CN1077183C

CN1077183C - 清洗材料

Info

Publication number: CN1077183C
Application number: CN96104067A
Authority: CN
Inventors: 沟口正伸; 饭岛俊树; 田中昇; 高濑俊明
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 1995-01-13
Filing date: 1996-01-12
Publication date: 2002-01-02
Anticipated expiration: 2016-01-12
Also published as: KR0172583B1; EP0721760B1; EP0721760A1; DE69603510D1; KR960029502A; DE69603510T2; CN1139165A

Abstract

一种通过摩擦进行清洗的清洗材料，其特征是：其为聚吡咯被覆的清洗材料，上述聚吡咯在流体流络合无纺布上的附着率为0.05-3重量%，上述聚吡咯在流体流络合无纺布上的附着率X(重量%)和构成清洗材料表面电阻Y(Ω/口)要满足下式(P)

logY≤-0.8X+5……(P)

所提供的这种清洗材料不损害被清洗物耐用性，操作性极好，适用于，如涂敷前的汽车车体和桌子、台子、柜橱等的清洗。

Description

清洗材料

本发明是关于一种适用于利用和布帛状清洗材料摩擦很容易产生静电的地方的清洗材料，例如，喷涂前的汽车车体和，桌子，台子，衣柜、装饰用橱柜、椅子等家具，塑料成形品，或者窗户，门，床等的清扫中。

例如，在喷涂汽车时，若在被喷涂部位上吸附着大气中的尘埃等时，会使喷涂质量下降，所以必须在进行喷涂之前将被喷涂部件进行干净的清洗。作为清洗手段，通常使用由纺织物或无纺布制成的清洗苫布清洗被喷涂部件时，一般情况下，由清洗苫布和被喷涂部件的摩擦而产生静电，而且容易附着大气中的尘埃，则不适于实用。为此，一般同时使用离子中和装置和表面上付与粘着剂等的具有粘附性的织物进行清洗，但这种清洗手段，由于在使用离子中和装置除电后，再使用表面具有粘着性的物织物进行清洗，操作繁杂，而且这种离子中和装置价格昂贵。

另一方面，在用通常的纺织物或无纺布制成的清洗苫布清扫家具和塑料成形品，窗，门或床等时，由于能够暂时可清洁的清洗苫布和被清洗物之间的摩檫，而产生静电，尘埃很容易附着在被清洗物上。因此，知道使用混入了碳黑或金属粉等的导电性纤维，或镀有金属的导电性纤维的清洗苫布，但存在前者是纤维强度低而无耐用性，后者是容易损害被清洗物的问题。

本发明正是为了解决上述问题，其目的是提供一种耐用性和操作性优良的清洗苫布，清洗时即不损害被清洗物，又不带静电的清洗材料。

即，本发明是关于一种清洗剂，它是由含有被覆了电子共轭系聚合物的导电性纤维的纤维苫布所构成，上述电子共轭系聚合物向纤维苫布上的附着率为0.05-3(重量)％，上述电子共轭系聚合物在纤维苫布上的附着率x(重量％)，和含有被覆了电子共轭系聚合物的导电性纤维的纤维苫布表面电阻Y(Ω/口)要满足下式所表示的关系，

logY≤0.8x+5……(P)

并构成纤维苫布的纤维平均直径在10μm以下。

本发明的清洗材料，使用被覆了共轭系聚合物的导电性纤维，由于这种电子共轭系聚合物质地柔软，所以不伤害被清洗物，而且由于在清洗被清洗物的同时产生电晕放大而可以将静电除去，所以可以在有带静电的情况下清洗被清洗物。另外电子共轭系聚合物只以被覆纤维表面，就不会劣化纤维强度，所以能提供一种耐用性极优的清洗材料。进而本发明的清洗材料可以只是单独地以擦拭方式清洗被洗物，而且可以除电，所以操作性极优。

图1为用于本发明中的可细纤维化的复合纤维的断面形状的一例。

图2为用于本发明中的可细纤维化的复合纤维的断面形状的另一例。

图3(a)为用于本发明中的可细纤维化的复合纤维的断面形状的又一例。

图3(b)为用于本发明中的可细纤维化的复合纤维的断面形状的再一例。

图4为本发明清洗材料应用实例的正视简图。

图5为本发明清洗材料的另一应用实例的正视简图。

图6为本发明清洗材料的又一应用实例的正视简图。

本发明清洗材料在纤维苫布上构成，含有被覆电子共轭系聚合物的导电性纤维，作为被覆这种电子共轭系聚合物的纤维，例如可以使用，绢，羊毛，绵，麻等天然纤维，人造丝纤维等的再生纤维，醋酯纤维等的半合成纤维，聚酰胺纤维，聚乙烯醇纤维，聚丙烯纤维，聚酯纤维，聚偏氯乙烯纤维，聚氯乙烯纤维，聚氨酯纤维，聚乙烯纤维，聚丙烯纤维，芳香族聚酰胺纤维等合成纤维。另外也可以使用两种以上成分的树脂制成的芯鞘型，并列型等复合纤维。

另外，用物理的和/或化学的处理方法，可使纤维直径细化到9μm以下的细纤维中含有从细纤化可能的复合纤维(以下称＂细化纤维＂)中派生的细纤维的清洗材料，具有优良的电晕放电除电性，被清洗物的清洗性，清洗掉尘埃后的保持性，并不仅很难伤害被清洗物，而且强度也极好，因而是最好使用细化纤维。作为这种细纤化纤维可举出：如图1所示，具有按岛状形式在成分(A)中配置其它成分(B)之断面的海岛形的复合纤维，如图2所示，具有将成分(A)和成分(B)以层状形式相互积层断面的多重双线型复合纤维，或如图3(a)(b)所示，具有将成分(A)从纤维中心伸向纤维表面，用成分(B)进行分割的断面的菊花型复合纤维，但这些纤维中，由多重双线型复合纤维或菊花型复合纤维派生出的细纤维，具有似台形形状和扇形形状等异形截面的形状，由于清洗性和除电性更好，所以最适用。

为了将这样的细化纤维进行细纤化，可采用已知的方法，例如，一般采用附加机械应力，从图2，图3(a)，(b)所示的构成的细化纤维的各成分(A)(B)的界面，进行分割，使其细纤化的物理处理方法，和在图1所示那种海岛型复合纤维时，将一种成分溶解获得溶剂，或者只分解一种成分(A)获得的用化学药品进行处理，通过化学处理获得由另一成(B)形成的细纤维的方法。根据要求，可同时采用上述物理处理方法和化学处理方法。为了保留图2、图3(a)、(b)中所示那种细纤化纤维的一种成分，最好使用上述化学处理方法，即使在图1所示那种海岛型复合纤维时，成分(A)由用机械应力粉碎所获得的树脂成分形成时，可以适当使用上述物理处理方法。

构成这种细纤化纤维的树脂成分最好采用2种以上成分，作为由2种成分形成时的组合，例如可举出：聚酰胺系列树脂和聚酯系列树脂，聚酰胺系列树脂和聚烯烃系列树脂，聚酯系列树脂和聚烯烃系列树脂，聚酯系列树脂和聚丙烯腈系列树脂，聚酰胺系列树脂和聚丙烯腈系列树脂，聚烯烃系列树脂和聚丙烯腈系列树脂等。

在构成清洗材料的纤维苫布中，最好含有5(重量)％以上的从这种细纤化纤维派生的细纤维，由于其含量多的电晕放电效率好，提高除电性和使擦拭性能极佳，所以最好含50(重量)％以上，含90(重量)％以上更好。

再有，本发明中所用的，构成纤维苫布的纤维粗度，纤维的平均直径必须在10μm以下，当纤维平均直径大于10μm时，除电性能和擦拭性能不能充分发挥，当纤维平均直径在10-0.1μm之间时，除电性能和擦拭性能很好，而且，机械强度，耐用性也不降低。还有，在此所说的纤维直径，在具有异形截面形状的纤维时，此时的纤维直径可换算成具有和该纤维截面积相同的圆形截面的纤维和纤维直径。

构成纤维苫布的纤维长度，通常使用1-160mm长，纤维平均长度在20-110mm之间特别好，在此范围纤维长度中如果过短，缺点是纤维容易脱落，而过长，构成纤维苫布的纤维端部数显得很少，除电性能降低。

另外，所说这种纤维平均直径和平均长度任意选取100根纤维的平均值。

作为构成纤维苫布的纤维，使用被拉伸的纤维时耐用性好，作为拉伸倍数，最好使用拉伸1.5-5倍的。

用电子共轭系列聚合物被覆以上各种纤维形成导电性纤维，当以纤维状态被覆后形成纤维苫布时，在形成纤维苫布之际，由于可能损害电子共轭系聚合物，所以最好是在形成纤维苫布后，再用电子共轭系列聚合物被覆形成导电性纤维。这种情况下，有可能存在没有全部被电子共轭系列聚合物所被覆的导电性纤维。

电子共轭系列聚合物在纤维苫布上的附着率必须为0.05-3(重量)％，如果附着率少于0.05(重量)％，所得到的清洗材料，除电性能会降低。附着率多于3(重量)％，所得到的清洗材料，柔软性变坏，清洗时的操作性要降低，由于和被清洗物的摩擦，电子共轭系列聚合物很容易剥离掉，不能令人满意。

因此，上述电子共轭系列聚合物在纤维苫布上的附着率x(重量)％表示为：

附着率x(重量)％＝[(电子共轭系列聚合物的重量)/(电子共轭系列聚合物的重量+纤维苫布的重量)]×100。

以下，说明在形成纤维苫布后，用电子共轭系列聚合物被履，形成本发明清洗材料的情况。

作为构成本发明清洗材料的纤维苫布，例如有无纺布，纺织物，编织物等，这些中，无纺布，将纤维的定向方向取为厚度方向，以此使之与电晕放电有关的纤维端部很多，这些很容易利用电晕放电进行除电，而且具有三维的空隙，从被清洗物上擦拭掉的尘埃等可保持在这些空隙中，因而适用性很好。这种纤维的定向方向取为厚度方向的无纺布，例如可以通过梳刷法和无接触法等的干式法、湿式法、纺粘型织物法和溶流法等直接法获得的纤维丝，在水等的流体流或滚针等机械的外力下，进行络合获得。当利用前者流体流进行络合时，可以得到强度更均匀的优良无纺布，因此适用性更好。另外，在利用梳刷法形成纤维丝时，纤维的定向方向对应于纤维丝的长度方向，利用编织层等中进行交叉，当含有这种交叉更密纤维丝纲时，可提高幅宽方向的强度，形态稳定性极优，操作性极优的清洗材料，因此具有更好的定向方向。

另外，含有上述多重双线型纤维或菊花型纤维的细化纤维的纤维丝纲，当作用于流体流或滚针等的机械外力时，由于随着细纤维的派生可同时络合细纤维，也就没有必要再设置其它纤维细化工程，是一个非常合理的无纺布的形成法。由于通过细纤维络合使之形成致密的结构，也有对尘埃等保持性极优之特长。

另外，为了提高无纺布的强度和耐磨性性可以利用乳液系列，溶剂系列，粉末系列等粘合剂进行固定，或最好采用将无纺布纤维的相交叉点进行融合的方法，但使之不会降低除电性和擦拭性，最好部分固定。在固定这部分时，为提高因固定产生的强度，耐磨性，和防止除电性，擦拭性降低，对每一个的固定面积最好为0.01-5mm²，固定总面积占元纺布总面积(将无纺布表面看作平滑面时的面积)的5-50％。这些当中，利用轧滚或超声波将无纺布构成纤维进行部分融合的方法，由于在用粘合剂固定时，清洗材料在使用中，粘合剂等不会脱落，清洗性极优，是适用性更好的方法。

另外，在不太降低除电性的条件下，也可以热处理将含有热融性纤维的纤维丝纲作为一面或中间层的二层或三层结构的积层纤维丝纲。或，可以将流体流，例如水流等作用于纤维丝纲上，络合纤维而形成无纺布时，将金属或塑料制的50目以上的粗网或相当于此网的多孔板用作支撑体时，在网或多孔板存在的部分进行水流反射，通过反射水流将存在于网或多孔板部分的纤维挤退，与此同时相互络合，因此可以形成相当于网或多孔板存在部分的开孔(大致与纤维苫布厚度方向连通的孔)。下面将此简称为具有开孔的无纺布。同样，具有这种开孔的无纺布具有所络合的纤维来相互间大致交叉，而且在各纤维来交点处也具有络合结构的无纺布结构。具有这种开孔的无纺布，由于从开孔的侧壁也可以将尘埃等保持在苫布内部，所以其优点是尘埃保持性极好。利用水流等制造具有这种开孔的无纺布时，对支撑体以外的条件没有特殊限定，但例如，喷射水流喷咀的直径为0.05-0.3mm，喷咀配置间距为0.2-3mm左右时，排成一列，或从配置了规则或不规则地2列以上喷咀的喷咀板向纤维丝网的一面或两面喷射1度以上的水流而可以得到。从喷咀喷射水流的喷出压为最好为10-300kg/cm²。

由于上述本发明中使用的纤维苫布无论那一种都是多孔性的，纤维苫布大体上全部可以由电子共轭系聚合物所被覆。电子共轭系聚合物和纤维苫布的密着性很好，所以耐用性极优，而且柔软性也好，不损害被清洗物，可擦拭和除电。

采用以上各种纤维苫布的加工方法，最终获得的本发明清洗材料为10％模数强度，在纵向和横向上分别为0.5kg/5cm宽以上，这样形状稳定性很好，使用这种清洗材料时的操作性也很好。从这种观点看，使用积层的丝网制造的无纺布或，具有上述开孔的无纺布是特别好的一种。该无纺布是使纤维的定向方法，将与纤维丝网长度方向相对应方向的纤维丝网和，利用交叉层等进行交叉的交叉纤维丝网进行积层而制造的。

在本发明中，利用电子共轭系列聚合物被覆所获得的清洗材料的表面电阻最好低于1×10⁵Ω/口，当表面电阻超过1×10⁵Ω/口时，除电阻性能降低，低于1×10⁴Ω/口更好。

作为用这种电子共轭系列聚合物进行被覆的方法有，例如将含有聚合催化剂的氯化铁(III)[FeCl₃]和氯化铜(II)[CuCl₂]等氧化剂的溶液，浸含在纤维苫布上后，再和原料单体接触聚合，开始将原料单体浸含在纤维苫布上后，再与含有聚合催化剂氯化铁(III)和氯化铜(II)等氧化剂的溶液进行接触聚合的方法。

另外，作为和单体的接触方法，单体为液体状态时，可以利用浸泡、涂敷或喷雾的方法将单体浸含在纤维苫布上，单体为气体状态时，可以将纤维苫布在充有单体的容器内进行载置。

再有，聚合催化剂可以利用浸泡、涂敷或喷雾的方法，和纤维苫布接触，浸含在纤维苫布上。

作为形成这种电子共轭系列聚合物所得到的单体，例如有乙炔、苯、苯胺、苯乙炔、吡咯、呋喃、噻吩、吲哚和这些单体的衍生物。其中，吡咯的导电性和聚合性最好，除电性和耐用性也好，所以最适合使用。

在此最重要的是电子共轭系列聚合物在纤维苫布上的附着率x(重量)％和含有用电子共轭系列聚合物被覆的导电性纤维的纤维苫布的表面电阻Y(Ω/口)必须满足下式(P)

logY≤-0.8x+5 ……(P)

式(P)的意义表示：当上述电子共轭系列聚合物的附着量过多时，所得清洗材料的柔软性变坏，使清洗时的操作性降低，如被清洗物摩擦时，电子共轭系列聚合物很容易脱落，这不太令人满意，最好是减少附着量，这时，清洗材料的表面电阻值Y又不能过大，所以说必须使用具有满足上式(P)所规定的条件，导电性良好的电子共轭系列聚合物。

通常，这种电子共轭系列聚合物，分子量越大，即聚合链越长，表面电阻值会越小，而且在使用清洗材料时，即使和被清洗物摩擦，电子共轭系列聚合物也难以脱落。为了获得分子量较大的电子共轭系列聚合物，具体讲是将含有聚合催化剂-氧化剂的溶液浸含在纤维苫布上，在和单体接触后，或在纤维苫布上浸含单体，再将含聚合催化剂-氧化剂的溶液与纤维苫布接触后，不要马上进行清洗去除未反应的单体和氧化剂，要放置1分钟以上，最好2分钟以上，5分钟以上，使其进行反应，可获得充分满足上述关系式(P)的大分子量聚合物。另外，放置1分钟以上，最好2分钟以上，5分钟以上，使其进行反应时的温度条件，最好是在室温以下进行。

另外，若用这种电子共轭系列聚合物被覆整体纤维苫布，除电性更好，并满足了上述关系式(P)，而且，即使部分被覆纤维苫布也可以达到本发明目的。这种将纤维苫布部分被覆时，表面电阻是用电子共轭系列聚合物所被覆地方的表面电阻。

本发明的清洗材料可以直接使用原状苫布，也可以加工成其它适宜的形状使用。例如，使用本发明苫布(片材)状的清洗材料，也可制成中空的袋状，清洗容易，操作性极优的清洗材料。作为这种中空袋状，如图4所示，最好是可以插入5个手指各各分开的手套状，如图5所示，母指和其它4指分离并能插入的独指手套形的手套状，也可以是整只手插入的半圆形手套状，如图6所示，也可以将手套和导电性纤维苫布做成一个整体。除了可插入手的中空形式外，例如也可以是插入拖把的中空形式，或插入脚的中空形式。

在将本发明清洗材料制成手套状时，上述导电性纤维苫布，至少使用于清洗材料的一面，使之该导电性纤维苫布面在与被清洗物接触下使用，清洗时也不能使被清洗物带电。更好的是使用两面都为上述导电性的纤维苫布，以两面进行清洗，这样可长期使用。

另外，中空的袋状，或者缝制导电性纤维苫布，或者利用构成导电性纤维苫布的纤维融着性而可以形成。前者，作为缝制线可使用导电性的线时除电性更好。另外，用纤维苫布形成中空袋状后，再用电子共轭系列聚合物被覆，付与导电性也可以。

以上本发明的清洗材料由于不伤害被清洗物，清洗性和除电性极好，适合用于涂敷前的汽车车体、桌子、台子、衣柜、装饰用柜橱、椅子等家具，塑料制品或窗、门、床等，由摩擦很容易产生静电部位的情况。

以下，记载了本发明的实施例，但并不只限定于以下实施例。另外，利用＂ロレスタAP MCP-T400＂(三菱油代(株)制表面电阻计)测定表面电阻值。

实施例1

如图3(a)所示，使聚酯成分(A)，用呈放射状，从纤维中心伸向纤维表面的聚酰胺成分(B)分割成8个区域，呈菊花型的截面形状。延伸倍率为3倍，将纤度2旦尼尔，纤维长38mm的细纤化纤维[由聚酯成分构成的纤维直径(换算成圆形截面值，以下相同)4.2μm的细纤维，和聚酰胺成分构成的纤维直径3.1μm的细纤维，可派生的]进行梳理，在同一方向的纤维丝网上，利用交织法，一边将和同一方向纤维丝网相同的丝网进行交叉，一边进行积层，得到了以重量比1∶4积层了上述同一方向纤维丝网和交织纤维的积层纤维丝网。再将这种积层纤维丝载置到由80目金网制成的支撑体上，之后，从直径0.15mm，间距0.6mm的喷咀板上，以95kg/cm²压力喷水，将积层纤维丝网进行络合，得到目付为85g/m²，厚度为0.4mm的无纺布。接着，将该无纺布在30(重量)％浓度的氯化铁(III)水溶液中浸泡后，与蒸发吡咯溶液的吡咯单体气体接触，在室温下，放置7分钟，待吡咯聚合后，进行清洗，去除未反应的吡咯和氧化剂，进行干燥，得到了以2.4g/m²的聚吡咯被覆无纺布的整体表面(附着率2.7重量％)的，表面电阻为180Ω/口(≤692Ω/口)的清洗材料。这种清洗材料的10％模数强度，纵向为5.2kg/5cm宽，横向为1.2kg/5cm宽。

实施例2

将和实施例1完全相同的无纺布通过具有很多个凸出部位的，温度185℃，线压为60kg/cm的轧辊(每1个凸出部位的面积为0.25mm²，凸出部在轧辊中的占布面积为16％)，得到部分融着，目付为85g/m²，非融着部位厚度为0.4mm的融合无纺布。接着，和实施例1一样，将这种融合无纺布，以2.4g/m²的聚吡咯被覆整个融合无纺布，(附着率为2.7重量％)，得到表面电阻力180Ω/口(≤692Ω/口)的清洗材料。这种清洗材料的10％模数强度，纵向为5.6kg/5cm宽，横向为1.2kg/5cm宽。

实施例3

将和实施例1相同的无纺布在水中浸泡与经蒸发吡咯溶液的吡咯单体气接触后，再在10重量％浓度的氯化铁(III)水溶液中浸泡，接着在室温下，放置5分钟，聚合后，清洗去除未反应的吡咯和氧化剂，进行干燥，得到以0.8g/m²的聚吡咯被覆整个无纺布的表面(附着率为0.93重量％)的，表面电阻为1000Ω/口(≤18030Ω/口)的清洗材料。这种清洗材料的10％模数强度，纵向为5.2kg/5cm宽，横向1.2kg/5cm宽。

比较例1

将和实施例1相同的无纺布在30重量％浓度的氯化铁(III)水溶液中浸泡，与蒸发吡咯溶液的吡咯单体蒸发气接触后，立刻清洗去除去未反应的吡咯和氧化剂，进行干燥，得到以2.4g/m²的聚吡咯被覆无纺织物的整个表面的(附着率为2.7重量％)，表面电阻为850Ω/口(≥692Ω/口)的清洗材料。这种清洗材料的10％模数强度，纵向为5.2kg/5cm宽，横向为1.2kg/5cm宽。

比较例2

除了使用圆形截面的纤维直径为12.4μm纤维长38mm，延伸倍率为3倍的聚酯纤维外，其它和实施例1相同，得到目付为85g/m²，厚度为0.8mm的无纺布。接着，和实施例1相同，得到以2.4g/m²的聚吡咯被覆无纺织物的整个表面(附着率为2.7重量％)的，表面电阻为370Ω/口(≤692Ω/口)的清洗材料。这种清洗材料的10％模数强度，纵向为5.7kg/5cm宽，横向为0.2kg/5cm宽。

除电性试验

用实施例1-3和比较例1-2的清洗材料，分别来回擦拭聚酰亚胺薄膜5次，测定这种聚酰亚胺薄膜的带电压。利用JIS规格，L1092参考法所规定的摩擦带电试验装置(カネボウエンジニアリング株式会社制＂EST-7＂)进行测定这种带电电压。这种测定在温度20℃，湿度50％的条件下进行，结果如下：

实施例1： 0.3KV

实施例2： 0.5KV

实施例3： 1.2KV

比较例1： 1.2KV

比较例2： 1.5KV

耐磨性试验

利用按照JIS-L-1076标准的C法(アピアランスリテンシヨン形试验机)，以负荷20g/cm²，摩擦200次，对实施例1-3和比较例1-2的清洗材料进行耐磨性试验，用目视进行评价，在耐磨性试验后，与上述一样对清洗材料进行除电试验。结果如下：(＂JIS＂为JapaneseIndustrial Standard的缩写)。

耐磨性带电电压

实施例1： L 0.2KV

实施例2： N 0.5KV

实施例3： L 1.1KV

比较例1： L 1.5KV

比较例2： M 1.6KV

此处的耐磨性，根据JIS-L-1076(C法)中规定的标准，优劣顺序为N＞L＞M＞H。

本发明的清洗材料由于是由含电子共轭系列聚合物被覆的导电性纤维，平均纤维直径为10μm以下的纤维苫布构成，所以不伤害被清洗物，可以清洗和除电。而且，本发明的清洗材料耐用性极好。进而由于本发明的清洗材料以简单的擦拭方式进行清洗和除电，所以操作性极好。

这种导电性纤维为将可细化的纤维派生的细纤维，用电子共轭系列聚合物被覆的纤维苫布时，可以作或，其清洗性，除电性，及尘埃等的保持性极好的清洗材料，进而，当这种细纤维具有不同形状的截面时，清洗性和除电性更好。

因此，本发明，例如，在清洗涂敷前的汽车车体和，桌子、台子、衣柜、装饰用柜橱，椅子等家具，塑料成形品，或窗，门，床等的清洗中，和清洗材料的摩擦而容易产生静电处所的清扫中，作为清洗材料是很有用的。

Claims

1.一种通过摩擦进行清洗的清洗材料，其特征是：其为聚吡咯被覆的清洗材料，上述聚吡咯在流体流络合无纺布上的附着率为0.05-3重量％，上述聚吡咯在流体流络合无纺布上的附着率X(重量％)和构成清洗材料表面电阻Y(Ω/口)要满足下式(P)

logY≤-0.8X+5 ……(P)其中，所述流体流络合无纺布包含有5％重量以上的通过流体流作用从多重双线型复合纤维或菊花型复合纤维派生出的、具有异形截面形状的细纤维，其构成纤维的纤维平均直径在10μm以下。

2.根据权利要求1中记载的通过摩擦进行清洗的清洗材料，其特征在于：构成该流体流络合无纺布的纤维，平均纤维长为20-110mm。

3.根据权利要求1-2中任一项记载的通过摩擦进行清洗的清洗材料，其特征在于：构成流体流络合无纺布的纤维是可延伸的纤维。

4.根据权利要求1-2中任一项记载的通过摩擦进行清洗的清洗材料，其特征在于：模数强度为10％的清洗材料，纵向，横向分别为0.5kg/5cm宽以上。

5.根据权利要求1-2中任一项记载的通过摩擦进行清洗的清洗材料，其特征在于：流体流络合无纺布是同一方向丝网和交叉纤维丝网进行积层的积层无纺布。

6.根据权利要求1-2中任一项记载的通过摩擦进行清洗的清洗材料，其特征在于：流体流络合无纺布是具有部分被固定的流体流络合无纺布。