CN206404365U - 一种植物原料脱脂预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种植物提取预处理装置，具体涉及一种植物原料脱脂预处理装置。植物原料脱脂预处理装置，包括脱脂反应釜和储液罐，还包括蒸馏塔、冷凝器和回收罐，所述储液罐、蒸馏塔、冷凝器、回收罐和脱脂反应釜依次连接在一起；所述脱脂反应釜设有超声波发生器。本实用新型通过控制原料粒径、回收利用有机溶剂和超声辅助脱脂的工艺结合，使溶剂与原料充分接触，保持脱脂溶剂的高纯度和低含脂率，提高了脱脂效率，实现少量溶剂高效脱脂的效果，解决了传统脱脂工艺溶剂用量大、脱脂时间长的问题。

Description

一种植物原料脱脂预处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种植物提取预处理装置，具体涉及一种植物原料脱脂预处理装置。

背景技术

用于提取多糖的植物原料中往往含有较高的脂质，脂质会影响多糖提取的过程，脂质阻碍了水溶液渗透到植物原料的内部，使多糖的提取率和含量减少。在提取前对原料进行脱脂，可降低脂质的干扰，使多糖更多的溶入提取液中，提高多糖提取率。植物脂质通常是有颜色的，脱脂还有助于提取液的脱色。对植物原料进行脱脂预处理，能为后期多糖的精制、纯化减少障碍，进而得到纯度更高、更优质的多糖。现有的脱脂方法多为用有机溶剂浸漉带走原料中的脂质，再将原料烘干完成脱脂，往往需要消耗大量的有机溶剂，存在脱脂时间长且脱脂效果不理想的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种植物原料脱脂预处理装置，达到使用少量有机溶剂实现高效脱脂的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种植物原料脱脂预处理装置，包括脱脂反应釜和储液罐，还包括蒸馏塔、冷凝器和回收罐，所述储液罐、蒸馏塔、冷凝器、回收罐和脱脂反应釜依次连接在一起；所述脱脂反应釜设有超声波发生器。有机溶剂通过蒸馏塔、冷凝器、回收罐的处理，保持有机溶剂较高的浓度和较低的含脂率，脱脂效率高，溶剂用量小。

所述脱脂反应釜、振动筛和粉碎机依次连接在一起。粉碎机将物料粉碎，经过振动筛选出合适粒径，溶剂可以与物料充分接触，利于脱脂。

所述脱脂反应釜连接储液罐。便于储存脱脂后的溶剂。

所述脱脂反应釜内部设有装料槽，所述装料槽为多孔网筛结构。

所述装料槽外壁设有超声波发生器。能提高脱脂效率，缩短有机溶剂对原料脂质的提取时间。

所述脱脂反应釜顶部设有进料口、溶剂喷头、去离子水喷头和排气口，底部设有排污口和温度计，侧壁设有观察窗。去离子水喷头便于对原料进行润湿清洗，排污口便于将污水排掉，溶剂喷头便于将溶剂喷洒到原料上，观察窗便于观察溶剂的喷洒情况。

所述振动筛通过脱脂反应釜的进料口连接脱脂反应釜。

所述回收罐通过溶剂喷头连接脱脂反应釜。

所述蒸馏塔底部设有废液出口。便于排出不能回收利用的废液。

所述回收罐顶部设有补料口。便于向回收罐中添加有机溶剂。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

一、通过控制原料粒径、回收利用有机溶剂和超声辅助脱脂的工艺结合，使溶剂与原料充分接触，保持脱脂溶剂的高纯度和低含脂率，提高了脱脂效率，实现少量溶剂高效脱脂的效果，解决了传统脱脂工艺溶剂用量大、脱脂时间长的问题。

二、快速完成原料的粉碎、过筛、清洗、脱脂等流程，脱脂效率高，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1为粉碎机，2为振动筛，3为脱脂反应釜，4为进料口，5为溶剂喷头，6为去离子水喷头，7为排气口，8为观察窗，9为装料槽，10为超声波发生器，11为温度计，12为排污口，13为储液罐，14为蒸馏塔，15为废液出口，16为冷凝器，17为回收罐，18为补料口。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种植物原料脱脂预处理装置，包括脱脂反应釜3和储液罐13，还包括蒸馏塔14、冷凝器16和回收罐17，储液罐13、蒸馏塔14、冷凝器16、回收罐17和脱脂反应釜3依次连接在一起；脱脂反应釜3、振动筛2和粉碎机1依次连接在一起；脱脂反应釜3连接储液罐13；脱脂反应釜3内部设有装料槽9，装料槽9为多孔网筛结构，装料槽9外壁设有超声波发生器10；脱脂反应釜3顶部设有进料口4、溶剂喷头5、去离子水喷头6和排气口7，底部设有排污口12和温度计11，侧壁设有观察窗8；振动筛2通过脱脂反应釜3的进料口4连接脱脂反应釜3；回收罐17通过溶剂喷头5连接脱脂反应釜3，回收罐17顶部设有补料口18；蒸馏塔14底部设有废液出口15。

在使用本实用新型时，将植物原料放入粉碎机1中粉碎，粉碎后的原料经过振动筛2筛选成合适粒径的粉末，原料粉末通过进料口4进入到脱脂反应釜3的装料槽9中，装料槽9提前套上合适的布袋；等到装料槽9布袋中装入足量的原料粉末后，开启去离子水喷头6对原料粉末进行润湿清洗，通过排污口12将污水排掉；通过回收罐17的补料口18添加用于脱脂的溶剂，打开回收罐17与脱脂反应釜3之间的阀门，通过溶剂喷头5将有机溶剂喷洒到原料粉末上；通过观察窗8观察溶剂浸没原料粉末后停止喷洒溶剂，开启排气口7和超声波发生器10对原料粉末进行脱脂；排气口7与通风橱连接，排出因超声而产生的气体；通过温度计11监测温度，当温度达到或超过设定温度时，停止超声，等温度下降后(可通过喷洒溶剂降温，也可以自然降温)，继续超声；当脱脂反应进行到一定时间后，开启脱脂反应釜3与储液罐13间的阀门，将脱脂后的溶剂排入储液罐13；溶剂通过储液罐13进入蒸馏塔14蒸馏，溶剂蒸汽经冷凝器16冷凝后回收到回收罐17中，从回收罐17中重新喷洒到原料粉末上，实现溶剂的循环利用，同时溶剂保持着较高的纯度，对原料脱脂效果好；不能蒸馏回收的废液从废液出口15排出；当脱脂完成后，将脱脂反应釜3中的溶剂全部排入储液罐13中，将装有原料的布袋从进料口4中取出，烘干原料完成脱脂预处理。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种植物原料脱脂预处理装置，包括脱脂反应釜(3)和储液罐(13)，其特征在于：还包括蒸馏塔(14)、冷凝器(16)和回收罐(17)，所述储液罐(13)、蒸馏塔(14)、冷凝器(16)、回收罐(17)和脱脂反应釜(3)依次连接在一起；所述脱脂反应釜(3)设有超声波发生器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种植物原料脱脂预处理装置，其特征在于：还包括振动筛(2)和粉碎机(1)，所述脱脂反应釜(3)、振动筛(2)和粉碎机(1)依次连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种植物原料脱脂预处理装置，其特征在于：所述脱脂反应釜(3)连接储液罐(13)。

4.根据权利要求1所述的一种植物原料脱脂预处理装置，其特征在于：所述脱脂反应釜(3)内部设有装料槽(9)，所述装料槽(9)为多孔网筛结构。

5.根据权利要求4所述的一种植物原料脱脂预处理装置，其特征在于：所述装料槽(9)外壁设有超声波发生器(10)。

6.根据权利要求1所述的一种植物原料脱脂预处理装置，其特征在于：所述脱脂反应釜(3)顶部设有进料口(4)、溶剂喷头(5)、去离子水喷头(6)和排气口(7)，底部设有排污口(12)和温度计(11)，侧壁设有观察窗(8)。

7.根据权利要求6所述的一种植物原料脱脂预处理装置，其特征在于：还包括振动筛(2)，所述振动筛(2)通过脱脂反应釜(3)的进料口(4)连接脱脂反应釜(3)。

8.根据权利要求6所述的一种植物原料脱脂预处理装置，其特征在于：所述回收罐(17)通过溶剂喷头(5)连接脱脂反应釜(3)。

9.根据权利要求1所述的一种植物原料脱脂预处理装置，其特征在于：所述蒸馏塔(14)底部设有废液出口(15)。

10.根据权利要求1所述的一种植物原料脱脂预处理装置，其特征在于：所述回收罐(17)顶部设有补料口(18)。