CN107712677A - 一种低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋的制作方法和系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋的制作方法及系统，步骤如下：⑴蛋清蛋黄的分离；⑵蛋黄的去胆固醇；⑶蛋黄的净化；⑷蛋黄的营养强化及杀菌；⑸蛋黄的浓缩和包装；⑹无菌包装，即得低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋。本发明方法制备得到的生禽蛋，因蛋清、蛋黄经营养、风味或色泽的添加或强化，营养更齐全、价值更高，制备出的生禽蛋有较好色泽、风味；通过添加不同的营养强化剂，使其适合不同人群的需要；该方法制备得到的生禽蛋，因经过固定化的胆固醇氧化酶酶解处理，胆固醇降低，使得禽蛋蛋黄兼既具有营养性，又因低胆固醇含量而适合更多人群，防止消费者血压、血脂水平升高，保证了其安全性，消除了消费者的顾虑。

Description

一种低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋的制作方法和系统
技术领域
本发明属于食品科学技术领域，涉及保存期长的生禽蛋的制作，具体为一种低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋的制作方法和系统。
背景技术
禽蛋的营养价值丰富。以鸡蛋为例，每100g鸡蛋含蛋白质14.7g，主要为卵白蛋白和卵球蛋白，其中含有人体必需的8种氨基酸，并与人体蛋白的组成极为相似，人体对鸡蛋蛋白质的吸收率可高达98％。每100g鸡蛋含脂肪11～15g，主要集中在蛋黄中，也极易被人体消化吸收，蛋黄中含有丰富的卵磷脂、固醇类、蛋黄素以及钙、磷、铁、维生素A、维生素D及B族维生素。这些成分对增进神经系统的功能大有裨益，因此，鸡蛋又是较好的健脑食品。
鸭蛋和鸡蛋一样富有营养。鸭蛋中蛋白质的种类与鸡蛋一致，每100g鸭蛋中含蛋白质14.0g，而100g鸭蛋中的脂肪可以超过14g。鸭蛋中各种矿物质的总量远超鸡蛋，特别是人体中迫切需要的铁和钙在鸭蛋中更是丰富。鸭蛋中几种主要的维生素，一般来说都和鸡蛋相近，而维生素B2，在鸭蛋中要比鸡蛋中多1/5以上。
胆固醇，又称胆甾醇，是一种环戊烷多氢菲的衍生物。禽蛋蛋黄中含有较多的胆固醇，每100g鸡蛋蛋黄可高达1705mg，每100g鸭蛋蛋黄可达1522mg。人体血液中胆固醇的存在形式包括高密度脂蛋白胆固醇、低密度脂蛋白胆固醇、极低密度脂蛋白胆固醇几种。其中胆固醇有两种来源：一种是内源性胆固醇，由人体合成，调节胆固醇的含量稳定；另一种来源是直接来自食物(如蛋黄、黄油、猪肝等)中的胆固醇，即外源性胆固醇。外源摄取的胆固醇可以反馈抑制人体自身的合成，从而达到自身内胆固醇的代谢平衡。但人体的调节能力是有限的，如果摄入过量的胆固醇超过了人体自身的调节就会造成胆固醇的堆积，从而引发一系列的疾病，有可能造成动脉粥样硬化。动脉粥样硬化又是冠心病、心肌梗死、脑卒中的主要危险因素，因此应适量食用。中国营养学会发布的《中国居民膳食指南2016》建议普通成年人每天吃40～50g禽蛋。高血脂患者为保险起见，每周不要超过2～3个蛋黄。
通过检索，发现东北农业大学于2015年1月申请了一种磁性固定化酶的制备方法(申请号：201510028284.X)，涉及一种新型载体PVP-DB-171(聚乙烯吡咯烷酮-乙烯基三甲氧基硅烷)/SiO2/Fe3O4的制备方法。最终得到的固定化酶活回收率为85％，重复使用10次相对酶活力保留在70％以上。
通过检索，发现同济大学于2014年12月申请了一种磁性纳米颗粒固定化氨基酰化酶的制备及其产品和应用(申请号：201410736026.2)将四氧化三铁纳米颗粒超声分散后，在氮气保护下，与3-氨丙基三乙氧基硅烷反应，制备氨基修饰的四氧化三铁纳米颗粒；将氨基修饰的四氧化三铁纳米颗粒与氨基酰化酶溶液混合反应，得到磁性纳米颗粒固定化氨基酰化酶。
通过检索，发现吉林大学于2013年11月申请了一种可再生的磁性固定化酶载体及其制备方法(申请号：201310544114.8)，包括合成磁性Fe3O4纳米颗粒；制备核壳结构的Fe3O4@TiO2磁性纳米复合物；制备锐钛矿型Fe3O4@TiO2纳米复合物，对该纳米复合物表面进行功能化修饰从而得到Fe3O4@TiO2固定化酶载体等步骤。
通过检索，发现大连中科格莱克生物科技有限公司于2010年12月申请了一种低胆固醇鸡蛋(申请号：201010593184.9)，在蛋鸡的养殖过程中摄入壳寡糖或注射壳寡糖，连续30-50天后，蛋鸡所产的鸡蛋，即为低胆固醇鸡蛋，其胆固醇含量较普通鸡蛋低一倍以上，为100～300mg/100g。
通过检索，发现咸宁市农业科学院于2016年8月申请了一种低胆固醇鸡蛋的生产方法(申请号：201610678695.8)，包括以下步骤：A.苎麻叶粉的制备步骤；B.蛋鸡日粮制备步骤；苎麻叶粉添加入蛋鸡日粮中；C.饲养步骤，4周后得到低胆固醇鸡蛋。本方法选择富含黄酮类物质，纤维含量适宜，饲料价值较高的苎麻叶作为添加原料，生产低胆固醇鸡蛋，方法简单，效果明显。
通过技术对比，本发明以纳米级四氧化三铁为内核，二氧化硅为载体，通过3-氨丙基三乙氧基硅烷氨基化及三聚氯氰交联，将胆固醇氧化酶固定在二氧化硅表面来制备固定化胆固醇氧化酶，然后将其加入到蛋黄液中对其中的胆固醇进行酶解，酶解完成后通过磁分离，营养强化等步骤形成低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋。
因此，本发明与上述的专利公开文献存在本质的区别。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋的制作方法和系统，该方法以禽蛋为原料，对其蛋清、蛋黄分别进行处理，蛋黄经固定化的胆固醇氧化酶酶解处理，胆固醇降低，并且蛋清、蛋黄经营养、风味或色泽的添加或强化，营养价值更高，将蛋清和蛋黄重组在一起后的禽蛋因经过杀菌和无菌添加溶菌酶及酶解产物大大延长了禽蛋的保存期。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：
一种低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋的制作方法，步骤如下：
⑴蛋清蛋黄的分离：将生禽蛋蛋壳破碎，蛋清、蛋黄进行分离；
⑵蛋黄的去胆固醇：蛋黄中添加纯净水稀释1倍，蛋黄稀释液中添加蛋黄稀释液总质量1％的固定化胆固醇氧化酶，置于30～50℃、pH＝7.0～7.5的保温缸内进行酶解，酶解9～12h后，制得低胆固醇蛋黄；
⑶蛋黄的净化：将0.1-3特斯拉的磁铁或电磁铁置于保温缸的出料管外壁，利用磁力作用将去胆固醇蛋黄内的固定化胆固醇氧化酶吸附至内壁，该蛋黄液体流出后并进行二次磁分离，即得净化后的蛋黄；
⑷蛋黄的营养强化及杀菌：在净化后的蛋黄中加入营养强化剂，营养强化剂的加入量为0.01mg/kg-6g/kg蛋黄，之后，将上述蛋清和蛋黄分别进行低温杀菌，即60℃保持3.5min，杀菌完成后分别向蛋清、蛋黄中无菌添加1～3mg/g溶菌酶及其酶解产物，得处理后的蛋清、蛋黄；
⑸蛋黄的浓缩和包装：将处理后的蛋黄进行浓缩，使其浓度恢复至原蛋黄的浓度，浓缩后的蛋黄利用可食膜进行包装；
⑹无菌包装：按照生鸡蛋的比重和结构将蛋清和包装后的蛋黄重组，再利用无菌塑料包装材料包装固定，即得低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋。
而且，所述步骤⑵中固定化胆固醇氧化酶的制备方法为：
以纳米级四氧化三铁为内核，二氧化硅为载体，将胆固醇氧化酶固定在二氧化硅表面。
而且，所述步骤⑷中营养强化剂为：
肌醇、牛磺酸、谷氨酰胺、氨基葡萄糖、胆碱、维生素K、维生素B12、维生素B6、叶酸、维生素C、维生素A、维生素D、维生素E、烟酸、泛酸、铁、茶多酚、钙、L-肉碱、维生素B1、维生素B2、维生素B6、锌中的一种或两种以上的混合物。
一种实施如上所述的低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋的制作方法的系统，所述系统包括蛋黄液处理系统、蛋清液处理系统和包装系统，所述蛋黄液处理系统、蛋清液处理系统的输出端均与包装系统的输入端相连接设置；
所述蛋黄液处理系统包括蛋清蛋黄分离机、稀释搅拌罐、容积泵、酶解反应罐、容积泵、磁分离系统、蛋液杀菌系统、浓缩系统和无菌储藏罐；所述蛋清蛋黄分离机的输入端能够输入禽蛋，该蛋清蛋黄分离机的输出端包括蛋黄输出端和蛋清输出端，所述蛋黄输出端与稀释搅拌罐的输入端相连接设置，该稀释搅拌罐的输出端通过容积泵与酶解反应罐的输入端相连接设置，该酶解反应罐的输出端通过容积泵与磁分离系统的输入端相连接设置，该磁分离系统的输出端与蛋液杀菌系统的输入端相连接设置，该蛋液杀菌系统的输出端与浓缩系统的输入端相连接设置，该浓缩系统的输出端与无菌储藏罐的输入端相连接设置，该无菌储藏罐的输出端通过容积泵与包装系统的输入端相连接设置；
所述蛋清液处理系统包括蛋清液收集罐、容积泵、杀菌系统和无菌储藏罐；所述蛋清蛋黄分离机的蛋清输出端与蛋清液收集罐的输入端相连接设置，该蛋清液收集罐的输出端通过容积泵与杀菌系统的输入端相连接设置，该杀菌系统的输出端与蛋清液处理系统的无菌储藏罐的输入端相连接设置，该蛋清液处理系统的无菌储藏罐的输出端通过容积泵也与包装系统的输入端相连接设置；
所述包装系统能够将蛋黄液处理系统的无菌储藏罐输出的蛋黄液和蛋清液处理系统的无菌储藏罐输出的蛋清液包装成低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋。
而且，所述蛋清蛋黄分离机还包括蛋清蛋黄分离机本体和蛋黄通道，该蛋清蛋黄分离机本体上安装蛋黄通道，所述稀释搅拌罐包括搅拌罐本体、搅拌装置和进水管，该搅拌罐本体的上部安装有搅拌装置和进水管，所述蛋黄通道的一端与蛋清蛋黄分离机本体的蛋黄输出端相连接设置，该蛋黄通道的另一端与搅拌罐本体的输入端相连接设置；
所述酶解反应罐包括酶解反应罐本体、搅拌装置，加酶管、出料管、活塞装置、出料口和磁铁，所述酶解反应罐本体的外壁设有保温层，该酶解反应罐本体的上部安装搅拌装置和加酶管，下部相连通设有出料管，该出料管的出料端部安装有活塞装置和出料，所述活塞装置能够将被吸附在出料管内壁的磁性颗粒推入酶解反应罐本体中继续参加反应口，出料口下方的出料管的外壁上安装有永久磁铁或电磁铁；
所述磁分离系统包括进料槽、旋转磁铁、刮板、磁颗粒收集器、料液收集器和搅拌装置，所述进料槽的上方设置旋转磁铁，该旋转磁铁能够吸附进料中的磁性颗粒，该旋转磁铁的水平外侧设置刮板，该刮板的另一端输出端的下方设置磁颗粒收集器，该刮板的一端输入端与旋转磁铁的外表面靠近设置，且能够将旋转磁铁表面的磁性颗粒刮除至磁颗粒收集器内；所述进料槽的输出端侧设置料液收集器，该料液收集器上相连接设置搅拌装置。
而且，所述包装系统包括包装系统本体、上半蛋壳、下半蛋壳和蛋白液入口，所述系统本体包括蛋黄包装系统，蛋黄液经可食用膜包装成型后固定在下半蛋壳上，所述上半蛋壳和下半蛋壳的水平一侧边上相连接设置一水平设置的蛋白液入口，该上半蛋壳和下半蛋壳能够上、下相对紧密安装在一起，且能够形成鸡蛋的外壳形状，且上半蛋壳和下半蛋壳的蛋白液入口边相对设置，且能形成蛋白液入口，用于输入蛋白液。
而且，所述上半蛋壳和下半蛋壳能够上、下相对热合安装在一起。
而且，所述上半蛋壳和下半蛋壳的材质为食品级塑料膜。
本发明取得的优点和积极效果是：
1、本发明方法在不影响禽蛋营养价值的情况下，蛋黄经固定化的胆固醇氧化酶酶解处理以降低其胆固醇含量，该方法制备得到的生禽蛋，因蛋清、蛋黄经营养、风味或色泽的添加或强化，营养更齐全、价值更高，制备出的生禽蛋有较好色泽、风味；通过添加不同的营养强化剂，使其适合不同人群的需要；该方法制备得到的生禽蛋，因经过固定化的胆固醇氧化酶酶解处理，胆固醇降低，使得禽蛋蛋黄兼既具有营养性，又因低胆固醇含量而适合更多人群，防止消费者血压、血脂水平升高，保证了其安全性，消除了消费者的顾虑。
2、本发明方法主要利用新鲜的禽蛋，打蛋后分别收集蛋清、蛋黄液，再经搅拌后分别经杀菌处理，杀灭了禽蛋本身所带的微生物并使得部分酶失活，破坏了生禽蛋的呼吸作用，并通过添加溶菌酶及其酶解产物，大大延长了禽蛋的保存期。
3、本发明方法是通过固定化胆固醇氧化酶技术对常规的禽蛋进行处理，而非通过饲喂饲料添加剂对禽类正常的生理代谢抑制来控制禽蛋黄胆固醇的含量，符合动物福利原则。
4、本发明方法采用连续化生产线操作，适合于工厂流水线生产，可操作性强.。
5、本发明方法中使用的去胆固醇颗粒，为通过固定化酶技术，安全且效果稳定，去胆固醇颗粒经过处理后可循环利用，加工成本低，而且易分离重复使用，大大降低了使用成本。
6、本发明通过包装形成重组的生禽蛋，贮运过程不需要冷链和蛋架，有效避免了禽蛋在贮运过程中的质量降低和蛋壳破裂等现象。
7、本系统包括蛋黄液处理系统、蛋清液处理系统和包装系统，蛋黄液处理系统、蛋清液处理系统的输出端均与包装系统的输入端相连接设置，蛋清蛋黄分离机用于将蛋清蛋黄分离，分离后的蛋黄进入稀释搅拌罐，加水稀释搅拌后经容积泵泵入酶解反应罐，搅拌酶解完之后，蛋黄液进入分离系统中，后进入蛋液杀菌系统，杀菌完成后进入浓缩系统，完成浓缩后进入无菌储藏罐中，完成蛋黄液处理；蛋清蛋黄分离机将蛋清蛋黄分离后，蛋清液经收集流入到蛋清液收集罐中，然后经容积泵泵入杀菌系统中，杀菌完成后储藏在无菌储藏罐中，最后经过处理的蛋清液和蛋黄液通过包装系统完成成品包装，该系统自动化程度高，能够进行工业化生产，给使用带来了便利。
附图说明
图1为本发明系统的结构连接示意图；
图2为图1中包装系统中上半蛋壳的结构连接示意图；
图3为图1中包装系统中下半蛋壳的结构连接示意图；
图4为图1中包装系统制得的带有蛋黄固定带的再制蛋黄的结构连接示意图；
图5为图1中包装系统制得的再制蛋成品的结构连接示意图。
具体实施方式
下面详细叙述本发明的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
本发明中所述的去胆固醇颗粒(固定化胆固醇氧化酶)是以纳米级四氧化三铁为内核，二氧化硅为载体，将胆固醇氧化酶固定在二氧化硅表面(固定化酶技术)，可循环使用。
本发明所添加的营养强化剂根据针对不同人群主要分为以下几类：
1.运动员强化：肌醇、牛磺酸、谷氨酰胺、氨基葡萄糖、胆碱、维生素K、维生素B12、维生素B6；
2.孕妇强化：叶酸、维生素C、维生素A、维生素D、维生素E、烟酸、泛酸、铁；
3.老年人强化：茶多酚、钙、L-肉碱、维生素A、维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B6、叶酸、铁、锌。
实施例1：
一种低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋的制作方法，其特征在于：步骤如下：
⑴蛋清蛋黄的分离：将生鸡蛋蛋壳破碎，蛋清、蛋黄进行分离；
⑵蛋黄的去胆固醇：蛋黄中添加纯净水稀释1倍，蛋黄稀释液中添加蛋黄稀释液总质量1％的去胆固醇颗粒(固定化胆固醇氧化酶)，置于30～50℃、pH＝7.2的保温缸内进行酶解，酶解9～12h后，制得低胆固醇蛋黄；
⑶蛋黄的净化：将0.1特斯拉的磁铁置于保温缸的出料管外壁，利用磁力作用将去胆固醇蛋黄内的固定化胆固醇氧化酶吸附至内壁，该蛋黄液体流出后并进行二次磁分离，即得净化后的蛋黄；
⑷蛋黄的营养强化及杀菌：在净化后的蛋黄中加入牛磺酸，牛磺酸的加入量为0.1-1g/kg蛋黄，之后，将上述蛋清和蛋黄分别进行低温杀菌，60℃保持3.5min，杀菌完成后分别向蛋清、蛋黄中无菌添加2mg/g溶菌酶及其酶解产物，得处理后的蛋清、蛋黄；
⑸蛋黄的浓缩和包装：将处理后的蛋黄进行浓缩，使其浓度恢复至原蛋黄的浓度，浓缩后的蛋黄利用可食膜进行包装；
⑹无菌包装：按照生鸡蛋的比重和结构将蛋清和包装后的蛋黄重组，再利用无菌塑料包装材料包装固定，即得低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋。
实施例2：
一种低胆固醇高营养保存期长的生禽蛋及制作方法，具体步骤如下：
⑴蛋清蛋黄的分离：将生鸡蛋蛋壳破碎，蛋清、蛋黄进行分离；
⑵蛋黄的去胆固醇：蛋黄中添加纯净水稀释1倍，蛋黄稀释液中添加蛋黄稀释液总质量1％的去胆固醇颗粒(固定化胆固醇氧化酶)，置于40℃，pH＝7.5的保温缸内进行酶解，酶解11h后，制得低胆固醇蛋黄；
⑶蛋黄的净化：将1特斯拉的磁铁置于保温缸出料管外壁，利用磁力作用将去胆固醇蛋黄内的固定化胆固醇氧化酶吸附至内壁，该蛋黄液体流出后并进行二次磁分离，制得净化后的蛋黄；
⑷蛋黄的营养强化及杀菌：在净化后的蛋黄中加入叶酸，叶酸的加入量为0.05-5mg/kg蛋黄，之后，将上述蛋清和蛋黄分别进行低温杀菌，60℃保持3.5min，杀菌完成后分别向蛋清蛋黄中无菌添加1mg/g溶菌酶及其酶解产物，得处理后的蛋清、蛋黄；
⑸蛋黄的浓缩和包装：将处理后的蛋黄进行浓缩，使其浓度恢复至原蛋黄的浓度，浓缩后的蛋黄，利用可食膜进行包装；
⑹无菌包装：按照生鸡蛋的比重和结构将蛋清和包装后的蛋黄重组，再利用无菌塑料包装材料包装固定，即得低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋。
实施例3：
一种低胆固醇高营养保存期长的生禽蛋及制作方法，具体步骤如下：
⑴蛋清蛋黄的分离：将生鸭蛋蛋壳破碎，蛋清、蛋黄进行分离；
⑵蛋黄的去胆固醇：蛋黄中添加纯净水稀释1倍，蛋黄稀释液中添加蛋黄稀释液总质量1％的去胆固醇颗粒(固定化胆固醇氧化酶)，置于45℃，pH＝7.0的保温缸内进行酶解，酶解10h后，制得低胆固醇蛋黄；
⑶蛋黄的净化：将2特斯拉的磁铁置于保温缸出料管外壁，利用磁力作用将去胆固醇蛋黄内的固定化胆固醇氧化酶吸附至内壁，该蛋黄液体流出后并进行二次磁分离，制得净化后的蛋黄；
⑷蛋黄的营养强化及杀菌：在净化后的蛋黄中加入维生素C，维生素C的加入量为50-6000mg/kg蛋黄，之后，将上述蛋清和蛋黄分别进行低温杀菌，60℃保持3.5min，杀菌完成后分别向蛋清蛋黄中无菌添加2mg/g溶菌酶及其酶解产物，得处理后的蛋清、蛋黄；
⑸蛋黄的浓缩和包装：将处理后的蛋黄进行浓缩，使其浓度恢复至原蛋黄的浓度，浓缩后的蛋黄，利用可食膜进行包装；
⑹无菌包装：按照生鸡蛋的比重和结构将蛋清和包装后的蛋黄重组，再利用无菌塑料包装材料包装固定，即得低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋。
实施例4：
一种低胆固醇高营养保存期长的生禽蛋及制作方法，具体步骤如下：
⑴蛋清蛋黄的分离：将生鸭蛋蛋壳破碎，蛋清、蛋黄进行分离；
⑵蛋黄的去胆固醇：蛋黄中添加纯净水稀释1倍，蛋黄稀释液中添加蛋黄稀释液总质量1％的去胆固醇颗粒(固定化胆固醇氧化酶)，置于50℃，pH＝7.5的保温缸内进行酶解，酶解9h后，制得去胆固醇蛋黄；
⑶蛋黄的净化：将3特斯拉的磁铁(或电磁铁)置于保温缸出料管外壁，利用磁力作用将去胆固醇蛋黄内的固定化胆固醇氧化酶吸附至内壁，该蛋黄液体流出后并进行二次磁分离，制得净化后的蛋黄；
⑷蛋黄的营养强化及杀菌：在净化后的蛋黄中加入茶多酚，茶多酚的加入量为0.1-0.3g/kg蛋黄，之后，将上述蛋清和蛋黄分别进行低温杀菌，60℃保持3.5min，杀菌完成后分别向蛋清、蛋黄中无菌添加3mg/g溶菌酶及其酶解产物，得处理后的蛋清、蛋黄；
⑸蛋黄的浓缩和包装：将处理后的蛋黄进行浓缩，使其浓度恢复至原蛋黄的浓度，浓缩后的蛋黄，利用可食膜进行包装；
⑹无菌包装：按照生鸡蛋的比重和结构将蛋清和包装后的蛋黄重组，再利用无菌塑料包装材料包装固定，即得低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋。
一种实施如上所述的低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋的制作方法的系统，如图1所示，所述系统包括蛋黄液处理系统、蛋清液处理系统和包装系统11，所述蛋黄液处理系统、蛋清液处理系统的输出端均与包装系统的输入端相连接设置；
所述蛋黄液处理系统包括蛋清蛋黄分离机1、稀释搅拌罐2、容积泵、酶解反应罐4、容积泵5、磁分离系统6、蛋液杀菌系统7、浓缩系统8和无菌储藏罐9，所述蛋清蛋黄分离机的输入端能够输入禽蛋，该蛋清蛋黄分离机的输出端包括蛋黄输出端和蛋清输出端，所述蛋黄输出端与稀释搅拌罐的输入端相连接设置，该稀释搅拌罐的输出端通过容积泵3与酶解反应罐的输入端相连接设置，该酶解反应罐的输出端通过容积泵5与磁分离系统的输入端相连接设置，该磁分离系统的输出端与蛋液杀菌系统的输入端相连接设置，该蛋液杀菌系统的输出端与浓缩系统的输入端相连接设置，该浓缩系统的输出端与无菌储藏罐的输入端相连接设置，该无菌储藏罐的输出端通过容积泵10与包装系统的输入端相连接设置；
所述蛋清液处理系统包括蛋清液收集罐28、容积泵、杀菌系统30和无菌储藏罐31，所述蛋清蛋黄分离机的蛋清输出端与蛋清液收集罐的输入端相连接设置，该蛋清液收集罐的输出端通过容积泵29与杀菌系统的输入端相连接设置，该杀菌系统的输出端与蛋清液处理系统的无菌储藏罐的输入端相连接设置，该蛋清液处理系统的无菌储藏罐的输出端通过容积泵32也与包装系统的输入端相连接设置；
所述包装系统能够将蛋黄液处理系统的无菌储藏罐输出的蛋黄液和蛋清液处理系统的无菌储藏罐输出的蛋清液包装成低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋。
本系统包括蛋黄液处理系统、蛋清液处理系统和包装系统，蛋黄液处理系统、蛋清液处理系统的输出端均与包装系统的输入端相连接设置，蛋清蛋黄分离机用于将蛋清蛋黄分离，分离后的蛋黄进入稀释搅拌罐，加水稀释搅拌后经容积泵泵入酶解反应罐，搅拌酶解完之后，蛋黄液进入分离系统中，后进入蛋液杀菌系统，杀菌完成后进入浓缩系统，完成浓缩后进入无菌储藏罐中，完成蛋黄液处理；蛋清蛋黄分离机将蛋清蛋黄分离后，蛋清液经收集流入到蛋清液收集罐中，然后经容积泵泵入进入杀菌系统中，杀菌完成后储藏在无菌储藏罐中，最后经过处理的蛋清液和蛋黄液通过包装系统完成成品包装，该系统自动化程度高，能够进行工业化生产，给使用带来了便利。
在本实施例中，所述蛋清蛋黄分离机还包括蛋清蛋黄分离机本体和蛋黄通道12，该蛋清蛋黄分离机本体上安装蛋黄通道12，所述稀释搅拌罐包括搅拌罐本体、搅拌装置13和进水管14，该搅拌罐本体的上部安装有搅拌装置和进水管14，所述蛋黄通道的一端与蛋清蛋黄分离机本体的蛋黄输出端相连接设置，该蛋黄通道的另一端与搅拌罐本体的输入端相连接设置；
所述酶解反应罐包括酶解反应罐本体、搅拌装置15，加酶管16、出料管17、活塞装置18、出料口19和磁铁20，所述酶解反应罐本体的外壁设有保温层21，该酶解反应罐本体的上部安装搅拌装置和加酶管，下部相连通设有出料管，该出料管的出料端部安装有活塞装置和出料口，所述活塞装置能够将被吸附在出料管内壁的磁性颗粒推入酶解反应罐本体中继续参加反应，出料口下方的出料管的外壁上安装有磁铁；
所述磁分离系统包括进料槽22、旋转磁铁23、刮板24、磁颗粒收集器25、料液收集器26和搅拌装置27，所述进料槽的上方设置旋转磁铁，该旋转磁铁能够吸附进料中的磁性颗粒(例如，固定化胆固醇氧化酶)，该旋转磁铁的水平外侧设置刮板，该刮板的另一端输出端的下方设置磁颗粒收集器，该刮板的一端输入端与旋转磁铁的外表面靠近设置，且能够将旋转磁铁表面的磁性颗粒刮除至磁颗粒收集器内；所述进料槽的输出端侧设置料液收集器，该料液收集器上相连接设置搅拌装置。
本系统的蛋清蛋黄分离机用于将蛋清蛋黄分离，分离后的蛋黄通过蛋黄通道12进入稀释搅拌罐2，通过搅拌装置13、进水管14加水稀释搅拌后经容积泵3泵入酶解反应罐4，搅拌酶解完之后经出料管17流出，在流出过程中磁性颗粒被吸附在出料管17的内壁，通过活塞装置18将被吸附在内壁的磁性颗粒推入酶解反应罐4中继续参加反应，经出料管17流出的蛋黄液进入分离系统6中的进料槽22中，使蛋黄液中未被分离的磁性颗粒经旋转磁铁23被分离，旋转磁铁23表面的磁性颗粒经刮板24被收集到磁颗粒收集器25中，经净化的蛋黄液流入料液收集器26中，经添加营养强化剂搅拌后进入蛋液杀菌系统7中，杀菌完成后进入浓缩系统8，完成浓缩后进入无菌储藏罐9中，完成蛋黄液处理。
在本实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，所述包装系统包括包装系统本体、上半蛋壳33a、下半蛋壳33b和蛋白液入口边34，所述上半蛋壳和下半蛋壳的水平一侧边上相连接设置一水平设置的蛋白液入口，该上半蛋壳和下半蛋壳能够上、下相对紧密安装在一起，例如，所述上半蛋壳和下半蛋壳能够上、下相对热合安装在一起，且能够形成鸡蛋的外壳形状，且上半蛋壳和下半蛋壳的蛋白液入口边相对设置，且能形成蛋白液入口，用于输入蛋白液。
所述上半蛋壳和下半蛋壳的材质为食品级塑料膜。
本系统的包装系统的工作过程为：
经杀菌的蛋黄液通过无菌灌装到可食用肠衣中，形成再制蛋黄35，肠衣两端通过加入可食用胶，经辊压形成蛋黄固定带36，然后将再制蛋黄通过蛋黄固定带固定在下半蛋壳上，上半蛋壳与下半蛋壳通过热合作用形成再制蛋的外壳，通过蛋白液入口侧边34形成的蛋白液入口将蛋白液灌装到蛋壳内，经封口形成再制蛋成品37。
本发明系统的一种具体工作过程为：
蛋清蛋黄分离机1用于将蛋清蛋黄分离，分离后的蛋黄通过蛋黄通道12进入稀释搅拌罐2，通过搅拌装置13，进水管14加水稀释搅拌后经容积泵3泵入酶解反应罐4，搅拌酶解完之后经出料管17流出，在流出过程中磁性颗粒被吸附在出料管17的内壁，通过活塞装置18将被吸附在内壁的磁性颗粒推入酶解反应罐4中继续参加反应，经出料管17流出的蛋黄液进入分离系统6中的进料槽22中，使蛋黄液中未被分离的磁性颗粒经旋转磁铁23被分离，旋转磁铁23表面的磁性颗粒经刮板24被收集到磁颗粒收集器25中，经净化的蛋黄液流入料液收集器26中，经添加营养强化剂搅拌后进入蛋液杀菌系统7中，杀菌完成后进入浓缩系统8完成浓缩后进入无菌储藏罐9中，完成蛋黄液处理。所述蛋清蛋黄分离机1将蛋清蛋黄分离后，蛋清液经收集流入到蛋清液收集罐28中，然后经容积泵29泵入进入杀菌系统30中，杀菌完成后储藏在无菌储藏罐31中，最后经过处理的蛋清液和蛋黄液通过包装系统11完成成品包装；
包装系统11的工作过程为：经杀菌的蛋黄通过无菌灌装到可食用肠衣中，形成再制蛋黄35，肠衣两端通过加入可食用胶，经辊压形成蛋黄固定带36，然后将再制蛋黄通过蛋黄固定带固定在蛋壳33a上，蛋壳33a与33b通过热合作用形成再制蛋的外壳，通过蛋白液入口34将蛋白液灌装到蛋壳内，经封口形成再制蛋成品37。

Claims (8)

1.一种低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋的制作方法，其特征在于：步骤如下：
⑴蛋清蛋黄的分离：将生禽蛋蛋壳破碎，蛋清、蛋黄进行分离；
⑵蛋黄的去胆固醇：蛋黄中添加纯净水稀释1倍，蛋黄稀释液中添加蛋黄稀释液总质量1％的固定化胆固醇氧化酶，置于30～50℃、pH＝7.0～7.5的保温缸内进行酶解，酶解9～12h后，制得低胆固醇蛋黄；
⑶蛋黄的净化：将0.1-3特斯拉的磁铁或电磁铁置于保温缸的出料管外壁，利用磁力作用将去胆固醇蛋黄内的固定化胆固醇氧化酶吸附至内壁，该蛋黄液体流出后并进行二次磁分离，即得净化后的蛋黄；
⑷蛋黄的营养强化及杀菌：在净化后的蛋黄中加入营养强化剂，营养强化剂的加入量为0.01mg/kg-6g/kg蛋黄，之后，将上述蛋清和蛋黄分别进行低温杀菌，即60℃保持3.5min，杀菌完成后分别向蛋清、蛋黄中无菌添加1～3mg/g溶菌酶及其酶解产物，得处理后的蛋清、蛋黄；
⑸蛋黄的浓缩和包装：将处理后的蛋黄进行浓缩，使其浓度恢复至原蛋黄的浓度，浓缩后的蛋黄利用可食膜进行包装；
⑹无菌包装：按照生鸡蛋的比重和结构将蛋清和包装后的蛋黄重组，再利用无菌塑料包装材料包装固定，即得低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋。
2.根据权利要求1所述的低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋的制作方法，其特征在于：所述步骤⑵中固定化胆固醇氧化酶的制备方法为：
以纳米级四氧化三铁为内核，二氧化硅为载体，将胆固醇氧化酶固定在二氧化硅表面。
3.根据权利要求1或2所述的低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋的制作方法，其特征在于：所述步骤⑷中营养强化剂为：
肌醇、牛磺酸、谷氨酰胺、氨基葡萄糖、胆碱、维生素K、维生素B12、维生素B6、叶酸、维生素C、维生素A、维生素D、维生素E、烟酸、泛酸、铁、茶多酚、钙、L-肉碱、维生素B1、维生素B2、维生素B6、锌中的一种或两种以上的混合物。
4.一种实施如权利要求1至3任一项所述的低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋的制作方法的系统，其特征在于：所述系统包括蛋黄液处理系统、蛋清液处理系统和包装系统，所述蛋黄液处理系统、蛋清液处理系统的输出端均与包装系统的输入端相连接设置；
所述蛋黄液处理系统包括蛋清蛋黄分离机、稀释搅拌罐、容积泵、酶解反应罐、容积泵、磁分离系统、蛋液杀菌系统、浓缩系统和无菌储藏罐；所述蛋清蛋黄分离机的输入端能够输入禽蛋，该蛋清蛋黄分离机的输出端包括蛋黄输出端和蛋清输出端，所述蛋黄输出端与稀释搅拌罐的输入端相连接设置，该稀释搅拌罐的输出端通过容积泵与酶解反应罐的输入端相连接设置，该酶解反应罐的输出端通过容积泵与磁分离系统的输入端相连接设置，该磁分离系统的输出端与蛋液杀菌系统的输入端相连接设置，该蛋液杀菌系统的输出端与浓缩系统的输入端相连接设置，该浓缩系统的输出端与无菌储藏罐的输入端相连接设置，该无菌储藏罐的输出端通过容积泵与包装系统的输入端相连接设置；
所述蛋清液处理系统包括蛋清液收集罐、容积泵、杀菌系统和无菌储藏罐；所述蛋清蛋黄分离机的蛋清输出端与蛋清液收集罐的输入端相连接设置，该蛋清液收集罐的输出端通过容积泵与杀菌系统的输入端相连接设置，该杀菌系统的输出端与蛋清液处理系统的无菌储藏罐的输入端相连接设置，该蛋清液处理系统的无菌储藏罐的输出端通过容积泵也与包装系统的输入端相连接设置；
所述包装系统能够将蛋黄液处理系统的无菌储藏罐输出的蛋黄液和蛋清液处理系统的无菌储藏罐输出的蛋清液包装成低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋。
5.根据权利要求4所述的实施低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋的制作方法的系统，其特征在于：所述蛋清蛋黄分离机还包括蛋清蛋黄分离机本体和蛋黄通道，该蛋清蛋黄分离机本体上安装蛋黄通道，所述稀释搅拌罐包括搅拌罐本体、搅拌装置和进水管，该搅拌罐本体的上部安装有搅拌装置和进水管，所述蛋黄通道的一端与蛋清蛋黄分离机本体的蛋黄输出端相连接设置，该蛋黄通道的另一端与搅拌罐本体的输入端相连接设置；
所述酶解反应罐包括酶解反应罐本体、搅拌装置，加酶管、出料管、活塞装置、出料口和磁铁，所述酶解反应罐本体的外壁设有保温层，该酶解反应罐本体的上部安装搅拌装置和加酶管，下部相连通设有出料管，该出料管的出料端部安装有活塞装置和出料，所述活塞装置能够将被吸附在出料管内壁的磁性颗粒推入酶解反应罐本体中继续参加反应，出料口下方的出料管的外壁上安装有永久磁铁或电磁铁；
所述磁分离系统包括进料槽、旋转磁铁、刮板、磁颗粒收集器、料液收集器和搅拌装置，所述进料槽的上方设置旋转磁铁，该旋转磁铁能够吸附进料中的磁性颗粒，该旋转磁铁的水平外侧设置刮板，该刮板的另一端输出端的下方设置磁颗粒收集器，该刮板的一端输入端与旋转磁铁的外表面靠近设置，且能够将旋转磁铁表面的磁性颗粒刮除至磁颗粒收集器内；所述进料槽的输出端侧设置料液收集器，该料液收集器上相连接设置搅拌装置。
6.根据权利要求4或5所述的实施低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋的制作方法的系统，其特征在于：所述包装系统包括包装系统本体、上半蛋壳、下半蛋壳和蛋白液入口，所述系统本体包括蛋黄包装系统，蛋黄液经可食用膜包装成型后固定在下半蛋壳上，所述上半蛋壳和下半蛋壳的水平一侧边上相连接设置一水平设置的蛋白液入口，该上半蛋壳和下半蛋壳能够上、下相对紧密安装在一起，且能够形成鸡蛋的外壳形状，且上半蛋壳和下半蛋壳的蛋白液入口边相对设置，且能形成蛋白液入口，用于输入蛋白液。
7.根据权利要求6所述的实施低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋的制作方法的系统，其特征在于：所述上半蛋壳和下半蛋壳能够上、下相对热合安装在一起。
8.根据权利要求6或7所述的实施低胆固醇高营养长保存期的生禽蛋的制作方法的系统，其特征在于：所述上半蛋壳和下半蛋壳的材质为食品级塑料膜。
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