CN107716231A - 不干胶的热熔进料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了不干胶的热熔进料装置，属于机械技术领域。它解决了现有不干胶的热熔进料装置去泡效果弱等技术问题。不干胶的热熔进料装置，包括底座，其特征在于，所述的底座上固设有内部具有空腔的储料桶，所述的储料桶底部设置有用于加热的加热机构；所述的储料桶内壁上设有若干具有通道的支杆，支杆匀布在储料桶内壁上，支杆的一端固设在储料桶内壁上，支杆的另一端上固设有超声波震板，所述的超声波震板中部均固设有液压传感器，所述的储料桶外壁上固设有超声波发生器，超声波震板通过线路与超声波发生器相连。本发明具有去泡效果好的特点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，特别是不干胶的热熔进料装置。
背景技术
据统计，2011年我国标签市场产值230亿元人民币，标签产量为30亿平方米，相比2010年分别增长了21.1％和20.0％(2009年标签市场产值为190亿元人民币，标签产量为25亿平方米)。同年我国标签占全球标签产量的6.4％。因此，我国的不干胶标签市场具有非常大的潜力。
由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。
不干胶的胶水在进行涂布之前需要热熔、搅匀去泡处理，在热熔搅匀去泡处理之后，胶水会有部分留在储料桶内，难以清理。现有设备的搅匀处理一般都采用机械式的搅拌去泡，这种去泡效果弱并且这种方式在清理桶内残留物时非常的不方便。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了不干胶的热熔进料装置,该装置需要解决的问题是：如果快速的热熔并搅匀去泡。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：不干胶的热熔进料装置，包括底座，其特征在于，所述的底座上固设有内部具有空腔的储料桶，所述的储料桶底部设置有用于加热的加热机构；所述的储料桶内壁上设有若干具有通道的支杆，支杆匀布在储料桶内壁上，支杆的一端固设在储料桶内壁上，支杆的另一端上固设有超声波震板，所述的超声波震板中部均固设有液压传感器，所述的储料桶外壁上固设有超声波发生器，超声波震板通过线路与超声波发生器相连；所述的储料桶侧壁底部开设有通孔，储料桶底部可拆卸设置有推料块，所述的底座上固设有液压缸，液压缸的活塞杆沿着桶体底座方向设置，液压缸的活塞杆穿设在通孔上并与上述中的推料块相连；所述的储料桶侧壁的底部还开设有出料口，出料口与通孔相对设置，出料口处还固设有打开或者封闭出料口的阀门；出料口处固设有与出料口相连通的出料管，出料管上设置有恒流泵；所述的储料桶上还开设有进气孔，进气孔处铰接有手动封口片，手动封口片可将进气孔封闭；所述的储料桶的顶部具有进料口，储料桶顶部设置有封闭进料口的桶盖。
本装置的工作原理是这样的：打开桶盖，将原料投放到储料桶内，启动加热机构，将原料热熔，当原料融化呈液体并且触碰到超声波震板下部的液压传感器时，超声波发生器启动，超声波震板开始振动，对溶液开始震匀处理，将溶液中的气泡和空气震出，为后续涂布过程中提供良好的基础；当处理过后，打开阀门，溶液通过恒流泵运送出，溶液慢慢降低至不能浸没出料口时，启动液压缸，液压缸的活塞杆开始推动推料块移动，将沉积在底部的原料慢慢推送至出料口，最后从出料口将储料桶的原料推出。在装置运行过程中，需要将手动封口片推开，使外界与储料桶内空腔相连通，当不使用设备的时候，将手动封口片关上，使桶体内呈一个密封的状态，让空气不能进入到桶体内对剩余的残渣进行氧化；如果较长时间内不使用设备可以关闭阀门，打开桶盖，对储料桶内进行清洗，然后打开阀门将废水清除即可。本装置可以对原料快速的热熔并搅匀，经原料中的气泡和空气去除。
所述的储料桶的外侧设置有保温层，保温层内设置有聚氨酯保温板。保温层的设置可以减短储料桶下部的加热机构的总加热时间，节约能源。
所述的桶盖的一侧铰接在储料桶桶壁上部，桶盖的另一侧固设有扣紧件，储料桶上固设有扣紧部，扣紧件可扣紧在扣紧部上。
通过扣紧件和扣紧部的设置，方便了桶盖的打开和关闭。
所述的桶盖上开设有凹槽，凹槽内设置有密封圈，储料桶桶壁上端可以卡入凹槽内。
密封圈的设置可以防止在装置不用的时候空气进入，对桶内的残渣进行氧化，可以使设备在短时间内多次使用过程中，不需要每次都清理。
所述的储料桶具有桶壁一、桶壁二、桶壁三和桶壁四，所述的桶壁二和桶壁三相互平行，所述的桶壁四呈V字形，尖端朝向桶外；上述中的出料口位于桶壁四的尖端，上述中的通孔位于桶壁一上。
所述的储料桶底部为斜面板，通孔位于储料桶底部的最高侧，出料口位于储料桶底部的最低侧。
储料桶底部为斜面板，可以使溶液自动往低处汇聚，减少原料的浪费，同时也方便储料桶的清理。
所述的超声波震板表面、储料桶内壁和推料块上均贴合有硅油纸。硅油纸的设置可以有效的防止胶水附着在超声波震板表面、储料桶内壁和推料块上，使部件难以清理。
所述的推料块的一侧为V字形，推料块的一侧与储料桶的桶壁四可相匹配。
所述的加热机构包括储油箱和陶瓷加热管，所述的储油箱固设在储料桶外侧底部，所述的储油箱一侧开设有若干进口，且在另一侧开设有若干出口，所述的陶瓷加热管从进口穿入且从出口穿出；所述的储油箱内设置有导热油。
通过陶瓷加热管的加热，将储油箱内的导热油加热，间接的加热储料桶，如果直接加热，陶瓷加热管产生的温度过高，可能导致储料桶底部的原料产生焦化，破坏了一整桶原料。
所述的底座上设置有控制器，所述的桶体内底部设置有温度传感器，所述的桶体外部设置有蜂鸣器，温度传感器和蜂鸣器通过控制线路与控制器相连。
温度传感器的设置可以保证桶体底部温度不会过高，当温度超过预设的警戒线，控制器会控制蜂鸣器进行报警。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、将原料投放到储料桶内，启动加热机构，将原料热熔，当原料融化呈液体并且触碰到超声波震板下部的液压传感器时，超声波发生器启动，超声波震板开始振动，对溶液开始震匀处理，将溶液中的气泡和空气震出，为后续涂布过程中提供良好的基础。
2、在装置运行过程中，需要将手动封口片推开，使外界与储料桶内空腔相连通，当不使用设备的时候，将手动封口片关上，使桶体内呈一个密封的状态，让空气不能进入到桶体内对剩余的残渣进行氧化。
3、通过陶瓷加热管的加热，将储油箱内的导热油加热，间接的加热储料桶，如果直接加热，陶瓷加热管产生的温度过高，可能导致储料桶底部的原料产生焦化，破坏了一整桶原料。
附图说明
图1是不干胶的热熔进料装置剖视图。
图2是不干胶的热熔进料装置的俯视图。
图中，1、底座；2、储料桶；3、超声波震板；4、液压传感器；5、超声波发生器；6、推料块；7、出料管；8、恒流泵；9、阀门；10、手动封口片；11、桶盖；12、保温层；13、扣紧件；14、扣紧部；15、密封圈；16、储油箱；17、陶瓷加热管；18、温度传感器；19、蜂鸣器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，不干胶的热熔进料装置，包括底座1，底座1上固设有内部具有空腔的储料桶2，储料桶2底部设置有用于加热的加热机构；储料桶2内壁上设有若干具有通道的支杆，支杆匀布在储料桶2内壁上，支杆的一端固设在储料桶2内壁上，支杆的另一端上固设有超声波震板3，超声波震板3中部均固设有液压传感器4，储料桶2外壁上固设有超声波发生器5，超声波震板3通过线路与超声波发生器5相连；储料桶2侧壁底部开设有通孔，储料桶2底部可拆卸设置有推料块6，底座1上固设有液压缸，液压缸的活塞杆沿着桶体底座1方向设置，液压缸的活塞杆穿设在通孔上并与推料块6相连；储料桶2侧壁的底部还开设有出料口，出料口与通孔相对设置，出料口处还固设有打开或者封闭出料口的阀门9；出料口处固设有与出料口相连通的出料管7，出料管7上设置有恒流泵8；储料桶2上还开设有进气孔，进气孔处铰接有手动封口片10，手动封口片10可将进气孔封闭；储料桶2的顶部具有进料口，储料桶2顶部设置有封闭进料口的桶盖11。
储料桶2的外侧设置有保温层12，保温层12内设置有聚氨酯保温板。保温层12的设置可以减短储料桶2下部的加热机构的总加热时间，节约能源。
桶盖11的一侧铰接在储料桶2桶壁上部，桶盖11的另一侧固设有扣紧件13，储料桶2上固设有扣紧部14，扣紧件13可扣紧在扣紧部14上。
通过扣紧件13和扣紧部14的设置，方便了桶盖11的打开和关闭。
桶盖11上开设有凹槽，凹槽内设置有密封圈15，储料桶2桶壁上端可以卡入凹槽内。
密封圈15的设置可以防止在装置不用的时候空气进入，对桶内的残渣进行氧化，可以使设备在短时间内多次使用过程中，不需要每次都清理。
储料桶2具有桶壁一、桶壁二、桶壁三和桶壁四，桶壁二和桶壁三相互平行，桶壁四呈V字形，尖端朝向桶外；中的出料口位于桶壁四的尖端，中的通孔位于桶壁一上。
储料桶2底部为斜面板，通孔位于储料桶2底部的最高侧，出料口位于储料桶2底部的最低侧。
储料桶2底部为斜面板，可以使溶液自动往低处汇聚，减少原料的浪费，同时也方便储料桶2的清理。
超声波震板3表面、储料桶2内壁和推料块6上均贴合有硅油纸。硅油纸的设置可以有效的防止胶水附着在超声波震板3表面、储料桶2内壁和推料块6上，使部件难以清理。
推料块6的一侧为V字形，推料块6的一侧与储料桶2的桶壁四可相匹配。
加热机构包括储油箱16和陶瓷加热管17，储油箱16固设在储料桶2外侧底部，储油箱16一侧开设有若干进口，且在另一侧开设有若干出口，陶瓷加热管17从进口穿入且从出口穿出；储油箱16内设置有导热油。
通过陶瓷加热管17的加热，将储油箱16内的导热油加热，间接的加热储料桶2，如果直接加热，陶瓷加热管17产生的温度过高，可能导致储料桶2底部的原料产生焦化，破坏了一整桶原料。
底座1上设置有控制器，桶体内底部设置有温度传感器18，桶体外部设置有蜂鸣器19，温度传感器18和蜂鸣器19通过控制线路与控制器相连。
温度传感器18的设置可以保证桶体底部温度不会过高，当温度超过预设的警戒线，控制器会控制蜂鸣器19进行报警。
阀门为电磁阀，电磁阀通过线路与控制器相连。
本装置的工作原理是这样的：打开桶盖11，将原料投放到储料桶2内，启动加热机构，将原料热熔，当原料融化呈液体并且触碰到超声波震板3下部的液压传感器4时，超声波发生器5启动，超声波震板3开始振动，对溶液开始震匀处理，将溶液中的气泡和空气震出，为后续涂布过程中提供良好的基础；当处理过后，打开阀门9，溶液通过恒流泵8运送出，溶液慢慢降低至不能浸没出料口时，启动液压缸，液压缸的活塞杆开始推动推料块6移动，将沉积在底部的原料慢慢推送至出料口，最后从出料口将储料桶2的原料推出。在装置运行过程中，需要将手动封口片10推开，使外界与储料桶2内空腔相连通，当不使用设备的时候，将手动封口片10关上，使桶体内呈一个密封的状态，让空气不能进入到桶体内对剩余的残渣进行氧化；如果较长时间内不使用设备可以关闭阀门9，打开桶盖11，对储料桶2内进行清洗，然后打开阀门9将废水清除即可。本装置可以对原料快速的热熔并搅匀，经原料中的气泡和空气去除。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了图中，1、底座；2、储料桶；3、超声波震板；4、液压传感器；5、超声波发生器；6、推料块；7、出料管；8、恒流泵；9、阀门；10、手动封口片；11、桶盖；12、保温层；13、扣紧件；14、扣紧部；15、密封圈；16、储油箱；17、陶瓷加热管；18、温度传感器；19、蜂鸣器等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (9)
1.不干胶的热熔进料装置，包括底座，其特征在于，所述的底座上固设有内部具有空腔的储料桶，所述的储料桶底部设置有用于加热的加热机构；所述的储料桶内壁上设有若干具有通道的支杆，支杆匀布在储料桶内壁上，支杆的一端固设在储料桶内壁上，支杆的另一端上固设有超声波震板，所述的超声波震板中部均固设有液压传感器，所述的储料桶外壁上固设有超声波发生器，超声波震板通过线路与超声波发生器相连；所述的储料桶侧壁底部开设有通孔，储料桶底部可拆卸设置有推料块，所述的底座上固设有液压缸，液压缸的活塞杆沿着桶体底座方向设置，液压缸的活塞杆穿设在通孔上并与上述中的推料块相连；所述的储料桶侧壁的底部还开设有出料口，出料口与通孔相对设置，出料口处还固设有打开或者封闭出料口的阀门；出料口处固设有与出料口相连通的出料管，出料管上设置有恒流泵；所述的储料桶上还开设有进气孔，进气孔处铰接有手动封口片，手动封口片可将进气孔封闭；所述的储料桶的顶部具有进料口，储料桶顶部设置有封闭进料口的桶盖。
2.根据权利要求1所述的不干胶的热熔进料装置，其特征在于，所述的储料桶的外侧设置有保温层，保温层内设置有聚氨酯保温板。
3.根据权利要求1所述的不干胶的热熔进料装置，其特征在于，所述的桶盖的一侧铰接在储料桶桶壁上部，桶盖的另一侧固设有扣紧件，储料桶上固设有扣紧部，扣紧件可扣紧在扣紧部上。
4.根据权利要求1所述的不干胶的热熔进料装置，其特征在于，所述的桶盖上开设有凹槽，凹槽内设置有密封圈，储料桶桶壁上端可以卡入凹槽内。
5.根据权利要求1所述的不干胶的热熔进料装置，其特征在于，所述的储料桶具有桶壁一、桶壁二、桶壁三和桶壁四，所述的桶壁二和桶壁三相互平行，所述的桶壁四呈V字形，尖端朝向桶外；上述中的出料口位于桶壁四的尖端，上述中的通孔位于桶壁一上。
6.根据权利要求1所述的不干胶的热熔进料装置，其特征在于，所述的储料桶底部为斜面板，通孔位于储料桶底部的最高侧，出料口位于储料桶底部的最低侧。
7.根据权利要求1所述的不干胶的热熔进料装置，其特征在于，所述的超声波震板表面、储料桶内壁和推料块上均贴合有硅油纸。
8.根据权利要求1所述的不干胶的热熔进料装置，其特征在于，所述的推料块的一侧为V字形，推料块的一侧与储料桶的桶壁四可相匹配。
9.根据权利要求1所述的不干胶的热熔进料装置，其特征在于，所述的底座上设置有控制器，所述的桶体内底部设置有温度传感器，所述的桶体外部设置有蜂鸣器，温度传感器和蜂鸣器通过控制线路与控制器相连。
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