CN107739297B - 一种用于甲烷直接选择氧化制备甲醇、甲醛、co的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于甲烷直接选择氧化制备甲醇、甲醛、CO的方法,涉及甲烷。制备BN粉末材料催化剂,将硼酸和尿素混合后,用水和甲醇混合溶剂溶解、搅拌后,恒温水浴静置进行晶化,在惰性气氛下焙烧,得BN粉末材料;将焙烧样品压片成型,粉碎,过筛,得BN粉末材料催化剂;催化剂活化:将含氧气体通入装有BN粉末材料催化剂的连续流动反应器中加热,活化,通入惰性气体,调节至反应温度,切换为反应气体;制备甲醇、甲醛、CO。
Description
技术领域
本发明涉及甲烷,尤其是涉及一种用于甲烷直接选择氧化制备甲醇、甲醛、CO的方法。
背景技术
随着新的天然气资源储量不断被发现,尤其页岩气、可燃冰等的开采,以甲烷为主要成分的天然气有效利用受到越来越多的关注。甲烷转化分为直接转化和间接转化。间接转化时先转化为合成气或卤代甲烷,然后再生成甲醇、甲酸等含氧化合物或烷烃、烯烃等碳氢化合物。间接转化过程的工艺流程长、能耗高或设备腐蚀严重、设备投资高。而甲烷直接转化中,氧化偶联制乙烷或乙烯、脱氢芳构化等,都需要较高温度(反应温度分别为≥800℃、≥900℃)。相比之下,甲烷直接转化制甲醇、甲醛过程反应温度一般低于650℃,尤其近十几年来在金属-分子筛体系上实现了低温(室温-200℃)下活化甲烷选择氧化制甲醇过程(J.AM.CHEM.SOC.2005,127:1394),因此,甲烷一步法直接转化制甲醇、甲醛等过程因其能耗低、投资少、工艺简单等诸多优点,具有巨大的吸引力。
但是,甲烷化学性质稳定,第一C-H键能高达440kJ mol-1,其活化和转化需要较苛刻的反应条件。而目标产物甲醇、甲醛等,相比于甲烷,其化学性质更加活泼,在实施甲烷转化的反应条件下甲醇、甲醛等更容易进一步发生反应生成深度氧化产物CO和CO2。因而通常很难在合适的甲烷转化率下获得理想的目标产物选择性。就目前而言,最具有工业化应用前景的多相催化氧化甲烷制甲醇、甲醛过程收率一般不足5%,催化剂易失活。因此,寻找低温下具有高反应活性及产物高选择性的催化剂,一直是甲烷催化转化研究的热点和难点,也是催化科学中的一个重大挑战。
甲烷多相催化氧化技术的核心在于新型催化剂的开发,早期的工作主要集中于MoO3/SiO2、V2O5/SiO2等金属催化剂的研究(中国专利CN 101618327B)。近十几年来(自2005年),以金属-分子筛体系模拟甲烷单加氧酶(Nature 2010,465:115)(其高活性、高选择性地氧化甲烷制甲醇过程)结构活化甲烷,取得一定进展。但是,该过程以间歇模式进行,氧气450℃预氧化-通入甲烷进行反应-反应生成的中间产物或产物(甲醇)通过溶剂或水蒸汽从催化剂上萃取获得,接着再氧气氧化活化催化剂这样循环下去。该过程到目前为止还是属于间歇式反应,限制了其进一步放大,甚至工业化。而中国专利CN 102285864 B中使用钯贵金属及多种有机溶剂,将甲烷先催化氧化成三氟乙酸甲酯,三氟乙酸甲酯水解再制取甲醇的过程,催化剂体系、反应过程复杂,反应条件苛刻(压力为2~5MPa)。
目前利用BN作为催化剂催化氧化C2以上烷烃脱氢制相应的烯烃的工作有见报导(中国专利CN 106140240 A;中国专利CN 106694017 A;Science 2016,354:1570;ChineseJ Catal.2017,38:389),但用于直接催化氧化甲烷制备甲醇、甲醛、CO等平台分子的文献和专利未见报导。
发明内容
本发明的目的在于针对甲烷直接氧化制甲醇、甲醛、CO等C1氧化物过程中现有催化剂存在的不足,提供一种用于甲烷直接选择氧化制备甲醇、甲醛、CO的方法。
本发明包括以下步骤:
1)制备BN粉末材料催化剂,具体方法如下:
将硼酸和尿素混合后,用水和甲醇混合溶剂溶解、搅拌后,恒温水浴静置进行晶化,在惰性气氛下焙烧,得BN粉末材料;将焙烧样品压片成型,粉碎,过筛,得BN粉末材料催化剂;
在步骤1)中,所述硼酸与尿素的摩尔比可为1︰(10~50),所述水和甲醇的体积比可为1︰(0.1~5),所述搅拌时间可为12~24h,所述晶化的条件可为恒温水浴30~80℃静置6~36h;所述惰性气氛可采用N2或He等;所述焙烧的温度可为750~1100℃,所述焙烧的时间可为2~10h。
2)催化剂活化,具体方法如下:
将含氧气体通入装有步骤1)得到的BN粉末材料催化剂的连续流动反应器中加热,活化,通入惰性气体,调节至反应温度,切换为反应气体;
在步骤2)中,所述加热可从室温以2~10℃/min升温速率加热至200~750℃温度下,保持0.5~6h;所述含氧气体可为纯氧、空气、氧气/甲烷混合物、氧气/稀有气体混合气等;所述氧气的含量可为5%~100%;所述惰性气体可采用N2、He或Ar等。
3)制备甲醇、甲醛、CO。
在步骤3)中,采用连续流动反应器,反应总压力为0.1~5MPa,甲烷、氧气分压比为(0.3~10)︰1,用N2、He、Ar等惰性气体稀释,总气体空速为1~60L g-1h-1,反应温度在500~750℃下进行连续反应,生成甲醇、甲醛、CO、CO2、乙烯、乙烷等产物。
在步骤3)中,所述连续流动反应器可采用固定床、移动床等;所述甲烷在反应气混合物中的比例避开其爆炸极限范围
本发明直接选择氧化制备甲醇、甲醛,同时富产CO,而副产物CO2很少的催化剂氮化硼,该氮化硼催化剂为固体非金属材料,不含金属或金属氧化物,主要由氮、硼元素组成,硼氮元素比在(1.3~1.0)︰1范围。
氮化硼催化剂直接选择氧化催化的烷烃是甲烷,产物为具有更高利用价值的平台分子甲醇、甲醛、CO等C1氧化物,副产物CO2很少,即使在富氧条件下也能有效控制CO2的生成。
一种用于甲烷直接选择氧化制备C1氧化物的氮化硼催化剂的活化方法:在一定的含氧气氛中,200~750℃温度下处理0.5~6h,更优选在500~650℃温度下处理2~4h。
上述活化所用气氛包括纯氧、空气、氧气/甲烷混合物、氧气/稀有气体混合气等,氧气含量为5-100%。
将上述方法活化的氮化硼催化剂应用于甲烷直接选择氧化制备甲醇、甲醛、CO等C1氧化物反应时,反应条件为:连续流动反应器中,原料甲烷与氧气的分压比控制在(0.3~10):1(避开甲烷爆炸极限)(优选比例为(0.5~3)︰1),反应总压力为0.1~5MPa(常压下即可反应,提高压力有利于提高甲醇和甲醛的收率),总气体空速为1~60L g-1h-1(优选空速为5~20L g-1h-1),反应温度为500~750℃(优选温度为550~580℃)。
所述反应器为固定床、移动床等连续反应装置。
所述原料可以用N2、He、Ar等惰性气体稀释。
将上述氮化硼催化剂应用于甲烷直接氧化制C1含氧化合物反应中,氮化硼的BET比表面积在10~2000m2/g。增大催化剂比表面积,有利于提高催化剂的反应性能,提高产物甲醇、甲醛、CO等的时空产率。
将上述氮化硼催化剂应用于甲烷直接氧化制C1含氧化合物反应中,1200min稳定性测试表明,其催化剂活性、选择性几乎不变。
本发明采用非金属材料h-BN为催化剂,在较低压力(0.1MPa)、中等温度(500~50℃)等比较温和的反应条件下将甲烷一步法直接制得甲醇、甲醛、CO等相对高附加值的平台分子。相比于Mo、V基催化剂体系,BN作为催化剂不仅能得到甲醇、甲醛等重要的平台分子,同时,可以富产CO,作为碳链增长的基元,用于费托合成、羰基化反应等过程。特别是在富氧条件下能很好地控制副产物CO2的生成,减少温室气体的排放,提高碳资源利用率。同时,相比于近十几年来开发的金属-分子筛催化剂体系,BN可以实现产物的在线脱附,从而实现连续化生产。总之,该工艺过程连续、简单、高效,催化剂成本低廉、反应稳定性较好,反应1200min后仍然能保持其催化性能没有明显降低,且不使用腐蚀性溶剂等,环境友好,具有潜在的工业化应用前景。
本发明首次将氮化硼固体材料作为催化剂用于甲烷直接氧化制甲醇、甲醛、CO等C1氧化物反应中。所述催化剂起始原料和活性组分为固体非金属材料氮化硼,不需要添加金属或金属氧化物等作为活性组分。氮化硼催化剂具有高的甲烷转化率和C1氧化物选择性,催化剂成本低廉,反应稳定性较好,且不使用腐蚀性溶剂,对环境友好。同时,利用氮化硼催化剂催化甲烷直接氧化的工艺过程连续、简单、高效,具有潜在的工业化应用前景。
本发明的有益效果:氮化硼是一种非金属固体材料,本身具有活化甲烷的活性位点,不需要添加金属或贵金属,经过适当的活化过程,即具有甲烷转化率高、C1含氧化合物产物收率高的优点。使用本发明提供的方法将氮化硼催化剂用于甲烷直接氧化制备甲醇、甲醛、CO等C1含氧化合物反应,其中甲醇、甲醛的总收率可以达到4.4%(P总=0.1MPa),同时富产CO。且在富氧条件下(CH4:O2=2)产生较少的CO2(5%)。同时,氮化硼催化剂成本低廉,制备时不使用腐蚀性溶剂,对环境污染少。利用氮化硼催化剂催化甲烷直接氧化的工艺过程连续、简单、高效,反应稳定性好,具有潜在的工业开发应用前景。
附图说明
图1为本发明实施例的BN材料XRD谱图。在图1中,曲线a为BN-fresh,曲线b为B2O3-PDF,曲线c为BN-PDF。
图2为BN催化氧化甲烷的转化率、选择性随时间的变化。
具体实施方式
1)催化剂制备
将硼酸和尿素按一定比例(H3BO3︰尿素=1︰(10~50)(mol))混合后,用水和甲醇混合溶剂(水︰甲醇=1︰(0.1~5)(vol))溶解、搅拌12~24h后,恒温水浴30~80℃静置6~36h进行晶化,在N2、He等惰性气氛下750~1100℃焙烧2~10h,得到BN粉末材料。最后,将焙烧样品压片成型,粉碎,过筛得到催化剂。制备的BN粉末XRD谱图见图1。
2)催化剂活化
将含氧气体通入装有上述氮化硼催化剂的连续流动反应器中,从室温以2~10℃/min升温速率加热至200~750℃温度下,保持0.5~6h。含氧气体可以是纯氧、空气、氧气/甲烷混合物、氧气/稀有气体混合气等,氧气含量为5~100%。活化结束,通入惰性气体(N2、He、Ar等)调节至反应温度,切换为反应气体。
3)催化剂应用
采用连续流动反应器(固定床、移动床等),反应总压力为0.1~5MPa,甲烷、氧气分压比为(0.3~10)︰1(甲烷在反应气混合物中的比例避开其爆炸极限范围),用N2、He、Ar等惰性气体稀释,总气体空速为1~60L g-1h-1,反应温度在500~750℃下进行连续反应,生成甲醇、甲醛、CO、CO2、乙烯、乙烷等产物。
实施例1:
以BN(400mg)为催化剂,反应器采用连续流动固定床反应器(内径=7mm),P总=0.1MPa,P(CH4)=P(O2)=32kPa,反应混合气总流量为15.5mL/min,反应温度为550℃时,甲烷转化率为12%,甲醇、甲醛的选择性分别为8%、18%,二者总产率为3.1%,CO、CO2选择性分别为66%、4%。
实施例2:
以BN(200mg)为催化剂,反应器采用连续流动固定床反应器(内径=7mm),P总=0.1MPa,P(CH4)=P(O2)=32kPa,T反=600℃,当反应混合气总流量为31.1mL/min时,甲烷转化率为28%,甲醇、甲醛的选择性分别为5%、4%,二者总产率为2.5%,CO、CO2选择性分别为74%、8%。
实施例3:
以BN(150mg)为催化剂,反应器采用连续流动固定床反应器(内径=5mm),P总=0.1MPa,T反=600℃,反应混合气总流量为46.7mL/min,P(CH4)=20kPa,当CH4︰O2=1︰2(mol)时,甲烷转化率为21%,甲醇、甲醛的选择性分别为5%、16%,二者总产率为4.4%,CO、CO2选择性分别为72%、5%。
实施例4:
以高比表面BN-1(30mg)为催化剂,反应器采用连续流动固定床反应器(内径=7mm),P总=0.1MPa,P(CH4)=P(O2)=32kPa,T反=550℃,反应混合气总流量为15.5mL/min,甲烷转化率为9%,甲醇、甲醛的选择性分别为8%、23%,二者总产率为2.8%,时空产率为373g(kg cat)-1h-1,而相同反应条件下BN-2(400mg)得到的时空产率为31g(kg cat)-1h-1。BN-1、BN-2的N2物理吸附表征结果见表1。
表1两种BN材料N2物理吸附表征结果
实施例5:
催化剂稳定性考察。以BN(400mg)为催化剂,反应器采用连续流动固定床反应器(内径=7mm),P总=0.1MPa,P(CH4)=P(O2)=32kPa,T反=600℃,反应混合气总流量为15.5mL/min,考察BN活化甲烷催化性能随时间的变化。如图2所示,甲烷转化率从开始18.9%稳定到9.2%,随着反应时间增长,转化率没有明显降低。而甲醇、甲醛、CO的选择性也稳定在8%、22%、63%左右,没有明显变化。
本发明提供一种将甲烷一步法直接选择氧化制取甲醇、甲醛、CO的方法,以非金属材料BN为催化剂,以氧气为氧化剂,直接一步法催化氧化甲烷制备甲醇、甲醛、CO等具有更高利用价值的平台分子,而CO2生成量得到有效控制。与现有技术相比,本发明所采用的催化剂为非金属固体材料,无需负载其他金属/金属氧化物等活性组分,在制备催化剂和反应过程中不使用腐蚀、有毒的溶剂,对环境友好。且反应条件温和(0.1MPa、500℃),反应连续进行,工艺过程简单,催化剂稳定性好,碳有效利用率高,副产物CO2少,具有良好的工业开发应用潜力。为活化甲烷制备C1含氧化合物提供了一种非金属催化新体系。
Claims (3)
1.一种用于甲烷直接选择氧化制备甲醇、甲醛、CO的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)制备BN粉末材料催化剂,具体方法如下:
将硼酸和尿素混合后,用水和甲醇混合溶剂溶解、搅拌后,恒温水浴静置进行晶化,在惰性气氛下焙烧,得BN粉末材料;将焙烧样品压片成型,粉碎,过筛,得BN粉末材料催化剂;所述硼酸与尿素的摩尔比为1︰(10~50),所述水和甲醇的体积比为1︰(0.1~5);所述搅拌时间为12~24h,所述晶化的条件为恒温水浴30~80℃静置6~36h;所述惰性气氛采用N2或He;所述焙烧的温度为750~1100℃,所述焙烧的时间为2~10h;
2)催化剂活化,具体方法如下:
将含氧气体通入装有步骤1)得到的BN粉末材料催化剂的连续流动反应器中加热,活化,通入惰性气体,调节至反应温度,切换为反应气体;所述加热从室温以2~10℃/min升温速率加热至200~750℃温度下,保持0.5~6h;所述含氧气体为纯氧、空气、氧气/甲烷混合物、氧气/稀有气体混合气;所述氧气的含量为5%~100%;所述惰性气体采用N2、He或Ar;
3)制备甲醇、甲醛、CO,具体方法如下:
甲烷、氧气分压比为(0.3~10)︰1,用N2、He、Ar惰性气体稀释,总气体空速为1~60L g- 1h-1,反应温度在500~750℃下进行连续反应,生成甲醇、甲醛、CO、CO2、乙烯、乙烷。
2.如权利要求1所述一种用于甲烷直接选择氧化制备甲醇、甲醛、CO的方法,其特征在于在步骤2)中,采用连续流动反应器,反应总压力为0.1~5MPa。
3.如权利要求1所述一种用于甲烷直接选择氧化制备甲醇、甲醛、CO的方法,其特征在于在步骤3)中,氮化硼催化剂为固体非金属材料,由氮、硼元素组成,硼氮元素比在(1.3~1.0)︰1。
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