CN102992353A - 四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺 - Google Patents
四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102992353A CN102992353A CN2012105774052A CN201210577405A CN102992353A CN 102992353 A CN102992353 A CN 102992353A CN 2012105774052 A CN2012105774052 A CN 2012105774052A CN 201210577405 A CN201210577405 A CN 201210577405A CN 102992353 A CN102992353 A CN 102992353A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- effect
- slip
- ammonium chloride
- evaporation
- ammonium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
一种四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺，其特征是经过蒸发，盐、铵结晶，料浆洗涤，脱水、干燥工艺步骤。为工业化热法生产氯化铵提供了一种四效蒸发、逆流进料、首效析盐、蒸喷析铵的新工艺。其中蒸发效数的增加，蒸汽被多次利用，节能效果明显；逆流进料，蒸发更顺利；首效的料液中含氯化铵浓度最高，氯化钠析出较彻底，利于盐铵分离；蒸喷析铵的冷却析晶效果良好，具有能闪蒸增浓和造粒效果。相比三效蒸发、顺流进料、二效析盐工艺，能耗小、成本低，蒸汽消耗量下降至0.95～1.10吨蒸汽∕吨产品，盐、铵分离效果好，氯化铵产品质量优于国标，含氨量达25.2％～26.0％。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工生产技术，特别是一种四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺。
背景技术
目前，热法生产氯化铵并回收工业氯化钠过程中，普遍采用三效蒸发、顺流进料、二效析盐工艺。此工艺存在的显著缺点是能耗高，蒸汽消耗量达2.5～3.0吨∕吨产品；氯化钠与氯化铵共析现象严重，产品纯度都不高，氯化铵只能用于农业化肥，氯化钠的工业用途范围受到限制。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种能耗小、成本低、产品质量优的四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺步骤如下：
1、蒸发：将经脱氨、脱气后的制碱过滤母液，氯化铵含量160～195g∕L、氯化钠含量60～95g∕L，连续以逆流进料方式依次输送至多效蒸发系统的第四效、第三效、第二效，最后至采用钛钼镍合金蒸发器的首效进行真空控温蒸发，首效温度控制在98℃～110℃，四效温度46℃～58℃、真空度–680mmHg至–740mmHg，同时，热源蒸汽以顺流方向直接输入首效加热器，首效产生的二次蒸汽，汽压力0.009～0.01MPa，一部分返回首效加热器，另一部分输送至二效加热器，二效产生的二次蒸汽输送至三效加热器，三效产生的二次蒸汽输送至四效加热器，四效产生的二次蒸汽进入真空冷凝器，尾气排出系统外，经蒸发后的首效料液中的氯化铵含量400～450 g∕L、氯化钠含量150～170 g∕L。
2、盐、铵结晶：当蒸发中的料液达到控温点时，由首效蒸发器的底部沉淀析出氯化钠晶体料浆，将料浆抽出经旋流器浓缩，浓度高的料浆进入搅洗槽，浓度低的料浆返回至首效蒸发器，将首效蒸发器上部的清液抽出至闪蒸器系统，通过蒸喷，冷却降温至25℃～35℃，于闪蒸器底部抽出氯化铵料浆，经旋流器浓缩，浓度高的料浆进入另一搅洗槽，顶部的淡料液仍进入闪蒸器。
3、料浆洗涤：当上述高浓度的氯化钠料浆进入搅洗槽，与加入氯化钠含量290～310 g∕L的饱和盐水混合搅洗后，将搅洗槽底部的高浓度料浆输送至离心机脱水，高浓度的氯化铵料浆进入搅洗槽，与加入的脱氨脱气后的母液或饱和氯化铵溶液混合搅洗后，将搅洗槽底部的高浓度料浆输送至离心机脱水。
4、脱水、干燥：将搅洗后的氯化钠、氯化铵料浆分别经离心脱水干燥后即得产品。
本发明由于采用以上的四效蒸发、逆流进料、首效析盐、蒸喷析铵工业化热法生产氯化铵新工艺，其中蒸发效数的增加，蒸汽被多次利用，节能效果明显；逆流进料，使微量不凝性气体在三、四效蒸发时被根除而不进一、二效产生不良传热效果，蒸发更顺利；首效的料液中含氯化铵浓度最高，氯化钠析出较彻底，利于盐铵分离；蒸喷析铵的冷却析晶效果良好，具有能闪蒸增浓和造粒效果。相比现有技术中的三效蒸发、顺流进料、二效析盐工艺，能耗小、成本低，蒸汽消耗量下降至0.95～1.10吨蒸汽∕吨产品，盐、铵分离效果好，氯化铵产品质量优于国标，含氨量达25.2％～26.0％。
具体实施方式
1、将经脱氨、脱气后的制碱过滤母液，氯化铵含量160～195g∕L、氯化钠含量60～95g∕L，连续以逆流进料方式依次输送至多效蒸发系统的第四效、第三效、第二效，最后至采用DTB蒸发器的首效进行真空控温蒸发，首效温度控制在98℃～110℃，四效温度46℃～58℃、真空度–680mmHg至–740mmHg，同时，锅炉蒸汽以顺流方向直接输入首效加热器，首效产生的二次蒸汽，汽压力0.009～0.01MPa，一部分通过热泵返回首效加热器，另一部分输送至二效加热器，二效产生的二次蒸汽输送至三效加热器，三效产生的二次蒸汽输送至四效加热器，四效产生的二次蒸汽进入真空冷凝器，尾气排出系统外，经蒸发后的首效料液中的氯化铵含量400～450 g∕L、氯化钠含量150～170 g∕L。
2、当蒸发中的料液达到控温点时，由首效蒸发器的底部沉淀析出氯化钠晶体料浆，将料浆抽出经旋流器浓缩，浓度高的料浆进入搅洗槽，浓度低的料浆返回至首效蒸发器，将首效蒸发器上部的清液抽出至闪蒸器系统，通过蒸喷，冷却降温至25℃～35℃，于闪蒸器底部抽出氯化铵料浆，经旋流器浓缩，浓度高的料浆进入另一搅洗槽，顶部的淡料液仍进入闪蒸器。
3、当上述高浓度的氯化钠料浆进入搅洗槽，与加入氯化钠含量290～310 g∕L的饱和盐水混合搅洗后，将搅洗槽底部的高浓度料浆输送至离心机脱水，高浓度的氯化铵料浆进入搅洗槽，与加入的脱氨脱气后的母液混合搅洗后，将搅洗槽底部的高浓度料浆输送至离心机脱水。
4、将搅洗后的氯化钠、氯化铵料浆分别经离心脱水干燥后即得产品。
Claims (1)
1.一种四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺，其特征是经过如下工艺步骤：
（1）、蒸发：将经脱氨、脱气后的制碱过滤母液，氯化铵含量160～195g∕L、氯化钠含量60～95g∕L，连续以逆流进料方式依次输送至多效蒸发系统的第四效、第三效、第二效，最后至采用钛钼镍合金蒸发器的首效进行真空控温蒸发，首效温度控制在98℃～110℃，四效温度46℃～58℃、真空度–680mmHg至–740mmHg，同时，热源蒸汽以顺流方向直接输入首效加热器，首效产生的二次蒸汽，汽压力0.009～0.01MPa，一部分返回首效加热器，另一部分输送至二效加热器，二效产生的二次蒸汽输送至三效加热器，三效产生的二次蒸汽输送至四效加热器，四效产生的二次蒸汽进入真空冷凝器，尾气排出系统外，经蒸发后的首效料液中的氯化铵含量400～450 g∕L、氯化钠含量150～170 g∕L；
（2）、盐、铵结晶：当蒸发中的料液达到控温点时，由首效蒸发器的底部沉淀析出氯化钠晶体料浆，将料浆抽出经旋流器浓缩，浓度高的料浆进入搅洗槽，浓度低的料浆返回至首效蒸发器，将首效蒸发器上部的清液抽出至闪蒸器系统，通过蒸喷，冷却降温至25℃～35℃，于闪蒸器底部抽出氯化铵料浆，经旋流器浓缩，浓度高的料浆进入另一搅洗槽，顶部的淡料液仍进入闪蒸器；
（3）、料浆洗涤：当上述高浓度的氯化钠料浆进入搅洗槽，与加入氯化钠含量290～310 g∕L的饱和盐水混合搅洗后，将搅洗槽底部的高浓度料浆输送至离心机脱水，高浓度的氯化铵料浆进入搅洗槽，与加入的脱氨脱气后的母液或饱和氯化铵溶液混合搅洗后，将搅洗槽底部的高浓度料浆输送至离心机脱水；
（4）、脱水、干燥：将搅洗后的氯化钠、氯化铵料浆分别经离心脱水干燥后即得产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105774052A CN102992353A (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105774052A CN102992353A (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102992353A true CN102992353A (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=47921560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012105774052A Pending CN102992353A (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102992353A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103588223A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-02-19 | 浙江大洋生物科技集团股份有限公司 | 多级闪蒸降温连续结晶生产高纯度氯化铵的方法 |
| CN103833174A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-04 | 文登市西郊热电有限公司 | 一种高浓度氨氮废水处理装置及方法 |
| CN106693423A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-05-24 | 中国海洋石油总公司 | 一种苦卤连续化蒸发系统 |
| CN109879297A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-06-14 | 湖南裕华科技集团股份有限公司 | 从含氯化铵、氯化钠、碳酸氢铵、碳酸氢钠的母液中热法回收产品的工艺 |
| CN114684884A (zh) * | 2020-12-28 | 2022-07-01 | 江苏嘉泰蒸发设备股份有限公司 | 蒸发结晶含盐废水高含量有机物的浓缩减量工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101244829A (zh) * | 2008-03-26 | 2008-08-20 | 周小平 | 热法处理制碱母液、生产氯化铵工业化技术 |
| CN101935128A (zh) * | 2010-07-22 | 2011-01-05 | 上海西恩化工设备有限公司 | 一种含高浓度铵盐和钠盐废水的处理工艺 |
-
2012
- 2012-12-27 CN CN2012105774052A patent/CN102992353A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101244829A (zh) * | 2008-03-26 | 2008-08-20 | 周小平 | 热法处理制碱母液、生产氯化铵工业化技术 |
| CN101935128A (zh) * | 2010-07-22 | 2011-01-05 | 上海西恩化工设备有限公司 | 一种含高浓度铵盐和钠盐废水的处理工艺 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103588223A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-02-19 | 浙江大洋生物科技集团股份有限公司 | 多级闪蒸降温连续结晶生产高纯度氯化铵的方法 |
| CN103588223B (zh) * | 2013-11-21 | 2015-06-24 | 浙江大洋生物科技集团股份有限公司 | 多级闪蒸降温连续结晶生产高纯度氯化铵的方法 |
| CN103833174A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-04 | 文登市西郊热电有限公司 | 一种高浓度氨氮废水处理装置及方法 |
| CN106693423A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-05-24 | 中国海洋石油总公司 | 一种苦卤连续化蒸发系统 |
| CN109879297A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-06-14 | 湖南裕华科技集团股份有限公司 | 从含氯化铵、氯化钠、碳酸氢铵、碳酸氢钠的母液中热法回收产品的工艺 |
| CN114684884A (zh) * | 2020-12-28 | 2022-07-01 | 江苏嘉泰蒸发设备股份有限公司 | 蒸发结晶含盐废水高含量有机物的浓缩减量工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104118891B (zh) | 复分解空气冷却结晶法生产硝酸钾工艺 | |
| CN108358258B (zh) | 一种mvr脱氨分盐一体化工艺方法 | |
| CN102992353A (zh) | 四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺 | |
| CN104003422B (zh) | 母液回收法新工艺 | |
| CN201770492U (zh) | 酸浴蒸发器体外结晶元明粉装置 | |
| CN104892463A (zh) | 一种优化尿素法生产联二脲的工艺 | |
| CN101156675A (zh) | 结合转晶的谷氨酸提取工艺 | |
| CN103819041A (zh) | 一种低温浓缩高盐废水的方法 | |
| CN104261429A (zh) | 一种复分解法硝酸钾生产中氯化铵连续三效降膜浓缩、真空结晶系统及方法 | |
| CN201454126U (zh) | 用于硝酸钾生产中分离氯化铵的真空浓缩装置 | |
| CN103708487A (zh) | 从硼酸母液中回收硼酸和硫酸镁的工艺 | |
| CN106397180B (zh) | 阿司匹林残液处理工艺 | |
| CN105130079A (zh) | 一种兼具h酸母液和t酸母液的处理工艺 | |
| CN102633699B (zh) | Dl-甲硫氨酸的制备方法 | |
| CN103588223B (zh) | 多级闪蒸降温连续结晶生产高纯度氯化铵的方法 | |
| CN105293553A (zh) | 一种利用活性白土生产废水制备铵明矾的方法 | |
| CN104261437B (zh) | 一种与液体硝酸铵生产相结合的连续式硝酸钾生产系统 | |
| CN104310443A (zh) | 一种与液体硝酸铵生产相结合的连续式硝酸钾生产系统及生产方法 | |
| CN100562493C (zh) | 热法处理制碱母液、生产氯化铵工业化技术 | |
| CN101255120B (zh) | 一种谷氨酸提取工艺 | |
| CN210751328U (zh) | 一种氨基乙酸副产氯化铵回收装置 | |
| CN105294466A (zh) | 基于乌洛托品循环利用技术生产高纯氨基乙酸的生产工艺 | |
| CN104310441B (zh) | 一种硝酸钾联产氯化铵生产中反应热综合利用系统及方法 | |
| CN203346096U (zh) | 硫酸钠型卤水六效蒸发生产盐硝的装置 | |
| CN104261438A (zh) | 一种连续式复分解法生产硝酸钾的系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130327 |