CN100514738C - 电池卷芯压扁装置 - Google Patents
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Abstract
一种电池卷芯压扁装置，其包括底座、支架、第一驱动装置和压板，所述底座和第一驱动装置成一定间隔固定于支架上，所述压板与所述第一驱动装置相连接，并由所述第一驱动装置提供压扁电池卷芯时所需的压力，所述压板与所述底座相向设置，该电池卷芯压扁装置还包括转动工作台、斜槽和挡板，转动工作台设置于所述底座上并与所述压板相对设置，斜槽和挡板设置于底座上方用于导入和导出卷芯。本发明电池卷芯压扁装置通过设置一转动工作台，可有效节省压扁时间，提高了压扁效率；此外，通过设置斜槽和挡板将卷芯导入和导出转动工作台，其进一步提高了压扁效率。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种卷绕型锂离子电池卷芯的压扁装置。
背景技术
自1980年提出“摇椅电池”(RCB)的概念后，日本索尼公司和三洋公司分别于1985年和1988年开始了锂离子二次电池实用化研究，由于锂离子二次电池具有工作电压高、比能量大、自放电小、应用温度范围宽、工作电压平稳、贮存寿命长等突出特点，世界各国均对锂离子二次电池在通讯领域、便携式电子产品、电动车、和航天航空等方面的应用表示出极大的兴趣和热情，并且针对锂离子二次电池的制造设备进行了大量研究和改进。
目前，现有锂离子电池生产通常都采用半自动设备，在将极片及隔膜卷绕成卷芯后，为了方便将卷芯装入电池壳体，需要将电芯压扁。请参阅图1，现有的锂离子电池卷芯压扁装置通常包括支架1、往返式工作台2、气缸3、及控制开关(图未示)，气缸底部还连接有一压板4。工作时，操作员将待压扁的电芯放置在往返式工作台上，启动控制开关，工作台载着卷芯平移至压板下方，气缸带动压板往下运动将卷芯压扁，卷芯被压扁后，气缸回位，往返式工作台载着压好的卷芯平移至初始处，操作工将压好的卷芯取出，再放入下一个待压扁的卷芯。然而，此种现有卷芯压扁装置每压扁一个卷芯工作平台均需往返移动，耽误了压扁时间，工作效率不高。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，而提供一种电池卷芯压扁装置，从而解决目前现有卷芯压扁装置工作效率不高、存在安全隐患的问题。
本发明所采用的技术方案为：提供一种电池卷芯压扁装置，其包括底座、支架、第一驱动装置和压板，所述底座和第一驱动装置成一定间隔固定于支架上，所述压板与所述第一驱动装置相连接，并由所述第一驱动装置提供压扁电池卷芯时所需的压力，所述压板与所述底座相向设置，，该电池卷芯压扁装置还包括一转动工作台，其设置于所述底座上并与所述压板相对设置。
所述转动工作台为一圆盘。
所述转动工作台为一绕底座设置的履带。
所述转动工作台与第二驱动装置连接，并受该第二驱动装置驱动而转动。
所述转动工作台的上方还设置有一挡板，其配合转动工作台的转动将压扁好的电池卷芯挡出转动工作台。
所述转动工作台的上方设置有一斜槽，待压扁的卷芯自斜槽依次间隔滑下经斜槽出口落到转动工作台上。
所述挡板的形状为直线型、弧线型或渐开线型中的一种。
本发明的有益效果在于：本发明电池卷芯压扁装置通过设置一转动工作台，可有效节省压扁时间，提高了压扁效率；此外，通过设置斜槽和挡板将卷芯导入和导出转动工作台，其进一步提高了压扁效率。
附图说明
图1是现有卷芯压扁装置的结构示意图；
图2是本发明电池卷芯压扁装置的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图2，本发明电池卷芯压扁装置包括底座1、支架2、第一驱动装置3、压板4、圆盘5、挡板6及斜槽7。
其中底座1上固定有支架2，第一驱动装置3(本实施例为气缸)与底座1成一定间隔固定于支架2上，压板4与第一驱动装置3相连并与底座1相向设置，其由第一驱动装置3提供压扁电池卷芯时所需要的压力，第一驱动装置3通过压板4将待压扁的卷芯压扁。圆盘5可转动的设置于底座1上并与压板4相向设置，其用于压扁卷芯的工作台，圆盘5与第二驱动装置(本实施例为气缸，图未示)相连，通过该第二驱动装置提供转动动力，圆盘5上方还悬空设置有挡板6和斜槽7，挡板6用于配合圆盘5的转动将压扁好的电池卷芯挡出圆盘5工作台，斜槽7用于将待压扁的电池卷芯滑入圆盘5工作台中。可以理解，本发明电池卷芯压扁装置可通过一控制开关(图未示)控制其工作。
本发明电池卷芯压扁装置的工作方法如下：
工作时，首先待压扁的电池卷芯自斜槽7滑入工作圆盘5中，启动控制开关，圆盘5工作台在第二驱动装置的驱动下按一定方向(本实施例为顺时针)转动一定角度，以将待压扁的电池卷芯转至压板4的正下方，第一驱动装置3带动压板4向下运动将待压扁的电池卷芯压扁，压扁后第一驱动装置3带动压板4回位，再驱动圆盘继续运动，当运动至挡板6时，挡板将压扁后的卷芯挡出圆盘5工作台，为工作台提供更多的操作空间。如此往复，将每一个待压扁的卷芯自斜槽7滑入圆盘5并转至压板正下方，第一驱动装置3带动压板4重复上述运动，压扁后的电池卷芯随圆盘5运动并经挡板6抵挡扫出圆盘5工作台。
可以理解，挡板6可为直线型、弧线型或渐开线型。
可以理解，本发明电池卷芯压扁装置的转动工作台(圆盘5)也可采用其他方式替代，如环绕底座1转动的履带，此时只需将待压扁卷芯自斜槽7滑入履带，并经履带转至压板4的正下方压扁后，再经挡板6抵挡扫出工作台或经履带转动至末端自动跌落与本发明电池卷芯压扁装置脱离即可。
Claims (7)
1.一种电池卷芯压扁装置，其包括底座、支架、第一驱动装置和压板，所述底座和第一驱动装置成一定间隔固定于支架上，所述压板与所述第一驱动装置相连接，并由所述第一驱动装置提供压扁电池卷芯时所需的压力，所述压板与所述底座相向设置，其特征在于：其还包括一转动工作台，其设置于所述底座上并与所述压板相对设置。
2.如权利要求1所述的电池卷芯压扁装置，其特征在于：所述转动工作台为一圆盘。
3.如权利要求1所述的电池卷芯压扁装置，其特征在于：所述转动工作台为一绕底座设置的履带。
4.如权利要求2或3所述的电池卷芯压扁装置，其特征在于：所述转动工作台与第二驱动装置连接，并受该第二驱动装置驱动而转动。
5.如权利要求4所述的电池卷芯压扁装置，其特征在于：所述转动工作台的上方还设置有一挡板，其配合转动工作台的转动将压扁好的电池卷芯挡出转动工作台。
6.如权利要求5所述的电池卷芯压扁装置，其特征在于：所述转动工作台的上方设置有一斜槽，待压扁的卷芯自斜槽依次间隔滑下经斜槽出口落到转动工作台上。
7.如权利要求6所述的电池卷芯压扁装置，其特征在于：所述挡板的形状为直线型、弧线型或渐开线型中的一种。
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