CN207680850U - 一种多色瓶盖自动化喷涂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多色瓶盖自动化喷涂生产装置，包括机架、喷涂机构、震动盘、上料机构、染色机构及下料机构，瓶盖经上料机构排序筛选后，经落料组件进行瓶盖的逐一上料；染色机构包括与落料组件配合设置进行瓶盖定位的多个定位组件及驱动该定位组件移动进行多色喷涂过程中工位转移的驱动组件，由该驱动组件在运转的同时控制落料组件进行瓶盖逐一上料；下料机构包括卸料组件，该卸料组件与设置于染色机构上的顶起组件传动连接；通过经筛选排序后的瓶盖经染色机构以圆柱运转方式控制落料组件进行有序上料的同时，控制瓶盖喷涂过程中的工位转换、瓶盖定量自转及自动下料，解决现有技术中人工喷涂质量差、效率低的技术问题。

Description

一种多色瓶盖自动化喷涂生产装置

技术领域

本实用新型属于瓶盖喷涂设备领域，尤其涉及一种多色瓶盖自动化喷涂生产装置。

背景技术

酒瓶盖作为酒瓶的密封产品，是白酒瓶包装的重要组成部分。设计新颖、质量优良瓶盖不仅增添了白酒本身的品牌价值，更可以保证产品的密封性；酒瓶盖根据生产工艺的不同可分为压塑盖和注塑盖两种方式，其中，压塑盖的生产工艺主要包括调制混合原料、热熔、和模、冷却脱模、切环和加垫等，注塑盖制作工艺大体与压塑盖的制作过程相同，将混合好的材料放入注塑机炮筒内，经过高温熔化后，注射到模具腔进行冷却定型，完成后脱模，并进行切环加垫，同时为了提高酒瓶盖的美观性，在其生产过程中，通常还需要进行喷涂工作；而随着客户的需要越来越高，以及人们生活水平的提高，对于商品外观要求日益提高，为提高产品对于客户的视觉吸引力，各个厂家通过瓶盖的色彩搭配以达到吸引顾客的目的。

目前市场上的瓶盖多为单一色彩，且其喷涂方式为传统的统一喷涂，而对于瓶盖上多种色彩的喷涂无法实现，以人工进行瓶盖多种色彩的喷涂作业，由于瓶盖喷涂面为弧形结构，其精度难以控制，造成外观质量差的同时生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种多色瓶盖自动化喷涂生产装置，通过经筛选排序后的瓶盖经染色机构以圆周运转方式控制落料组件进行有序上料的同时，控制瓶盖喷涂过程中的工位转换、瓶盖定量自转及自动下料，解决现有技术中人工喷涂质量差、效率低的技术问题的同时，弥补现有技术中多色瓶盖喷涂生产装置缺乏的技术空白。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种多色瓶盖自动化喷涂生产装置，包括机架、进行瓶盖多色喷涂的喷涂机构以及进行瓶盖排序传输的震动盘，还包括：

上料机构，瓶盖经所述上料机构排序筛选后，经落料组件进行瓶盖的逐一上料；

染色机构，所述染色机构包括与所述落料组件配合设置进行瓶盖定位的多个定位组件及驱动该定位组件移动进行多色喷涂过程中工位转移的驱动组件，由该驱动组件在运转的同时控制所述落料组件进行瓶盖逐一上料；及

下料机构，所述下料机构包括将位于所述定位组件上的瓶盖与该定位组件分离的卸料组件，该卸料组件与设置于所述染色机构上的顶起组件传动连接。

其中，所述染色机构还包括：

转盘组件，所述转盘组件呈环形圆盘结构转动设置于所述机架上，其包括呈环形结构均布设置于其上且与所述定位组件相对应设置的多个传动柱，所述驱动组件设置于其环心位置，所述顶起组件固定设置于所述转盘组件的外圆周面上且与所述定位组件相对应设置；

喷涂限位组件，该喷涂限位组件包括与所述定位组件运行轨迹相同的且位于其上方的转移通道、开设于该转移通道上且与所述喷涂机构上的多个喷枪对应设置的喷染口以及沿所述定位组件传输方向设置于该喷染口一侧的烘干部；

所述传动柱定位组件及顶起组件由内而外呈同轴圆环结构依次设置，所述顶起组件与所述卸料组件间断接触设置。

另外，所述驱动组件包括设置于所述机架上且与所述转盘组件同心设置的上料驱动板，及与所述传动柱传动链接且偏心设置于转盘组件内的工位转移驱动板，该工位转移驱动板与所述上料驱动板同步传动。

作为改进，所述定位组件为圆柱体结构且转动设置于所述转盘组件上，其端部设置有与瓶盖盖口套合设置的凸台，所述定位组件与所述上料驱动板间断接触设置。

作为改进，所述落料组件包括进行处于该落料组件内瓶盖限位的限位部、位于该限位部底部用于瓶盖上料的上料孔以及设置于限位部底部以摆动方式控制所述上料孔开合上料板，该上料板与所述驱动组件相连接。

作为改进，所述上料机构包括：

筛选组件，位于所述震动盘内的瓶盖经其以震动方式进行线性排序后经该筛选组件进行瓶盖开口朝向筛选后输出，该筛选组件包括与所述震动盘相连通的限位槽、以上下运动方式进行位于该限位槽内瓶盖筛选的筛选部以及进行经该筛选部筛选合格后瓶盖转移的转移部；

缓存组件，该缓存组件的两端分别与所述落料组件及转移部相连通，该缓存组件包括设置于其上进行瓶盖定向传输至落料组件内的若干传输辊，该传输辊与所述驱动组件相连接。

其中，所述限位槽为半圆形凹槽结构且与瓶盖的外圆周面相适配，其底部设置有经所述筛选部通过的通孔，所述筛选部包括与瓶盖凹槽配合设置的筛选柱及设置于该筛选柱端部且位于震动盘一侧进行不合格瓶盖剔除的斜角。

另外，所述转移部包括以斜板传输方式进行筛选后瓶盖传输的传输通道、转动设置于该传输通道端部的卸料板、开设于该卸料板上用于瓶盖避让的避让槽以及设置于所述传输通道上进行所述卸料板限位支撑的支撑块。

作为改进，所述下料机构包括导向杆及套设置于该导向杆上呈压缩状态位于该导向杆与卸料组件之间的压缩弹簧。

其中，所述卸料组件包括开设于其上经定位组件通过的让位槽、位于该让位槽上且与其连通进行瓶盖上下限位的瓶盖卡槽以及与该瓶盖卡槽相连通进行瓶盖输出的输出通道。

本实用新型的有益效果：

(1)在本实用新型中瓶盖经上料机构进行排序筛选后，将盖口朝下的瓶盖转移至落料组件中，由染色机构中的驱动组件控制落料组件进行瓶盖逐一上料，瓶盖经落料组件定位设置于定位组件上，由驱动组件控制进行多工位转换的同时，结合喷涂机构于各个工位进行瓶盖上不同色彩的喷涂，经喷涂完成后的瓶盖由定位组件带动进入下料机构的过程中，通过卸料组件进行瓶盖与定位组件的分离，由下一个瓶盖进入下料机构的同时对上一个瓶盖进行输出，实现瓶盖从上料到成品输出的全自动化生产，提高多色瓶盖喷涂生产效率；

(2)在本实用新型中筛选组件以限位槽进行震动盘排序后瓶盖的准确定位，再经筛选柱以上下运动方式顶起瓶盖，瓶盖盖口朝下的瓶盖将套与其端部，由其带动向上移动推动卸料板转动，同时将上一个处于该卸料板上的瓶盖以斜板传输方式进行定向传输；当卸料板转动至一定位置后，瓶盖经设置于其上的避让槽进入其上方，筛选柱向下移动，瓶盖经该避让槽限位由支撑块进行卸料板的支撑，使瓶盖与筛选柱分离，反之，开口朝上时，筛选柱顶起瓶盖经斜角作用，瓶盖侧翻掉入震动盘中；从而实现瓶盖的自动化筛选，提高瓶盖的筛选效率；

(3)在本实用新型中下料机构上的卸料组件通过设置于转盘组件外圆周面上的顶起组件和设置于导向杆上的压缩弹簧控制，以上下运动方式进行喷涂后瓶盖与定位组件的分离，其中转盘组件在转动过程中同步带动顶起组件带动卸料组件向上移动，由瓶盖卡槽进行瓶盖上下限位，同时带动其向上移动，顶起组件与卸料组件分离后，由压缩弹簧以弹性力推动卸料组件复位，经卸料组件剥离后的瓶盖由下一个工位中的瓶盖进入卸料组件后进行推动输出；瓶盖沿输出通道进行有序输出；

综上所述，本实用新型结构简单，各个定位组件的配置和根据瓶盖上需喷涂色彩的种类进行设置，确保本实用新型的应用广泛性，同时节能减耗，具有较好的市场推广性。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为图2中A-A局部剖视图；

图4为喷涂限位组件结构示意图；

图5为图2中B放大示意图；

图6为上料驱动板与定位组件传动示意图；

图7为落料组件与上料驱动板配合传动状态示意图；

图8为图1中C处放大示意图；

图9为筛选柱结构示意图；

图10为筛选组件第一工作状态示意图；

图11为筛选组件第二工作状态示意图；

图12为图1中D处放大示意图；

图13为下料机构工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2和3所示，一种多色瓶盖自动化喷涂生产装置，包括机架1、进行瓶盖多色喷涂的喷涂机构2以及进行瓶盖排序传输的震动盘10，其特征在于，还包括：

上料机构3，瓶盖经所述上料机构3排序筛选后，经落料组件31 进行瓶盖的逐一上料；

染色机构4，所述染色机构4包括与所述落料组件31配合设置进行瓶盖定位的多个定位组件41及驱动该定位组件41移动进行多色喷涂过程中工位转移的驱动组件42，由该驱动组件42在运转的同时控制所述落料组件31进行瓶盖逐一上料；在本实施例中，瓶盖上的颜色为四种，与其对应的含有四个喷涂工位以及进料工位和下料工位，其中定位组件41为六个；及

下料机构5，所述下料机构5包括将位于所述定位组件41上的瓶盖与该定位组件41分离的卸料组件51，该卸料组件51与设置于所述染色机构4上的顶起组件40传动连接。

需要说明的是，如图1、2和3所示，瓶盖经上料机构3进行排序筛选后，将盖口朝下的瓶盖转移至落料组件31中，由染色机构4 中的驱动组件42控制落料组件31进行瓶盖逐一上料，瓶盖经落料组件31定位设置于定位组件41上，由驱动组件42控制进行多工位转换的同时，结合喷涂机构2于各个工位进行瓶盖上不同色彩的喷涂，经喷涂完成后的瓶盖由定位组件41带动进入下料机构5的过程中，通过卸料组件51进行瓶盖与定位组件41的分离，由下一个瓶盖进入下料机构5的同时对上一个瓶盖进行输出，实现瓶盖从上料到成品输出的全自动化生产，提高多色瓶盖喷涂生产效率。

其中，如图1、2、3、4和5所示，所述染色机构4还包括：

转盘组件43，所述转盘组件43呈环形圆盘结构转动设置于所述机架1上，其包括呈环形结构均布设置于其上且与所述定位组件41 相对应设置的多个传动柱431，所述驱动组件42设置于其环心位置，所述顶起组件40固定设置于所述转盘组件43的外圆周面上且与所述定位组件41相对应设置；其中顶起组件40设置于所述定位组件41 的一侧，且与转盘组件43的转动方向相同。

喷涂限位组件44，该喷涂限位组件44包括与所述定位组件41 运行轨迹相同的且位于其上方的转移通道441、开设于该转移通道 441上且与所述喷涂机构2上的多个喷枪21对应设置的喷染口442 以及沿所述定位组件41转动方向设置于该喷染口442一侧的烘干部443；其中烘干部443以电加热方式进行喷涂后涂料烘干，瓶盖进行一次喷涂后其在进行工位转移过程中，喷涂部分于烘干部433对应设置，提高涂料烘干效率。

所述传动柱431定位组件41及顶起组件40由内而外呈同轴圆环结构依次设置，所述顶起组件40与所述卸料组件51间断接触设置；转盘组件43在转动过程中，带动顶起组件40运动过程中与卸料组件 51接触传动后分离。

另外，如图2和3所示，所述驱动组件42包括设置于所述机架 1上且与所述转盘组件43同心设置的上料驱动板421，及与所述传动柱431传动链接且偏心设置于转盘组件43内的工位转移驱动板422，该工位转移驱动板422与所述上料驱动板421同步传动。

进一步地，如图6所示，所述定位组件41为圆柱体结构且转动设置于所述转盘组件43上，其端部设置有与瓶盖盖口套合设置的凸台411，所述定位组件41与所述上料驱动板421间断接触设置；其中上料驱动板421的端部为弧形结构且其以弧长控制设置于定位组件41上瓶盖的转动角度，在本实施例中，瓶盖为四色，因此瓶盖转动角度为90°。

实施例二

如图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述落料组件31包括进行处于该落料组件31内瓶盖限位的限位部311、位于该限位部311底部用于瓶盖上料的上料孔312以及设置于限位部311底部以摆动方式控制所述上料孔312开合上料板313，该上料板313与所述驱动组件 42相连接；其中所述上料板313弹性设置于所述上料孔312的底部且为常闭状态，驱动组件42上的上料驱动板421在转动过程中推动上料板313摆动，瓶盖穿过上料孔312掉落于位于其正下方的定位组件41上的凸台411上。

进一步地，如图1、2和7所示，所述上料机构3包括：

筛选组件32，位于所述震动盘10内的瓶盖经其以震动方式进行线性排序后经该筛选组件32进行瓶盖开口朝向筛选后输出，该筛选组件32包括与所述震动盘10相连通的限位槽321、以上下运动方式进行位于该限位槽321内瓶盖筛选的筛选部322以及进行经该筛选部 322筛选合格后瓶盖转移的转移部323；

缓存组件33，该缓存组件33的两端分别与所述落料组件31及转移部323相连通，该缓存组件33包括设置于其上进行瓶盖定向传输至落料组件31内的若干传输辊331，该传输辊331与所述驱动组件42相连接。

其中，如图8和9所示，所述限位槽321为半圆形凹槽结构且与瓶盖的外圆周面相适配，其底部设置有经所述筛选部322通过的通孔 3211，所述筛选部322包括与瓶盖凹槽配合设置的筛选柱3221及设置于该筛选柱3221端部且位于震动盘10一侧进行不合格瓶盖剔除的斜角3222；其中斜角3222角度为30-90°之间，且其上端部尺寸大于筛选柱3221直径一半；筛选柱3221以顶起方式进行瓶盖开口朝向的筛选，盖口朝下时筛选柱3221向上移动，瓶盖套设于其端部带动其上移，瓶盖盖口朝下时，筛选柱3221顶起瓶盖，由斜角3222作用使瓶盖向震动盘10一侧掉落，实现瓶盖自动筛选。

另外，如图1、2、8、10和11所示，所述转移部323包括以斜板传输方式进行筛选后瓶盖传输的传输通道3231、转动设置于该传输通道3231端部的卸料板3232、开设于该卸料板3232上用于瓶盖避让的避让槽3233以及设置于所述传输通道3231上进行所述卸料板 3232限位支撑的支撑块3234。

需要说明的是，如图7、10和11所示，筛选组件32以限位槽 321进行震动盘10排序后瓶盖的准确定位，再经筛选柱3221以上下运动方式顶起瓶盖，瓶盖盖口朝下的瓶盖将套与其端部，由其带动向上移动推动卸料板3232转动，同时将上一个处于该卸料板3232上的瓶盖以斜板传输方式进行定向传输；当卸料板3232转动至一定位置后，瓶盖经设置于其上的避让槽3233进入其上方，筛选柱3221向下移动，瓶盖经该避让槽3233限位由支撑块3234进行卸料板3232的支撑，使瓶盖与筛选柱3221分离，反之，开口朝上时，筛选柱3221 顶起瓶盖经斜角3222作用，瓶盖侧翻掉入震动盘10中；从而实现瓶盖的自动化筛选，提高瓶盖的筛选效率。

实施例三

如图1、12和13所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点；该实施例三与实施例二的不同之处在于：所述下料机构5 包括导向杆52及套设置于该导向杆52上呈压缩状态位于该导向杆52与卸料组件51之间的压缩弹簧53；在本实施例中，导向杆52优选为2个。

其中，如图12和13所示，所述卸料组件51包括开设于其上经定位组件41通过的让位槽511、位于该让位槽511上且与其连通进行瓶盖上下限位的瓶盖卡槽512以及与该瓶盖卡槽512相连通进行瓶盖输出的输出通道513。

需要说明的是，如图1、2、12和13所示，下料机构5上的卸料组件51通过设置于转盘组件43外圆周面上的顶起组件40和设置于导向杆52上的压缩弹簧53控制，以上下运动方式进行喷涂后瓶盖与定位组件41的分离，其中转盘组件43在转动过程中同步带动顶起组件40带动卸料组件51向上移动，由瓶盖卡槽512进行瓶盖上下限位，同时带动其向上移动，顶起组件40与卸料组件51分离后，由压缩弹簧53以弹性力推动卸料组件51复位，经卸料组件51剥离后的瓶盖由下一个工位中的瓶盖进入卸料组件51后进行推动输出；瓶盖沿输出通道513进行有序输出。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过经筛选排序后的瓶盖经染色机构以周运转方式控制落料组件进行有序上料的同时，控制瓶盖喷涂过程中的工位转换、瓶盖定量自转及自动下料的设计构思，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多色瓶盖自动化喷涂生产装置，包括机架(1)、进行瓶盖多色喷涂的喷涂机构(2)以及进行瓶盖排序传输的震动盘(10)，其特征在于，还包括：

上料机构(3)，瓶盖经所述上料机构(3)排序筛选后，经落料组件(31)进行瓶盖的逐一上料；

染色机构(4)，所述染色机构(4)包括与所述落料组件(31)配合设置进行瓶盖定位的多个定位组件(41)及驱动该定位组件(41)移动进行多色喷涂过程中工位转移的驱动组件(42)，由该驱动组件(42)在运转的同时控制所述落料组件(31)进行瓶盖逐一上料；及下料机构(5)，所述下料机构(5)包括将位于所述定位组件(41)上的瓶盖与该定位组件(41)分离的卸料组件(51)，该卸料组件(51)与设置于所述染色机构(4)上的顶起组件(40)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多色瓶盖自动化喷涂生产装置，其特征在于，所述染色机构(4)还包括：

转盘组件(43)，所述转盘组件(43)呈环形圆盘结构转动设置于所述机架(1)上，其包括呈环形结构均布设置于其上且与所述定位组件(41)相对应设置的多个传动柱(431)，所述驱动组件(42)设置于其环心位置，所述顶起组件(40)固定设置于所述转盘组件(43)的外圆周面上且与所述定位组件(41)相对应设置；

喷涂限位组件(44)，该喷涂限位组件(44)包括与所述定位组件(41)运行轨迹相同的且位于其上方的转移通道(441)、开设于该转移通道(441)上且与所述喷涂机构(2)上的多个喷枪(21)对应设置的喷染口(442)以及沿所述定位组件(41)转动方向设置于该喷染口(442)一侧的烘干部(443)；

所述传动柱(431)定位组件(41)及顶起组件(40)由内而外呈同轴圆环结构依次设置，所述顶起组件(40)与所述卸料组件(51)间断接触设置。

3.根据权利要求2所述的一种多色瓶盖自动化喷涂生产装置，其特征在于，所述驱动组件(42)包括设置于所述机架(1)上且与所述转盘组件(43)同心设置的上料驱动板(421)，及与所述传动柱(431)传动链接且偏心设置于转盘组件(43)内的工位转移驱动板(422)，该工位转移驱动板(422)与所述上料驱动板(421)同步传动。

4.根据权利要求3所述的一种多色瓶盖自动化喷涂生产装置，其特征在于，所述定位组件(41)为圆柱体结构且转动设置于所述转盘组件(43)上，其端部设置有与瓶盖盖口套合设置的凸台(411)，所述定位组件(41)与所述上料驱动板(421)间断接触设置。

5.根据权利要求1所述的一种多色瓶盖自动化喷涂生产装置，其特征在于，所述落料组件(31)包括进行处于该落料组件(31)内瓶盖限位的限位部(311)、位于该限位部(311)底部用于瓶盖上料的上料孔(312)以及设置于限位部(311)底部以摆动方式控制所述上料孔(312)开合上料板(313)，该上料板(313)与所述驱动组件(42)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种多色瓶盖自动化喷涂生产装置，其特征在于，所述上料机构(3)包括：

筛选组件(32)，位于所述震动盘(10)内的瓶盖经其以震动方式进行线性排序后经该筛选组件(32)进行瓶盖开口朝向筛选后输出，该筛选组件(32)包括与所述震动盘(10)相连通的限位槽(321)、以上下运动方式进行位于该限位槽(321)内瓶盖筛选的筛选部(322)以及进行经该筛选部(322)筛选合格后瓶盖转移的转移部(323)；

缓存组件(33)，该缓存组件(33)的两端分别与所述落料组件(31)及转移部(323)相连通，该缓存组件(33)包括设置于其上进行瓶盖定向传输至落料组件(31)内的若干传输辊(331)，该传输辊(331)与所述驱动组件(42)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种多色瓶盖自动化喷涂生产装置，其特征在于，所述限位槽(321)为半圆形凹槽结构且与瓶盖的外圆周面相适配，其底部设置有经所述筛选部(322)通过的通孔(3211)，所述筛选部(322)包括与瓶盖凹槽配合设置的筛选柱(3221)及设置于该筛选柱(3221)端部且位于震动盘(10)一侧进行不合格瓶盖剔除的斜角(3222)。

8.根据权利要求6所述的一种多色瓶盖自动化喷涂生产装置，其特征在于，所述转移部(323)包括以斜板传输方式进行筛选后瓶盖传输的传输通道(3231)、转动设置于该传输通道(3231)端部的卸料板(3232)、开设于该卸料板(3232)上用于瓶盖避让的避让槽(3233)以及设置于所述传输通道(3231)上进行所述卸料板(3232)限位支撑的支撑块(3234)。

9.根据权利要求1至6任一所述的一种多色瓶盖自动化喷涂生产装置，其特征在于，所述下料机构(5)包括导向杆(52)及套设置于该导向杆(52)上呈压缩状态位于该导向杆(52)与卸料组件(51)之间的压缩弹簧(53)。

10.根据权利要求1至6任一所述的一种多色瓶盖自动化喷涂生产装置，其特征在于，所述卸料组件(51)包括开设于其上经定位组件(41)通过的让位槽(511)、位于该让位槽(511)上且与其连通进行瓶盖上下限位的瓶盖卡槽(512)以及与该瓶盖卡槽(512)相连通进行瓶盖输出的输出通道(513)。