CN206106070U - 面料多仓布料机构、带多仓布料的面料机及带多仓布面料的成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的面料多仓布料机构，包括料仓，布料进退轨道，以及驱动料仓沿布料进退轨道进退并对应成型机的模具布料的布料驱动部，料仓内隔成两个或两个以上的分料仓。本实用新型还公开了采用上述面料多仓布料机构的带多仓布料的面料机、带多仓布面料的成型机。采用本实用新型制作成型砖时，布料驱动部推动料仓沿着布料进退轨道进入成型机机架内的托板上的模具上方，当料通过料仓进行布料完成后，布料驱动部带动料仓沿着布料进退轨道退出成型机机架。通过在分料仓内投放不同观感、颜色的面料，可在成型砖表面形成多种风格、多种色彩，从而能灵活、方便、广泛地适用市面上的多种需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型砖设备，特别是涉及一种带布料的设备。
背景技术
送砖机主要包括送砖机架和送砖轨道，布料机构主要包括料仓，布料进退轨道和布料驱动部。布料机构、成型机和送砖机配套使用，可完成布料、成型、输出成型砖的自动化、规模化生产。
由于制作地面砖或其他成型砖时，布料驱动部推动料仓沿着布料进退轨道进入成型机机架内的托板上的模具上方，当料通过料仓进行布料完成后，布料驱动部的带动料仓沿着布料进退轨道退出成型机机架。
但是，由于一种布料机构通常只能布一种面料，因此，有必要研发一种能布多种面料的设备，既集成有布料机构，又能与成型机配套使用，从而实现自动化、机械化布料。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种面料多仓布料机构，能布多种料。
本实用新型还提供一种带多仓布料的面料机，能布多种面料，集成有面料多仓布料机构，进而实现自动机化、械化布料。
本实用新型还提供一种带多仓布面料的成型机，能布多种料，集成有面料多仓布料机构，进而实现自动机化、械化布料。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
面料多仓布料机构，包括料仓，布料进退轨道，以及驱动料仓沿布料进退轨道进退并对应成型机的模具布料的布料驱动部，料仓内隔成两个或两个以上的分料仓。
所述料仓通过竖直的分隔板分隔成所述分料仓。
所述料仓呈漏斗状，至少一个所述分料仓底部的出料口呈格状。
所述分料仓底部的出料口分别呈格状，且相邻的格状出料口错开设置。
所述布料驱动部采用油缸或气缸，油缸或气缸的缸体设置在所述布料进退轨道上，油缸或气缸的活塞杆铰接所述料仓。
带多仓布料的面料机，包括面料机机架及面料多仓布料机构，面料多仓布料机构包括设置于面料机机架上的料仓，用于架设料仓的布料进退轨道，以及驱动料仓沿布料进退轨道进退并对应成型机的模具布料的布料驱动部，料仓内隔成两个或两个以上的分料仓。
所述料仓通过竖直的分隔板分隔成所述分料仓。
所述料仓呈漏斗状，所述分料仓底部的出料口分别呈格状，且相邻的格状出料口错开设置。
带多仓布面料的成型机，包括成型机机架及面料多仓布料机构，面料多仓布料机构包括铰接于成型机机架上的料仓，用于架设料仓的布料进退轨道，以及驱动料仓沿布料进退轨道进退并对应成型机的模具布料的布料驱动部，料仓内隔成两个或两个以上的分料仓。
所述料仓呈漏斗状，所述分料仓底部的出料口分别呈格状，且相邻的格状出料口错开设置。
采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：制作成型砖时，布料驱动部推动料仓沿着布料进退轨道进入成型机机架内的托板上的模具上方，当料通过料仓进行布料完成后，布料驱动部带动料仓沿着布料进退轨道退出成型机机架。通过在分料仓内投放不同观感、颜色的面料，可在成型砖表面形成多种风格、多种色彩，从而能灵活、方便、广泛地适用市面上的多种需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一角度结构示意图。
图中：机架1，面料多仓布料机构2，料仓21，分料仓211，布料进退轨道22，布料驱动部23。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
实施例一
如图1至图2所示，本实用新型主要包括机架1和面料多仓布料机构2。
机架1可采用现有的各种结构。
面料多仓布料机构2包括料仓21、布料进退轨道22、布料驱动部23。布料驱动部23驱动料仓21沿布料进退轨道22进退，并对应成型机的模具进行布料。布料驱动部23可采用油缸或气缸，油缸或气缸的缸体设置在布料进退轨道22上，油缸或气缸的活塞杆铰接料仓21。
较佳地，料仓通过竖直的分隔板分隔成分料仓211。料仓呈漏斗状，至少一个分料仓211底部的出料口呈格状。当分料仓211底部的出料口分别呈格状时，相邻的格状出料口错开设置。
布料驱动部采用油缸或气缸，油缸或气缸的缸体设置在布料进退轨道上，油缸或气缸的活塞杆铰接料仓。
实施例二
本实施例中，还包括布料升降部，以驱动料仓21升降，并让出成型机的模具上成型砖进入送砖轨道2的通道，布料升降部的一端部铰接于布料进退轨道22上。具体而言，布料升降部可采用如下实施方式：
1、布料升降部包括升降缸和4个连杆，4个连杆两两相对设置在布料进退轨道22的相对两侧，且4个连杆的一端部直接铰接布料进退轨道22，或者4个连杆的一端部通过其他结构间接铰接布料进退轨道22，4个连杆的另一端部铰接在送砖机架1上。4个连杆中至少有1个连杆通过1个连杆传动连接升降缸的活塞杆，该连杆和前述4个连杆一起构成连杆机构。较佳地，4个连杆中2个连杆传动连接升降缸的活塞杆，且这2个连杆设置在布料进退轨道22的相对两侧。较佳地，4个连杆相互平行。
2、本方式中与第1条中的区别在于，布料进退轨道直接传动连接升降缸的活塞杆，或者布料进退轨道通过其他结构间接传动连接升降缸的活塞杆。
3、布料升降部包括升降缸和连杆机构，升降缸的缸体固定连接送砖机架1，升降缸的活塞杆铰接连杆机构的一端，连杆机构与送砖机架1至少形成一个铰接连接，连杆机构或连杆机构的另一端铰接布料进退轨道22。
4、上述实施例中的升降缸可采用油缸或气缸替代。
实施例三
本实施例中，带多仓布料的面料机与实施例一的主要区别在于，还包括面料机机架，简称机架。料仓通过连杆、铰接板等间接铰接于机架1。面料多仓布料机构的其他结构与实施例中的结构相同，在此不再赘述。
实施例四
本实施例中，带多仓布面料的成型机与实施例一的主要区别在于，还包括成型机机架，成型机机架简称机架。面料多仓布料机构中的料仓设置于机架上。
制作地面砖时，布料驱动部23的活塞杆伸出，推动料仓21沿着布料进退轨道22进入成型机机架内的地面砖托板上的模具上方，当料通过料仓21进行布料完成后，布料驱动部23的活塞杆缩回并带动料仓21沿着布料进退轨道22退出成型机机架。成型机机架内的模具进行砖成型。
上面以地面砖为例进行说明，本实用新型也适用于其他各类成型砖。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (10)
1.面料多仓布料机构，其特征在于：包括料仓，布料进退轨道，以及驱动料仓沿布料进退轨道进退并对应成型机的模具布料的布料驱动部，料仓内隔成两个或两个以上的分料仓。
2.如权利要求1所述的面料多仓布料机构，其特征在于：所述料仓通过竖直的分隔板分隔成所述分料仓。
3.如权利要求1所述的面料多仓布料机构，其特征在于：所述料仓呈漏斗状，至少一个所述分料仓底部的出料口呈格状。
4.如权利要求1所述的面料多仓布料机构，其特征在于：所述分料仓底部的出料口分别呈格状，且相邻的格状出料口错开设置。
5.如权利要求1所述的面料多仓布料机构，其特征在于：所述布料驱动部采用油缸或气缸，油缸或气缸的缸体设置在所述布料进退轨道上，油缸或气缸的活塞杆铰接所述料仓。
6.带多仓布料的面料机，其特征在于：包括面料机机架及面料多仓布料机构，面料多仓布料机构包括设置于面料机机架上的料仓，用于架设料仓的布料进退轨道，以及驱动料仓沿布料进退轨道进退并对应成型机的模具布料的布料驱动部，料仓内隔成两个或两个以上的分料仓。
7.如权利要求6所述的带多仓布料的面料机，其特征在于：所述料仓通过竖直的分隔板分隔成所述分料仓。
8.如权利要求6所述的带多仓布料的面料机，其特征在于：所述料仓呈漏斗状，所述分料仓底部的出料口分别呈格状，且相邻的格状出料口错开设置。
9.带多仓布面料的成型机，其特征在于：包括成型机机架及面料多仓布料机构，面料多仓布料机构包括铰接于成型机机架上的料仓，用于架设料仓的布料进退轨道，以及驱动料仓沿布料进退轨道进退并对应成型机的模具布料的布料驱动部，料仓内隔成两个或两个以上的分料仓。
10.如权利要求9所述的带多仓布面料的成型机，其特征在于：所述料仓呈漏斗状，所述分料仓底部的出料口分别呈格状，且相邻的格状出料口错开设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112405812A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-26 | 泉州特旺机械科技发展有限公司 | 一种花岗岩路面砖液压机用图文面料布料设备 |
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