CN209872372U - 磷铵连续结晶生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷铵连续结晶生产系统，技术方案包括结晶器，所述结晶器底部的母液进口经母液给料泵连接母液槽，所述结晶器的顶部还连接有结晶器洗涤塔，所述结晶器底部设有搅拌器，中段设有导流筒，导流筒外设折流板、顶部设有升气帽；所述结晶器底部的料浆出口经结晶出料泵依次连接离心机、输送机、干燥机；所述结晶器中部的循环液出口经结晶循环泵分别与母液槽和结晶器的循环液进口连接，所述母液槽与结晶器的母液进口之间或者结晶循环泵与结晶器的循环液进口之间的管路上设有液氨加入口。本实用新型系统简单、工艺流程短、自动化程度高、可切换生产磷酸一铵和磷酸二铵产品、能耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，具体的说是一种磷铵连续结晶生产系统。
背景技术
目前我国生产工业级磷酸一铵主要采用以下工艺：热法磷酸氨中和法、湿法磷酸有机萃取净化法和湿法磷酸氨中和直接净化法。热法磷酸氨中和法采用热法磷酸为原料，无须净化，可直接与氨中和生产工业级磷酸一铵。湿法磷酸有机萃取净化法以净化后的湿法磷酸为原料，将经有机溶剂萃取净化制得净化磷酸与氨反应，获得磷酸一铵溶液，经浓缩后在结晶器内结晶，离心干燥后得到工业级磷酸一铵。
湿法磷酸氨中和直接净化法先将湿法磷酸预净化，以脱硫并除去悬浮物，再对预净化磷酸进行氨中和净化，脱除磷酸中的铁、铝、镁、氟和钙等杂质，分离杂质后即得磷酸一铵溶液。冷却结晶、离心干燥后得到工业级磷酸一铵产品。
目前我国工业级磷酸一铵以热法磷酸氨中和法为主，部分厂家采用湿法磷酸氨中和直接净化法和湿法磷酸有机萃取净化法。湿法磷酸受资源、环境、能源等因素的制约，能耗高，成本高，虽然生产工艺设备简单，产品质量高，但是设备工艺技术要求高，能耗高。而湿法磷酸氨中和直接净化法和湿法磷酸有机萃取净化法因采用湿法磷酸为原料，需对原料进行除杂处理，工艺流程长，操作复杂，自动化程度低。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种系统简单、工艺流程短、自动化程度高、可切换生产磷酸一铵和磷酸二铵产品、能耗低的磷铵连续结晶生产系统。
技术方案包括结晶器，所述结晶器底部的母液进口经母液给料泵连接母液槽，所述结晶器的顶部还连接有结晶器洗涤塔，所述结晶器底部设有搅拌器，中段设有导流筒，导流筒外设折流板、顶部设有升气帽；所述结晶器底部的料浆出口经结晶出料泵依次连接离心机、输送机、干燥机；所述结晶器中部的循环液出口经结晶循环泵分别与母液槽和结晶器的循环液进口连接，所述母液槽与结晶器的母液进口之间或者结晶循环泵与结晶器的循环液进口之间的管路上设有液氨加入口。
所述结晶器洗涤塔顶部的气体出口连接冷凝器，所述冷凝器的气体出口连接真空泵，液体出口经冷凝槽、冷凝液泵与结晶器洗涤塔顶部的冷凝液进口连接。
所述结晶器洗涤塔底部的循环液出口经洗涤塔循环泵与结晶器洗涤塔中段的循环液进口连通，所述洗涤塔循环泵还与母液槽连接。
所述干燥机的气体出口经旋风除尘器、尾气洗涤塔和尾气风机连接。
所述结晶器下部的开车循环出口还经开车循环泵、开车加热器与所述结晶器的开车循环进口连接。
所述结晶器下部的事故出口经事故槽、事故料浆泵与母液槽连接。
有益效果：
(1)结晶器洗涤塔与结晶器一体设置，结构简单、结晶器内的含氨蒸汽(反应气)自顶部进入结晶器洗涤塔，经洗涤吸收后，形成磷铵溶液溢流返回至结晶器内，提升了原料的利用率。
(2)结晶器内设置导流筒和搅拌器，使料浆在结晶器内形成自下而上的内循环，既避免了结晶器内料浆局部浓度过高，又使磷铵结晶小颗粒在结晶器内处于悬浮状态，保障了良好的结晶环境。通过设置折流板，将结晶器内分为反应区和澄清区，形成的细晶自澄清区送出结晶器，有利于大颗粒结晶的成长，以实现连续结晶生产。
(3)根据生产磷酸一铵和磷酸二铵所需N/P比的不同，所述原料液氨可在生产磷酸一铵产品时加入结晶循环泵与结晶器的循环液进口之间的管路中或者在生产磷酸二铵产品时加入母液槽与结晶器的母液进口之间管线中，两种产品的生产间可灵活切换。
(4)结晶器洗涤塔底部的循环液出口经洗涤塔循环泵与结晶器洗涤塔中段的循环液进口连通，洗涤塔循环泵将稀料浆在结晶器洗涤塔内循环，提高了磷酸二铵产品的产率。
(5)与现有技术相比，本实用新型具有流程短、自动化程度高、可切换生产磷酸一铵和磷酸二铵产品、能耗低的优点。
附图说明
图1为本实用新型系统图。
其中，1、结晶器；1.1、搅拌器；1.2、导流筒；1.3、折流板；1.4、升气帽；2、结晶器洗涤塔；3、尾气风机；4、冷凝器；5、真空泵；6、离心机；7、母液槽；8、液氨加入口；9、结晶出料泵；10、结晶循环泵；11、母液给料泵；12、开车循环泵；13、开车加热器；14、冷凝槽；15、冷凝液泵；16、洗涤塔循环泵；17、事故槽；18、事故料浆泵；19、输送机；20、干燥机；21、旋风分离器、22、尾气洗涤塔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：
参见图1，所述结晶器1底部的母液进口经母液给料泵11连接母液槽7，所述结晶器1的顶部还连接有结晶器洗涤塔2，所述结晶器1底部设有搅拌器1.1，中段设有导流筒1.2，导流筒1.2外设有折流板1.3、顶部设有升气帽1.4；所述结晶器1底部的料浆出口经结晶出料泵9依次连接离心机6、输送机19和干燥机20；所述结晶器1中部的循环液出口经结晶循环泵10分别与母液槽7和结晶器1的循环液进口连接，所述母液槽7与结晶器1的母液进口之间的管路或者结晶循环泵10与结晶器的循环液进口之间的管路上设有液氨加入口8；所述结晶器1下部的开车循环出口还经开车循环泵12、开车加热器13与所述结晶器1的开车循环进口连接。所述结晶器1下部的事故出口经事故槽17、事故料浆泵18与母液槽7连接。
所述结晶器洗涤塔2顶部的气体出口连接冷凝器4，所述冷凝器4的气体出口连接真空泵5，液体出口经冷凝槽14、冷凝液泵15与结晶器洗涤塔2顶部的冷凝液进口连接。所述结晶器洗涤塔2底部的循环液出口经洗涤塔循环泵16与结晶器洗涤塔中段的循环液进口连通，所述洗涤塔循环泵16还与母液槽7连接，离心机6的液体出口也与母液槽7连接。
所述干燥机20设有磷铵产品出口和气体出口，所述气体出口经旋风除尘器21、尾气洗涤塔22和尾气风机3连接。
所述结晶器1为DTB型真空连续结晶器。
工作过程：
母液槽7内的料浆经母液给料泵送入结晶器1中反应，通过导流筒1.2和搅拌器1.1的作用，使料浆在结晶器1内形成自下而上的内循环，既避免了结晶器内料浆局部浓度过高，又使磷铵结晶小颗粒在结晶器内处于悬浮状态，保障了良好的结晶环境；通过设置折流板1.3，将结晶器1内分为反应区和澄清区，形成的细晶自澄清区送出结晶器1，有利于大颗粒结晶的成长；同时在结晶循环泵10的作用下将结晶器1内的料浆抽出再循环送入结晶器内的外循环，外循环过的部分料浆回送母液槽7；料浆在结晶器1的内、上循环下不断反应结晶，反应后的料浆由料浆出口经结晶出料泵9送入离心机6进行液固分离，分离出的液体进入母液槽7，固体物经输送机19送入干燥机20干燥出料为磷铵产品，干燥后的尾气经旋风除尘器21除尘后送入尾气洗涤塔20进一步洗涤后经尾气风机3排出；
结晶器1内的含氨蒸汽自顶部进入结晶器洗涤塔2，经洗涤吸收后，形成磷铵溶液溢流返回至结晶器内，洗涤后的工艺气依次进入冷凝器4分离出工艺冷凝液和不凝气，工艺冷凝液送入冷凝槽14，再经冷凝液泵15大部分返回结晶器洗涤塔2小部分送入尾气洗涤塔22。真空泵5抽出不凝气，也使整个结晶系统处于真空状态。洗涤塔循环泵16将料浆大部分在结晶器洗涤塔2内循环，小部分送入母液槽7，进一步提高了磷酸二铵产品的产率。
所述事故槽17用于产品切换时结晶器1内的料浆，减少原料浪费。
开车时，料浆经开车循环泵12和开车加热器13加热后回送结晶器1，用于加快蒸发料浆中的水分，缩短开车时间。
根据需要，当生产磷酸一铵产品时，液氨由结晶循环泵10与结晶器1的循环液进口之间的管路上的液氨加入口8加入；当切换生产磷酸二铵产品时，液氨由母液槽7与结晶器1的母液进口之间管线上的液氨加入口8加入。同一系统，两种产品可自由切换。
Claims (6)
1.一种磷铵连续结晶生产系统，包括结晶器，所述结晶器底部的母液进口经母液给料泵连接母液槽，其特征在于，所述结晶器的顶部还连接有结晶器洗涤塔，所述结晶器底部设有搅拌器，中段设有导流筒，导流筒外设折流板、顶部设有升气帽；所述结晶器底部的料浆出口经结晶出料泵依次连接离心机、输送机、干燥机；所述结晶器中部的循环液出口经结晶循环泵分别与母液槽和结晶器的循环液进口连接，所述母液槽与结晶器的母液进口之间或者结晶循环泵与结晶器的循环液进口之间的管路上设有液氨加入口。
2.如权利要求1所述的磷铵连续结晶生产系统，其特征在于，所述结晶器洗涤塔顶部的气体出口连接冷凝器，所述冷凝器的气体出口连接真空泵，液体出口经冷凝槽、冷凝液泵与结晶器洗涤塔顶部的冷凝液进口连接。
3.如权利要求2的所述的磷铵连续结晶生产系统，其特征在于，所述结晶器洗涤塔底部的循环液出口经洗涤塔循环泵与结晶器洗涤塔中段的循环液进口连通，所述洗涤塔循环泵还与母液槽连接。
4.如权利要求1-3任一项所述的磷铵连续结晶生产系统，其特征在于，所述干燥机的气体出口经旋风除尘器、尾气洗涤塔和尾气风机连接。
5.如权利要求1-3任一项所述的磷铵连续结晶生产系统，其特征在于，所述结晶器下部的开车循环出口还经开车循环泵、开车加热器与所述结晶器的开车循环进口连接。
6.如权利要求1-3任一项所述的磷铵连续结晶生产系统，其特征在于，所述结晶器下部的事故出口经事故槽、事故料浆泵与母液槽连接。
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| CN117482563A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-02-02 | 江西可信消防器材有限公司 | 一种灭火水溶液肥剂生产用装置及生产工艺 |
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| CN117482563B (zh) * | 2023-12-28 | 2024-04-02 | 江西可信消防器材有限公司 | 一种灭火水溶液肥剂生产用装置及生产工艺 |
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