CN107720703A - 一种过硫酸钠的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种过硫酸钠的生产工艺，包括：将过硫酸铵加入投料釜中，加水溶解，过滤后送入反应脱氨釜，加液碱后负压下反应得过硫酸钠溶液和氨气A；对过硫酸钠溶液真空蒸发结晶得料液，将料液放到中间槽，调整体系pH，离心分离得到湿料和母液，湿料干燥得过硫酸钠；母液流入母液收集槽，送入冷冻釜中冷冻结晶得晶浆，晶浆离心分离得到副产物芒硝和离心母液，离心母液流至母液地下槽，过滤后进入母液高位槽，回流至反应脱氨釜中重结晶；反应脱氨釜中生成的氨气A进入阳极料吸氨塔吸收得到吸收液A和氨气B；氨气B进入阴极料吸氨塔吸收得到吸收液B。本发明提出的过硫酸钠的生产工艺，其生产能力高，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及过硫酸钠技术领域，尤其涉及一种过硫酸钠的生产工艺。
背景技术
过硫酸钠是强氧化剂，由于其持续稳定的氧化性能而广泛应用于电子工业、石油化学工业、纺织工业、造纸工业、环保行业等领域。
现有的过硫酸钠生产工艺存在以下不足：1、主工艺路线过长，所需设备数量多，设备布置占用空间较多，产品原料单耗大；2、因过硫酸铵在投料釜中常压下反应，造成大量的氨气溢出；3、在投料釜中直接一次性加碱，导致反应不完全；4、只有一级阳极料吸收，导致氨气吸收不完全，现场氨气恶劣；5、采用三足式人工卸料离心机，劳动强度大，用工成本高；6、产量低，生产成本高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种过硫酸钠的生产工艺，其生产能力高，生产成本低。
本发明提出的一种过硫酸钠的生产工艺，包括以下步骤：
A、将过硫酸铵加入投料釜中，加水搅拌溶解，送入过滤器A中过滤，然后送入反应脱氨釜中，加入液碱后在负压下进行反应得到过硫酸钠溶液和氨气A；
B、在反应脱氨釜中对过硫酸钠溶液进行真空蒸发结晶得到料液，将料液放到中间槽，加入液碱调整体系pH值为9-10，然后放入离心机A离心分离得到湿料和母液，将湿料干燥得到过硫酸钠产品；
C、将B中离心分离得到的母液流入母液收集槽，然后送入冷冻釜中冷冻结晶得到晶浆，将晶浆放入离心机B离心分离得到副产物芒硝和离心母液，离心母液流至母液地下槽，送入过滤器B过滤，然后进入母液高位槽，再回流至反应脱氨釜中重结晶；
D、反应脱氨釜中生成的氨气A进入阳极料吸氨塔，用阳极料循环液进行吸收得到吸收液A和氨气B；氨气B进入阴极料吸氨塔，用阴极料循环液进行吸收得到吸收液B。
优选地，在A中，采用滴加的方式加入液碱。
优选地，在A中，过硫酸铵与液碱的重量比为15-25：8-15。
优选地，在A中，所述负压的压力为-0.095～-0.01MPa。
优选地，在B中，利用饱和蒸汽对过硫酸钠溶液进行真空蒸发结晶得到料液。
优选地，在D中，所述阳极料循环液为含酸的过硫酸铵溶液。
优选地，在D中，吸收液A回阳极料循环槽，再经阳极料循环泵送至过硫酸铵系统。
优选地，在D中，所述阴极料循环液为稀硫酸溶液。
优选地，在D中，吸收液B进入阴极液循环槽继续参与循环，吸收至饱和送至硫酸铵地下槽。
优选地，在D中，阴极料循环液由过硫酸铵工序补充。
在本发明中，所述离心机A和离心机B为自动离心机。
本发明所述过硫酸钠的生产工艺，其物料加碱反应、蒸发、脱氨集中于一个设备中进行，节约设备数量，缩短主工艺路线，减少物料损耗；采用分解、蒸发、浓缩在同一个反应釜内负压条件下进行，无氨气溢出；通过液碱滴加的方式，使反应更充分完全；氨气采用两级吸收，一级采用阳极料母液、二级吸收采用阴极料溶液吸收，使反应放出来的氨气完全吸收，吸收后的溶液在给其他工序做原料；采用自动离心机工人劳动强度降低，节约用工成本；生产能力高、生产成本降低。
本发明所述过硫酸钠的生产工艺较原有工艺产量提高1倍；产品的合格率由原来的60％提升至90％；过硫酸铵单耗由1.2吨/吨降到1.08吨/吨，液碱单耗由1.36吨/吨降到1.15吨/吨；生产成本较原工艺降低500元/吨。
附图说明
图1为本发明实施例3提出的过硫酸钠的生产工艺的流程图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种过硫酸钠的生产工艺，包括以下步骤：
A、将过硫酸铵加入投料釜中，加水搅拌溶解，送入过滤器A中过滤，然后送入反应脱氨釜中，加入液碱后在负压下进行反应得到过硫酸钠溶液和氨气A；
B、在反应脱氨釜中对过硫酸钠溶液进行真空蒸发结晶得到料液，将料液放到中间槽，加入液碱调整体系pH值为9，然后放入离心机A离心分离得到湿料和母液，将湿料干燥得到过硫酸钠产品；
C、将B中离心分离得到的母液流入母液收集槽，然后送入冷冻釜中冷冻结晶得到晶浆，将晶浆放入离心机B离心分离得到副产物芒硝和离心母液，离心母液流至母液地下槽，送入过滤器B过滤，然后进入母液高位槽，再回流至反应脱氨釜中重结晶；
D、反应脱氨釜中生成的氨气A进入阳极料吸氨塔，用阳极料循环液进行吸收得到吸收液A和氨气B；氨气B进入阴极料吸氨塔，用阴极料循环液进行吸收得到吸收液B。
实施例2
本发明提出的一种过硫酸钠的生产工艺，包括以下步骤：
A、将过硫酸铵加入投料釜中，加水搅拌溶解，送入过滤器A中过滤，然后送入反应脱氨釜中，滴加液碱后在负压下进行反应得到过硫酸钠溶液和氨气A；其中，过硫酸铵与液碱的重量比为25：8；所述负压的压力为-0.01MPa；
B、在反应脱氨釜中利用饱和蒸汽对过硫酸钠溶液进行真空蒸发结晶得到料液，将料液放到中间槽，加入液碱调整体系pH值为9，然后放入离心机A离心分离得到湿料和母液，将湿料干燥得到过硫酸钠产品；
C、将B中离心分离得到的母液流入母液收集槽，然后送入冷冻釜中冷冻结晶得到晶浆，将晶浆放入离心机B离心分离得到副产物芒硝和离心母液，离心母液流至母液地下槽，送入过滤器B过滤，然后进入母液高位槽，再回流至反应脱氨釜中重结晶；
D、反应脱氨釜中生成的氨气A进入阳极料吸氨塔，用阳极料循环液进行吸收得到吸收液A和氨气B，吸收液A回阳极料循环槽，再经阳极料循环泵送至过硫酸铵系统，所述阳极料循环液为含酸的过硫酸铵溶液；氨气B进入阴极料吸氨塔，用阴极料循环液进行吸收得到吸收液B；吸收液B进入阴极液循环槽继续参与循环，吸收至饱和送至硫酸铵地下槽，所述阴极料循环液为稀硫酸溶液；阴极料循环液由过硫酸铵工序补充。
实施例3
图1为本实施例提出的过硫酸钠的生产工艺的流程图；参照图1，本发明提出的一种过硫酸钠的生产工艺，包括以下步骤：
A、将过硫酸铵加入投料釜中，加水搅拌溶解，送入过滤器A中过滤，然后送入反应脱氨釜中，滴加液碱后在负压下进行反应得到过硫酸钠溶液和氨气A；其中，过硫酸铵与液碱的重量比为15：15；所述负压的压力为-0.095MPa；
B、在反应脱氨釜中利用饱和蒸汽对过硫酸钠溶液进行真空蒸发结晶得到料液，将料液放到中间槽，加入液碱调整体系pH值为10，然后放入离心机A离心分离得到湿料和母液，将湿料干燥得到过硫酸钠产品；
C、将B中离心分离得到的母液流入母液收集槽，然后送入冷冻釜中冷冻结晶得到晶浆，将晶浆放入离心机B离心分离得到副产物芒硝和离心母液，离心母液流至母液地下槽，送入过滤器B过滤，然后进入母液高位槽，再回流至反应脱氨釜中重结晶；
D、反应脱氨釜中生成的氨气A进入阳极料吸氨塔，用阳极料循环液进行吸收得到吸收液A和氨气B，吸收液A回阳极料循环槽，再经阳极料循环泵送至过硫酸铵系统，所述阳极料循环液为含酸的过硫酸铵溶液；氨气B进入阴极料吸氨塔，用阴极料循环液进行吸收得到吸收液B；吸收液B进入阴极液循环槽继续参与循环，吸收至饱和送至硫酸铵地下槽，所述阴极料循环液为稀硫酸溶液；阴极料循环液由过硫酸铵工序补充。
实施例4
本发明提出的一种过硫酸钠的生产工艺，包括以下步骤：
A、将过硫酸铵加入投料釜中，加水搅拌溶解，送入过滤器A中过滤，然后送入反应脱氨釜中，滴加液碱后在负压下进行反应得到过硫酸钠溶液和氨气A；其中，过硫酸铵与液碱的重量比为20：13；所述负压的压力为-0.098MPa；
B、在反应脱氨釜中利用饱和蒸汽对过硫酸钠溶液进行真空蒸发结晶得到料液，将料液放到中间槽，加入液碱调整体系pH值为9.5，然后放入离心机A离心分离得到湿料和母液，将湿料干燥得到过硫酸钠产品；
C、将B中离心分离得到的母液流入母液收集槽，然后送入冷冻釜中冷冻结晶得到晶浆，将晶浆放入离心机B离心分离得到副产物芒硝和离心母液，离心母液流至母液地下槽，送入过滤器B过滤，然后进入母液高位槽，再回流至反应脱氨釜中重结晶；
D、反应脱氨釜中生成的氨气A进入阳极料吸氨塔，用阳极料循环液进行吸收得到吸收液A和氨气B，吸收液A回阳极料循环槽，再经阳极料循环泵送至过硫酸铵系统，所述阳极料循环液为含酸的过硫酸铵溶液；氨气B进入阴极料吸氨塔，用阴极料循环液进行吸收得到吸收液B；吸收液B进入阴极液循环槽继续参与循环，吸收至饱和送至硫酸铵地下槽，所述阴极料循环液为稀硫酸溶液；阴极料循环液由过硫酸铵工序补充。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种过硫酸钠的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将过硫酸铵加入投料釜中，加水搅拌溶解，送入过滤器A中过滤，然后送入反应脱氨釜中，加入液碱后在负压下进行反应得到过硫酸钠溶液和氨气A；
B、在反应脱氨釜中对过硫酸钠溶液进行真空蒸发结晶得到料液，将料液放到中间槽，加入液碱调整体系pH值为9-10，然后放入离心机A离心分离得到湿料和母液，将湿料干燥得到过硫酸钠产品；
C、将B中离心分离得到的母液流入母液收集槽，然后送入冷冻釜中冷冻结晶得到晶浆，将晶浆放入离心机B离心分离得到副产物芒硝和离心母液，离心母液流至母液地下槽，送入过滤器B过滤，然后进入母液高位槽，再回流至反应脱氨釜中重结晶；
D、反应脱氨釜中生成的氨气A进入阳极料吸氨塔，用阳极料循环液进行吸收得到吸收液A和氨气B；氨气B进入阴极料吸氨塔，用阴极料循环液进行吸收得到吸收液B。
2.根据权利要求1所述过硫酸钠的生产工艺，其特征在于，在A中，采用滴加的方式加入液碱。
3.根据权利要求1或2所述过硫酸钠的生产工艺，其特征在于，在A中，过硫酸铵与液碱的重量比为15-25：8-15。
4.根据权利要求1-3中任一项所述过硫酸钠的生产工艺，其特征在于，在A中，所述负压的压力为-0.095～-0.01MPa。
5.根据权利要求1-4中任一项所述过硫酸钠的生产工艺，其特征在于，在B中，利用饱和蒸汽对过硫酸钠溶液进行真空蒸发结晶得到料液。
6.根据权利要求1-5中任一项所述过硫酸钠的生产工艺，其特征在于，在D中，所述阳极料循环液为含酸的过硫酸铵溶液。
7.根据权利要求1-6中任一项所述过硫酸钠的生产工艺，其特征在于，在D中，吸收液A回阳极料循环槽，再经阳极料循环泵送至过硫酸铵系统。
8.根据权利要求1-7中任一项所述过硫酸钠的生产工艺，其特征在于，在D中，所述阴极料循环液为稀硫酸溶液。
9.根据权利要求1-8中任一项所述过硫酸钠的生产工艺，其特征在于，在D中，吸收液B进入阴极液循环槽继续参与循环，吸收至饱和送至硫酸铵地下槽。
10.根据权利要求1-9中任一项所述过硫酸钠的生产工艺，其特征在于，在D中，阴极料循环液由过硫酸铵工序补充。
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