CN107758624A - 一种提高过硫酸钠产量的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高过硫酸钠产量的生产方法，包括：将过硫酸铵加入投料釜中加水溶解，经过滤器A过滤，送入反应脱氨釜，加入液碱负压下反应得过硫酸钠溶液和氨气A；过硫酸钠溶液打入板式换热器热交换，进入蒸发釜中，用热空气使氨气蒸发得母液A和氨气B；母液A经结晶分离器得料液，料液放到中间槽，加入液碱调整pH，经离心机A离心分离得湿料和母液B，湿料干燥得过硫酸钠；母液B流入母液收集槽，送入冷冻釜中结晶得晶浆，将晶浆放入离心机B离心分离得芒硝和离心母液，离心母液流至母液地下槽，送入过滤器B过滤，进入母液高位槽，回至蒸发釜中；氨气A和氨气B通入阳极料吸氨塔吸收得吸收液，吸收液回阳极料循环槽，送至过硫酸铵系统。
Description
技术领域
本发明涉及过硫酸钠技术领域，尤其涉及一种提高过硫酸钠产量的生产方法。
背景技术
过硫酸钠也叫高硫酸钠，是强氧化剂，由于其持续稳定的氧化性能而广泛用作漂白剂、氧化剂、乳液聚合促进剂等。目前企业采用的过硫酸钠工艺一般有两种方法:一是电化学法，采用硫酸铵和硫酸电解；二是采用原材料过硫酸铵与液碱溶液按照一定的比例反应，加以真空，蒸发同时是实现脱氨和脱水的效果。
现有的采用原材料过硫酸铵与液碱溶液反应的生产工艺存在以下不足：1、主工艺路线过长，所需设备数量多，设备布置占用空间较多，产品原料单耗大；2、因过硫酸铵在投料釜中常压下反应，造成大量的氨气溢出；3、在投料釜中直接一次性加碱，导致反应不完全；4、采用三足式人工卸料离心机，劳动强度大，用工成本高；5、产量低，生产成本高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种过提高过硫酸钠产量的生产方法，其生产能力高，生产成本低。
本发明提出的一种提高过硫酸钠产量的生产方法，包括以下步骤：
A、将过硫酸铵加入投料釜中，加水搅拌溶解，送入过滤器A中过滤，然后送入反应脱氨釜中，加入液碱后在负压下进行反应得到过硫酸钠溶液和氨气A；
B、将过硫酸钠溶液打入板式换热器中进行热交换，使过硫酸钠溶液的温度保持在55-65℃，然后进入蒸发釜中，通入被加热到150-200℃的热空气，使热空气与过硫酸钠溶液接触，将热量传递给过硫酸钠溶液，使过硫酸钠溶液中的氨气蒸发得到母液A和氨气B；将母液A送入结晶分离器结晶得到料液，将料液放到中间槽，加入液碱调整体系pH值为9-10，然后放入离心机A离心分离得到湿料和母液B，将湿料干燥得到过硫酸钠产品；
C、将B中离心分离得到的母液B流入母液收集槽，然后送入冷冻釜中冷冻结晶得到晶浆，将晶浆放入离心机B离心分离得到副产物芒硝和离心母液，离心母液流至母液地下槽，送入过滤器B过滤，然后进入母液高位槽，再回流至蒸发釜中；
D、将氨气A和氨气B通入阳极料吸氨塔，用阳极料循环液进行吸收得到吸收液，吸收液回阳极料循环槽，再经阳极料循环泵送至过硫酸铵系统。
优选地，在A中，采用滴加的方式加入液碱。
优选地，在A中，过硫酸铵与液碱的重量比为15-25：10-21。
优选地，在A中，所述负压的压力为-0.075～-0.01MPa。
优选地，在D中，所述阳极料循环液为含酸的过硫酸铵溶液。
本发明所述提高过硫酸钠产量的生产方法，其物料加碱反应、蒸发、脱氨集中于一个设备中进行，节约设备数量，缩短主工艺路线，减少物料损耗；采用分解、蒸发、浓缩在同一个反应釜内负压条件下进行，无氨气溢出；通过液碱滴加的方式，使反应更充分完全；所述的离心机A和离心机B均为自动离心机，工人劳动强度降低，节约用工成本；生产能力高、生产成本降低；采用热空气作为脱氨、脱水介质，能够均匀地对反应液加热，具有加热速度快和加热均匀的特点，可以有效避免副反应的发生，使过硫酸钠目标产品高温分解可能性大大降低而增加了过硫酸钠产量，提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明提出的提高过硫酸钠产量的生产方法的流程图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
图1为本发明提出的提高过硫酸钠产量的生产方法的流程图；参照图1，本发明提出的一种提高过硫酸钠产量的生产方法，包括以下步骤：
A、将过硫酸铵加入投料釜中，加水搅拌溶解，送入过滤器A中过滤，然后送入反应脱氨釜中，加入液碱后在负压下进行反应得到过硫酸钠溶液和氨气A；
B、将过硫酸钠溶液打入板式换热器中进行热交换，使过硫酸钠溶液的温度保持在65℃，然后进入蒸发釜中，通入被加热到150℃的热空气，使热空气与过硫酸钠溶液接触，将热量传递给过硫酸钠溶液，使过硫酸钠溶液中的氨气蒸发得到母液A和氨气B；将母液A送入结晶分离器结晶得到料液，将料液放到中间槽，加入液碱调整体系pH值为9，然后放入离心机A离心分离得到湿料和母液B，将湿料干燥得到过硫酸钠产品；
C、将B中离心分离得到的母液B流入母液收集槽，然后送入冷冻釜中冷冻结晶得到晶浆，将晶浆放入离心机B离心分离得到副产物芒硝和离心母液，离心母液流至母液地下槽，送入过滤器B过滤，然后进入母液高位槽，再回流至蒸发釜中；
D、将氨气A和氨气B通入阳极料吸氨塔，用阳极料循环液进行吸收得到吸收液，吸收液回阳极料循环槽，再经阳极料循环泵送至过硫酸铵系统。
实施例2
本发明提出的一种提高过硫酸钠产量的生产方法，包括以下步骤：
A、将过硫酸铵加入投料釜中，加水搅拌溶解，送入过滤器A中过滤，然后送入反应脱氨釜中，加入液碱后在负压下进行反应得到过硫酸钠溶液和氨气A；
B、将过硫酸钠溶液打入板式换热器中进行热交换，使过硫酸钠溶液的温度保持在55℃，然后进入蒸发釜中，通入被加热到200℃的热空气，使热空气与过硫酸钠溶液接触，将热量传递给过硫酸钠溶液，使过硫酸钠溶液中的氨气蒸发得到母液A和氨气B；将母液A送入结晶分离器结晶得到料液，将料液放到中间槽，加入液碱调整体系pH值为10，然后放入离心机A离心分离得到湿料和母液B，将湿料干燥得到过硫酸钠产品；
C、将B中离心分离得到的母液B流入母液收集槽，然后送入冷冻釜中冷冻结晶得到晶浆，将晶浆放入离心机B离心分离得到副产物芒硝和离心母液，离心母液流至母液地下槽，送入过滤器B过滤，然后进入母液高位槽，再回流至蒸发釜中；
D、将氨气A和氨气B通入阳极料吸氨塔，用阳极料循环液进行吸收得到吸收液，吸收液回阳极料循环槽，再经阳极料循环泵送至过硫酸铵系统。
实施例3
本发明提出的一种提高过硫酸钠产量的生产方法，包括以下步骤：
A、将过硫酸铵加入投料釜中，加水搅拌溶解，送入过滤器A中过滤，然后送入反应脱氨釜中，滴加液碱后在负压下进行反应得到过硫酸钠溶液和氨气A；其中，过硫酸铵与液碱的重量比为25：10；所述负压的压力为-0.01MPa；
B、将过硫酸钠溶液打入板式换热器中进行热交换，使过硫酸钠溶液的温度保持在63℃，然后进入蒸发釜中，通入被加热到160℃的热空气，使热空气与过硫酸钠溶液接触，将热量传递给过硫酸钠溶液，使过硫酸钠溶液中的氨气蒸发得到母液A和氨气B；将母液A送入结晶分离器结晶得到料液，将料液放到中间槽，加入液碱调整体系pH值为10，然后放入离心机A离心分离得到湿料和母液B，将湿料干燥得到过硫酸钠产品；
C、将B中离心分离得到的母液B流入母液收集槽，然后送入冷冻釜中冷冻结晶得到晶浆，将晶浆放入离心机B离心分离得到副产物芒硝和离心母液，离心母液流至母液地下槽，送入过滤器B过滤，然后进入母液高位槽，再回流至蒸发釜中；
D、将氨气A和氨气B通入阳极料吸氨塔，用阳极料循环液进行吸收得到吸收液，吸收液回阳极料循环槽，再经阳极料循环泵送至过硫酸铵系统；所述阳极料循环液为含酸的过硫酸铵溶液。
实施例4
本发明提出的一种提高过硫酸钠产量的生产方法，包括以下步骤：
A、将过硫酸铵加入投料釜中，加水搅拌溶解，送入过滤器A中过滤，然后送入反应脱氨釜中，滴加液碱后在负压下进行反应得到过硫酸钠溶液和氨气A；其中，过硫酸铵与液碱的重量比为15：21；所述负压的压力为-0.075MPa；
B、将过硫酸钠溶液打入板式换热器中进行热交换，使过硫酸钠溶液的温度保持在57℃，然后进入蒸发釜中，通入被加热到180℃的热空气，使热空气与过硫酸钠溶液接触，将热量传递给过硫酸钠溶液，使过硫酸钠溶液中的氨气蒸发得到母液A和氨气B；将母液A送入结晶分离器结晶得到料液，将料液放到中间槽，加入液碱调整体系pH值为9，然后放入离心机A离心分离得到湿料和母液B，将湿料干燥得到过硫酸钠产品；
C、将B中离心分离得到的母液B流入母液收集槽，然后送入冷冻釜中冷冻结晶得到晶浆，将晶浆放入离心机B离心分离得到副产物芒硝和离心母液，离心母液流至母液地下槽，送入过滤器B过滤，然后进入母液高位槽，再回流至蒸发釜中；
D、将氨气A和氨气B通入阳极料吸氨塔，用阳极料循环液进行吸收得到吸收液，吸收液回阳极料循环槽，再经阳极料循环泵送至过硫酸铵系统；所述阳极料循环液为含酸的过硫酸铵溶液。
实施例5
本发明提出的一种提高过硫酸钠产量的生产方法，包括以下步骤：
A、将过硫酸铵加入投料釜中，加水搅拌溶解，送入过滤器A中过滤，然后送入反应脱氨釜中，滴加液碱后在负压下进行反应得到过硫酸钠溶液和氨气A；其中，过硫酸铵与液碱的重量比为21：17；所述负压的压力为-0.06MPa；
B、将过硫酸钠溶液打入板式换热器中进行热交换，使过硫酸钠溶液的温度保持在60℃，然后进入蒸发釜中，通入被加热到180℃的热空气，使热空气与过硫酸钠溶液接触，将热量传递给过硫酸钠溶液，使过硫酸钠溶液中的氨气蒸发得到母液A和氨气B；将母液A送入结晶分离器结晶得到料液，将料液放到中间槽，加入液碱调整体系pH值为9.5，然后放入离心机A离心分离得到湿料和母液B，将湿料干燥得到过硫酸钠产品；
C、将B中离心分离得到的母液B流入母液收集槽，然后送入冷冻釜中冷冻结晶得到晶浆，将晶浆放入离心机B离心分离得到副产物芒硝和离心母液，离心母液流至母液地下槽，送入过滤器B过滤，然后进入母液高位槽，再回流至蒸发釜中；
D、将氨气A和氨气B通入阳极料吸氨塔，用阳极料循环液进行吸收得到吸收液，吸收液回阳极料循环槽，再经阳极料循环泵送至过硫酸铵系统；所述阳极料循环液为含酸的过硫酸铵溶液。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种提高过硫酸钠产量的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将过硫酸铵加入投料釜中，加水搅拌溶解，送入过滤器A中过滤，然后送入反应脱氨釜中，加入液碱后在负压下进行反应得到过硫酸钠溶液和氨气A；
B、将过硫酸钠溶液打入板式换热器中进行热交换，使过硫酸钠溶液的温度保持在55-65℃，然后进入蒸发釜中，通入被加热到150-200℃的热空气，使热空气与过硫酸钠溶液接触，将热量传递给过硫酸钠溶液，使过硫酸钠溶液中的氨气蒸发得到母液A和氨气B；将母液A送入结晶分离器结晶得到料液，将料液放到中间槽，加入液碱调整体系pH值为9-10，然后放入离心机A离心分离得到湿料和母液B，将湿料干燥得到过硫酸钠产品；
C、将B中离心分离得到的母液B流入母液收集槽，然后送入冷冻釜中冷冻结晶得到晶浆，将晶浆放入离心机B离心分离得到副产物芒硝和离心母液，离心母液流至母液地下槽，送入过滤器B过滤，然后进入母液高位槽，再回流至蒸发釜中；
D、将氨气A和氨气B通入阳极料吸氨塔，用阳极料循环液进行吸收得到吸收液，吸收液回阳极料循环槽，再经阳极料循环泵送至过硫酸铵系统。
2.根据权利要求1所述提高过硫酸钠产量的生产方法，其特征在于，在A中，采用滴加的方式加入液碱。
3.根据权利要求1或2所述提高过硫酸钠产量的生产方法，其特征在于，在A中，过硫酸铵与液碱的重量比为15-25：10-21。
4.根据权利要求1-3中任一项所述提高过硫酸钠产量的生产方法，其特征在于，在A中，所述负压的压力为-0.075～-0.01MPa。
5.根据权利要求1-4中任一项所述提高过硫酸钠产量的生产方法，其特征在于，在D中，所述阳极料循环液为含酸的过硫酸铵溶液。
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