CN107712091A - 一种内酯豆腐及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内酯豆腐及其制备方法,涉及豆制品加工技术领域。其中内酯豆腐包括如下重量份数的组分:水115‑125份;黄豆23‑27份;葡萄糖酸内酯0.3‑0.7份;氯化镁0.05‑0.15份;其中制备方法包括以下步骤:(1)选料;(2)浸泡;(3)磨浆;(4)离心过滤;(5)煮浆;(6)冷却:将熟浆通入板式热交换器中冷却,冷却后的熟浆温度为0‑10℃;(7)点浆:将冷却后的熟浆放入桶内,将相应重量份数的葡萄糖酸内酯和氯化镁溶解后加入桶内,搅拌均匀;(8)灌装;(9)保温;(10)冷却;(11)入库。本发明制备的内酯豆腐滑嫩、细腻、弹性和韧性好,口感好。
Description
技术领域
本发明涉及豆制品加工技术领域,更具体地说,它涉及一种内酯豆腐及其制备方法。
背景技术
豆腐是一种以黄豆为主要原料的食物,起源于中国,由我国炼丹家淮南王刘安发明的绿色健康食品。时至今日,已有二千一百多年的历史,深受我国人民、周边各国、及世界人民的喜爱。豆腐营养丰富,高蛋白,低脂肪,含有铁、钙、磷、镁和其他人体必需的多种微量元素,素有“植物肉”之美称。豆腐为补益清热养生食品,常食可补中益气、清热润燥、生津止渴、清洁肠胃。以葡萄糖酸-δ-内酯为凝固剂点浆制成的豆腐称为内酯豆腐。
在专利公开号为CN104206555A的中国发明专利中公开了一种内酯豆腐的制备方法,步骤为:(1)将黄豆洗净,用水浸泡6-20h;(2)将浸泡后的黄豆加水打浆三次,过滤后收集滤液,其中每5Kg浸泡后的黄豆加水12-13Kg;(3)将滤液煮沸10-15min,出锅后,保证浆液温度在98-100℃时,立刻加入浆液总量0.18-0.2%的凝固剂点酯,所述的凝固剂为质量比为2:0.2:0.1的葡萄糖酸内酯:MgCl2:CaSO4·2H2O;(4)点酯后加消泡剂,然后保温凝固,压制成型,即得成品。
上述专利中采用98-100℃的高温点浆,使得內酯不稳定,影响内酯豆腐的品质,制作的内酯豆腐存在不够细腻和滑嫩、弹性和韧性差的缺点。
因此,需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的一在于提供一种内酯豆腐,其具有滑嫩、细腻、弹性和韧性好的优点。
为实现上述目的一,本发明提供了如下技术方案:
一种内酯豆腐,包括如下重量份数的组分:
水115-125份;
黄豆23-27份;
葡萄糖酸内酯0.3-0.7份;
氯化镁0.05-0.15份。
通过上述技术方案,采用葡萄糖酸内酯和氯化镁搭配使用,得到有机酸盐为主的豆腐凝固剂。有机酸的镁盐是一种营养成分,易于为人体利用,镁和氢离子可促进豆腐凝固,而且有机酸的镁盐还能改善內酯豆腐风味,增强凝固效果,制备的内酯豆腐滑嫩、细腻、弹性和韧性好。
本发明的目的二在于提供一种内酯豆腐的制备方法,通过在低温下点浆和灌装,以解决上述问题,其具有滑嫩、细腻、弹性和韧性好的优点。
为实现上述目的二,本发明提供了如下技术方案:
一种如目的一所述的内酯豆腐的制备方法,包括以下步骤:
(1)选料:选用粒大、均匀、饱满、无霉变、无杂质的黄豆为原料;
(2)浸泡:将黄豆投入水中浸泡,根据水温、黄豆品种情况控制浸泡时间,浸泡到豆瓣心无硬心;
(3)磨浆:将浸泡后的黄豆用水磨浆得到磨糊,磨糊粒度小于3微米;
(4)离心过滤:磨糊通过2-3次循环离心进行浆渣分离,甩出豆渣,得到生浆;
(5)煮浆:将离心后的生浆打入清洗后的蒸汽烧浆桶中充分煮透,煮透后的浆液经120目振动平筛除去残留豆渣,得到熟浆;
(6)冷却:将熟浆通入板式热交换器中冷却,冷却后的熟浆温度为0-10℃;
(7)点浆:将冷却后的熟浆放入桶内,将相应重量份数的葡萄糖酸内酯和氯化镁溶解后加入桶内,搅拌均匀;
(8)灌装:将点浆后的熟浆灌装至包装盒内凝固并封膜,得到内酯豆腐;
(9)保温:将包装盒放入周转箱内并浸入水浴槽中保温,水浴温度为75-80℃,水浴时间为30-35min;
(10)冷却:将保温后装有内酯豆腐的的周转箱浸入常温冷水槽水浴冷却;
(11)入库:经检查合格后,将冷却后的包装盒拉入冷库保存。
通过上述技术方案,通过控制生浆的浓度、凝固剂的配比和添加量,在0-10℃的低温下点浆和灌装,使内酯稳定,內酯豆腐凝固时形成网络状的结构,制备的内酯豆腐具有滑嫩、细腻、弹性和韧性好的优点。
进一步的,所述步骤(2)具体包括:将黄豆投入水中浸泡,黄豆和水的重量份数比为1:(3-5),根据水温、黄豆品种情况控制浸泡时间,浸泡到豆瓣心无硬心。
通过上述技术方案,用水浸泡黄豆使其软化,方便后续磨浆。
进一步的,所述步骤(4)中生浆的固含量为12.5-13.5%。
通过上述技术方案,控制生浆的浓度,有利于形成稳定的凝固结构,而且有利于保证內酯豆腐的品质均一。
进一步的,所述步骤(5)具体包括:将离心后的生浆打入清洗后的蒸汽烧浆桶中,浆位控制在该烧浆桶内高度的2/5以下,充分煮透,煮浆温度98-103℃,沸腾时间3-5min,煮熟后盖上密封盖闷3min再放浆,煮透后的浆液经120目振动平筛除去残留豆渣,得到熟浆。
通过上述技术方案,浆位控制在该烧浆桶内高度的2/5以下,避免煮浆时生浆溢出,闷3min使浆的温度更均匀,有利于生浆充分熟透。
进一步的,所述步骤(5)在煮浆时加入消泡剂,所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷乳液,所述消泡剂的用量为每公斤黄豆0.1-0.3克。
通过上述技术方案,消泡剂能够减少煮浆时泡沫的产生,而且避免泡沫带走熟浆,稳定熟浆的固含量。
进一步的,所述步骤(7)中熟浆的固含量为12-12.5%。
通过上述技术方案,由于煮浆时蒸汽进入,熟浆的固含量稍微降低,而且处在点浆浓度的范围内。
进一步的,所述步骤(10)具体包括:将保温后装有内酯豆腐的的周转箱浸入常温冷水槽水浴冷却;水浴时间25-30分钟,之后转入冰水槽中,水浴时间25-30分钟,使内酯豆腐中心温度小于15℃。
通过上述技术方案,经过两道冷却使内酯豆腐充分冷却,避免内酯豆腐内部温度过高,提高内酯豆腐的保质期。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
(1)采用葡萄糖酸内酯和氯化镁搭配使用,得到有机酸盐为主的豆腐凝固剂。有机酸的镁盐是一种营养成分,易于为人体利用,镁和氢离子可促进豆腐凝固,而且有机酸的镁盐还能改善內酯豆腐风味,增强凝固效果,制备的内酯豆腐滑嫩、细腻、弹性和韧性好;
(2)通过控制生浆的浓度、凝固剂的配比和添加量,在0-10℃的低温下点浆和灌装,使内酯稳定,內酯豆腐凝固时形成网络状的结构,制备的内酯豆腐滑嫩、细腻、弹性和韧性好。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明进行详细描述。
实施例1:如图1所示,一种内酯豆腐,各组分及其相应的重量份数如表1所示,并通过如下步骤制备获得:
(1)选料:选用粒大、均匀、饱满、无霉变、无杂质的黄豆为原料;
(2)浸泡:将黄豆投入水中浸泡,根据水温、黄豆品种情况控制浸泡时间,浸泡到豆瓣心无硬心,一般春、秋季节气温在10-12℃,浸泡时间为12-15小时,夏季气温在28-33℃,浸泡时间为5-7小时,冬季气温在0℃左右,浸泡时间为18-24小时;
(3)磨浆:将浸泡后的黄豆用水磨浆得到磨糊,粉碎后的磨糊要求:不粗不糙,均匀洁白,没有粒身,磨糊粒度小于3微米;
(4)离心过滤:磨糊通过2-3次循环离心进行浆渣分离,甩出豆渣,得到生浆,生浆的固含量为12.5%,分离时应根据豆浆浓度控制加水量,使得离心机出渣口不出流浆,离心桶不满浆,最后一次分离必须用清水冲洗,保持豆渣干燥,手捏不出水,豆渣的蛋白质小于3%;
(5)煮浆:将离心后的生浆打入清洗后的蒸汽烧浆桶中,浆位控制在该烧浆桶内高度的2/5以下,充分煮透,煮浆温度98℃,沸腾时间3min,在煮浆时加入消泡剂,消泡剂为聚二甲基硅氧烷乳液,消泡剂的用量为每公斤黄豆0.1克,煮熟后盖上密封盖闷3min再放浆,煮透后的浆液经120目振动平筛除去残留豆渣,得到熟浆;
(6)冷却:将熟浆通入板式热交换器中冷却,冷却后的熟浆温度为0℃;
(7)点浆:将冷却后的熟浆放入桶内,熟浆的固含量为12%,将相应重量份数的葡萄糖酸内酯和氯化镁溶解后加入桶内,搅拌均匀;
(8)灌装:将点浆后的熟浆灌装至包装盒内凝固并封膜,得到内酯豆腐;
(9)保温:将包装盒放入周转箱内并浸入水浴槽中保温,水浴温度为75℃,水浴时间为30min;
(10)冷却:将保温后装有内酯豆腐的的周转箱浸入常温冷水槽水浴冷却,水浴时间25分钟,之后转入冰水槽中,水浴时间25分钟,使内酯豆腐中心温度小于15℃;
(11)入库:经检查合格后,将冷却后的包装盒拉入冷库保存。
实施例2-5:一种内酯豆腐,与实施例1的不同之处在于,各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-5中各组分及其重量份数
实施例6:一种内酯豆腐,与实施例1的不同之处在于,通过如下步骤制备获得:
(1)选料:选用粒大、均匀、饱满、无霉变、无杂质的黄豆为原料;
(2)浸泡:将黄豆投入水中浸泡,根据水温、黄豆品种情况控制浸泡时间,浸泡到豆瓣心无硬心,一般春、秋季节气温在10-12℃,浸泡时间为12-15小时,夏季气温在28-33℃,浸泡时间为5-7小时,冬季气温在0℃左右,浸泡时间为18-24小时;
(3)磨浆:将浸泡后的黄豆用水磨浆得到磨糊,粉碎后的磨糊要求:不粗不糙,均匀洁白,没有粒身,磨糊粒度小于3微米;
(4)离心过滤:磨糊通过2-3次循环离心进行浆渣分离,甩出豆渣,得到生浆,生浆的固含量为10%,分离时应根据豆浆浓度控制加水量,使得离心机出渣口不出流浆,离心桶不满浆,最后一次分离必须用清水冲洗,保持豆渣干燥,手捏不出水,豆渣的蛋白质小于3%;
(5)煮浆:将离心后的生浆打入清洗后的蒸汽烧浆桶中,浆位控制在该烧浆桶内高度的2/5以下,充分煮透,煮浆温度98℃,沸腾时间3min,煮透后的浆液经120目振动平筛除去残留豆渣,得到熟浆;
(6)冷却:将熟浆通入板式热交换器中冷却,冷却后的熟浆温度为0℃;
(7)点浆:将冷却后的熟浆放入桶内,熟浆的固含量为12%,将相应重量份数的葡萄糖酸内酯和氯化镁溶解后加入桶内,搅拌均匀;
(8)灌装:将点浆后的熟浆灌装至包装盒内凝固并封膜,得到内酯豆腐;
(9)保温:将包装盒放入周转箱内并浸入水浴槽中保温,水浴温度为75℃,水浴时间为30min;
(10)冷却:将保温后装有内酯豆腐的的周转箱浸入常温冷水槽水浴冷却,水浴时间25分钟,之后转入冰水槽中,水浴时间25分钟,使内酯豆腐中心温度小于15℃;
(11)入库:经检查合格后,将冷却后的包装盒拉入冷库保存。
实施例7:一种内酯豆腐,与实施例6的不同之处在于,步骤(4)中生浆的固含量为13%。
实施例8:一种内酯豆腐,与实施例6的不同之处在于,步骤(4)中生浆的固含量为13.5%。
实施例9:一种内酯豆腐,与实施例8的不同之处在于,步骤(5)中煮浆温度为100℃,沸腾时间为4min。
实施例10:一种内酯豆腐,与实施例8的不同之处在于,步骤(5)中煮浆温度为103℃,沸腾时间为5min。
实施例11:一种内酯豆腐,与实施例10的不同之处在于,步骤(5)在煮浆时加入消泡剂,消泡剂为聚二甲基硅氧烷乳液,消泡剂的用量为每公斤黄豆0.1克。
实施例12:一种内酯豆腐,与实施例10的不同之处在于,消泡剂的用量为每公斤黄豆0.2克。
实施例13:一种内酯豆腐,与实施例10的不同之处在于,消泡剂的用量为每公斤黄豆0.3克。
实施例14:一种内酯豆腐,与实施例13的不同之处在于,步骤(5)中生浆煮熟后盖上密封盖闷3min再放浆。
实施例15:一种内酯豆腐,与实施例14的不同之处在于,步骤(6)中冷却后的熟浆温度为5℃。
实施例16:一种内酯豆腐,与实施例14的不同之处在于,步骤(6)中冷却后的熟浆温度为10℃。
实施例17:一种内酯豆腐,与实施例16的不同之处在于,步骤(7)中熟浆的固含量为12.25%。
实施例18:一种内酯豆腐,与实施例16的不同之处在于,步骤(7)中熟浆的固含量为12.5%。
实施例19:一种内酯豆腐,与实施例18的不同之处在于,步骤(9)中水浴温度为78℃,水浴时间为32min。
实施例20:一种内酯豆腐,与实施例18的不同之处在于,步骤(9)中水浴温度为80℃,水浴时间为35min。
对比例1:一种内酯豆腐,与实施例1的不同之处在于,不加入氯化镁。
对比例2:一种内酯豆腐,与实施例1的不同之处在于,凝固剂配比为葡萄糖酸内酯0.05份,氯化镁0.3份。
对比例3:一种内酯豆腐,与实施例1的不同之处在于,步骤(6)中冷却后的熟浆温度为90℃。
对比例4:一种内酯豆腐,与实施例1的不同之处在于,步骤(4)中生浆的固含量为15%,步骤(4)中熟浆的固含量为14.5%。
对比例5:一种内酯豆腐,与实施例1的不同之处在于,磨糊粒度为10微米。
对比例6:一种内酯豆腐,与实施例1的不同之处在于,步骤(5)具体包括:将离心后的生浆打入清洗后的蒸汽烧浆桶中,浆位控制在该烧浆桶内高度的2/5以下,充分煮透,煮浆温度98℃,沸腾时间3min,间断性地煮浆,在煮浆时加入消泡剂,消泡剂为聚二甲基硅氧烷乳液,消泡剂的用量为每公斤黄豆0.1克,煮熟后盖上密封盖闷3min再放浆,得到熟浆。
试验一外观检测
试验样品:采用实施例1-20中获得的内酯豆腐作为试验样品1-20,采用对比例1-6中获得的内酯豆腐作为对照样品1-6。
试验方法:参照中国国家标准GB/T 22106-2008《非发酵豆制品》中5.4.2.1感官要求的规定检查试验样品1-20和对照样品1-6的形态和质地。
试验结果:试验样品1-20和对照样品1-6的检测结果如表2所示。由表4可知,试验样品1-20的形态和质地均优于对照样品1-6,说明本发明制备的内酯豆腐滑嫩、细腻。
表2试验样品1-20和对照样品1-6的检测结果
样品编号 | 形态 | 质地 |
试验样品1 | 呈固定形状、无析水和气孔 | 细腻、柔软细嫩,剖面光亮 |
试验样品2 | 呈固定形状、无析水和气孔 | 细腻、柔软细嫩,剖面光亮 |
试验样品3 | 呈固定形状、无析水和气孔 | 细腻、柔软细嫩,剖面光亮 |
试验样品4 | 呈固定形状、无析水和气孔 | 细腻、柔软细嫩,剖面光亮 |
试验样品5 | 呈固定形状、无析水和气孔 | 细腻、柔软细嫩,剖面光亮 |
试验样品6 | 呈固定形状、无析水和气孔 | 柔软细嫩,剖面光亮 |
试验样品7 | 呈固定形状、无析水和气孔 | 细腻、柔软细嫩,剖面光亮 |
试验样品8 | 呈固定形状、无析水和气孔 | 细腻、柔软细嫩,剖面光亮 |
试验样品9 | 呈固定形状、无析水和气孔 | 细腻、柔软细嫩,剖面光亮 |
试验样品10 | 呈固定形状、无析水和气孔 | 细腻、柔软细嫩,剖面光亮 |
试验样品11 | 呈固定形状、无析水和气孔 | 细腻、柔软细嫩,剖面光亮 |
试验样品12 | 呈固定形状、无析水和气孔 | 细腻、柔软细嫩,剖面光亮 |
试验样品13 | 呈固定形状、无析水和气孔 | 细腻、柔软细嫩,剖面光亮 |
试验样品14 | 呈固定形状、无析水和气孔 | 细腻、柔软细嫩,剖面光亮 |
试验样品15 | 呈固定形状、无析水和气孔 | 细腻、柔软细嫩,剖面光亮 |
试验样品16 | 呈固定形状、无析水和气孔 | 细腻、柔软细嫩,剖面光亮 |
试验样品17 | 呈固定形状、无析水和气孔 | 细腻、柔软细嫩,剖面光亮 |
试验样品18 | 呈固定形状、无析水和气孔 | 细腻、柔软细嫩,剖面光亮 |
试验样品19 | 呈固定形状、无析水和气孔 | 细腻、柔软细嫩,剖面光亮 |
试验样品20 | 呈固定形状、无析水和气孔 | 细腻、柔软细嫩,剖面光亮 |
对照样品1 | 呈固定形状、有少量析水和气孔 | 较为柔软细嫩,剖面较光亮 |
对照样品2 | 呈固定形状、有少量析水和气孔 | 较为柔软细嫩,剖面较光亮 |
对照样品3 | 呈固定形状、有较多析水和气孔 | 较为柔软细嫩,剖面较暗 |
对照样品4 | 呈固定形状、有少量析水和气孔 | 较为柔软细嫩,剖面较暗 |
对照样品5 | 呈固定形状、有较多析水和气孔 | 较为柔软,剖面较暗 |
对照样品6 | 呈固定形状、有较多析水和气孔 | 较为柔软,剖面较暗 |
试验二弹性和韧性评分
试验样品:采用实施例1-20中获得的内酯豆腐作为试验样品1-20,采用对比例1-6中获得的内酯豆腐作为对照样品1-6。
试验方法:随机选取同一地区的18-35岁的身体健康的志愿者260名,平均分为260组,第1-26组志愿者分别对试验样品1-20和对照样品1-6进行试吃和按压,并参照表3进行评分,记录并计算每组样品的平均分。
试验结果:试验样品1-20和对照样品1-6的评分结果如表4所示。由表4可知,试验样品1-20的弹性和韧性均优于对照样品1-6。
表3弹性和韧性评分标准
表4试验样品1-20和对照样品1-6的评分结果
样品编号 | 弹性平均分 | 韧性平均分 |
试验样品1 | 9 | 9 |
试验样品2 | 9 | 9 |
试验样品3 | 9 | 9 |
试验样品4 | 9 | 9 |
试验样品5 | 9 | 9 |
试验样品6 | 8 | 9 |
试验样品7 | 9 | 9 |
试验样品8 | 9 | 9 |
试验样品9 | 9 | 8 |
试验样品10 | 9 | 9 |
试验样品11 | 9 | 9 |
试验样品12 | 9 | 8 |
试验样品13 | 9 | 9 |
试验样品14 | 10 | 9 |
试验样品15 | 9 | 9 |
试验样品16 | 9 | 9 |
试验样品17 | 9 | 9 |
试验样品18 | 9 | 9 |
试验样品19 | 9 | 9 |
试验样品20 | 9 | 9 |
对照样品1 | 6 | 6 |
对照样品2 | 6 | 6 |
对照样品3 | 5 | 5 |
对照样品4 | 6 | 6 |
对照样品5 | 6 | 5 |
对照样品6 | 4 | 5 |
试验三理化测试
取实施例1中的样品送至浙江省质量检测科学研究院进行检测,检测标准为GB5009.3-2010《食品安全国家标准食品中水分的测定》、GB 5009.5-2010《食品安全国家标准食品中蛋白质的测定》、GB 5009.11-2014《食品安全国家标准食品中总砷及无机砷的测定》、GB5009.12-2010《食品安全国家标准食品中铅的测定》、GB 7718-2011《食品安全国家标准预包装食品标签通则》、GB28050-2011《食品安全国家标准预包装食品营养标签通则》,检测结果如表5和表6所示,报告编号为1600904758。
表5感官指标
表6实施例1的检测结果
序号 | 检测项目 | 单位 | 技术要求 | 检测结果 | 单项结论 |
1 | 水分 | g/100g | ≤92 | 89.2 | 合格 |
2 | 蛋白质 | g/100g | ≥4.2 | 5.9 | 合格 |
3 | 总砷 | mg/kg | ≤0.5 | <0.01 | 合格 |
4 | 铅 | mg/kg | ≤0.5 | 0.09 | 合格 |
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种内酯豆腐,其特征在于,包括如下重量份数的组分:
水115-125份;
黄豆23-27份;
葡萄糖酸内酯0.3-0.7份;
氯化镁0.05-0.15份。
2.一种如权利要求1所述的内酯豆腐的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)选料:选用粒大、均匀、饱满、无霉变、无杂质的黄豆为原料;
(2)浸泡:将黄豆投入水中浸泡,根据水温、黄豆品种情况控制浸泡时间,浸泡到豆瓣心无硬心;
(3)磨浆:将浸泡后的黄豆用水磨浆得到磨糊,磨糊粒度小于3微米;
(4)离心过滤:磨糊通过2-3次循环离心进行浆渣分离,甩出豆渣,得到生浆;
(5)煮浆:将离心后的生浆打入清洗后的蒸汽烧浆桶中充分煮透,煮透后的浆液经120目振动平筛除去残留豆渣,得到熟浆;
(6)冷却:将熟浆通入板式热交换器中冷却,冷却后的熟浆温度为0-10℃;
(7)点浆:将冷却后的熟浆放入桶内,将相应重量份数的葡萄糖酸内酯和氯化镁溶解后加入桶内,搅拌均匀;
(8)灌装:将点浆后的熟浆灌装至包装盒内凝固并封膜,得到内酯豆腐;
(9)保温:将包装盒放入周转箱内并浸入水浴槽中保温,水浴温度为75-80℃,水浴时间为30-35min;
(10)冷却:将保温后装有内酯豆腐的的周转箱浸入常温冷水槽水浴冷却;
(11)入库:经检查合格后,将冷却后的包装盒拉入冷库保存。
3.根据权利要求2所述的内酯豆腐的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)具体包括:将黄豆投入水中浸泡,黄豆和水的重量份数比为1:(3-5),根据水温、黄豆品种情况控制浸泡时间,浸泡到豆瓣心无硬心。
4.根据权利要求3所述的内酯豆腐的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中生浆的固含量为12.5-13.5%。
5.根据权利要求4所述的内酯豆腐的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)具体包括:将离心后的生浆打入清洗后的蒸汽烧浆桶中,浆位控制在该烧浆桶内高度的2/5以下,充分煮透,煮浆温度98-103℃,沸腾时间3-5min,煮熟后盖上密封盖闷3min再放浆,煮透后的浆液经120目振动平筛除去残留豆渣,得到熟浆。
6.根据权利要求5所述的内酯豆腐的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)在煮浆时加入消泡剂,所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷乳液,所述消泡剂的用量为每公斤黄豆0.1-0.3克。
7.根据权利要求6所述的内酯豆腐的制备方法,其特征在于,所述步骤(7)中熟浆的固含量为12-12.5%。
8.根据权利要求7所述的内酯豆腐的制备方法,其特征在于,所述步骤(10)具体包括:将保温后装有内酯豆腐的的周转箱浸入常温冷水槽水浴冷却;水浴时间25-30分钟,之后转入冰水槽中,水浴时间25-30分钟,使内酯豆腐中心温度小于15℃。
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