CN207684341U - 一种瓶盖上料喷涂生产机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓶盖上料喷涂生产机械，包括机架、振动盘、上料机构及喷涂机构，所述上料机构安装于所述机架上，其包括设置于所述振动盘上进行瓶盖筛选的筛选组件及将筛选后瓶盖进行喷涂上料的上料组件；所述喷涂机构包括以旋转运动方式进行瓶盖工位转移的工位转换组件，设置于该工位转换组件上的第一驱动部在工作过程中与所述上料组件传动连接，进行瓶盖的逐一上料；通过振动盘进行瓶盖有序排列后，以筛选组件进行瓶盖筛选，再经喷涂机构结合上料组件进行瓶盖有序高效上料，解决现有技术中存在的瓶盖自动上料生产效率低下的技术问题。

Description

一种瓶盖上料喷涂生产机械

技术领域

本实用新型属于瓶盖喷涂设备领域，尤其涉及一种瓶盖上料喷涂生产机械。

背景技术

注塑盖制作工艺大体与压塑盖的制作过程相同，将混合好的材料放入注塑机炮筒内，经过高温熔化后，注射到模具腔进行冷却定型，完成后脱模，并进行切环加垫，同时为了提高酒瓶盖的美观性，在其生产过程中，通常还需要进行喷涂工作；随着现代科技的快速发展，以及人们生活水平的提高，对于商品色彩的视觉效应日益提高，为提高产品对于客户的视觉吸引力，各个厂家通过瓶盖的色彩搭配以达到吸引顾客的目的；瓶盖进行多色喷涂时，一般需要将瓶盖放置于喷涂机构上后，在进行喷涂生产，而现有技术中多以人工操作方式进行瓶盖上料，其效率低下且生产成本高。

中国专利申请号为：CN201611180652.3所公开的一种瓶盖自动上料装置，其能够方便的实现瓶盖自动有序上料，提高效率，其包括底座，所述底座上设置有料盘，所述料盘内设置有提升机构，所述提升机构包括倾斜支架，所述倾斜支架上安装有输送皮带，所述输送皮带上间隔一定距离均设置有隔条，所述隔条倾斜布置，所述倾斜支架正面两侧安装有挡板，在所述隔条倾斜下端一侧，所述挡板上开有出料口，所述出料口处设置有贯穿所述料盘的落料滑道。

在上述技术方案中，通过提升机构上的传送皮带带动倾斜布置的隔条带动有序排列的瓶盖逐一向上移动，再经落料滑到输出；然而众所周知，瓶盖具有上下两个面，而瓶盖排序过程中往往无法区分瓶盖的开后方向，在上述技术方案中也缺少对瓶盖筛选的机构，因此其需要增加另外的机构或者人工进行瓶盖上下方向的筛选，因此上述技术方案其对于瓶盖自动上料的效率低下无法满足自动化生产线中的自动上料速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种瓶盖上料喷涂生产机械，通过振动盘进行瓶盖有序排列后，以筛选组件进行瓶盖筛选，再经喷涂机构结合上料组件进行瓶盖有序高效上料，解决现有技术中存在的瓶盖自动上料生产效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓶盖上料喷涂生产机械，包括机架及进行瓶盖线性排序传输的振动盘，还包括：

上料机构，所述上料机构安装于所述机架上，其包括设置于所述振动盘上进行瓶盖筛选的筛选组件及将筛选后瓶盖进行喷涂上料的上料组件；及

喷涂机构，所述喷涂机构包括以旋转运动方式进行瓶盖工位转移的工位转换组件，设置于该工位转换组件上的第一驱动部在工作过程中与所述上料组件传动连接，进行瓶盖的逐一上料。

其中，所述筛选组件包括：

定位部，经所述振动盘将瓶盖进行线性排序后传输至该定位部内，由开设于其上且与瓶盖的外圆周面结构相适配的定位槽进行限位；

筛选部，所述筛选部与所述定位槽配合设置，其将位于所述定位槽内的瓶盖以顶起套合方式进行筛选；

分离传输部，所述分离传输部包括转动设置的传输通道及设置于该传输通道端部且与所述筛选部配合设置的分离槽。

另外，所述筛选部包括穿过开设于所述定位槽上的通孔以上下运动方式运动的筛选柱，该筛选柱为与瓶盖的盖口相适配的圆柱结构，其端部设置有进行瓶盖筛分的斜角。

作为改进，所述上料组件包括待储区、开设于该待储区一端的落料槽以及转动设置于该落料槽底部的挡板，该挡板与所述第一驱动部间断接触设置；

所述挡板为弹性设置，所述第一驱动部带动该挡板间断转动，实现落料槽的打开及闭合。

作为改进，经所述筛选组件筛选后的瓶盖呈线性排序结构进入所述待储区后，经转动设置于该待储区上的若干传输滚轮将瓶盖定向线性传输至所述落料槽内。

作为改进，所述喷涂机构还包括设置于所述工位转换组件上方进行瓶盖多工位间断喷涂的喷涂组件，该喷涂组件与所述工位转换组件配合设置。

作为改进，所述工位转换组件包括转动设置于所述机架上的工位转盘及驱动该工位转盘带动瓶盖进行工位转移的第二驱动部。

作为改进，所述第一驱动部和第二驱动部分别为扇形板结构且转动设置于所述工位转盘内部，所述第一驱动部与所述工位转盘同轴设置，第二驱动部与第一驱动部传动连接且偏心设置于工位转盘内。

其中，所述工位转盘为圆盘结构设置，其分别包括呈环形均布设置于其上的多个与瓶盖盖口配合设置的瓶盖放置部及与所述第二驱动部间断接触传动设置的挡块。

另外，所述瓶盖放置部为转动设置的圆柱体结构设置，瓶盖套设于其端部，由其带动进行工位转移，所述喷涂组件上设置的多个喷枪设置于所述瓶盖放置部的外侧，且两者对应设置。

本实用新型的有益效果：

(1)在本实用新型中以振动盘进行位于其内的若干瓶盖进行有序排列传输，经筛选组件进行瓶盖盖口朝向的筛选后传输至上料组件，由喷涂机构中的第一驱动部结合上料组件进行瓶盖有序准确上料，其中瓶盖上料节奏与喷涂机构的工位转换节奏相同，从而实现瓶盖的自动上料及多色喷涂的自动化生产，大大提高瓶盖多色喷涂的生产效率；

(2)在本实用新型中筛选组件以定位槽经振动盘进行排序后的瓶盖准确定位，再经以上下运动方式运动的筛选柱穿过通孔后顶起瓶盖，瓶盖盖口朝下的瓶盖将套与其端部，由其带动向上移动推动传输通道转动，同时将上一个处于该传输通道上的瓶盖以斜板传输方式进行定向传输；当传输通道转动至一定位置后，瓶盖经设置于其上的分离槽进入其上方，筛选柱向下移动，瓶盖经该分离槽限位与筛选柱分离，反之，开口朝上时，筛选柱顶起瓶盖经斜角作用，瓶盖侧翻掉入振动盘中；从而实现瓶盖的自动化筛选，提高瓶盖的筛选效率；

(3)在本实用新型中通过与工位转盘呈偏心设置的第二驱动部，在转动过程中与工位转盘间断传动，实现瓶盖的工位转换，同时以与其配合设置的第一驱动部在转动过程中间断驱动挡板摆动，实现落料槽的间断打开，与工位转盘的间断工位转移运动方式相配合，实现瓶盖的自动上料以及自动多工位喷涂，从而提高瓶盖多色喷涂的生产效率；

综上所述，本实用新型结构简单，自动化程度高，通过喷涂机构的运转特性实现上料机构的有序上料，同时节能减耗，具有较好的市场推广性。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为图1中A处放大示意图；

图4为筛选组件局部放大示意图；

图5为筛选柱结构示意图；

图6为筛选组件第一状态示意图；

图7为筛选组件第二状态示意图；

图8为筛选组件第三状态示意图；

图9为上料组件俯视局部放大示意图；

图10为上料组件状态示意图；

图11为图2中B-B剖视图；

图12为工位转换组件状态示意图；

图13为瓶盖放置部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和2所示，一种瓶盖上料喷涂生产机械，包括机架1及进行瓶盖线性排序传输的振动盘2，其特征在于，还包括：

上料机构4，所述上料机构4安装于所述机架1上，其包括设置于所述振动盘2上进行瓶盖筛选的筛选组件41及将筛选后瓶盖进行喷涂上料的上料组件 42；及

喷涂机构5，所述喷涂机构5包括以旋转运动方式进行瓶盖工位转移的工位转换组件51，设置于该工位转换组件51上的第一驱动部511在工作过程中与所述上料组件42传动连接，进行瓶盖的逐一上料。

需要说明的是，如图1和2所示，以振动盘2进行位于其内的若干瓶盖进行有序排列传输，经筛选组件41进行瓶盖盖口朝向的筛选后传输至上料组件42，由喷涂机构5中的第一驱动部511结合上料组件42进行瓶盖有序准确上料，其中瓶盖上料节奏与喷涂机构5的工位转换节奏相同，从而实现瓶盖的自动上料及多色喷涂的自动化生产，大大提高瓶盖多色喷涂的生产效率。

进一步地，如图2和3所示，所述筛选组件41包括：

定位部411，经所述振动盘2将瓶盖进行线性排序后传输至该定位部411内，由开设于其上且与瓶盖的外圆周面结构相适配的定位槽4111进行限位；其中以振动盘2进行瓶盖线性排序，其为现有技术在各个领域都有广泛应用再次不做赘述，定位槽4111为端部为与瓶盖外径适配的半圆形凹槽结构，瓶盖经振动盘2 排序后由半圆形凹槽进行瓶盖定位，确保待筛选瓶盖位置的唯一性。

筛选部412，所述筛选部412与所述定位槽4111配合设置，其将位于所述定位槽4111内的瓶盖以顶起套合方式进行筛选；在本实施例中筛选部412优选为气缸，其中气缸的活塞杆直径与瓶盖的盖口直径适配，气缸位于定位槽4111 的正下方。

分离传输部413，所述分离传输部413包括转动设置的传输通道4131及设置于该传输通道4131端部且与所述筛选部412配合设置的分离槽4132。

进一步地，如图3、4和5所示，所述筛选部412包括穿过开设于所述定位槽4111上的通孔4112以上下运动方式运动的筛选柱4121，该筛选柱4121为与瓶盖的盖口相适配的圆柱结构，其端部设置有进行瓶盖筛分的斜角4122；所述斜角4122角度为30-90°之间，且其上端部占尺寸为筛选柱4121直径的1/2至2/3之间。

需要说明的是，如图4、5、6、7和8所示，筛选组件41以定位槽4111经振动盘2进行排序后的瓶盖准确定位，再经以上下运动方式运动的筛选柱4121 穿过通孔4112后顶起瓶盖，瓶盖盖口朝下的瓶盖将套与其端部，由其带动向上移动推动传输通道4131转动，同时将上一个处于该传输通道4131上的瓶盖以斜板传输方式进行定向传输；当传输通道4131转动至一定位置后，瓶盖经设置于其上的分离槽4132进入其上方，筛选柱4121向下移动，瓶盖经该分离槽4132 限位与筛选柱4121分离，反之，瓶盖开口朝上时，筛选柱4121顶起瓶盖经斜角4122作用，瓶盖侧翻掉入振动盘2中；实现瓶盖的自动化筛选，提高瓶盖的筛选效率。

进一步地，如图1和9所示，所述上料组件42包括待储区421、开设于该待储区421一端的落料槽422以及转动设置于该落料槽422底部的挡板423，该挡板423与所述第一驱动部511间断接触设置；经传输通道4131转动传输筛选后的瓶盖至待储区421内，由转动设置的若干滚柱进行瓶盖的线性传输，确保落料槽422内瓶盖进入的及时性，从而提高本实用新型的生产稳定性。

其中，如图9和10所示，所述挡板423为弹性设置，所述第一驱动部511 带动该挡板423间断转动，实现落料槽422的打开及闭合，第一驱动部511旋转一周带动一次挡板423的转动，同步实现一次瓶盖上料；弹性设置的挡板423 与第一驱动部511分离后，由其弹性力作用使其返回至落料槽422的底部，对其进行关闭。

进一步地，如图1、9和10所示，经所述筛选组件41筛选后的瓶盖呈线性排序结构进入所述待储区421后，经转动设置于该待储区421上的若干传输滚轮 4211将瓶盖定向线性传输至所述落料槽422内；以圆柱结构的传输滚轮4211进行瓶盖传输，传输滚轮4211在转动过程中，以摩擦力推动瓶盖定向移动，同时避免落料槽422内瓶盖挤压，减小瓶盖损伤率。

实施例二

如图1和2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述喷涂机构5还包括设置于所述工位转换组件51上方进行瓶盖多工位间断喷涂的喷涂组件52，该喷涂组件52与所述工位转换组件51 配合设置。

其中，如图11和12所示，所述工位转换组件51包括转动设置于所述机架 1上的工位转盘512及驱动该工位转盘512带动瓶盖进行工位转移的第二驱动部 513；其中工位转盘512为具有一定的阻尼设置，第二驱动部513以间断接触传动方式进行工位转盘512的转动驱动，其两者接触脱离后，工位转盘512停止运转，确保工位转盘512在转动过程中，其工位转移的准确性。

另外，如图11和12所示，所述第一驱动部511和第二驱动部513分别为扇形板结构且转动设置于所述工位转盘512内部，所述第一驱动部511与所述工位转盘512同轴设置，第二驱动部513与第一驱动部511传动连接且偏心设置于工位转盘512内；其中第一驱动部511和第二驱动部513通过齿轮传动方式连接，且其速比为1:1设置，第二驱动部513驱动工位转盘512进行一次工位转换，第一驱动部511旋转一周，进行一次瓶盖上料。

其中，如图11、12和13所示，所述工位转盘512为圆盘结构设置，其分别包括呈环形均布设置于其上的多个与瓶盖盖口配合设置的瓶盖放置部5121及与所述第二驱动部513间断接触传动设置的挡块5122；其中瓶盖放置部5121与挡块5122均为凸起结构设置，且瓶盖放置部5121的上端部与瓶盖的开口配合设置，瓶盖套设于瓶盖放置部5121的顶端。

需要说明的是，如图9、10、11和12所示，通过与工位转盘512呈偏心设置的第二驱动部513，在转动过程中与工位转盘512间断传动，实现瓶盖的工位转换，同时以与其配合设置的第一驱动部511在转动过程中间断驱动挡板423 摆动，实现落料槽422的间断打开，与工位转盘512的间断工位转移运动方式相配合，实现瓶盖的自动上料以及自动多工位喷涂，从而提高瓶盖多色喷涂的生产效率。

其中，如图1、2、11、12和13所示，所述瓶盖放置部5121为转动设置的圆柱体结构设置，瓶盖套设于其端部，由其带动进行工位转移，所述喷涂组件 52上设置的多个喷枪521设置于所述瓶盖放置部5121的外侧，且两者对应设置。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过振动盘进行瓶盖有序排列后，以筛选组件进行瓶盖筛选，再经喷涂机构结合上料组件进行瓶盖有序高效上料的设计构思，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种瓶盖上料喷涂生产机械，包括机架(1)及进行瓶盖线性排序传输的振动盘(2)，其特征在于，还包括：

上料机构(4)，所述上料机构(4)安装于所述机架(1)上，其包括设置于所述振动盘(2)上进行瓶盖筛选的筛选组件(41)及将筛选后瓶盖进行喷涂上料的上料组件(42)；及

喷涂机构(5)，所述喷涂机构(5)包括以旋转运动方式进行瓶盖工位转移的工位转换组件(51)，设置于该工位转换组件(51)上的第一驱动部(511)在工作过程中与所述上料组件(42)传动连接，进行瓶盖的逐一上料。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖上料喷涂生产机械，其特征在于，所述筛选组件(41)包括：

定位部(411)，经所述振动盘(2)将瓶盖进行线性排序后传输至该定位部(411)内，由开设于其上且与瓶盖的外圆周面结构相适配的定位槽(4111)进行限位；

筛选部(412)，所述筛选部(412)与所述定位槽(4111)配合设置，其将位于所述定位槽(4111)内的瓶盖以顶起套合方式进行筛选；

分离传输部(413)，所述分离传输部(413)包括转动设置的传输通道(4131)及设置于该传输通道(4131)端部且与所述筛选部(412)配合设置的分离槽(4132)。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖上料喷涂生产机械，其特征在于，所述筛选部(412)包括穿过开设于所述定位槽(4111)上的通孔(4112)以上下运动方式运动的筛选柱(4121)，该筛选柱(4121)为与瓶盖的盖口相适配的圆柱结构，其端部设置有进行瓶盖筛分的斜角(4122)。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖上料喷涂生产机械，其特征在于，所述上料组件(42)包括待储区(421)、开设于该待储区(421)一端的落料槽(422)以及转动设置于该落料槽(422)底部的挡板(423)，该挡板(423)与所述第一驱动部(511)间断接触设置；

所述挡板(423)为弹性设置，所述第一驱动部(511)带动该挡板(423)间断转动，实现落料槽(422)的打开及闭合。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖上料喷涂生产机械，其特征在于，经所述筛选组件(41)筛选后的瓶盖呈线性排序结构进入所述待储区(421)后，经转动设置于该待储区(421)上的若干传输滚轮(4211)将瓶盖定向线性传输至所述落料槽(422)内。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖上料喷涂生产机械，其特征在于，所述喷涂机构(5)还包括设置于所述工位转换组件(51)上方进行瓶盖多工位间断喷涂的喷涂组件(52)，该喷涂组件(52)与所述工位转换组件(51)配合设置。

7.根据权利要求6所述的一种瓶盖上料喷涂生产机械，其特征在于，所述工位转换组件(51)包括转动设置于所述机架(1)上的工位转盘(512)及驱动该工位转盘(512)带动瓶盖进行工位转移的第二驱动部(513)。

8.根据权利要求7所述的一种瓶盖上料喷涂生产机械，其特征在于，所述第一驱动部(511)和第二驱动部(513)分别为扇形板结构且转动设置于所述工位转盘(512)内部，所述第一驱动部(511)与所述工位转盘(512)同轴设置，第二驱动部(513)与第一驱动部(511)传动连接且偏心设置于工位转盘(512)内。

9.根据权利要求7所述的一种瓶盖上料喷涂生产机械，其特征在于，所述工位转盘(512)为圆盘结构设置，其分别包括呈环形均布设置于其上的多个与瓶盖盖口配合设置的瓶盖放置部(5121)及与所述第二驱动部(513)间断接触传动设置的挡块(5122)。

10.根据权利要求9所述的一种瓶盖上料喷涂生产机械，其特征在于，所述瓶盖放置部(5121)为转动设置的圆柱体结构设置，瓶盖套设于其端部，由其带动进行工位转移，所述喷涂组件(52)上设置的多个喷枪(521)设置于所述瓶盖放置部(5121)的外侧，且两者对应设置。