CN107722475A - 橡胶防滑底及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶防滑底及其制备方法，橡胶防滑底的组分及各组分的质量份如下：麻纤维：20份～30份；稻壳粉：45份～55份；丁基橡胶：50份～70份；三元乙丙橡胶：10份～20份；增塑剂：2～4份；发泡剂：2～4份；防老剂：2～4份；硫化剂：2～4份。本发明不仅美观大方，而且具有优异的防滑性能，并且耐酸碱，使用寿命长。

Description

橡胶防滑底及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶防滑底及其制备方法。
背景技术
目前，现有技术的橡胶防滑底，其需要与地面接触，遇到的摩擦力较大，一般材质的耐磨性不够，寿命比较短，有些用天然橡胶制成，但是其也很不耐磨。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种橡胶防滑底，它不仅美观大方，而且具有优异的防滑性能，并且耐酸碱，使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种橡胶防滑底，它的组分及各组分的质量份如下：
麻纤维：20份～30份；
稻壳粉：45份～55份；
丁基橡胶：50份～70份；
三元乙丙橡胶：10份～20份；
增塑剂：2～4份；
发泡剂：2～4份
防老剂：2～4份
硫化剂：2～4份。
进一步，所述防老剂为防老剂AW、防老剂RD、防老剂A和防老剂D中的至少一种。
进一步，所述防老剂为防老剂AW、防老剂RD、防老剂A和防老剂D的混合物，并且防老剂AW、防老剂RD、防老剂A和防老剂D的质量比为：(1～2)：(1～3)：2：1。
进一步，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂。
进一步，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二环己酯和邻苯二甲酸二甲酯中的至少一种。
进一步，所述发泡剂为碳黑或碳酸盐。
进一步，所述硫化剂为硫化剂DTDM、硫化剂双25、硫化剂PDM中的至少一种。
本发明还提供了一种橡胶防滑底的制备方法，方法含有的步骤如下：
(a)按照组分和各组分的质量份备料；
(b)将相应质量份的麻纤维、稻壳粉、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、增塑剂、发泡剂、防老剂和硫化剂投入密炼机进行密练，形成密炼料，然后排胶，并在室温下放置2～3天，然后进行混炼，混炼后出料；
(c)将混炼后的料放入特制的模具，进行硫化成型，从而得到橡胶防滑底；其中，硫化温度为150℃～160℃。
采用了上述技术方案后，本发明在橡胶防滑底的配方里增加了麻纤维和稻壳粉，其可以表现出一定的木质感，使橡胶防滑底呈现出很好的表面感观效果，而且将这些组分组合在一起，可以使其具备很好的耐酸碱的性能；另外，增加的麻纤维和稻壳粉使其具有更好地防滑性，增加了其使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种橡胶防滑底，它的组分及各组分的质量份如下：
麻纤维：20份；
稻壳粉：45份；
丁基橡胶：50份；
三元乙丙橡胶：10份；
增塑剂：2份；
发泡剂：2份
防老剂：2份
硫化剂：2份。
所述防老剂为防老剂AW、防老剂RD、防老剂A和防老剂D的混合物，并且防老剂AW、防老剂RD、防老剂A和防老剂D的质量比为：1：3：2：1。
所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯
所述发泡剂为碳黑。
所述硫化剂为硫化剂DTDM和硫化剂双25的混合物。
该橡胶防滑底的制备方法，方法含有的步骤如下：
(a)按照组分和各组分的质量份备料；
(b)将相应质量份的麻纤维、稻壳粉、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、增塑剂、发泡剂、防老剂和硫化剂投入密炼机进行密练，形成密炼料，然后排胶，并在室温下放置2～3天，然后进行混炼，混炼后出料；
(c)将混炼后的料放入特制的模具，进行硫化成型，从而得到橡胶防滑底；其中，硫化温度为150℃。
实施例二
一种橡胶防滑底，它的组分及各组分的质量份如下：
麻纤维：30份；
稻壳粉：55份；
丁基橡胶：70份；
三元乙丙橡胶：20份；
增塑剂：4份；
发泡剂：4份
防老剂：4份
硫化剂：4份。
所述防老剂为防老剂AW、防老剂RD和防老剂A的混合物。
所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二环己酯和邻苯二甲酸二甲酯的混合物。
所述发泡剂为碳酸盐。
所述硫化剂为硫化剂DTDM、硫化剂双25、硫化剂PDM的混合物。
该橡胶防滑底的制备方法，方法含有的步骤如下：
(a)按照组分和各组分的质量份备料；
(b)将相应质量份的麻纤维、稻壳粉、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、增塑剂、发泡剂、防老剂和硫化剂投入密炼机进行密练，形成密炼料，然后排胶，并在室温下放置2～3天，然后进行混炼，混炼后出料；
(c)将混炼后的料放入特制的模具，进行硫化成型，从而得到橡胶防滑底；其中，硫化温度为160℃。
实施例三
一种橡胶防滑底，它的组分及各组分的质量份如下：
麻纤维：25份；
稻壳粉：50份；
丁基橡胶：60份；
三元乙丙橡胶：15份；
增塑剂：3份；
发泡剂：3份
防老剂：3份
硫化剂：3份。
所述防老剂为防老剂AW。
所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二环己酯。
所述发泡剂为碳酸盐。
所述硫化剂为硫化剂DTDM、硫化剂双25、硫化剂PDM的混合物。
该橡胶防滑底的制备方法，方法含有的步骤如下：
(a)按照组分和各组分的质量份备料；
(b)将相应质量份的麻纤维、稻壳粉、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、增塑剂、发泡剂、防老剂和硫化剂投入密炼机进行密练，形成密炼料，然后排胶，并在室温下放置2～3天，然后进行混炼，混炼后出料；
(c)将混炼后的料放入特制的模具，进行硫化成型，从而得到橡胶防滑底；其中，硫化温度为155℃。
以上三个实施例制备的橡胶防滑底，经过使用后发现，其防滑性能比较好，而且耐酸碱能力也比较强，使用寿命大幅度提高。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶防滑底，其特征在于它的组分及各组分的质量份如下：
麻纤维：20份～30份；
稻壳粉：45份～55份；
丁基橡胶：50份～70份；
三元乙丙橡胶：10份～20份；
增塑剂：2～4份；
发泡剂：2～4份
防老剂：2～4份
硫化剂：2～4份。
2.根据权利要求1所述的橡胶防滑底，其特征在于：所述防老剂为防老剂AW、防老剂RD、防老剂A和防老剂D中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的橡胶防滑底，其特征在于：所述防老剂为防老剂AW、防老剂RD、防老剂A和防老剂D的混合物，并且防老剂AW、防老剂RD、防老剂A和防老剂D的质量比为：(1～2)：(1～3)：2：1。
4.根据权利要求1所述的橡胶防滑底，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂。
5.根据权利要求4所述的橡胶防滑底，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二环己酯和邻苯二甲酸二甲酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的橡胶防滑底，其特征在于：所述发泡剂为碳黑或碳酸盐。
7.根据权利要求1所述的橡胶防滑底，其特征在于：所述硫化剂为硫化剂DTDM、硫化剂双25、硫化剂PDM中的至少一种。
8.一种如权利要求1至7中任一项所述的橡胶防滑底的制备方法，其特征在于方法含有的步骤如下：
(a)按照组分和各组分的质量份备料；
(b)将相应质量份的麻纤维、稻壳粉、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、增塑剂、发泡剂、防老剂和硫化剂投入密炼机进行密练，形成密炼料，然后排胶，并在室温下放置2～3天，然后进行混炼，混炼后出料；
(c)将混炼后的料放入特制的模具，进行硫化成型，从而得到橡胶防滑底；其中，硫化温度为150℃～160℃。
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