷涂后的产品在进入剥离组件52过程中的可靠性，同时在剥离组件52剥离产品后由压缩弹簧53对其进行快速复位。

进一步地，如图3和12所示，所述工位转换机构4还包括：

喷涂限位组件43，所述喷涂限位组件43设置于所述转盘组件41的上方，其上设置有与所述定位组件411运动轨迹相同的物料传输槽431以及进行产品喷涂限位的多个喷涂口432，该喷涂口432与所述喷涂机构2上的多个喷枪21对应设置，其中喷枪21喷射涂料方式为间断性喷射，第二驱动部422带动定位组件411转动后，喷枪21喷射涂料进行喷涂；以及

烘干部44，所述烘干部44设置于所述无聊传输槽431上，且位于所述喷涂口432沿所述转盘组件41转动方向的一侧，其中烘干部44通过电加热方式进行喷涂后产品上涂料加热烘干处理，提高其工作效率。

进一步地，如图4和5所示，所述转盘组件41呈圆盘结构转动设置于所述机架1上，其包括：

传动柱412，多个传动柱412设置于所述转盘组件41上，由所述第一驱动部42)依次驱动该传动柱412实现产品的工位转移；第一驱动部421偏心设置于传动柱412所组成的环形圈内部，实现第一驱动部421转动一圈进行一次转盘组件41的工位转换，通过传动柱412与定位组件411之间的相对位置关系，进行定位组件411的共为准确切换，同时由于第一驱动部421以推动方式进行转盘组件41的工位转换，因此转盘组件41在转动过程中需具有一定的阻尼性，当第一驱动部421与传动柱412脱离后面，转盘组件41能够稳定的进入目标工位；

顶起凸台413，所述顶起凸台413与定位组件411对应设置且位于其外圈，其最高处位于定位组件411沿其运动方向的一侧，所述顶起凸台413端部为三角结构设置，通过其两侧的斜边进行剥离组件52导向，其在转动过程中将剥离组件托起，实现产品与定位组件411的脱离。

进一步地，如图10和11所示，所述产品剥离组件52包括沿所述定位组件411的运动轨迹开设于其上经定位组件411通过的让位槽521，以及位于该让位槽521上且与其连通的产品卡槽522；通过让位槽521的设置，避免定位组件在转动过程中与剥离组件52的干涉，通过产品卡槽522的设置进行处于定位组件411上产品的定位脱离。

进一步地，如图4和5所示，所述第一驱动部421与第二驱动部422分别为扇形板设置，该第一驱动部421转动安装于所述机架1上且偏心设置于所述转盘组件41的内部，其与所述第二驱动部422同步转动设置，且其两者以先后顺序分别与所述传动柱412和定位组件411接触传动；在本实施例中，第一驱动部421与第二驱动部422通过齿轮传动进行传动连续，实现两者的同步运动，同时提高能源利用率，降低生产成本。

进一步地，如图10和11所示，所述定位组件411呈端部为凸台设置的圆柱结构，其转动安装于所述转盘组件41上，产品套设于定位组件411的端部凸台上；通过凸台与产品凹槽的配合设置进行定位的同时，确保产品在喷涂过程中的位置准确性。

进一步地，如图4和5所示，所述第二驱动部422其端部沿其传动方向的弧长与产品上单色喷涂区的弧长相同，第二驱动部422在转动过程中，通过其端部与定位组件411接触，在其接触过程中，通过两者之间的摩擦力，由第二驱动部422带动定位组件411转动。

进一步地，如图4和5所示，所述传动柱412、定位组件411以及顶起凸台413由内而外依次设置，且其三者分别均布设置于所述转盘组件41上形成同轴的环形结构；以同轴环形结构设置，是三者在同一动力驱动下实现不同的工作效果，同时以机械机构进行各部件之间的工作配合，降低能耗的同时提高设备工作稳定性，同时实现本发明的全自动生产。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过第一驱动部和第二驱动部以先后顺序实现转盘组件的换位及定位组件自转，结合喷涂机构实现多色产品的多工位多色喷涂的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种类瓶盖形产品的喷涂及下料一体化自动生产设备，包括机架(1)以及安装于该机架(1)上进行产品喷涂的喷涂机构(2)，其特征在于，还包括：

进料机构(3)，所述进料机构(3)安装于所述机架(1)上，若干产品经该进料机构(3)逐一进行导入；

工位转换机构(4)，经所述进料机构(3)导入的产品由所述工位转换机构(4)带动进行工位转移后，经所述喷涂机构(2)进行产品的多色喷涂，该工位转换机构(4)包括转盘组件(41)和驱动组件(42)；该驱动组件(42)分别包括驱动所述转盘组件(41)进行工位切换的第一驱动部(421)及驱动位于所述转盘组件(41)上的多个定位组件(411)进行自转的第二驱动部(422)；以及

输出机构(5)，经喷涂后的产品通过输出机构(5)使其与所述转盘组件(41)脱离后输出。

2.根据权利要求1所述的一种类瓶盖形产品的喷涂及下料一体化自动生产设备，其特征在于，所述进料机构(3)包括进行产品依次排序传输的传输通道(31)、设置于该传输通道(31)上的落料口(32)以及控制该落料口(32)开合的落料板(33)，该落料板(33)由所述第二驱动部(422)驱动实现落料口(32)的间断性打开。

3.根据权利要求1所述的一种类瓶盖形产品的喷涂及下料一体化自动生产设备，其特征在于，所述输出机构(5)包括导向杆(51)、套设置于该导向杆(51)上以往复运动方式进行产品剥离的剥离组件(52)以及呈压缩状态套设于所述导向杆(51)上且与所述剥离组件(52)接触设置的压缩弹簧(53)。

4.根据权利要求3所述的一种类瓶盖形产品的喷涂及下料一体化自动生产设备，其特征在于，所述产品剥离组件(52)包括沿所述定位组件(411)的运动轨迹开设于其上经定位组件(411)通过的让位槽(521)，以及位于该让位槽(521)上且与其连通的产品卡槽(522)

5.根据权利要求1所述的一种类瓶盖形产品的喷涂及下料一体化自动生产设备，其特征在于，所述工位转换机构(4)还包括：

喷涂限位组件(43)，所述喷涂限位组件(43)设置于所述转盘组件(41)的上方，其上设置有与所述定位组件(411)运动轨迹相同的物料传输槽(431)以及进行产品喷涂限位的多个喷涂口(432)，该喷涂口(432)与所述喷涂机构(2)上的多个喷枪(21)对应设置；以及

烘干部(44)，所述烘干部(44)设置于所述无聊传输槽(431)上，且位于所述喷涂口(432)沿所述转盘组件(41)转动方向的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种类瓶盖形产品的喷涂及下料一体化自动生产设备，其特征在于，所述第一驱动部(421)与第二驱动部(422)分别为扇形板设置，该第一驱动部(421)转动安装于所述机架(1)上且偏心设置于所述转盘组件(41)的内部，其与所述第二驱动部(422)同步转动设置，且其两者以先后顺序分别与所述传动柱(412)和定位组件(411)接触传动。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种类瓶盖形产品的喷涂及下料一体化自动生产设备，其特征在于，所述转盘组件(41)呈圆盘结构转动设置于所述机架(1)上，其包括：

传动柱(412)，多个传动柱(412)设置于所述转盘组件(41)上，由所述第一驱动部(421)依次驱动该传动柱(412)实现产品的工位转移；

顶起凸台(413)，所述顶起凸台(413)与定位组件(411)对应设置且位于其外圈，其最高处位于定位组件(411)沿其运动方向的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种类瓶盖形产品的喷涂及下料一体化自动生产设备，其特征在于，所述传动柱(412)、定位组件(411)以及顶起凸台(413)由内而外依次设置，且其三者分别均布设置于所述转盘组件(41)上形成同轴的环形结构。

9.根据权利要求1至6任一所述的一种类瓶盖形产品的喷涂及下料一体化自动生产设备，其特征在于，所述定位组件(411)呈端部为凸台设置的圆柱结构，其转动安装于所述转盘组件(41)上，产品套设于定位组件(411)的端部凸台上。

10.根据权利要求1至6任一所述的一种类瓶盖形产品的喷涂及下料一体化自动生产设备，其特征在于，所述第二驱动部(422)其端部的弧长与产品上单色喷涂区的弧长相同。