CN107716691B - 一种锂电池极耳冲裁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池极耳冲裁装置，其特征在于：包括机架、用于放置锂电池的上料台、用于将锂电池本体进行压紧的电池压紧机构以及用于对极耳进行整平和剪切的极耳剪切机构，其中，极耳剪切机构包括竖向固定设置的安装杆，安装杆的顶部滑动设置有一推动杆，推动杆的下端铰接有滚轮，推动杆上设置有切刀，安装杆的下端设置有驱动轴，驱动轴上转动设置有控制凸轮，轴颈的外端套设有紧固环，紧固环上设置有紧固螺钉，紧固环的外壁上向外延伸有推动部，控制凸轮的外侧面上设置有从动柱，滚轮接触于控制凸轮上，控制凸轮的外轮廓包括圆形的使得推动杆处于低位的低位轮廓段、使得推动杆向上提升的过渡轮廓段、圆形的使得推动杆处于高位的剪切轮廓段。

Description

一种锂电池极耳冲裁装置
技术领域
本发明涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池极耳冲裁装置。
背景技术
软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，而广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用UPS电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。
在软包锂电池的自动化生产过程中，需要对锂电池本体的极耳进行剪切，以剪切出锂电池本体所需的极耳长度，剪切完极耳后。然而，现有锂电池极耳剪切工艺一般采用人工生产的方式，生产效率极其低下。
为此，人们设计了一种锂电池切极耳的装置，实现了极耳的自动剪切。例如，现有公开号为CN102569710B的中国发明公开了《电池极耳整平冲切机》，，包括底座，在所述底座上设有上支架，所述底座上设有下整平切刀固定座，固定座中设有调节模块，调节模块中设有第一下整平切刀和第二下整平切刀，还包括第一导轨，第二导轨，连接板，极耳整平块，第一上切刀，第二上切刀，连接块，气缸；调节模块与底座连接，第一下整平切刀和第二下整平切刀穿过调节模块固定连接在下整平切刀固定座上，极耳整平块与连接块之间设有弹簧连接，第一上切刀和第二上切刀安装在极耳整平块后部，并与连接块固定连接，所述的极耳整平块、第一上切刀及第二上切刀连接在连接块上为一整体，穿过安装在连接板上的第一导轨和第二导轨连接在上支架下部，上支架上部与气缸固定连接，所述第一下整平切刀与第一上切刀刀口相对；所述第二下整平切刀与第二上切刀刀口相对。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种锂电池极耳冲裁装置，实现锂电池极耳的自动剪切。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锂电池极耳冲裁装置，其特征在于，包括：
机架，包括上支撑板、下支撑板以及设置于上支撑板和下支撑板之间的支板；
上料台，设置于下支撑板之上，上料台的顶面上开设有用于放置锂电池的上料槽，上料槽上与锂电池极耳所在一侧的侧壁向外开口；
电池压紧机构，包括倒立于上支撑板之上的压紧缸、设置于压紧缸输出端的压紧块，压紧块的下侧面上形成有与所述上料槽相适配的凸起，凸起包括用于压紧锂电池本体的本体凸起部以及用于压紧锂电池极耳的极耳凸起部，极耳凸起部和本体凸起部之间的高度差与锂电池的锂电池本体和极耳之间的高度差相同，极耳凸起部上开设有一组位置与所述锂电池极耳需要切断处相对应的切断槽；
极耳剪切机构，设置于下支撑板下方用于对极耳的剪切，包括竖向固定设置的安装杆，安装杆的顶部形成有凸起部，凸起部上竖向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有一推动杆，推动杆的下端铰接有一滚轮，推动杆的上端面形成与所述极耳凸起部相适配的用于对极耳进行压紧的压紧面，压紧面的上侧面贴合有弹性条，推动杆的上端面上设置有一组与所述切断槽相适配用于对极耳进行切断的切刀，安装杆的下端横向转动设置有一驱动轴，驱动轴的端部形成有轴颈，轴颈上转动设置有一控制凸轮，轴颈的外端套设有一紧固环，紧固环上设置有紧固螺钉，紧固环的外壁上向外延伸有一推动部，所述控制凸轮的外侧面上设置有从动柱，所述滚轮接触于控制凸轮上，所述控制凸轮的外轮廓包括圆形的使得推动杆处于低位的低位轮廓段、使得推动杆向上提升的过渡轮廓段、圆形的使得推动杆处于高位的剪切轮廓段。
作为改进，所述下支撑板下方设置有卸料缸，卸料缸的输出端穿过所述上料台的上料槽，通过设置卸料缸，在锂电池剪切完成后，卸料缸动作将锂电池从上料槽顶出，便于取出加工完成后的锂电池。
再改进，所述上支撑板和压紧块之间设置导柱，导柱上设置有压缩弹簧，压缩弹簧为压紧块在压紧锂电池本体的过程中提供缓冲作用，防止锂电池被压坏。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将锂电池本体置于上料台的上料槽内，锂电池的极耳露于上料台的外部，压紧缸伸出，压紧块压入上料槽内将锂电池本体压紧，同于锂电池极耳贴于压紧块的极耳凸起部处，接着，极耳剪切机构动作，驱动轴转动，驱动轴带动紧固环转动，紧固环上的推动部带动控制凸轮的从动柱运动，在控制凸轮的转动过程中，在滚轮和低位轮廓段接触过程中，推动杆处于低位状态，切刀位于上料槽下方，随着控制凸轮转动，滚轮和控制凸轮的过渡轮廓段接触，控制凸轮推动推动杆缓慢向上移动，推动杆上的压紧面向上运动压紧于极耳凸起部，实现对极耳进行整平，随着，控制凸轮的继续转动，滚轮和控制凸轮上的剪切轮廓段接触，推动杆推动切刀对极耳进行切断，之后，滚轮重新和控制凸轮上的低位轮廓段接触，推动杆下行，从而实现了整个锂电池极耳的自动整平和剪切。
附图说明
图1是本发明实施例中锂电池极耳冲裁装置的结构示意图；
图2是图1中极耳剪切机构的结构示意图；
图3是图1中压紧块的仰视图；
图4是图1中上料台和压紧面的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至4所示，本实施中的锂电池极耳冲裁装置，包括机架1、上料台3、电池压紧机构2和极耳剪切机构4。
其中，机架1包括上支撑板11、下支撑板13以及设置于上支撑板11和下支撑板13之间的支板12；上料台3设置于下支撑板13之上，上料台3的顶面上开设有用于放置锂电池6的上料槽31，上料槽31上与锂电池极耳62所在一侧的侧壁向外开口；电池压紧机构2包括倒立于上支撑板11之上的压紧缸21、设置于压紧缸21输出端的压紧块22，压紧块22的下侧面上形成有与所述上料槽31相适配的凸起221，凸起221包括用于压紧锂电池本体61的本体凸起部222以及用于压紧锂电池极耳62的极耳凸起部223，极耳凸起部223和本体凸起部222之间的高度差与锂电池6的锂电池本体61和极耳62之间的高度差相同，极耳凸起部223上开设有一组位置与所述锂电池极耳62需要切断处相对应的切断槽224；极耳剪切机构4，设置于下支撑板13下方用于对极耳62的剪切，包括竖向固定设置的安装杆44，安装杆44的顶部形成有凸起部441，凸起部441上竖向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有一推动杆45，推动杆45的下端铰接有一滚轮47，推动杆45的上端面形成与所述极耳凸起部223相适配的用于对极耳62进行压紧的压紧面451，压紧面451的上侧面贴合有弹性条，推动杆45的上端面上设置有一组与所述切断槽224相适配用于对极耳62进行切断的切刀46，安装杆44的下端横向转动设置有一驱动轴41，驱动轴41的端部形成有轴颈，轴颈上转动设置有一控制凸轮42，轴颈的外端套设有一紧固环43，紧固环43上设置有紧固螺钉，紧固环的外壁上向外延伸有一推动部431，所述控制凸轮42的外侧面上设置有从动柱424，所述滚轮47接触于控制凸轮42上，所述控制凸轮42的外轮廓包括圆形的使得推动杆45处于低位的低位轮廓段421、使得推动杆45向上提升的过渡轮廓段422、圆形的使得推动杆45处于高位的剪切轮廓段423。
另外，下支撑板13下方设置有卸料缸5，卸料缸5的输出端穿过所述上料台3的上料槽31，通过设置卸料缸5，在锂电池6剪切完成后，卸料缸5动作将锂电池6从上料槽31顶出，便于取出加工完成后的锂电池6。
此外，上支撑板11和压紧块22之间设置导柱23，导柱23上设置有压缩弹簧24，压缩弹簧24为压紧块22在压紧锂电池本体61的过程中提供缓冲作用，防止锂电池6被压坏。
综上，本发明将锂电池本体61置于上料台3的上料槽31内，锂电池6的极耳62露于上料台3的外部，压紧缸21伸出，压紧块22压入上料槽31内将锂电池本体61压紧，同于锂电池极耳62贴于压紧块22的极耳凸起部223处，接着，极耳剪切机构4动作，驱动轴41转动，驱动轴41带动紧固环43转动，紧固环43上的推动部431带动控制凸轮42的从动柱424运动，在控制凸轮42的转动过程中，在滚轮47和低位轮廓421接触过程中，推动杆45处于低位状态，切刀46位于上料槽224下方，随着控制凸轮42转动，滚轮47和控制凸轮42的过渡轮廓段接触422，控制凸轮42推动推动杆45缓慢向上移动，推动杆45上的压紧面451向上运动压紧于极耳凸起部223，实现对极耳62进行整平，随着，控制凸轮42的继续转动，滚轮47和控制凸轮42上的剪切轮廓段423接触，推动杆45推动切刀46对极耳62进行切断，之后，滚轮47重新和控制凸轮42上的低位轮廓段421接触，推动杆45下行，从而实现了整个锂电池极耳62的自动整平和剪切。

Claims (3)

1.一种锂电池极耳冲裁装置，其特征在于，包括：
机架(1)，包括上支撑板(11)、下支撑板(13)以及设置于上支撑板(11)和下支撑板(13)之间的支板(12)；
上料台(3)，设置于下支撑板(13)之上，上料台(3)的顶面上开设有用于放置锂电池(6)的上料槽(31)，上料槽(31)上与锂电池极耳(62)所在一侧的侧壁向外开口；
电池压紧机构(2)，包括倒立于上支撑板(11)之上的压紧缸(21)、设置于压紧缸(21)输出端的压紧块(22)，压紧块(22)的下侧面上形成有与所述上料槽(31)相适配的凸起(221)，凸起(221)包括用于压紧锂电池本体(61)的本体凸起部(222)以及用于压紧锂电池极耳(62)的极耳凸起部(223)，极耳凸起部(223)和本体凸起部(222) 之间的高度差与锂电池(6)的锂电池本体(61)和极耳(62)之间的高度差相同，极耳凸起部(223)上开设有一组位置与所述锂电池极耳(62)需要切断处相对应的切断槽(224)；
极耳剪切机构(4)，设置于下支撑板(13)下方用于对极耳(62)的剪切，包括竖向固定设置的安装杆(44)，安装杆(44)的顶部形成有凸起部(441)，凸起部(441)上竖向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有一推动杆(45)，推动杆(45)的下端铰接有一滚轮(47)，推动杆(45)的上端面形成与所述极耳凸起部(223)相适配的用于对极耳(62)进行压紧的压紧面(451)，压紧面(451)的上侧面贴合有弹性条，推动杆(45)的上端面上设置有一组与所述切断槽(224 )相适配用于对极耳(62)进行切断的切刀(46)，安装杆(44)的下端横向转动设置有一驱动轴(41)，驱动轴(41)的端部形成有轴颈，轴颈上转动设置有一控制凸轮(42)，轴颈的外端套设有一紧固环(43)，紧固环(43)上设置有紧固螺钉，紧固环(43)的外壁上向外延伸有一推动部(431)，所述控制凸轮(42)的外侧面上设置有从动柱(424)，所述滚轮(47)接触于控制凸轮(42)上，所述控制凸轮(42)的外轮廓包括圆形的使得推动杆(45)处于低位的低位轮廓段(421)、使得推动杆(45)向上提升的过渡轮廓段(422)、圆形的使得推动杆(45)处于高位的剪切轮廓段(423)。
2.根据权利要求1所述的锂电池极耳冲裁装置，其特征在于：所述下支撑板(13)下方设置有卸料缸(5)，卸料缸(5)的输出端穿过所述上料台(3)的上料槽(31)。
3.根据权利要求2所述的锂电池极耳冲裁装置，其特征在于：所述上支撑板(11 )和压紧块(22)之间设置导柱(23)，导柱(23)上设置有压缩弹簧(24)。
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