CN107697566A - 一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，包括筛选工序、上料工序、喷涂工序及输出工序，待筛选的瓶盖经震动盘进行排序后，由筛选部进行瓶盖筛选；经筛选后的瓶盖由传输辊转移至上料工位，经上料孔套设于定位组件上；再经工位转移驱动板驱动进入喷涂工位，由上料驱动板驱动定位组件旋转，带动瓶盖自转，配合喷涂机构进行染色；喷涂后的瓶盖经定位组件转移至输出工位的过程中，由顶起组件推动卸料组件向上运动，实现喷涂后瓶盖与定位组件的分离，由下一次的待分离瓶盖推动卸料组件中的瓶盖输出；分别通过各个特征以特定的运动方式实现瓶盖筛选、上料、喷涂及输出的全自动生产，解决现有技术中人工喷涂质量差、效率低的技术问题。

Description

一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺

技术领域

本发明属于瓶盖喷涂设备领域，尤其涉及一种多色瓶盖自动化喷 涂生产工艺。

背景技术

酒瓶盖作为酒瓶的密封产品，是白酒瓶包装的重要组成部分。设 计新颖、质量优良瓶盖不仅增添了白酒本身的品牌价值，更可以保证 产品的密封性；酒瓶盖根据生产工艺的不同可分为压塑盖和注塑盖两 种方式，其中，压塑盖的生产工艺主要包括调制混合原料、热熔、和 模、冷却脱模、切环和加垫等，注塑盖制作工艺大体与压塑盖的制作 过程相同，将混合好的材料放入注塑机炮筒内，经过高温熔化后，注 射到模具腔进行冷却定型，完成后脱模，并进行切环加垫，同时为了 提高酒瓶盖的美观性，在其生产过程中，通常还需要进行喷涂工作； 而随着客户的需要越来越高，以及人们生活水平的提高，对于商品外 观要求日益提高，为提高产品对于客户的视觉吸引力，各个厂家通过 瓶盖的色彩搭配以达到吸引顾客的目的。

目前市场上的瓶盖多为单一色彩，且其喷涂方式为传统的统一喷 涂，而对于瓶盖上多种色彩的喷涂无法实现，以人工进行瓶盖多种色 彩的喷涂作业，由于瓶盖喷涂面为弧形结构，其精度难以控制，造成 外观质量差的同时生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种多色瓶盖自 动化喷涂生产工艺，分别通过筛选部、上料驱动板、工位转移驱动板 及卸料组件以特定的运动方式实现瓶盖筛选、上料、喷涂及输出的全 自动生产，解决现有技术中人工喷涂质量差、效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，包括以下步骤：

(a)筛选工序，待筛选的瓶盖经震动盘进行震动排序后，由筛 选部以上下运动方式进行瓶盖筛选的同时对其转移；

(b)上料工序，经筛选后的瓶盖由传输辊以摩擦力转移至上料 工位，经转动运动的上料驱动板以间断传动方式推动上料板移动，瓶 盖经上料孔套设于定位组件上；

(c)喷涂工序，经步骤(b)后，位于定位组件上的待喷涂瓶盖 经工位转移驱动板以转动运行方式驱动进入喷涂工位后，经与工位转 移驱动板同步转动的上料驱动板以接触摩擦方式驱动定位组件旋转， 同步带动瓶盖转动，配合喷涂机构进行喷涂染色；

(d)输出工序，经步骤(c)喷涂后的瓶盖经定位组件转移至输 出工位的过程中，由顶起组件推动卸料组件向上运动，实现喷涂后瓶 盖与定位组件的分离，定位组件进行下一次工位转移的过程中，再经 压缩弹簧以弹性力实现卸料组件复位的同时，由下一次的待分离瓶盖 推动处于卸料组件中的瓶盖输出。

其中，所述步骤(c)还包括多段喷涂工序，待喷涂瓶盖经多个 定位组件转移依次经过不同色彩喷涂的单色喷涂区进行多色逐一喷 涂。

另外，所述多段喷涂工序还包括烘干工序，处于喷涂工位中的瓶 盖于单色喷涂区喷涂后进入下一个单色喷涂区的过程中，经烘干部以 电加热方式对其进行烘干处理。

作为改进，所述筛选部通过与瓶盖盖口配合设置的筛选柱在向上 移动过程中以套合定位方式将瓶盖套设于其端部实现瓶盖筛选。

作为改进，所述步骤(a)还包括转移工序，套设于筛选柱上的 瓶盖向上移动推动卸料板向上转动，同步将位于卸料板上的上一个筛 选后的瓶盖以斜板传输方式进行输出，处于筛选柱上的瓶盖向上移动 穿过避让槽后下移，经卸料板隔挡实现瓶盖与筛选柱的分离。

作为改进，所述定位组件呈环形均布设置，其以间断转动运动方 式进行处于其上瓶盖的工位转移。

作为改进，所述工位转移驱动板以间断驱动方式驱动定位组件进 行工位转移，所述上料驱动板通过其端部与定位组件接触的弧长控制 瓶盖进行单色喷涂前的转动角度。

作为改进，所述定位组件经工位转移驱动板进行工位转移后，定 位组件与所述上料孔为同轴设置。

作为改进，所述上料板转动设置于上料孔的下方，其与上料驱动 板脱离后，以弹性恢复力进行复位，实现上料孔的闭合。

作为改进，所述卸料组件通过分别与定位组件和瓶盖配合设置的 让位槽和瓶盖卡槽进行瓶盖上下位置限定的同时，定位组件沿让位槽 移动实现喷涂后瓶盖与定位组件的分离。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中待筛选的瓶盖经震动盘进行震动排序后，由筛 选部以上下运动方式进行瓶盖筛选，经转动运动的上料驱动板以间断 传动方式推动上料板移动，瓶盖经上料孔套设于定位组件上，在经工 位转移驱动板驱动定位组件进行工位转移后，由上料驱动板以接触摩 擦方式驱动瓶盖定量自转，结合喷涂机构的间断式喷涂方式，实现瓶 盖的逐一喷涂，结合与定位组件同步运动的顶起组件驱动卸料组件以 上下运动方式进行喷涂后瓶盖与定位组件的分离，由下一个瓶盖进入 卸料组件的同时对上一个瓶盖进行输出，实现瓶盖从上料到成品输出 的全自动化生产，提高多色瓶盖喷涂生产效率；

(2)在本发明中筛选柱以上下运动方式顶起瓶盖，瓶盖盖口朝 下的瓶盖将套与其端部，由其带动向上移动推动卸料板转动，同时将 上一个处于该卸料板上的瓶盖以斜板传输方式进行定向传输；当卸料 板转动至一定位置后，瓶盖经设置于其上的避让槽进入其上方，筛选 柱向下移动，瓶盖经该避让槽限位由支撑块进行卸料板的支撑，使瓶 盖与筛选柱分离，反之，开口朝上时，筛选柱顶起瓶盖经斜角作用， 瓶盖侧翻掉入震动盘中；从而实现瓶盖的自动化筛选，提高瓶盖的筛 选效率；

综上所述，本发明结构简单，各个定位组件的配置和根据瓶盖上 需喷涂色彩的种类进行设置，确保本发明的应用广泛性，同时节能减 耗，具有较好的市场推广性。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描 述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图 仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不 付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明正视图；

图4为图3中A-A局部剖视图；

图5为喷涂限位组件结构示意图；

图6为图3中B放大示意图；

图7为上料驱动板与定位组件传动示意图；

图8为落料组件与上料驱动板配合传动状态示意图；

图9为图2中C处放大示意图；

图10为筛选柱结构示意图；

图11为筛选组件第一工作状态示意图；

图12为筛选组件第二工作状态示意图；

图13为图2中D处放大示意图；

图14为下料机构工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说 明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示 出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相 同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的， 旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图1描述本发明实施例一的一种瓶盖多段染色生产 工艺。

一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，包括以下步骤：

(a)筛选工序，待筛选的瓶盖经震动盘10进行震动排序后，由 筛选部322以上下运动方式进行瓶盖筛选的同时对其转移；

(b)上料工序，经筛选后的瓶盖由传输辊331以摩擦力转移至 上料工位，经转动运动的上料驱动板421以间断传动方式推动上料板 313移动，瓶盖经上料孔312套设于定位组件41上；

(c)喷涂工序，经步骤(b)后，位于定位组件41上的待喷涂 瓶盖经工位转移驱动板422以转动运行方式驱动进入喷涂工位后，经 与工位转移驱动板同步转动的上料驱动板422以接触摩擦方式驱动 定位组件41旋转，同步带动瓶盖转动，配合喷涂机构2进行喷涂染色；

(d)输出工序，经步骤(c)喷涂后的瓶盖经定位组件41转移 至输出工位的过程中，由顶起组件40推动卸料组件51向上运动，实 现喷涂后瓶盖与定位组件41的分离，定位组件41进行下一次工位转 移的过程中，再经压缩弹簧53以弹性力实现卸料组件51复位的同时，由下一次的待分离瓶盖推动处于卸料组件51中的瓶盖输出。

其中，所述步骤(c)还包括多段喷涂工序，待喷涂瓶盖经多个 定位组件41转移依次经过不同色彩喷涂的单色喷涂区进行多色逐一 喷涂。

另外，所述多段喷涂工序还包括烘干工序，处于喷涂工位中的瓶 盖于单色喷涂区喷涂后进入下一个单色喷涂区的过程中，经烘干部 443以电加热方式对其进行烘干处理。

需要说明的是，待筛选的瓶盖经震动盘10进行震动排序后，由 筛选部322以上下运动方式进行瓶盖筛选，经转动运动的上料驱动板 421以间断传动方式推动上料板313移动，瓶盖经上料孔312套设于 定位组件41上，在经工位转移驱动板422驱动定位组件41进行工位 转移后，由上料驱动板421以接触摩擦方式驱动瓶盖定量自转，结合 喷涂机构2的间断式喷涂方式，实现瓶盖的逐一喷涂，结合与定位组 件41同步运动的顶起组件40驱动卸料组件51以上下运动方式进行 喷涂后瓶盖与定位组件41的分离，由下一个瓶盖进入卸料组件51的 同时对上一个瓶盖进行输出，实现瓶盖从上料到成品输出的全自动化 生产，提高多色瓶盖喷涂生产效率。

实施例二

其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附 图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二 与实施例一的不同之处在于：所述筛选部322通过与瓶盖盖口配合设 置的筛选柱3221在向上移动过程中以套合定位方式将瓶盖套设于其 端部实现瓶盖筛选。

进一步地，所述步骤(a)还包括转移工序，套设于筛选柱3221 上的瓶盖向上移动推动卸料板3232向上转动，同步将位于卸料板 3232上的上一个筛选后的瓶盖以斜板传输方式进行输出，处于筛选 柱3221上的瓶盖向上移动穿过避让槽3233后下移，经卸料板3232隔挡实现瓶盖与筛选柱3221的分离。

需要说明的是，筛选柱3221以上下运动方式顶起瓶盖，瓶盖盖 口朝下的瓶盖将套与其端部，由其带动向上移动推动卸料板3232转 动，同时将上一个处于该卸料板3232上的瓶盖以斜板传输方式进行 定向传输；当卸料板3232转动至一定位置后，瓶盖经设置于其上的 避让槽进入其上方，筛选柱向下移动，瓶盖经该避让槽3233限位由 支撑块3234进行卸料板3232的支撑，使瓶盖与筛选柱3221分离， 反之，开口朝上时，筛选柱3221顶起瓶盖经斜角3222作用，瓶盖侧 翻掉入震动盘10中；从而实现瓶盖的自动化筛选，提高瓶盖的筛选 效率。

进一步地，所述定位组件41呈环形均布设置，其以间断转动运 动方式进行处于其上瓶盖的工位转移。

进一步地，所述工位转移驱动板422以间断驱动方式驱动定位组 件41进行工位转移，所述上料驱动板421通过其端部与定位组件41 接触的弧长控制瓶盖进行单色喷涂前的转动角度。

进一步地，所述定位组件41经工位转移驱动板422进行工位转 移后，定位组件41与所述上料孔312为同轴设置。

进一步地，所述上料板313转动设置于上料孔312的下方，其与 上料驱动板421脱离后，以弹性恢复力进行复位，实现上料孔312的 闭合。

进一步地，所述卸料组件51通过分别与定位组件41和瓶盖配合 设置的让位槽511和瓶盖卡槽512进行瓶盖上下位置限定的同时，定 位组件41沿让位槽511移动实现喷涂后瓶盖与定位组件41的分离。

实施例三

参考附图2-14描述本发明实施例三的一种多色瓶盖自动化喷涂 生产装置。

如图2、3和4所示，一种多色瓶盖自动化喷涂生产装置，包括 机架1、进行瓶盖多色喷涂的喷涂机构2以及进行瓶盖排序传输的震 动盘10，其特征在于，还包括：

上料机构3，瓶盖经所述上料机构3排序筛选后，经落料组件31 进行瓶盖的逐一上料；

染色机构4，所述染色机构4包括与所述落料组件31配合设置 进行瓶盖定位的多个定位组件41及驱动该定位组件41移动进行多色 喷涂过程中工位转移的驱动组件42，由该驱动组件42在运转的同时 控制所述落料组件31进行瓶盖逐一上料；在本实施例中，瓶盖上的 颜色为四种，与其对应的含有四个喷涂工位以及进料工位和下料工 位，其中定位组件41为六个；及

下料机构5，所述下料机构5包括将位于所述定位组件41上的 瓶盖进与其分离的卸料组件51，该卸料组件51与设置于所述染色机 构4上的顶起组件40传动连接。

需要说明的是，如图2、3和4所示，瓶盖经上料机构3进行排 序筛选后，将盖口朝下的瓶盖转移至落料组件31中，由染色机构4 中的驱动组件42控制落料组件31进行瓶盖逐一上料，瓶盖经落料组 件31定位设置于定位组件41上，由驱动组件42控制进行多工位转 换的同时，结合喷涂机构2于各个工位进行瓶盖上不同色彩的喷涂， 经喷涂完成后的瓶盖由定位组件41带动进入下料机构5的过程中， 通过卸料组件51进行瓶盖与定位组件41的分离，由下一个瓶盖进入 下料机构5的同时对上一个瓶盖进行输出，实现瓶盖从上料到成品输 出的全自动化生产，提高多色瓶盖喷涂生产效率。

其中，如图2、3、4、5和6所示，所述染色机构4还包括：

转盘组件43，所述转盘组件43呈环形圆盘结构转动设置于所述 机架1上，其包括呈环形结构均布设置于其上且与所述定位组件41 相对应设置的多个传动柱431，所述驱动组件42设置于其环心位置， 所述顶起组件40固定设置于所述转盘组件43的外圆周面上且与所述 定位组件41相对应设置；其中顶起组件40设置于所述定位组件41 的一侧，且与转盘组件43的转动方向相同。

喷涂限位组件44，该喷涂限位组件44包括与所述定位组件41 运行轨迹相同的且位于其上方的转移通道441、开设于该转移通道 441上且与所述喷涂机构2上的多个喷枪21对应设置的喷染口442 以及沿所述定位组件41转动方向设置于该喷染口442一侧的烘干部443；其中烘干部443以电加热方式进行喷涂后涂料烘干，瓶盖进行 一次喷涂后其在进行工位转移过程中，喷涂部分于烘干部433对应设 置，提高涂料烘干效率。

所述传动柱431定位组件41及顶起组件40由内而外呈同轴圆环 结构依次设置，所述顶起组件40与所述卸料组件51间断接触设置； 转盘组件43在转动过程中，带动顶起组件40运动过程中与卸料组件 51接触传动后分离。

另外，如图3和4所示，所述驱动组件42包括设置于所述机架 1上且与所述转盘组件43同心设置的上料驱动板421，及与所述传动 柱431传动链接且偏心设置于转盘组件43内的工位转移驱动板422， 该工位转移驱动板422与所述上料驱动板421同步传动。

进一步地，如图7所示，所述定位组件41为圆柱体结构且转动 设置于所述转盘组件43上，其端部设置有与瓶盖盖口套合设置的凸 台411，所述定位组件41与所述上料驱动板421间断接触设置；其 中上料驱动板421的端部为弧形结构且其以弧长控制设置于定位组 件41上瓶盖的转动角度，在本实施例中，瓶盖为四色，因此瓶盖转 动角度为90°。

进一步地，如图8所示，所述落料组件31包括进行处于该落料 组件31内瓶盖限位的限位部311、位于该限位部311底部用于瓶盖 上料的上料孔312以及设置于限位部311底部以摆动方式控制所述上 料孔312开合上料板313，该上料板313与所述驱动组件42相连接； 其中所述上料板313弹性设置于所述上料孔312的底部且为常闭状 态，驱动组件42上的上料驱动板421在转动过程中推动上料板313 摆动，瓶盖穿过上料孔312掉落于位于其正下方的定位组件41上的 凸台411上。

进一步地，如图2、3和8所示，所述上料机构3包括：

筛选组件32，位于所述震动盘10内的瓶盖经其以震动方式进行 线性排序后经该筛选组件32进行瓶盖开口朝向筛选后输出，该筛选 组件32包括与所述震动盘10相连通的限位槽321、以上下运动方式 进行位于该限位槽321内瓶盖筛选的筛选部322以及进行经该筛选部 322筛选合格后瓶盖转移的转移部323；

缓存组件33，该缓存组件33的两端分别与所述落料组件31及 转移部323相连通，该缓存组件33包括设置于其上进行瓶盖定向传 输至落料组件31内的若干传输辊331，该传输辊331与所述驱动组 件42相连接。

其中，如图9和10所示，所述限位槽321为半圆形凹槽结构且 与瓶盖的外圆周面相适配，其底部设置有经所述筛选部322通过的通 孔3211，所述筛选部322包括与瓶盖凹槽配合设置的筛选柱3221及 设置于该筛选柱3221端部且位于震动盘10一侧进行不合格瓶盖剔除 的斜角3222；其中斜角3222角度为30-90°之间，且其上端部尺寸 大于筛选柱3221直径一半；筛选柱3221以顶起方式进行瓶盖开口朝 向的筛选，盖口朝下时筛选柱3221向上移动，瓶盖套设于其端部带 动其上移，瓶盖盖口朝下时，筛选柱3221顶起瓶盖，由斜角3222作用使瓶盖向震动盘10一侧掉落，实现瓶盖自动筛选。

另外，如图2、3、9、11和12所示，所述转移部323包括以斜 板传输方式进行筛选后瓶盖传输的传输通道3231、转动设置于该传 输通道3231端部的卸料板3232、开设于该卸料板3232上用于瓶盖 避让的避让槽3233以及设置于所述传输通道3231上进行所述卸料板3232限位支撑的支撑块3234。

需要说明的是，如图8、11和12所示，筛选组件32以限位槽 321进行震动盘10排序后瓶盖的准确定位，再经筛选柱3221以上下 运动方式顶起瓶盖，瓶盖盖口朝下的瓶盖将套与其端部，由其带动向 上移动推动卸料板3232转动，同时将上一个处于该卸料板3232上的瓶盖以斜板传输方式进行定向传输；当卸料板3232转动至一定位置 后，瓶盖经设置于其上的避让槽3233进入其上方，筛选柱3221向下 移动，瓶盖经该避让槽3233限位由支撑块3234进行卸料板3232的 支撑，使瓶盖与筛选柱3221分离，反之，开口朝上时，筛选柱3221 顶起瓶盖经斜角3222作用，瓶盖侧翻掉入震动盘10中；从而实现瓶 盖的自动化筛选，提高瓶盖的筛选效率。

进一步地，如图2、13和14所示，所述下料机构5包括导向杆 52及套设置于该导向杆52上呈压缩状态位于该导向杆52与卸料组 件51之间的压缩弹簧53；在本实施例中，导向杆52优选为2个。

其中，如图13和14所示，所述卸料组件51包括开设于其上经 定位组件411通过的让位槽511、位于该让位槽511上且与其连通进 行瓶盖上下限位的瓶盖卡槽512以及与该瓶盖卡槽512相连通进行瓶 盖输出的输出通道513。

需要说明的是，如图2、3、13和14所示，下料机构5上的卸料 组件51通过设置于转盘组件43外圆周面上的顶起组件40和设置于 导向杆52上的压缩弹簧53控制，以上下运动方式进行喷涂后瓶盖与 定位组件41的分离，其中转盘组件43在转动过程中同步带动顶起组 件40带动卸料组件51向上移动，由瓶盖卡槽512进行瓶盖上下限位， 同时带动其向上移动，顶起组件40与卸料组件51分离后，由压缩弹 簧53以弹性力推动卸料组件51复位，经卸料组件51剥离后的瓶盖 由下一个工位中的瓶盖进入卸料组件51后进行推动输出；瓶盖沿输 出通道513进行有序输出。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、 “长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针” 等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元 件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解 为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或 暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限 定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多 个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上， 除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提 示下可轻易想到的变化或替换，如分别通过筛选部、上料驱动板、工 位转移驱动板及卸料组件以特定的运动方式实现瓶盖筛选、上料、喷 涂及输出的全自动生产的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之 内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(a)筛选工序，待筛选的瓶盖经震动盘进行震动排序后，由筛选部以上下运动方式进行瓶盖筛选的同时对其转移；

(b)上料工序，经筛选后的瓶盖由传输辊以摩擦力转移至上料工位，经转动运动的上料驱动板以间断传动方式推动上料板移动，瓶盖经上料孔套设于定位组件上；

(c)喷涂工序，经步骤(b)后，位于定位组件上的待喷涂瓶盖经工位转移驱动板以转动运行方式驱动进入喷涂工位后，经与工位转移驱动板同步转动的上料驱动板以接触摩擦方式驱动定位组件旋转，同步带动瓶盖转动，配合喷涂机构进行喷涂染色；

(d)输出工序，经步骤(c)喷涂后的瓶盖经定位组件转移至输出工位的过程中，由顶起组件推动卸料组件向上运动，实现喷涂后瓶盖与定位组件的分离，定位组件进行下一次工位转移的过程中，再经压缩弹簧以弹性力实现卸料组件复位的同时，由下一次的待分离瓶盖推动处于卸料组件中的瓶盖输出。

2.根据权利要求1所述的一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，其特征在于，所述步骤(c)还包括多段喷涂工序，待喷涂瓶盖经多个定位组件转移依次经过不同色彩喷涂的单色喷涂区进行多色逐一喷涂。

3.根据权利要求2所述的一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，其特征在于，所述多段喷涂工序还包括烘干工序，处于喷涂工位中的瓶盖于单色喷涂区喷涂后进入下一个单色喷涂区的过程中，经烘干部以电加热方式对其进行烘干处理。。

4.根据权利要求1所述的一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，其特征在于，所述筛选部通过与瓶盖盖口配合设置的筛选柱在向上移动过程中以套合定位方式将瓶盖套设于其端部实现瓶盖筛选。

5.根据权利要求4所述的一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，其特征在于，所述步骤(a)还包括转移工序，套设于筛选柱上的瓶盖向上移动推动卸料板向上转动，同步将位于卸料板上的上一个筛选后的瓶盖以斜板传输方式进行输出，处于筛选柱上的瓶盖向上移动穿过避让槽后下移，经卸料板隔挡实现瓶盖与筛选柱的分离。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，其特征在于，所述定位组件呈环形均布设置，其以间断转动运动方式进行处于其上瓶盖的工位转移。

7.根据权利要求1至5任一所述的一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，其特征在于，所述工位转移驱动板以间断驱动方式驱动定位组件进行工位转移，所述上料驱动板通过其端部与定位组件接触的弧长控制瓶盖进行单色喷涂前的转动角度。

8.根据权利要求1至5任一所述的一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，其特征在于，所述定位组件经工位转移驱动板进行工位转移后，定位组件与所述上料孔为同轴设置。

9.根据权利要求1至5任一所述的一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，其特征在于，所述上料板转动设置于上料孔的下方，其与上料驱动板脱离后，以弹性恢复力进行复位，实现上料孔的闭合。

10.根据权利要求1至5任一所述的一种多色瓶盖自动化喷涂生产工艺，其特征在于，所述卸料组件通过分别与定位组件和瓶盖配合设置的让位槽和瓶盖卡槽进行瓶盖上下位置限定的同时，定位组件沿让位槽移动实现喷涂后瓶盖与定位组件的分离。