CN218256879U - 一种保鲜盒盒盖生产用套圈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保鲜盒盒盖生产用套圈装置，包括支架、固定布置在支架上的放置盘、通过传动杆活动布置在支架上且位于放置盘上方的转动盘、布置在支架上的驱动机构、布置在支架上的按压机构、固定布置在支架上的下料筒和固定布置在支架上的输送板，所述转动盘上具有四个呈周向布置的容纳槽，所述按压机构和下料筒分别位于支架的两侧，且分别与两个容纳槽对应布置，所述输送板与放置盘相连通。本实用新型具有较高的自动化程度，减少了工人的操作工序，提高了工作效率，而且，本保鲜盒盒盖生产用套圈装置结构较为简单，生产成本较低，一定程度上，降低了企业的经济成本。

Description

一种保鲜盒盒盖生产用套圈装置

技术领域

本实用新型涉及一种套圈装置，具体涉及一种保鲜盒盒盖生产用套圈装置，属于保鲜盒生产技术领域。

背景技术

保鲜盒主要用来盛装饭菜等食物，广泛地应用在人们的日常生活中，为人们的生活提供了方便，保鲜盒盒盖在生产时，需要套设密封圈，防止保鲜盒在使用过程中，出现饭菜泄露的情况，因此，在对保鲜盒盒盖套设密封圈时需要用到保鲜盒盒盖生产用套圈装置，现有的保鲜盒盒盖生产用套圈装置在工作过程中存在如下的问题：

1、现有的保鲜盒盒盖生产用套圈装置在对保鲜盒盒盖进行套圈时自动化程度较低，需要工人拿取盒盖，并放置在工作台上，然后将密封圈放置在盒盖的凹槽上，通过保鲜盒盒盖生产用套圈装置将密封圈按压到凹槽内，工作时，较为费时费力，工作效率较低。

2、现有的保鲜盒盒盖生产用套圈装置结构较为复杂，生产成本较高，一定程度上，增加了企业的经济成本。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种保鲜盒盒盖生产用套圈装置，具有较高的自动化程度，减少了工人的操作工序，提高了工作效率，而且，本保鲜盒盒盖生产用套圈装置结构较为简单，生产成本较低，一定程度上，降低了企业的经济成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种保鲜盒盒盖生产用套圈装置，包括支架、固定布置在支架上的放置盘、通过传动杆活动布置在支架上且位于放置盘上方的转动盘、布置在支架上的驱动机构、布置在支架上的按压机构、固定布置在支架上的下料筒和固定布置在支架上的输送板，所述转动盘上具有四个呈周向布置的容纳槽，所述按压机构和下料筒分别位于支架的两侧，且分别与两个容纳槽对应布置，所述输送板与放置盘相连通，所述驱动机构包括固定安装在支架上的第一电机、活动布置在支架上的驱动块和固定布置在传动杆上的驱动盘，所述第一电机的输出轴与驱动块的底端固定连接，所述驱动块上具有导向杆，所述驱动盘上具有四个呈周向布置且与导向杆相配合的导向槽。

优选地，所述按压机构包括固定安装在支架上的第二电机、活动布置在支架上的凸轮、滑动布置在支架上且位于凸轮下方的按压杆和通过螺栓固定布置在按压杆底端的按压体，所述第二电机的输出轴与凸轮的背面固定连接，所述按压杆的顶端活动布置有与凸轮底部相接触的滚轮，所述支架与按压杆之间布置有复位弹簧。

优选地，所述支架的底部固定布置有防滑垫。

优选地，所述第一电机和第二电机分别通过固定安装在支架上的控制开关与外部电源电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过固定布置在支架上的放置盘、活动布置在支架上的转动盘、布置在支架上的驱动机构、布置在支架上的按压机构、固定布置在支架上的下料筒和固定布置在支架上的输送板，使得本保鲜盒盒盖生产用套圈装置，具有较高的自动化程度，减少了工人的操作工序，提高了工作效率。

2、通过固定布置在支架上的放置盘、活动布置在支架上的转动盘、布置在支架上的驱动机构、布置在支架上的按压机构、固定布置在支架上的下料筒和固定布置在支架上的输送板，使得本保鲜盒盒盖生产用套圈装置结构较为简单，生产成本较低，一定程度上，降低了企业的经济成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型凸轮处的结构示意图；

图3为本实用新型转动盘的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型驱动块的结构示意图；

图6为本实用新型驱动盘的结构示意图；

图7为本实用新型输送板的结构示意图。

附图标记说明：

1、支架，2、防滑垫，3、驱动盘，4、第一电机，5、驱动机构，6、驱动块，7、输送板，8、放置盘，9、按压体，10、按压机构，11、滚轮，12、凸轮，13、转动盘，14、传动杆，15、下料筒，16、第二电机，17、容纳槽，18、按压杆，19、复位弹簧，20、导向杆，21、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种保鲜盒盒盖生产用套圈装置，包括支架1、固定布置在支架1上的放置盘8、通过传动杆14活动布置在支架1上且位于放置盘8上方的转动盘13、布置在支架1上的驱动机构5、布置在支架1上的按压机构10、固定布置在支架1上的下料筒15和固定布置在支架1上的输送板7，所述转动盘13上具有四个呈周向布置的容纳槽17，所述按压机构10和下料筒15分别位于支架1的两侧，且分别与两个容纳槽17对应布置，所述输送板7与放置盘8相连通，所述驱动机构5包括固定安装在支架1上的第一电机4、活动布置在支架1上的驱动块6和固定布置在传动杆14上的驱动盘3，所述第一电机4的输出轴与驱动块6的底端固定连接，所述驱动块6上具有导向杆20，所述驱动盘3上具有四个呈周向布置且与导向杆20相配合的导向槽21。

其中，放置盘8呈圆形，放置盘8与转动盘13之间构成用于输送保鲜盒盒盖的环形通道，工作时，首先将多个保鲜盒盒盖放置在下料筒15的内部，位于下料筒15最底部的保鲜盒盒盖正好位于转动盘13的容纳槽17中，且其最高处与下料筒15的底部平齐，当转动盘13转动九十度时，可以将下料筒15最底部的保鲜盒盒盖带走，下料筒15内的保鲜盒盒盖自然下落，最底部的保鲜盒盒盖再次位于容纳槽17中，被带走的保鲜盒盒盖，随着转动盘13转动至放置盘8的前部，工人将密封圈放置在保鲜盒盒盖的凹槽上，转动盘13继续带动保鲜盒盒盖转动，并将保鲜盒盒盖移动至按压机构10的下方，通过按压机构10将密封圈压到保鲜盒盒盖的凹槽中，然后转动盘13继续带动保鲜盒盒盖转动，保鲜盒盒盖位于放置盘8的后方，通过输送板7从放置盘8上滑落，驱动机构5用于驱动转动盘13的转动，具体地，第一电机4驱动驱动块6转动，驱动块6在转动的过程中，导向杆20会移动至导向槽21的内部，这时，驱动盘3随着驱动块6的转动而转动，当导向杆20从导向槽21中移出时，驱动盘3与驱动块6分离，驱动盘3不再随着驱动块6的转动而转动，当导向杆20再次移动至导向槽21的内部时，驱动盘3也再次随着驱动块6的转动而转动，如此，驱动盘3每次转动九十度后，便暂停一段时间，然后再次转动九十度，这样，驱动盘3每次在暂停时，方便对保鲜盒盒盖进行操作。

优选地，所述按压机构10包括固定安装在支架1上的第二电机16、活动布置在支架1上的凸轮12、滑动布置在支架1上且位于凸轮12下方的按压杆18和通过螺栓固定布置在按压杆18底端的按压体9，所述第二电机16的输出轴与凸轮12的背面固定连接，所述按压杆18的顶端活动布置有与凸轮12底部相接触的滚轮11，所述支架1与按压杆18之间布置有复位弹簧19，按压机构10结构较为简单，可以较好的将密封圈按压到保鲜盒盒盖的凹槽中，完成对保鲜盒盒盖的套圈工作，具体的，第二电机16驱动凸轮12转动，凸轮12在转动的过程中通过滚轮11带动按压杆18向下移动，从而实现按压体9对密封圈进行按压，随着凸轮12继续转动，在复位弹簧19的作用下，按压杆18向上移动，与密封圈分离，转动盘13推动套圈好的保鲜盒盒盖继续移动。

优选地，所述支架1的底部固定布置有防滑垫2，防滑垫2的设置，使得本保鲜盒盒盖生产用套圈装置具有较好的防滑性能。

优选地，所述第一电机4和第二电机16分别通过固定安装在支架1上的控制开关与外部电源电性连接，控制开关的设置，便于工作人员对第一电机4和第二电机16的工作状态进行控制。

使用时，工作人员首先将多个保鲜盒盒盖放置在下料筒15的内部，位于下料筒15最底部的保鲜盒盒盖正好位于转动盘13的容纳槽17中，且其最高处与下料筒15的底部平齐，启动第一电机4和第二电机16，第一电机4驱动驱动块6转动，驱动块6在转动的过程中，导向杆20会移动至导向槽21的内部，这时，驱动盘3随着驱动块6的转动而转动，转动盘13随着驱动盘3在转动的过程中，可以将下料筒15最底部的保鲜盒盒盖带走，下料筒15内的保鲜盒盒盖自然下落，最底部的保鲜盒盒盖再次位于容纳槽17中，被带走的保鲜盒盒盖，随着转动盘13转动至放置盘8的前部，工人将密封圈放置在保鲜盒盒盖的凹槽上，转动盘13继续带动保鲜盒盒盖转动，并将保鲜盒盒盖移动至按压体9的下方，第二电机16驱动凸轮12转动，凸轮12在转动的过程中通过滚轮11带动按压杆18向下移动，从而实现按压体9对密封圈进行按压，随着凸轮12继续转动，在复位弹簧19的作用下，按压杆18向上移动，与密封圈分离，转动盘13推动套圈好的保鲜盒盒盖继续移动，保鲜盒盒盖被推动至放置盘8的后方，通过输送板7从放置盘8上滑落。

综上所述，本实用新型具有较高的自动化程度，减少了工人的操作工序，提高了工作效率，而且，本保鲜盒盒盖生产用套圈装置结构较为简单，生产成本较低，一定程度上，降低了企业的经济成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种保鲜盒盒盖生产用套圈装置，其特征在于，包括支架、固定布置在支架上的放置盘、通过传动杆活动布置在支架上且位于放置盘上方的转动盘、布置在支架上的驱动机构、布置在支架上的按压机构、固定布置在支架上的下料筒和固定布置在支架上的输送板，所述转动盘上具有四个呈周向布置的容纳槽，所述按压机构和下料筒分别位于支架的两侧，且分别与两个容纳槽对应布置，所述输送板与放置盘相连通，所述驱动机构包括固定安装在支架上的第一电机、活动布置在支架上的驱动块和固定布置在传动杆上的驱动盘，所述第一电机的输出轴与驱动块的底端固定连接，所述驱动块上具有导向杆，所述驱动盘上具有四个呈周向布置且与导向杆相配合的导向槽。

2.根据权利要求1所述的一种保鲜盒盒盖生产用套圈装置，其特征在于，所述按压机构包括固定安装在支架上的第二电机、活动布置在支架上的凸轮、滑动布置在支架上且位于凸轮下方的按压杆和通过螺栓固定布置在按压杆底端的按压体，所述第二电机的输出轴与凸轮的背面固定连接，所述按压杆的顶端活动布置有与凸轮底部相接触的滚轮，所述支架与按压杆之间布置有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种保鲜盒盒盖生产用套圈装置，其特征在于，所述支架的底部固定布置有防滑垫。

4.根据权利要求2所述的一种保鲜盒盒盖生产用套圈装置，其特征在于，所述第一电机和第二电机分别通过固定安装在支架上的控制开关与外部电源电性连接。

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