CN107712540A - 一种杨梅泡腾片速溶固体饮料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种杨梅泡腾片速溶固体饮料的制备方法，它将新鲜杨梅果洗净沥干后，榨汁过滤，再加入加工助剂均质后，采用喷雾干燥得到杨梅果粉；然后利用杨梅果粉与柠檬酸、粘合剂等按照一定比例混合制作酸性软材；同时利用NaHCO3等制作碱性软材；然后将酸性软材和碱性软材真空干燥，再分别过筛网，混合压片得到杨梅泡腾片固体饮料产品，铝箔袋包装。弥补了泡腾片固体饮料技术在杨梅果汁加工中的应用，并能够制作出适合工业生产的杨梅泡腾片，丰富了的杨梅深加工的产品种类。
Description
技术领域
本发明属于水果加工方法技术领域，涉及一种杨梅泡腾片速溶固体饮料的制备方法。
背景技术
杨梅( Myrica rubra Sieb.et Zucc )是一种高经济价值的水果，含有多种维生素和天然活性保健成分。杨梅果实多汁可口，色泽亮红诱人，口感酸甜适宜，深受消费者喜爱。我国的杨梅种植量和产量居世界前列，南方各省均有大量种植。我国的杨梅果产量每年高达百万吨，但由于杨梅果实皮嫩粗糙、易受蝇虫污染、又容易受到霉菌或酵母菌的污染和发酵，杨梅极易腐烂变质，常温条件下其保鲜期不超过3天。杨梅的成熟期较短，集中上市的大量杨梅无法在短期内被消费，而目前较低的杨梅加工率又加剧了杨梅鲜果的腐烂损失。因此，开发新的杨梅产品，提高杨梅的加工利用率，对杨梅资源的利用十分有益。
目前杨梅的加工产品主要有：杨梅汁、杨梅酒、杨梅果脯、杨梅果酱等。在这些产品中，杨梅汁是主要产品，产量相对较大，但杨梅原汁的加工不仅受到杨梅成熟季节的极大限制，还受到杨梅汁不易贮藏和活性成分降低的影响。所以，杨梅果汁的进一步深加工成为重要方向。其中，将杨梅汁通过喷雾干燥技术加工成杨梅果粉有利于杨梅价值的深度挖掘。杨梅果粉，可以保持杨梅果汁的主要营养成分和关键活性物质，重量轻、体积小、易保存，还可以作为颗粒饮料和固体片剂的主要原料，能极大扩展杨梅产品的种类。
泡腾片是一种方便携带的速溶型片剂。将杨梅果粉制作成泡腾片，能直接制作出速溶型杨梅固体饮料。目前对杨梅固体饮料的主要研究如下：
黄玉花等在《轻工科技》发表文章“杨梅固体饮料的加工工艺初探”（2015,2:1-2），采用喷雾干燥工艺，将杨梅粉、柠檬酸、阿斯巴甜、香精等物料按比例混合均匀后制粒，制作出了杨梅颗粒饮料。
辛修锋等在《食品与发酵工业》发表文章“杨梅颗粒固体饮料的工艺研究”（2009,35（2）:162-165），采用喷雾干燥技术，将杨梅粉36. 4 %、白砂糖60 %、阿斯巴甜0.1%、柠檬酸 1.5%、食盐 2. 0 %混合后，用2 %PVP作为粘合剂进行制粒，制作出了粒度大小为20～40目的杨梅颗粒固体饮料，溶解性较好。
刘青梅等在《食品工业科技》发表文章“壳聚糖对猪肉保鲜效果的研究”（2005，26（4）：111~113），在杨梅原汁中添加6%蔗糖，2%柠檬酸，0.35%阿斯巴甜，0..35%异抗坏血酸和15% 的麦芽糊精，经喷雾干燥后制作出了杨梅粉状饮料。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种杨梅泡腾片速溶固体饮料的制备方法，本方法弥补了泡腾片固体饮料技术在杨梅果汁加工中的应用，并能够制作出适合工业生产的杨梅泡腾片，丰富了的杨梅深加工的产品种类。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种杨梅泡腾片速溶固体饮料的制备方法，制备步骤如下：
（1）、原料果的处理：将新鲜的杨梅清洗后榨汁，将果汁用200目筛网过滤除去大颗粒果肉残渣，过滤后的杨梅果汁直接用下一步或者-18℃冻存备用；
（2）、喷雾干燥制备杨梅果粉：在过滤后的杨梅果汁中按质量百分浓度比加入DE值为15的麦芽糊精20%-30%，VC 0.2-0.3%，搅拌溶解并用均质机7000rpm均质5min；将均质后的样品预热至60℃进入喷雾干燥设备喷雾干燥，收集喷雾干燥后的杨梅果粉；
（3）、制酸性软材：按照质量百分比选取柠檬酸10%-30%、杨梅果粉50%-80%及番茄红素1-8%混合均匀，再注入粘合剂混合均匀，制作成酸性软材；
（4）、制碱性软材：按照质量百分比选取碳酸氢钠5%-25%、三氯蔗糖0.2-0.8%、及糖粉0.5%-3%混合均匀，再注入粘合剂混合均匀，制作成碱性软材；
（5）、干燥：将制作好的酸性软材和碱性软材分别平铺于托盘中，置于真空干燥箱中，40℃-70℃干燥20-30min；
（6）整粒：将干燥后的酸性软材和碱性软材分别用20-40目的筛网进行整粒，并按照1-1.5：1的比例混合，得到大小均匀的粉料；
（7）压片：将粉料置于压片机中，压力5-15Kn，直径10-20mm，冲压出片，得到杨梅泡腾片速溶固体饮料；将制作好的泡腾片置于铝塑袋中封口保存，每袋100片。
在上述杨梅泡腾片固体饮料的制备中，杨梅鲜果需及时榨汁，如不能及时榨汁，鲜果存放于通风阴凉处或直接存放于4℃-10℃的冷库中；杨梅榨汁加工环境温度不超过20℃。
在所述步骤（3）和步骤（4）中加入粘合剂的量应该适当，加入粘合剂后，需要经过搓揉，使材料达到易结块又能易破散的状态。
在所述步骤（3）和步骤（4）中碳酸氢钠和柠檬酸的比例在1:1.5到1:2.5之间。
所述泡腾片一片溶解于30-50ml的纯水中，能够得到接近杨梅汁固有的口感；水量增加时，添加的片数应适当增加。
所述泡腾片为深粉色圆柱形，表面光滑，有少许粉色和白色斑点，硬度150N，含水量＜3%，吸湿性＜10%；单片投入50mL水中，CO2释放量≥90mg，崩解迅速，静置状态下完全崩解时间≤5min，符合泡腾片固体饮料要求；溶解后饮料溶液呈鲜红色，具有杨梅特有的滋味，口感偏酸（pH为4.21），杨梅香气浓郁，有碳酸饮料的酸性口感；产品与杨梅汁固有的植物化学物含量相比，花色苷的保留率≥75%，多酚的保留率≥70%，含有番茄红素量≥5%。
本发明的积极效果是：为杨梅果汁的进一步深加工成为重要方向，其中，将杨梅汁通过喷雾干燥技术加工成杨梅果粉有利于杨梅价值的深度挖掘，杨梅果粉，可以保持杨梅果汁的主要营养成分和关键活性物质，具有重量轻、体积小、易保存等特点，还可以作为颗粒饮料和固体片剂的主要原料，能极大扩展杨梅产品的种类；弥补了泡腾片固体饮料技术在杨梅果汁加工中的应用，并制作出适合工业生产的杨梅泡腾片，丰富了的杨梅深加工的产品种类。
附图说明
图1是本发明的工艺流程方框示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
参见图1，实施例1：
一种杨梅泡腾片速溶固体饮料的制备方法，其特征在于制备步骤如下：
（1）、果浆处理：新鲜杨梅压榨，杨梅汁直接用200目筛网过滤，再加入麦芽糊精和维生素两者质量百分比分别为30%和0.25%，7500rpm均质10 min制得样品；
（2）、喷雾干燥：将样品预热至温度60℃，进入喷雾干燥设备喷雾干燥，喷雾干燥器进风温度为180℃，出风温度为80℃，该条件下可保证杨梅果粉出粉顺利；
（3）、制酸性软材：选取柠檬酸、杨梅果粉和番茄红素并按照19%，65%，6%的质量百分比混合均匀，注入粘合剂混合均匀，制作成酸性软材；
（4）、制碱性软材：选取碳酸氢钠、三氯蔗糖及糖粉并按照8.5%，0.5%，1%的质量比混合均匀：注入粘合剂混合均匀，制作成碱性软材；
（5）、干燥：将制作好的酸性软材和碱性软材分别平铺于托盘中，置于真空干燥箱中，40℃-70℃干燥20-30min；
（6）整粒：将干燥后的酸性软材和碱性软材分别用20-40目的筛网进行整粒，将酸性软材和碱性软材按照1：1的比例混合制得粉料；
（7）压片：将粉料置于压片机中，所述的压片机压力为8Kn，压片直径18mm，得到杨梅泡腾片硬度适中，片型完整，出片顺利。
Claims (8)
1.一种杨梅泡腾片速溶固体饮料的制备方法，其特征在于制备步骤如下：
（1）、果浆处理：新鲜杨梅压榨，杨梅汁直接用200目筛网过滤，再加入20%-40%（W/W）DE值为15的麦芽糊精、0.2%-0.3%食品级维生素C（W/W）护色，7500rpm均质10 min；
（2）、喷雾干燥：均质后的样品预热至50-70℃，保持恒温进入喷雾干燥设备，喷雾干燥器进风温度160-200℃，出风温度60-90℃，恒流泵速度为13rpm，转子频率为250-255Hz；
（3）、制酸性软材：将柠檬酸、杨梅果粉和番茄红素按照10%-30%，50%-80%，1-8%的质量百分比混合均匀：注入粘合剂混合均匀，制作成酸性软材；
（4）、制碱性软材：将碳酸氢钠、三氯蔗糖、及糖粉按照5%-25%，0.2-0.8%，0.5%-3%的质量比混合均匀，注入粘合剂混合均匀，制作成碱性软材；
（5）、干燥：将制作好的酸性软材和碱性软材分别平铺于托盘中，置于真空干燥箱中，40℃-70℃干燥20-30min；
（6）整粒：将干燥后的酸性软材和碱性软材分别用20-40目的筛网进行整粒，并按照1-1.5：1的比例混合，得到大小均匀的粉料；
（7）压片：将粉料置于压片机中，压力5-15Kn，直径10-20mm，冲压出片，得到杨梅泡腾片速溶固体饮料，铝塑袋中封口保存，每袋100片。
2.一种杨梅泡腾片速溶固体饮料的制备方法，其特征在于制备步骤如下：
（1）、果浆处理：新鲜杨梅压榨，杨梅汁直接用200目筛网过滤，再加入质量百分比分别为30%和0.25%的麦芽糊精和维生素，7500rpm均质10 min制得样品；
（2）、喷雾干燥：将样品预热至温度60℃，进入喷雾干燥设备喷雾干燥，喷雾干燥器进风温度为180℃，出风温度为80℃，该条件下可保证杨梅果粉出粉顺利；
（3）、制酸性软材：选取柠檬酸、杨梅果粉和番茄红素并按照19%，65%，6%的质量百分比混合均匀，注入粘合剂混合均匀，制作成酸性软材；
（4）、制碱性软材：选取碳酸氢钠、三氯蔗糖及糖粉并按照8.5%，0.5%，1%的质量比混合均匀：注入粘合剂混合均匀，制作成碱性软材；
（5）、干燥：将制作好的酸性软材和碱性软材分别平铺于托盘中，置于真空干燥箱中，40℃-70℃干燥20-30min；
（6）整粒：将干燥后的酸性软材和碱性软材分别用20-40目的筛网进行整粒，将酸性软材和碱性软材按照1：1的比例混合制得粉料；
（7）压片：将粉料置于压片机中，所述的压片机压力为8Kn，压片直径18mm，得到杨梅泡腾片硬度适中，片型完整，出片顺利。
3.根据权利要求 1 所述的梅泡腾片固体饮料的制备方法，其特征在于：步骤 （1）所述的新鲜杨梅为新鲜采摘、无霉烂发酵的冷鲜杨梅，杨梅汁温度不超过20℃。
4.根据权利要求 1 所述的梅泡腾片速溶固体饮料的制备方法，其特征在于：步骤（3）和步骤 （4）所述的粘合剂是由3%聚乙烯吡咯烷酮溶于75%酒精制成的。
5.根据权利要求 1 所述的梅泡腾片速溶固体饮料的制备方法，其特征在于：在所述步骤（3）和步骤（4）中加入粘合剂的量应该适当，加入粘合剂后，需要经过搓揉，使材料达到易结块又能易破散的状态。
6.根据权利要求 1 所述的梅泡腾片速溶固体饮料的制备方法，其特征在于：在所述步骤（3）和步骤（4）中碳酸氢钠和柠檬酸的比例在1:1.5到1:2.5之间。
7.根据权利要求 1 所述的梅泡腾片速溶固体饮料的制备方法，其特征在于：所述泡腾片一片溶解于30-50ml的纯水中，能够得到接近杨梅汁固有的口感；水量增加时，添加的片数应适当增加。
8.根据权利要求 1 所述的梅泡腾片速溶固体饮料的制备方法，其特征在于：所述泡腾片为深粉色圆柱形，表面光滑，有少许粉色和白色斑点，硬度150N，含水量＜3%，吸湿性＜10%；单片投入50mL水中，CO2释放量≥90mg，崩解迅速，静置状态下完全崩解时间≤5min，符合泡腾片固体饮料要求；溶解后饮料溶液呈鲜红色，具有杨梅特有的滋味，口感偏酸，pH为4.21，杨梅香气浓郁，有碳酸饮料的酸性口感；产品与杨梅汁固有的植物化学物含量相比，花色苷的保留率≥75%，多酚的保留率≥70%，含有番茄红素量≥5%。
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