CN107717463B - 一种锂电池切极耳装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池切极耳装置，其特征在于：包括机架、用于放置锂电池的上料台、用于将锂电池本体进行压紧的电池压紧机构以及用于对极耳进行整平和剪切的极耳整平剪切机构，其中，极耳整平剪切机构包括驱动轮、从动轮、连接杆、推动杆、固定滑套、压紧条和切刀，驱动轮的一侧形成有驱动齿轮部，驱动轮的另一侧形成有第一凸轮部，从动轮的一侧形成有与驱动齿轮部相啮合的从动齿轮部，从动轮的另一侧形成有第二凸轮部，连接杆的一端铰接有与第一凸轮部接触的第一滚轮，连接杆的另一端铰接有与第二凸轮部接触的第二滚轮，推动杆的下端铰接于连接杆的中部，压紧条横向设置于推动杆的上端，切刀设置于推动杆的侧壁之上。

Description

一种锂电池切极耳装置
技术领域
本发明涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池切极耳装置。
背景技术
软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，而广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用UPS电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。
在软包锂电池的自动化生产过程中，需要对锂电池本体的极耳进行剪切，以剪切出锂电池本体所需的极耳长度，剪切完极耳后。然而，现有锂电池极耳剪切工艺一般采用人工生产的方式，生产效率极其低下。
为此，人们设计了一种锂电池切极耳的装置，实现了极耳的自动剪切。例如，现有公布号为CN102569710B的中国发明公开了《电池极耳整平冲切机》，包括底座，在所述底座上设有上支架，所述底座上设有下整平切刀固定座，固定座中设有调节模块，调节模块中设有第一下整平切刀和第二下整平切刀，还包括第一导轨，第二导轨，连接板，极耳整平块，第一上切刀，第二上切刀，连接块，气缸；调节模块与底座连接，第一下整平切刀和第二下整平切刀穿过调节模块固定连接在下整平切刀固定座上，极耳整平块与连接块之间设有弹簧连接，第一上切刀和第二上切刀安装在极耳整平块后部，并与连接块固定连接，所述的极耳整平块、第一上切刀及第二上切刀连接在连接块上为一整体，穿过安装在连接板上的第一导轨和第二导轨连接在上支架下部，上支架上部与气缸固定连接，所述第一下整平切刀与第一上切刀刀口相对；所述第二下整平切刀与第二上切刀刀口相对。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种锂电池切极耳装置，实现锂电池极耳的自动整平和剪切。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锂电池切极耳装置，其特征在于，包括：
机架，包括上支撑板、下支撑板以及设置于上支撑板和下支撑板之间的支板；
上料台，设置于下支撑板之上，上料台的顶面上开设有用于放置锂电池的上料槽，上料槽上与锂电池极耳所在一侧的侧壁向外开口；
电池压紧机构，包括倒立于上支撑板之上的压紧缸、设置于压紧缸输出端的压紧块，压紧块的下侧面上形成有与所述上料槽相适配的凸起，凸起包括用于压紧锂电池本体的本体凸起部以及用于压紧锂电池极耳的极耳凸起部；
极耳整平剪切机构，设置于下支撑板下方用于对极耳的整平和剪切，包括驱动轮、从动轮、连接杆、推动杆、固定滑套、压紧条和切刀，驱动轮的一侧形成有驱动齿轮部，驱动轮的另一侧形成有第一凸轮部，第一凸轮部由第一轮廓段和剪切轮廓段组成，从动轮的一侧形成有与所述驱动齿轮部相啮合的从动齿轮部，从动轮的另一侧形成有第二凸轮部，第二凸轮部由第二轮廓段和整平轮廓段组成，连接杆的一端铰接有与第一凸轮部接触的第一滚轮，连接杆的另一端铰接有与第二凸轮部接触的第二滚轮，推动杆竖向滑动设置于固定滑套内，推动杆的下端铰接于连接杆的中部，压紧条横向设置于推动杆的上端，切刀设置于推动杆的侧壁之上用于对极耳进行切断，在推动杆和固定滑套之间设置有弹簧。
作为改进，所述极耳凸起部处设置有一组位置与所述锂电池极耳需要切断处相对应的切断槽，在切断极耳过程中，切刀插入切断槽内，实现对极耳的切断。
再改进，所述下支撑板下方设置有卸料缸，卸料缸的输出端穿过所述上料台的上料槽，通过设置卸料缸，在锂电池剪切完成后，卸料缸动作将锂电池从上料槽顶出，便于取出加工完成后的锂电池。
再改进，所述上支撑板和压紧块之间设置导柱，导柱上设置有压缩弹簧，压缩弹簧为压紧块在压紧锂电池本体的过程中提供缓冲作用，防止锂电池被压坏。
再改进，所述压紧条的上侧面贴合有弹性条，通过设置弹性条，提高压紧条对极耳的压紧效果。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将锂电池本体置于上料台的上料槽内，锂电池的极耳露于上料台的外部，压紧缸伸出，压紧块压入上料槽内将锂电池本体压紧，同于锂电池极耳贴于压紧块的极耳凸起部处，接着，极耳整平剪切机构动作，驱动轮转动，驱动齿轮部带动从动齿轮部转动，第一凸轮部和第二凸轮部之间的运动关系满足，在第一轮廓段与第一滚轮接触，于此同时，第二轮廓段和第二滚轮接触过程中，压紧条处于上料槽下方未对极耳进行压紧，当第一轮廓段与第一滚轮接触且第二滚轮与整平轮廓段接触过程中，整平轮廓段对第二滚轮一个向上的推动力，连接杆的第二滚轮一端上翘，推动杆推动压紧条向上运动压紧于极耳凸起部，实现对极耳进行整平，随着驱动轮的继续转动，当第二滚轮和整平轮廓段接触，且第一滚轮和剪切轮廓段接触过程中，剪切轮廓段对第一滚轮有一个向上的推动力，连接杆的第一滚轮一端上翘，推动杆推动切刀对极耳进行切断，之后，重新回到第一滚轮和第一轮廓段接触，第二滚轮和第二轮廓段接触，压紧条和切刀下移，从而实现了整个锂电池极耳的自动整平和剪切。
附图说明
图1是本发明实施例中锂电池切极耳装置的结构示意图；
图2是图1中极耳整平剪切机构的结构示意图；
图3是图1中压紧块的仰视图；
图4是图1中上料台和压紧条的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至4所示，本实施中的锂电池切极耳装置，包括机架1、上料台3、电池压紧机构2和极耳整平剪切机构4。
其中，机架1包括上支撑板11、下支撑板13以及设置于上支撑板11和下支撑板13之间的支板12；上料台3设置于下支撑板13之上，上料台3的顶面上开设有用于放置锂电池6的上料槽31，上料槽31上与锂电池极耳62所在一侧的侧壁向外开口；电池压紧机构2包括倒立于上支撑板11之上的压紧缸21、设置于压紧缸21输出端的压紧块22，压紧块22的下侧面上形成有与所述上料槽31相适配的凸起221，凸起221包括用于压紧锂电池本体61的本体凸起部222以及用于压紧锂电池极耳62的极耳凸起部223；极耳整平剪切机构4设置于下支撑板13下方用于对极耳62的整平和剪切，包括驱动轮41、从动轮42、连接杆43、推动杆45、固定滑套47、压紧条46和切刀49，驱动轮41的一侧形成有驱动齿轮部411，驱动轮41的另一侧形成有第一凸轮部，第一凸轮部由第一轮廓段412和剪切轮廓段413组成，从动轮42的一侧形成有与所述驱动齿轮部411相啮合的从动齿轮部421，从动轮42的另一侧形成有第二凸轮部，第二凸轮部由第二轮廓段422和整平轮廓段423组成，连接杆43的一端铰接有与第一凸轮部接触的第一滚轮441，连接杆43的另一端铰接有与第二凸轮部接触的第二滚轮442，推动杆45竖向滑动设置于固定滑套47内，推动杆45的下端铰接于连接杆43的中部，压紧条46横向设置于推动杆45的上端，切刀49设置于推动杆45的侧壁之上用于对极耳62进行切断，在推动杆45和固定滑套47之间设置有弹簧48，压紧条46的上侧面贴合有弹性条461，通过设置弹性条461，提高压紧条46对极耳的压紧效果。
进一步地，极耳凸起部223处设置有一组位置与所述锂电池极耳62需要切断处相对应的切断槽224，在切断极耳62过程中，切刀49插入切断槽224内，实现对极耳62的切断。
另外，下支撑板13下方设置有卸料缸5，卸料缸5的输出端穿过所述上料台3的上料槽31，通过设置卸料缸5，在锂电池6剪切完成后，卸料缸5动作将锂电池6从上料槽31顶出，便于取出加工完成后的锂电池6。
此外，上支撑板11和压紧块22之间设置导柱23，导柱23上设置有压缩弹簧24，压缩弹簧24为压紧块22在压紧锂电池本体61的过程中提供缓冲作用，防止锂电池6被压坏。
综上，本发明将锂电池本体61置于上料台3的上料槽31内，锂电池6的极耳62露于上料台3的外部，压紧缸21伸出，压紧块22压入上料槽31内将锂电池本体61压紧，同于锂电池极耳62贴于压紧块22的极耳凸起部223处，接着，极耳整平剪切机构4动作，驱动轮41转动，驱动齿轮部411带动从动齿轮部421转动，第一凸轮部和第二凸轮部之间的运动关系满足，在第一轮廓段412与第一滚轮441接触，于此同时，第二轮廓段422和第二滚轮442接触过程中，压紧条46处于上料槽31下方未对极耳62进行压紧，当第一轮廓段412与第一滚轮接触441且第二滚轮442与整平轮廓段423接触过程中，整平轮廓段423对第二滚轮442一个向上的推动力，连接杆43的第二滚轮442一端上翘，推动杆45推动压紧条46向上运动压紧于极耳凸起部223，实现对极耳62进行整平，随着驱动轮41的继续转动，当第二滚轮442和整平轮廓段423接触，且第一滚轮441和剪切轮廓段413接触过程中，剪切轮廓段413对第一滚轮441有一个向上的推动力，连接杆43的第一滚轮441一端上翘，推动杆45推动切刀49对极耳62进行切断，之后，重新回到第一滚轮441和第一轮廓段412接触，第二滚轮442和第二轮廓段422接触，压紧条46和切刀49下移，从而实现了整个锂电池极耳62的自动整平和剪切。

Claims (5)

1.一种锂电池切极耳装置，其特征在于，包括：
机架(1)，包括上支撑板(11)、下支撑板(13)以及设置于上支撑板(11)和下支撑板(13)之间的支板(12)；
上料台(3)，设置于下支撑板(13)之上，上料台(3)的顶面上开设有用于放置锂电池(6)的上料槽(31)，上料槽(31)上与锂电池极耳(62)所在一侧的侧壁向外开口；
电池压紧机构(2)，包括倒立于上支撑板(11)之上的压紧缸(21)、设置于压紧缸(21)输出端的压紧块(22)，压紧块(22)的下侧面上形成有与所述上料槽(31)相适配的凸起(221)，凸起(221)包括用于压紧锂电池本体(61)的本体凸起部(222)以及用于压紧锂电池极耳(62)的极耳凸起部(223)；
极耳整平剪切机构(4)，设置于下支撑板(13)下方用于对极耳(62)的整平和剪切，包括驱动轮(41)、从动轮(42)、连接杆(43)、推动杆(45)、固定滑套(47)、压紧条(46)和切刀(49)，驱动轮(41)的一侧形成有驱动齿轮部(411)，驱动轮(41)的另一侧形成有第一凸轮部，第一凸轮部由第一轮廓段(412)和剪切轮廓段(413)组成，从动轮(42)的一侧形成有与所述驱动齿轮部(411)相啮合的从动齿轮部(421)，从动轮(42)的另一侧形成有第二凸轮部，第二凸轮部由第二轮廓段(422)和整平轮廓段(423)组成，连接杆(43)的一端铰接有与第一凸轮部接触的第一滚轮(441)，连接杆(43)的另一端铰接有与第二凸轮部接触的第二滚轮(442)，推动杆(45)竖向滑动设置于固定滑套(47)内，推动杆(45)的下端铰接于连接杆(43)的中部，压紧条(46)横向设置于推动杆(45)的上端，切刀(49)设置于推动杆(45)的侧壁之上用于对极耳(62)进行切断，在推动杆(45)和固定滑套(47)之间设置有弹簧(48)。
2.根据权利要求1所述的锂电池切极耳装置，其特征在于：所述极耳凸起部(223)处设置有一组位置与所述锂电池极耳(62)需要切断处相对应的切断槽(224)。
3.根据权利要求1所述的锂电池切极耳装置，其特征在于：所述下支撑板(13)下方设置有卸料缸(5)，卸料缸(5)的输出端穿过所述上料台(3)的上料槽(31)。
4.根据权利要求1所述的锂电池切极耳装置，其特征在于：所述上支撑板(13)和压紧块(22)之间设置导柱(23)，导柱(23)上设置有压缩弹簧(24)。
5.根据权利要求1所述的锂电池切极耳装置，其特征在于：所述压紧条(46)的上侧面贴合有弹性条(461)。
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