CN111389995A - 一种锂电池极耳横向冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池极耳横向冲压装置，包括冲压台，其特征在于：所述冲压台的外侧设置有与冲压台相对的冲头，在冲头的端部开设有滑动缸室，滑动缸室内滑动设置有滑杆，滑杆的外端设置有预压板，在冲头的端面上设置有整形块，整形块的外侧壁上设置有切断缸，切断缸的输出端连接有沿着整形块侧壁滑动的切断刀，在冲压台上开设有贯穿的输送滑道，在输送滑道的侧壁上开设有压入孔，冲压台出口处的侧壁上横向设置有与整形块相对的抵靠缸和对锂电池进行阻挡的阻挡缸。本发明提供了一种锂电池极耳横向冲压装置，能够对锂电池进行横向冲压，实现对极耳的整形和冲裁的一体化操作，确保锂电池的极耳具有良好的精度，提高锂电池的品质。

Description

一种锂电池极耳横向冲压装置
技术领域
本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池极耳横向冲压装置。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
极耳，就是从锂电池电芯中将正负极引出来的金属导电体，它是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。现有技术中锂电池极耳裁切常常采用人工裁切的方式，然而，极耳进行人工裁切，无法保证极耳长度的一致性，而且生产效率低下。
为此，现有公开号为CN103078143B的中国发明专利公开了《锂电池及极耳裁切装置》，包括：动力机构；上模座，所述上模座与所述动力机构的动力输出端连接；上刀模，其固定安装在上模座上，所述上刀模上具有至少一个用于裁切极耳的弧形裁切部，所述动力机构控制上模座和上刀模在裁切路径上来回移动；下模座，所述下模座相对应上模座固定设置；下刀模，所述下刀模固定在下模座上，其上设置有与所述弧形裁切部对应的裁切孔；压料板，所述压料板设置在上模座和下模座之间，并通过弹性件与上模座连接，所述压料板上设有与上刀模对应的通孔，所述上刀模穿过压料板的通孔，所述压料板对上刀模形成导向。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种锂电池极耳横向冲压装置，能够对锂电池进行横向冲压，实现对极耳的整形和冲裁的一体化操作，确保锂电池的极耳具有良好的精度，提高锂电池的品质。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锂电池极耳横向冲压装置，包括冲压台，其特征在于：所述冲压台的外侧设置有一横向布置的固定导轨，固定导轨内滑动设置有与冲压台相对的冲头，在固定导轨的上方平行布置有驱动轴，驱动轴上设置有圆柱凸轮，圆柱凸轮上设置有封闭的凸轮槽，冲头上设置有限位于凸轮槽内的滚子，圆柱凸轮转动带动冲头在固定导轨内来回滑动，在冲头的端部开设有滑动缸室、与滑动缸室连通的滑动孔，滑动缸室的底部设置有排气孔，滑动缸室内滑动设置有滑块，滑块上延伸有穿过滑动孔的滑杆，滑杆的外端设置有预压板，在滑杆上套设有预压弹簧，预压弹簧的一端和冲头端面相抵，预压弹簧的另一端和预压板相抵，在冲头的端面上设置有整形块，整形块的外侧壁上设置有切断缸，切断缸的输出端连接有沿着整形块侧壁滑动的切断刀，预压板、整形块和切断刀分别至冲压台的距离依次增加，在所述冲压台上开设有贯穿的输送滑道，输送滑道的上侧壁且/或下侧壁上设置有输送带，在输送滑道的侧壁上开设有用于预压板压入的压入孔，冲压台出口处的侧壁上横向设置有与整形块相对的抵靠缸，抵靠缸的输出端设置有抵靠板，在输送滑道出口处的侧壁上竖向设置有阻挡缸，阻挡缸的输出端设置有用于对锂电池端面进行阻挡的阻挡板，阻挡板上开设有用于极耳穿过的孔道。
作为改进，所述冲压台的输送滑道侧壁上设置有滚动柱。
再改进，所述孔道上面向抵靠缸的一侧向外敞开。
再改进，所述固定导轨上用于冲头滑动的滑动槽横截面为T型。
再改进，所述圆柱凸轮包括转动体、包裹于转动体外周壁之上的外筒体，外筒体由多片相邻布置的弧形片组成，所述凸轮槽开设于外筒体之上。
再改进，所述转动体上开设有多个减重孔。
再改进，所述冲头的端部上的滑动缸室具有多个，每个滑动缸室的底部连通，排气孔和固定导轨上的滑动槽槽口相通。
与现有技术相比，本发明的优点在于：将锂电池竖直状态插入输送滑道内，输送带将锂电池输送至出口处，圆柱凸轮带动冲头来回运动，对锂电池极耳进行横向冲压，在冲压过程中，预压板首先对锂电池本体进行预压定位，接着，整形块对极耳进行定型，之后，切断刀对外露于整形块的极耳部分进行冲裁，实现了对极耳的整形和冲裁的一体化操作，确保锂电池的极耳具有良好的精度，提高锂电池的品质。
附图说明
图1是本发明实施例中锂电池极耳横向冲压装置的结构示意图；
图2是图1俯视的结构示意图图；
图3是本发明实施例中阻挡缸在冲压台上的位置结构示意图；
图4是本发明实施例中圆柱凸轮的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至4所示，本实施中的锂电池极耳横向冲压装置，包括冲压台1、固定导轨4、冲头5、驱动轴2、圆柱凸轮3、预压板6、预压弹簧54、整形块55、切断缸56、抵靠缸7和阻挡缸8。
其中，固定导轨4横向设置于冲压台1的外侧，固定导轨4内滑动设置有与冲压台1相对的冲头5，优选地，固定导轨4上用于冲头5滑动的滑动槽横截面为T型结构，在固定导轨4的上方平行布置有驱动轴2，驱动轴2上设置有圆柱凸轮3，圆柱凸轮3上设置有封闭的凸轮槽31，冲头5上设置有限位于凸轮槽31内的滚子50，圆柱凸轮3转动带动冲头5在固定导轨4内来回滑动，在冲头5的端部开设有滑动缸室51、与滑动缸室51连通的滑动孔，滑动缸室51的底部设置有排气孔511，滑动缸室51内滑动设置有滑块52，滑块52上延伸有穿过滑动孔的滑杆53，滑杆53的外端设置有预压板6，在滑杆53上套设有预压弹簧54，预压弹簧54的一端和冲头5端面相抵，预压弹簧54的另一端和预压板6相抵，在冲头5的端面上设置有整形块55，整形块55的外侧壁上设置有切断缸56，切断缸56的输出端连接有沿着整形块55侧壁滑动的切断刀561，预压板6、整形块55和切断刀561分别至冲压台1的距离依次增加。
同时，在上述冲压台1上开设有贯穿的输送滑道11，输送滑道11的上侧壁且/或下侧壁上设置有输送带12，冲压台1的输送滑道11侧壁上设置有滚动柱，锂电池10在输送滑道11内输送时，滚动柱和锂电池本体的侧壁接触，在输送滑道11的侧壁上开设有用于预压板6压入的压入孔111，冲压台1出口处的侧壁上横向设置有与整形块55相对的抵靠缸7，抵靠缸7的输出端设置有抵靠板71，在输送滑道11出口处的侧壁上竖向设置有阻挡缸8，阻挡缸8的输出端设置有用于对锂电池10端面进行阻挡的阻挡板81，阻挡板81上开设有用于极耳穿过的孔道，孔道上面向抵靠缸7的一侧向外敞开，孔道上的向外敞开部便于抵靠板71对极耳进行抵靠。
在发明实施例中，优选地，冲头5的端部上的滑动缸室51具有多个，每个滑动缸室51的底部连通，排气孔511和固定导轨4上的滑动槽槽口相通，在滑块52压缩滑动缸室51时，便于滑动缸室51内的气体能够从排气孔511即使排出，同时，在滑杆53向冲台1靠近时，避免了在滑动缸室51内产生负压。
此外，如图4所示，圆柱凸轮3包括转动体32、包裹于转动体32外周壁之上的外筒体，外筒体由多片相邻布置的弧形片33组成，在外筒体上形成有封闭的凸轮槽31，采用多片结构的圆柱凸轮3结构，便于圆柱凸轮3的加工制造，降低加工成本；进一步地，在转动体32上开设有多个减重孔321，从而减轻圆柱凸轮3的重量。
在本发明实施例中锂电池极耳横向冲压装置的工作原理为：
首先，将待加工锂电池10插入冲压台1的输送滑道11内，输送滑道11内的输送带12带动锂电池10在输送滑道11内间歇向前移动，阻挡缸8活塞杆伸出，阻挡板81对输送滑道11出口处的锂电池本体进行阻挡定位，同时，抵靠缸7的活塞杆伸出，抵靠板71移动至锂电池极耳的一侧面处；驱动轴2转动带动圆柱凸轮3转动，圆柱凸轮3带动冲头5在固定导轨4内向冲压台1方向滑动，冲头5前端的预压板6进入冲压台1上的压入孔111将锂电池本体进行预压，滑块52向滑动缸室51底部方向滑动，滑动缸室51内的气体从排气孔511排出；随着冲头5的继续靠近，冲头5端部处的整形块55将极耳压紧于抵靠板71之上，实现对锂电池极耳进行整形；之后，切断缸56动作，切断刀561沿着整形块55侧壁移动，实现将极耳在整形块55的侧壁处进行切断，切断缸5复位；之后，随着驱动轴2的继续转动，圆柱凸轮3带动冲头5反向移动，整形块55和预压板6分别离开锂电池10，在预压弹簧54的作用下，预压板6复位，同时，抵靠缸7和阻挡缸8复位，输送带12继续间歇向前移动，输送滑道11出口处的锂电池10进行卸料，下一个需要加工的锂电池10移动到位。
综上，本发明将锂电池10竖直状态插入输送滑道11内，输送带12将锂电池10输送至出口处，圆柱凸轮3带动冲头5来回运动，对锂电池极耳进行横向冲压，在冲压过程中，预压板6首先对锂电池本体进行预压定位，接着，整形块55对极耳进行定型，之后，切断刀561对外露于整形块55的极耳部分进行冲裁，实现了对极耳的整形和冲裁的一体化操作，确保锂电池10的极耳具有良好的精度，提高锂电池10的品质。

Claims (7)

1.一种锂电池极耳横向冲压装置，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)的外侧设置有一横向布置的固定导轨(4)，固定导轨(4)内滑动设置有与冲压台(1)相对的冲头(5)，在固定导轨(4)的上方平行布置有驱动轴(2)，驱动轴(2)上设置有圆柱凸轮(3)，圆柱凸轮(3)上设置有封闭的凸轮槽(31)，冲头(5)上设置有限位于凸轮槽(31)内的滚子(50)，圆柱凸轮(3)转动带动冲头(5)在固定导轨(4)内来回滑动，在冲头(5)的端部开设有滑动缸室(51)、与滑动缸室(51)连通的滑动孔，滑动缸室(51)的底部设置有排气孔(511)，滑动缸室(51)内滑动设置有滑块(52)，滑块(52)上延伸有穿过滑动孔的滑杆(53)，滑杆(53)的外端设置有预压板(6)，在滑杆(53)上套设有预压弹簧(54)，预压弹簧(54)的一端和冲头(5)端面相抵，预压弹簧(54)的另一端和预压板(6)相抵，在冲头(5)的端面上设置有整形块(55)，整形块(55)的外侧壁上设置有切断缸(56)，切断缸(56)的输出端连接有沿着整形块(55)侧壁滑动的切断刀(561)，预压板(6)、整形块(55)和切断刀(561)分别至冲压台(1)的距离依次增加，在所述冲压台(1)上开设有贯穿的输送滑道(11)，输送滑道(11)的上侧壁且/或下侧壁上设置有输送带(12)，在输送滑道(11)的侧壁上开设有用于预压板(6)压入的压入孔(111)，冲压台(1)出口处的侧壁上横向设置有与整形块(55)相对的抵靠缸(7)，抵靠缸(7)的输出端设置有抵靠板(71)，在输送滑道(11)出口处的侧壁上竖向设置有阻挡缸(8)，阻挡缸(8)的输出端设置有用于对锂电池(10)端面进行阻挡的阻挡板(81)，阻挡板(81)上开设有用于极耳穿过的孔道。
2.根据权利要求1所述的锂电池极耳横向冲压装置，其特征在于：所述冲压台(1)的输送滑道(11)侧壁上设置有滚动柱。
3.根据权利要求1所述的锂电池极耳横向冲压装置，其特征在于：所述孔道上面向抵靠缸(7)的一侧向外敞开。
4.根据权利要求1所述的锂电池极耳横向冲压装置，其特征在于：所述固定导轨(4)上用于冲头(5)滑动的滑动槽横截面为T型。
5.根据权利要求4所述的锂电池极耳横向冲压装置，其特征在于：所述圆柱凸轮(3)包括转动体(32)、包裹于转动体(32)外周壁之上的外筒体，外筒体由多片相邻布置的弧形片(33)组成，所述凸轮槽(31)开设于外筒体之上。
6.根据权利要求5所述的锂电池极耳横向冲压装置，其特征在于：所述转动体(32)上开设有多个减重孔(321)。
7.根据权利要求1所述的锂电池极耳横向冲压装置，其特征在于：所述冲头(5)的端部上的滑动缸室(51)具有多个，每个滑动缸室(51)的底部连通，排气孔(511)和固定导轨(4)上的滑动槽槽口相通。
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