CN205928893U - 超薄型聚合物锂离子电池电芯极耳冲裁工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄型聚合物锂离子电池电芯极耳冲裁工装，其包括一电芯固定机构及一设于电芯固定机构上的冲切工装，电芯固定在所述电芯固定机构上，该冲切工装包括两导柱，设于两导柱上且可沿导柱上下移动的定位板，所述定位板设于电芯上方，该定位板对应电芯具有极耳的一侧上方设有冲头，所述冲头避开电芯的极耳设置。本实用新型由于采用机械化操作与定位，不会出现人为加工的疲劳和随意性，同时可大幅度提高极耳胶前加工的工作效率，降低制造成本，并且可保证裁切后单个极耳的质量和质量的稳定性。

Description

超薄型聚合物锂离子电池电芯极耳冲裁工装

技术领域

本实用新型涉及一种聚合物锂电池，特别是指一种超薄型聚合物锂离子电池电芯极耳冲裁工装。

背景技术

极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由PP胶和金属带两部分复合而成。PP胶是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液，但在热熔密封时，PP胶软化经压合会产生溢胶，亦即电芯封装后，极耳上的PP胶外露于极耳，需要对外露的PP胶进行裁切，保证电芯的质量。现有外溢的PP胶采用手工的方式对单个电芯依次进行裁剪，裁剪效率低，易产生毛刺等问，且电芯的一致性差，在裁剪过程中，容易裁剪到正负极金属，无法控制的人为误差和操作是造成产品不稳定的一个原因。

有鉴于此，本设计人针对上述聚合物锂离子电池电芯极耳的裁切方式设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高电芯质量及电芯稳定性的超薄型聚合物锂离子电池电芯极耳冲裁工装，其可避免人为误差的产生。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种超薄型聚合物锂离子电池电芯极耳冲裁工装，其包括一电芯固定机构及一设于电芯固定机构上的冲切工装，电芯固定在所述电芯固定机构上，该冲切工装包括两导柱，设于两导柱上且可沿导柱上下移动的定位板，所述定位板设于电芯上方，该定位板对应电芯具有极耳的一侧上方设有冲头，所述冲头避开电芯的极耳设置。

所述电芯固定机构包括一底座及设于底座上的一凹模板，所述电芯固定在该凹模板内。

所述凹模板上设有一定位柱。

所述冲切工装还包括设于两导柱上且置于所述定位板上方的顶板，该顶板与定位板之间设有至少一压簧。

所述定位板的两侧分别设有一等高套。

所述冲切工装还包括一卸料板，该卸料板设于两导柱上，且设于定位板朝向电芯的一侧。

所述冲裁工装通过一连接片与一冲压机相连接。

采用上述结构后，本实用新型超薄型聚合物锂离子电池电芯极耳冲裁工装是将电芯固定在电芯固定机构上，再通过冲切工装上的冲头对固定在电芯固定机构上的电芯外露极耳胶进行冲切，相较于现有人工裁剪外露极耳胶的方式，本实用新型由于采用机械化操作与定位，不会出现人为加工的疲劳和随意性，同时可大幅度提高极耳胶前加工的工作效率，降低制造成本，并且可保证裁切后单个极耳的质量和质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的冲切效果图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1及图2所示，本实用新型揭示了一种超薄型聚合物锂离子电池电芯极耳冲裁工装，其包括一电芯固定机构10及一设于电芯固定机构10上的冲切工装20，该冲切工装20可通过一连接件30与冲压机（图中未示意）连接，电芯40固定在所述电芯固定机构10上。

所述电芯固定机构10包括一底座11及设于底座11上的一凹模板12，该凹模版12上设有一定位柱13，所述电芯40通过定位柱13固定在该凹模板12的指定位置上。

所述电芯40具有正负极极耳41。

该冲切工装20包括两导柱21，设于两导柱21上且可沿导柱21上下移动的定位板22，设于两导柱21上且置于定位板22上方的顶板23，设于于两导柱21上置于定位板22朝向电芯40的一侧的卸料板24。该定位板22设于电芯40上方，该定位板22对应电芯40具有极耳41的一侧上方设有冲头25，所述冲头25避开电芯40的极耳41设置，定位板22的两侧分别设有一等高套26。该顶板23与定位板22之间设有至少一压簧27。

如图1至图3所示，欲冲裁外露的极耳胶时，将已热压的电芯40通过定位柱22固定在凹模板12上，如图所示，本实施例以该电芯40的正负极极耳41设于该电芯40的同一侧为例进行说明，所述冲头25具有3个，各冲头25间隔排列且设于电芯40设有极耳41的一侧上方，三个冲头25形成的两个间隙恰对应该电芯40的正负极极耳41，启动冲压机，使冲压机带动定位板22及固定在定位板22上的三个冲头沿着导柱2下方向移动对电芯40极耳41外的溢胶进行冲切，即将极耳胶冲切下来，并保证极耳41两侧的极耳胶尺寸一致。定位板22的动作可以有多种方式，不一定需要冲压机，以上所述仅为本实用新型实施的一种具体方式，并不以此为限。

本实用新型超薄型聚合物锂离子电池电芯极耳冲裁工装是将电芯40固定在电芯固定机构10上，再通过冲切工装20上的冲头25对固定在电芯固定机构10上的电芯40外露极耳胶进行冲切，相较于现有人工裁剪外露极耳胶的方式，本实用新型由于采用机械化操作与定位，不会出现人为加工的疲劳和随意性，同时可大幅度提高极耳胶前加工的工作效率，降低制造成本，并且可保证裁切后单个极耳的质量和质量的稳定性。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种超薄型聚合物锂离子电池电芯极耳冲裁工装，其特征在于，包括：一电芯固定机构及一设于电芯固定机构上的冲切工装，电芯固定在所述电芯固定机构上，该冲切工装包括两导柱，设于两导柱上且可沿导柱上下移动的定位板，所述定位板设于电芯上方，该定位板对应电芯具有极耳的一侧上方设有冲头，所述冲头避开电芯的极耳设置。

2.如权利要求1所述的超薄型聚合物锂离子电池电芯极耳冲裁工装，其特征在于：所述电芯固定机构包括一底座及设于底座上的一凹模板，所述电芯固定在该凹模板内。

3.如权利要求2所述的超薄型聚合物锂离子电池电芯极耳冲裁工装，其特征在于：所述凹模板上设有一定位柱。

4.如权利要求1所述的超薄型聚合物锂离子电池电芯极耳冲裁工装，其特征在于：所述冲切工装还包括设于两导柱上且置于所述定位板上方的顶板，该顶板与定位板之间设有至少一压簧。

5.如权利要求1或4所述的超薄型聚合物锂离子电池电芯极耳冲裁工装，其特征在于：所述定位板的两侧分别设有一等高套。

6.如权利要求5所述的超薄型聚合物锂离子电池电芯极耳冲裁工装，其特征在于：所述冲切工装还包括一卸料板，该卸料板设于两导柱上，且设于定位板朝向电芯的一侧。

7.如权利要求6所述的超薄型聚合物锂离子电池电芯极耳冲裁工装，其特征在于：所述冲裁工装通过一连接片与一冲压机相连接。