CN102992353A - 四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺 - Google Patents

四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺 Download PDF

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周小平
李业泳
周游
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Abstract

一种四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺,其特征是经过蒸发,盐、铵结晶,料浆洗涤,脱水、干燥工艺步骤。为工业化热法生产氯化铵提供了一种四效蒸发、逆流进料、首效析盐、蒸喷析铵的新工艺。其中蒸发效数的增加,蒸汽被多次利用,节能效果明显;逆流进料,蒸发更顺利;首效的料液中含氯化铵浓度最高,氯化钠析出较彻底,利于盐铵分离;蒸喷析铵的冷却析晶效果良好,具有能闪蒸增浓和造粒效果。相比三效蒸发、顺流进料、二效析盐工艺,能耗小、成本低,蒸汽消耗量下降至0.95~1.10吨蒸汽∕吨产品,盐、铵分离效果好,氯化铵产品质量优于国标,含氨量达25.2%~26.0%。

Description

四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种化工生产技术,特别是一种四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺。
背景技术
[0002]目前,热法生产氯化铵并回收工业氯化钠过程中,普遍采用三效蒸发、顺流进料、二效析盐工艺。此工艺存在的显著缺点是能耗高,蒸汽消耗量达2. 5〜3.0吨/吨产品;氯化钠与氯化铵共析现象严重,产品纯度都不高,氯化铵只能用于农业化肥,氯化钠的工业用途范围受到限制。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处,而提供一种能耗小、成本低、产品质量优的四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺。
[0004] 为实现上述发明目的,本发明采用的具体工艺步骤如下:1、蒸发:将经脱氨、脱气后的制碱过滤母液,氯化铵含量160〜195g / L、氯化钠含量60〜95g / L,连续以逆流进料方式依次输送至多效蒸发系统的第四效、第三效、第二效,最后至采用钛钥镍合金蒸发器的首效进行真空控温蒸发,首效温度控制在98°C〜110°C,四效温度46°C〜58°C、真空度-680mmHg至-740mmHg,同时,热源蒸汽以顺流方向直接输入首效加热器,首效产生的二次蒸汽,汽压力O. 009〜O. OlMPa,一部分返回首效加热器,另一部分输送至二效加热器,二效产生的二次蒸汽输送至三效加热器,三效产生的二次蒸汽输送至四效加热器,四效产生的二次蒸汽进入真空冷凝器,尾气排出系统外,经蒸发后的首效料液中的氯化铵含量400〜450 g / L、氯化钠含量150〜170 g / L。
[0005] 2、盐、铵结晶:当蒸发中的料液达到控温点时,由首效蒸发器的底部沉淀析出氯化钠晶体料浆,将料浆抽出经旋流器浓缩,浓度高的料浆进入搅洗槽,浓度低的料浆返回至首效蒸发器,将首效蒸发器上部的清液抽出至闪蒸器系统,通过蒸喷,冷却降温至25°C〜35°C,于闪蒸器底部抽出氯化铵料浆,经旋流器浓缩,浓度高的料浆进入另一搅洗槽,顶部的淡料液仍进入闪蒸器。
[0006] 3、料浆洗涤:当上述高浓度的氯化钠料浆进入搅洗槽,与加入氯化钠含量290〜310 g / L的饱和盐水混合搅洗后,将搅洗槽底部的高浓度料浆输送至离心机脱水,高浓度的氯化铵料浆进入搅洗槽,与加入的脱氨脱气后的母液或饱和氯化铵溶液混合搅洗后,将搅洗槽底部的高浓度料浆输送至离心机脱水。
[0007] 4、脱水、干燥:将搅洗后的氯化钠、氯化铵料浆分别经离心脱水干燥后即得产品。
[0008] 本发明由于采用以上的四效蒸发、逆流进料、首效析盐、蒸喷析铵工业化热法生产氯化铵新工艺,其中蒸发效数的增加,蒸汽被多次利用,节能效果明显;逆流进料,使微量不凝性气体在三、四效蒸发时被根除而不进一、二效产生不良传热效果,蒸发更顺利;首效的料液中含氯化铵浓度最高,氯化钠析出较彻底,利于盐铵分离;蒸喷析铵的冷却析晶效果良好,具有能闪蒸增浓和造粒效果。相比现有技术中的三效蒸发、顺流进料、二效析盐工艺,能耗小、成本低,蒸汽消耗量下降至O. 95〜1. 10吨蒸汽/吨产品,盐、铵分离效果好,氯化铵产品质量优于国标,含氨量达25. 2%〜26. 0%。
具体实施方式
[0009]1、将经脱氨、脱气后的制碱过滤母液,氯化铵含量160〜195g / L、氯化钠含量60〜95g / L,连续以逆流进料方式依次输送至多效蒸发系统的第四效、第三效、第二效,最后至采用DTB蒸发器的首效进行真空控温蒸发,首效温度控制在98°C〜110°C,四效温度46°C〜58°C、真空度- 680mmHg至_ 740mmHg,同时,锅炉蒸汽以顺流方向直接输入首效加热器,首效产生的二次蒸汽,汽压力O. 009〜O. OlMPa, 一部分通过热泵返回首效加热器,另一部分输送至二效加热器,二效产生的二次蒸汽输送至三效加热器,三效产生的二次蒸汽输送至四效加热器,四效产生的二次蒸汽进入真空冷凝器,尾气排出系统外,经蒸发后的首 效料液中的氯化铵含量400〜450 g / L、氯化钠含量150〜170 g / L。
[0010] 2、当蒸发中的料液达到控温点时,由首效蒸发器的底部沉淀析出氯化钠晶体料浆,将料浆抽出经旋流器浓缩,浓度高的料浆进入搅洗槽,浓度低的料浆返回至首效蒸发器,将首效蒸发器上部的清液抽出至闪蒸器系统,通过蒸喷,冷却降温至25°C〜35°C,于闪蒸器底部抽出氯化铵料浆,经旋流器浓缩,浓度高的料浆进入另一搅洗槽,顶部的淡料液仍进入闪蒸器。
[0011] 3、当上述高浓度的氯化钠料浆进入搅洗槽,与加入氯化钠含量290〜310 g / L的饱和盐水混合搅洗后,将搅洗槽底部的高浓度料浆输送至离心机脱水,高浓度的氯化铵料浆进入搅洗槽,与加入的脱氨脱气后的母液混合搅洗后,将搅洗槽底部的高浓度料浆输送至离心机脱水。
[0012] 4、将搅洗后的氯化钠、氯化铵料浆分别经离心脱水干燥后即得产品。

Claims (1)

1. 一种四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺,其特征是经过如下工艺步骤:(1)、蒸发:将经脱氨、脱气后的制碱过滤母液,氯化铵含量160〜195g / L、氯化钠含量60〜95g / L,连续以逆流进料方式依次输送至多效蒸发系统的第四效、第三效、第二效, 最后至采用钛钥镍合金蒸发器的首效进行真空控温蒸发,首效温度控制在98°C〜110°C, 四效温度46°C〜58°C、真空度- 680mmHg至_ 740mmHg,同时,热源蒸汽以顺流方向直接输入首效加热器,首效产生的二次蒸汽,汽压力O. 009〜O. OlMPa,一部分返回首效加热器,另一部分输送至二效加热器,二效产生的二次蒸汽输送至三效加热器,三效产生的二次蒸汽输送至四效加热器,四效产生的二次蒸汽进入真空冷凝器,尾气排出系统外,经蒸发后的首效料液中的氯化铵含量400〜450 g / L、氯化钠含量150〜170 g / L ;(2)、盐、铵结晶:当蒸发中的料液达到控温点时,由首效蒸发器的底部沉淀析出氯化钠晶体料浆,将料浆抽出经旋流器浓缩,浓度高的料浆进入搅洗槽,浓度低的料浆返回至首效蒸发器,将首效蒸发器上部的清液抽出至闪蒸器系统,通过蒸喷,冷却降温至25°C〜35°C, 于闪蒸器底部抽出氯化铵料浆,经旋流器浓缩,浓度高的料浆进入另一搅洗槽,顶部的淡料液仍进入闪蒸器;(3)、料浆洗涤:当上述高浓度的氯化钠料浆进入搅洗槽,与加入氯化钠含量290〜310 g / L的饱和盐水混合搅洗后,将搅洗槽底部的高浓度料浆输送至离心机脱水,高浓度的氯化铵料浆进入搅洗槽,与加入的脱氨脱气后的母液或饱和氯化铵溶液混合搅洗后,将搅洗槽底部的高浓度料浆输送至离心机脱水;(4)、脱水、干燥:将搅洗后的氯化钠、氯化铵料浆分别经离心脱水干燥后即得产品。
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