CN107701767A - 液压安全阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供的液压安全阀包括安全阀本体和接油槽；所述安全阀本体包括液封筒和阀盖，该阀盖上设置有柱状隔离装置，且与液封筒的外壁之间形成一回油通道；上述液封筒的外壁上开设有回油孔，以使喷溅出的液封油经回油通道回落至接油槽、并经回油孔回流至液封筒内。本发明提供的液压安全阀通过柱状隔离装置及时隔离喷溅的液封油，并使喷溅的液封油能够从回油通道内落入接油槽内，防止液封油喷溅出去，污染储罐。收集的液封油通过回油孔回流至液封筒内，再次被利用，有效避免液封油的浪费，节省成本。此外，回流至液封筒内的液封油继续保证液封油的液位维持在有效范围内，减少了因液封油喷溅而需进行添加液封油的操作次数，节省了人力。

Description

液压安全阀

技术领域

本发明涉及一种石油储运安全技术，尤其涉及一种液压安全阀。

背景技术

液压安全阀是石油储运系统中保护储罐安全的一个重要附件，属于自动阀类，液压安全阀与机械安全阀共同使用，且比机械安全阀能控制的压力值高，它的启闭件在外力作用下处于常闭状态。当机械安全阀产生故障不能工作，且储罐内的压力升高超过规定值时，液压安全阀自动开启，代替机械呼吸阀使储罐进行呼吸。

生产实际中，液压安全阀代替机械呼吸阀使储罐进行呼吸时，要用到液封筒内的液封油，其多为无色的变压器油。在储罐内部压力和外界大气压力的相互作用下，通过改变液封筒内液封油的液位差来储罐呼吸。当储罐内部压力急剧增大时，会引起液封油的喷溅，进而污染储罐，且被污染的储罐不便于清洗。

因此，如何在液封油喷溅时避免污染储罐，成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种液压安全阀，用以解决由于储罐呼吸引起液封油喷溅污染储罐的技术问题。

本发明提供的液压安全阀，包括安全阀本体和接油槽；所述安全阀本体包括液封筒和与所述液封筒扣合的阀盖，所述阀盖上设置有中空的柱状隔离装置，所述柱状隔离装置套设在液封筒顶部的外壁上，且所述柱状隔离装置的内壁与所述液封筒的外壁之间形成一回油通道；

所述接油槽与所述液封筒的外壁连接，所述液封筒的外壁开设有回油孔，以使经所述回油通道喷溅出的液封油回落至所述接油槽、并经所述回油孔回流至所述液封筒内。

进一步地，所述液压安全阀还包括一中部开设有第一通孔的接油盘；所述第一通孔的内壁与所述液封筒的外壁固定连接，所述第一通孔的内壁与所述接油盘的外壁之间的距离大于所述液封筒的外壁与所述阀盖的侧壁之间的垂直距离。

可选的，所述接油盘为一环状接油盘，所述环状接油盘的内环壁与所述液封筒的外壁固定连接，所述环状接油盘的外径大于所述液封筒的外壁与所述阀盖的侧壁之间的垂直距离。

进一步地，所述环状接油盘上开设有至少一个第二通孔，所述液封筒的底部开设有至少一个第三通孔；所述第二通孔与所述第三通孔连通，形成排污管道，所述排污管道上设置有切断阀。

可选的，所述环状接油盘包括至少两个环状拼接部件，所述至少两个环状拼接部件构成所述环状接油盘。

进一步地，所述接油盘的外壁分别与所述阀盖、所述接油槽连接。

更进一步地，所述液压安全阀还包括液位计，所述液封筒的外壁上还开设有连通孔，所述液位计通过连通管、所述连通孔与所述液封筒的外壁连接。

可选的，所述连通孔为两个。

可选的，所述接油槽为一柱状接油槽。

本发明提供的液压安全阀，包括安全阀本体和接油槽，该安全阀本体包括液封筒和与所述液封筒扣合的阀盖，该阀盖上设置有中空的柱状隔离装置，所述柱状隔离装置套设在液封筒顶部的外壁上，且所述柱状隔离装置的内壁与所述液封筒的外壁之间形成一回油通道；所述接油槽与所述液封筒的外壁连接，所述液封筒的外壁开设有回油孔，以使经所述回油通道喷溅出的液封油回落至所述接油槽、并经所述回油孔回流至所述液封筒内。本发明提供的液压安全阀，通过设置在阀盖上的中空柱状隔离装置，及时隔离喷溅的液封油，并使喷溅的液封油能够从回油通道内落入接油槽内，防止液封油喷溅出去，污染储罐；同时接油槽将喷溅的液封油集中收集，收集的液封油通过回油孔回流至所述液封筒内，再次被利用，可以避免液封油的浪费，节省成本。此外，回流至液封筒内的液封油继续保证液封油的液位维持在有效范围内，减少了因液封油喷溅而需进行添加液封油的操作次数，节省了人力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的液压安全阀实施例一的结构示意图；

图2为本发明提供的中心管与液封筒的结构示意图；

图3为本发明提供的分隔筒的结构示意图；

图4为本发明提供的液压安全阀实施例二的结构示意图；

图5为本发明提供的接油盘的结构示意图一；

图6为本发明提供的接油盘的结构示意图二；

图7为本发明提供的接油盘的结构示意图三；

图8为本发明提供的排污管道的结构示意图；

图9为本发明提供的液压安全阀实施例三的结构示意图。

附图标记说明：

1：安全阀本体；

11：液封筒；

110：回油孔；

111：液封筒的外壁；

112：液封筒的内壁；

12：阀盖；

120：柱状隔离装置；

120A:柱状隔离装置的内壁；

121：回油通道；

122：分隔筒；

123：液封油通道；

124：排气通道；

125：阀盖的侧壁；

13：阀座；

131：固定部；

132：延伸部；

14：中心管；

141：中心管的外壁；

2：接油槽；

21：接油槽底部；

22：柱状延伸部；

3：接油盘；

31：第一通孔；

310：第一通孔的内壁；

311：接油盘的外壁；

32：第二通孔；

33：第三通孔；

34：排污管道；

341：第一排污管道；

342：第二排污管道；

35：切断阀；

351：第一切断阀；

352：第二切断阀；

36：接触悬挂；

37：连接部件；

38：环状拼接部件；

39：环状接油盘的内环壁。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

液压安全阀是石油储运系统中保护储罐安全的一个重要附件，属于自动阀类，液压安全阀与机械安全阀共同使用，且比机械安全阀能控制的压力值高，它的启闭件在外力作用下处于常闭状态。当机械安全阀产生故障不能工作，且储罐内的压力升高超过规定值时，液压安全阀自动开启，通过向储罐外排放气体来防止罐内压力超过规定数值，维持储罐的呼吸并保证储罐的安全运输。生产实际中，储罐通过液压安全阀进行呼吸的时候，由于储罐内部压力的增大，会引起液封油的喷溅，进而污染储罐，且被污染的储罐不便于清洗。本发明提供的液压安全阀可以解决现有技术中在储罐呼吸过程中，由于液封油喷溅导致污染储罐的技术问题。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

图1为本发明提供的液压安全阀实施例一的结构示意图。如图1所示，该液压安全阀包括安全阀本体1和接油槽2；所述安全阀本体1包括液封筒11和与所述液封筒11扣合的阀盖12，所述阀盖12上设置有中空的柱状隔离装置120，所述柱状隔离装置120套设在液封筒11顶部的外壁上，且所述柱状隔离装置120的内壁120A与所述液封筒11的外壁111之间形成一回油通道121；所述接油槽2与所述液封筒11的外壁111连接，所述液封筒11的外壁111开设有回油孔110，以使经所述回油通道121喷溅出的液封油回落至所述接油槽2、并经所述回油孔110回流至所述液封筒11内。

具体的，安全阀本体1除了包括液封筒11和阀盖12，还包括阀座13和中心管14(阀座13和中心管14的结构可以参见现有技术)。其中，阀座13包括一固定部131和一延伸部132，在固定部131上面有用于将阀座13与储罐连接的安装孔，相应的，储罐上有用于连接的安装部件。延伸部132为一中空的圆柱体，在该圆柱体的内部连接有一中心管14，该中心管14也是一个中空的圆柱体，该中心管14的内径和延伸部132的内径相等。另外，由于液封筒11为一顶部开口、底部为一圆环的中空圆柱体，当中心管14插入液封筒11内时，由于液封筒11的圆环状底部的内径和中心管14的内径相等，因此确保了中心管14的外壁141与液封筒11的底部是密封连接的(参见图2，图2为本发明提供的中心管与液封筒的结构示意图)；同时，上述中心管14的一端开口，并且与位于储罐顶部的开口对接，中心管14的另一端开口朝向阀盖12的顶部。

位于阀盖12上的柱状隔离装置120套设在液封筒11顶部的外壁111上，且柱状隔离装置120的内壁120A与液封筒11的外壁111之间形成一回油通道121，上述接油槽2与所述液封筒11的外壁111连接，该液封筒11的外壁111开设有回油孔110。喷溅的液封油通过柱状隔离装置120的内壁120A与液封筒11的外壁111形成的回油通道121，落入至接油槽2内，并通过开设在液封筒11外壁111的回油孔110，从接油槽2内回流至液封筒11内。

可选的，在液封筒11的外壁111上开设的回油孔110可以是一个，也可以是多个，可以均匀分布在液封筒11的外壁111上，也可以随机分布在液封筒11的外壁111上，本实施例对以上均不做限定，只要能保证回油槽2内的液封油能通过回油孔110及时回流至液封筒11内即可。

可选的，上述接油槽2可以为一柱状的接油槽，还可以为圆锥台状的接油槽，还可以为四方体形状的接油槽，本实施例对接油槽2的形状并不做限制，需要说明的是，图1所示的接油槽2的结构只是一种示例。可选的，以接油槽2可以为一圆柱状的接油槽2为例，其可以包括接油槽底部21和柱状延伸部22，接油槽2的底部与液封筒11的外壁111连接，且在接油槽2与液封筒11外壁111的连接处开设有回油孔110，用于将接油槽2内的液封油回流至液封筒11。柱状延伸部22与接油槽底部21形成的接油槽2用于盛放喷溅的液封油。阀盖12还包括一分隔筒122，其中分隔筒122底部设置有至少一个开口，形成液封油通道123，具体可以参见图3所示(图3为本发明提供的分隔筒的结构示意图)，其开口高度应低于液封油的最低液位。阀盖12套设在液封筒11的顶部时，使柱状隔离装置120套设在液封筒11顶部的外壁111上，且与液封筒11的外壁111之间形成一回油通道121，同时使分隔筒122卡设在液封筒11的底部，且位于液封筒11的内壁112和中心管14的外壁141之间。

优选的，柱状延伸部22延伸到阀盖12的顶部，可以更大程度的防止液封油从排气通道124喷溅出去。

可选的，液封油通道123的形状可以是锯齿形的，也可以是圆弧形的，对于液封油通道123的形状，本实施例在此不做限定。

现有技术中，储罐呼吸时，由于储罐内部压力的变化，会引起液封油的喷溅，喷溅的液封油从阀盖的排气通道喷出去，并落至安装在液压安全阀底部的储罐上，对储罐造成污染，且被污染的储罐不易清洗，造成人力的浪费。同时为了保持液封油的有效液位，保证液压安全阀的正常工作，需至少两名工作人员拆卸液压安全阀，将阀盖去掉，并向液封筒中添加液封油，造成人力和液封油的浪费。

本实施例中，通过设置在阀盖12上的中空柱状隔离装置120，及时隔离喷溅的液封油，并使喷溅的液封油能够从回油通道121内落入接油槽2内，防止液封油喷溅出去，污染储罐。通过在液封筒11的外壁111开设有回油孔110，以使经回落至接油槽2的液封油经回油孔110回流至液封筒11内，使得喷溅的液封油再次被利用，可以有效避免液封油的浪费，节省液封油成本。同时，回落至液封筒11的液封油可以使液封油的液位继续维持在有效值内，可以有效减少因液封油喷溅而需进行添加液封油的操作次数，节省了人力。

本发明提供的液压安全阀，包括安全阀本体和接油槽，所述安全阀本体包括液封筒和与所述液封筒扣合的阀盖，所述阀盖上设置有中空的柱状隔离装置，所述柱状隔离装置套设在液封筒顶部的外壁上，且所述柱状隔离装置的内壁与所述液封筒的外壁之间形成一回油通道；所述接油槽与所述液封筒的外壁连接，所述液封筒的外壁开设有回油孔，以使经所述回油通道喷溅出的液封油回落至所述接油槽、并经所述回油孔回流至所述液封筒内。本发明提供的液压安全阀通过设置在阀盖上的中空柱状隔离装置，及时隔离喷溅的液封油，并使喷溅的液封油能够从回油通道内落入接油槽内，防止液封油喷溅出去，污染储罐。同时接油槽将喷溅的液封油集中收集，收集的液封油通过回油孔回流至所述液封筒内，再次被利用，可以避免液封油的浪费，节省成本。同时，再次被利用的液封油继续保证液封筒内液封油的液位维持在有效范围内，而减少了因液封油喷溅而需进行添加液封油的操作次数，节省了人力。

图4为本发明提供的液压安全阀实施例二的结构示意图，图5为本发明提供的接油盘的结构示意图一，需要说明的是，图5中的接油盘3只是接油盘结构的一种示例，本发明对接油盘3的结构并不做具体的限定，只要其中部开设有一圆形的第一通孔31即可。如图4和图5所示，在上述实施例的基础上，为了进一步防止喷溅的液封油污染储罐，所述液压安全阀还包括一中部开设有第一通孔31的接油盘3；所述第一通孔31的内壁310与所述液封筒11的外壁111固定连接，所述第一通孔31的内壁310与所述接油盘3的外壁311之间的距离大于所述液封筒11的外壁111与所述阀盖12的侧壁125之间的垂直距离。

可选的，上述接油盘3还可以参见图6所示，图6为本发明提供的接油盘的结构示意图二，之间的距离大于所述液封筒11的外壁111与所述阀盖12的侧壁125之间的垂直距离。图6中，上述接油盘3可以为一环状接油盘，所述环状接油盘的内环壁39与所述液封筒11的外壁111固定连接，所述环状接油盘的外径大于所述液封筒11的外壁111与所述阀盖12的侧壁125之间的垂直距离。该环状接油盘上可以开设至少一个第二通孔32，上述液封筒11的底部也可以开设至少一个第三通孔33；进一步的，所述第二通孔32与所述第三通孔33连通，形成排污管道34，所述排污管道34上设置有切断阀35。

可选的，环状接油盘可以是一个整体环形槽，也可以是由至少两个环状拼接部件38拼接成的环状接油盘，相应的，每个环状拼接部件38上可以均有一个第二通孔32。相邻的两个环状拼接部件38可以通过任意一种连接方式进行连接，其中，连接方式可以是螺接，也可以是焊接，也可以是其他类型连接方式，本实施例对于连接方式也不做限定。可选的，参见图7所示的本发明提供的接油盘的结构示意图三，环状接油盘可以包括两个环状拼接部件38，每个环状拼接部件38上开设有一个第二通孔32，每个环状拼接部件38的第二通孔32分别与第三通孔33联通，形成一个排污管道34。每个环状拼接部件38通过连接部件37进行连接。

优选的，环状接油盘的第二通孔32连接有第一排污管道341，且在第一排污管道341上设置有第一切断阀351；第三通孔33连接有第二排污管道342，且在第二排污管道342设置有第二切断阀352(具体参见图8所示，图8为本发明提供的排污管道的结构示意图)。将环状接油盘的第一排污管道341与液封筒11的第二排污管道342分离开，使对喷溅液封油的排放和对液封筒11内的液封油的排放分隔开，避免造成液封油的浪费。

在储罐进行呼吸的时候，由于储罐内部压强的变化，会导致液封筒11内的液封油喷溅。喷溅的液封油通过柱状隔离装置120的内壁120A与液封筒11的外壁111形成的回油通道121，落入至接油槽2内，并通过开设在液封筒11外壁111的回油孔110，从接油槽2内回流至液封筒11内；此外，继续喷溅的液封油从接油槽2的顶部顺着排气通道124内喷溅出去，并落至与液封筒11固定连接的接油盘3内，进而打开设置在与第二通孔32连接的第一排污管道341上的第一切断阀351，将喷溅至接油盘3内的液封油排放出去。此外，也可以通过打开设置在第三通孔33连接的第二排污管道342上的第二切断阀352，将液封筒11内的液封油排放出去。

可选的，所述接油盘3的外壁311通过接触悬挂36的方式分别与所述阀盖12、所述接油槽2连接。其中，其接触悬挂36的方式可以是硬性的连接方式,例如将与接油盘3连接的钢板分别焊接在阀盖12和接油槽2上；也可以是柔性的连接方式，例如将与接油盘3连接的绳索悬挂连接并固定在阀盖12和接油槽2上面；也可以是其它任意一种类型的连接方式，本发明在此不做限定。

本实施例中，通过在液封筒11的外壁111设置有接油盘3，且设置第一通孔31的内壁310与接油盘3的外壁311之间的距离大于液封筒11的外壁111与阀盖12的侧壁125之间的垂直距离，保证最大限度的收集喷溅的液封油，确保储罐的清洁，减少对储罐的污染；同时，接油盘3可以由不同的环状拼接部件38拼接而成，可以将环状拼接部件38安装在储罐上再进行固定连接，无需多人进行配合才能安装，可以有效降低对接油盘3的安装操作难度，节省人力。此外，通过将环状接油盘上开设的第二通孔32与液封筒11的底部开设的第三通孔33连接，形成排污管道34，设置在排污管道34上的切换阀35可以有效控制排污操作的进行，不仅操作方便节省人力，而且切换阀35可以有效保证排污管道34的密封性，使得液封筒11内的液封油不易泄露，确保液压安全阀正常工作。

本发明提供的液压安全阀，通过在液封筒的外壁设置有接油盘，且通过设置第一通孔的内壁与接油盘的外壁之间的距离大于液封筒的外壁与阀盖的侧壁之间的垂直距离，最大限度的收集喷溅的液封油，确保储罐的清洁，减少对储罐的污染。同时，通过设置接油盘由多个拼接部件拼接而成，可以将拼接部件逐个安装，无需多人配合才能进行安装，可以有效降低对接油盘的安装操作难度，节省人力。进一步的，通过将在接油盘上开设的第二通孔与液封筒底部开设的第三通孔连接，形成排污管道，并在排污管道设置有切换阀，可以方便、有效的控制排污操作的进行，确保排污管道的密封性，使得液封筒内的液封油不易泄露，确保液压安全阀正常工作。

图9为本发明提供的液压安全阀实施例三的结构示意图，在上述实施例的基础上，所述液压安全阀还包括液位计4，所述液封筒11的外壁111上还开设有连通孔41，所述液位计4通过连通管42、所述连通孔41与所述液封筒11的外壁111连接。

具体的，液位计4用于显示液位的高低，其材质可以为玻璃，可以是塑料，只要其能显示出液封油的液位，本实施例在此不做限定。液位计4的延伸方向应垂直于液封筒11底部。开设在液封筒11外壁111上的连通孔41的高度应低于标准液位高度。连通管42的一端与液位计4进行连接，另一端与连通孔41连接，其连接方式可以是粘接，也可以是焊接，也可以是套接，也可以是其它任意一种连接方式。连通管42将液位计4与液封筒11连接时，可选的，连通管42整体距液封筒11的外壁111的垂直距离相等。

可选的，所述连通孔41可以为两个。相应的，与连通孔41连接的连通管42也为两个。其中，两个连通管42分别与液位计4的两端连接。

优选的，液位计4的为透明的。

优选的，液位计4材质可以为有机玻璃，不仅可以显示液封油液位的高低，同时可以预防因冬季低温而冻裂。

在石油储运系统中，液封油是液压安全阀正常工作的关键，可以实现罐内气体和外界大气的密封，因此液封油的日常检查非常重要。现有技术中，通过拆卸液压安全阀，将阀盖12取出，并将液压安全阀的量油尺深入液封筒11的底部，观察量油尺的沾油位置，以判断油位高低。但现有的液封油多为无色变压器油，使得位于量油尺的沾油位置观察不清楚，导致液封筒11内的液封油的液位检查不够直观准确；同时，拆卸液压安全阀，浪费人力。本实施例中，通过在液封筒11的外壁111上开设连通孔41，并通过连通管42将液位计4与液封筒11进行连接，使位于液封筒11内的液封油顺着连通管42流入至液位计4中，在液位计4上显示液位的高低(无需将阀盖12打开、并将量油尺放入液封筒11的底部观察量油尺沾油位置)，不仅可以使得液位的检查更加直观准确，同时可以降低液位检查操作的难度，并节省人力。

本发明提供的液压安全阀，通过在液封筒的外壁上开设连通孔，在连通孔上安装用于连接液位计的连通管，使得封筒内的液封油通过连通孔进入连通管并在液位计内显示，使得对液位高低的检查更加直观准确；同时无需将阀盖打开，可以降低操作的难度，节省人力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种液压安全阀，其特征在于，包括安全阀本体和接油槽；所述安全阀本体包括液封筒和与所述液封筒扣合的阀盖，所述阀盖上设置有中空的柱状隔离装置，所述柱状隔离装置套设在液封筒顶部的外壁上，且所述柱状隔离装置的内壁与所述液封筒的外壁之间形成一回油通道；

所述接油槽与所述液封筒的外壁连接，所述液封筒的外壁开设有回油孔，以使经所述回油通道喷溅出的液封油回落至所述接油槽、并经所述回油孔回流至所述液封筒内。

2.根据权利要求1所述的液压安全阀，其特征在于，所述液压安全阀还包括一中部开设有第一通孔的接油盘；所述第一通孔的内壁与所述液封筒的外壁固定连接，所述第一通孔的内壁与所述接油盘的外壁之间的距离大于所述液封筒的外壁与所述阀盖的侧壁之间的垂直距离。

3.根据权利要求2所述的液压安全阀，其特征在于，所述接油盘为一环状接油盘，所述环状接油盘的内环壁与所述液封筒的外壁固定连接，所述环状接油盘的外径大于所述液封筒的外壁与所述阀盖的侧壁之间的垂直距离。

4.根据权利要求3所述的液压安全阀，其特征在于，所述环状接油盘上开设有至少一个第二通孔，所述液封筒的底部开设有至少一个第三通孔；

所述第二通孔与所述第三通孔连通，形成排污管道，所述排污管道上设置有切断阀。

5.根据权利要求4所述的液压安全阀，其特征在于，所述环状接油盘包括至少两个环状拼接部件，所述至少两个环状拼接部件构成所述环状接油盘。

6.根据权利要求2-5任一项所述的液压安全阀，其特征在于，所述接油盘的外壁分别与所述阀盖、所述接油槽连接。

7.根据权利要求6所述的液压安全阀，其特征在于，所述液压安全阀还包括液位计，所述液封筒的外壁上还开设有连通孔，所述液位计通过连通管、所述连通孔与所述液封筒的外壁连接。

8.根据权利要求7所述的液压安全阀，其特征在于，所述连通孔为两个。

9.根据权利要求7所述的液压安全阀，其特征在于，所述接油槽为一柱状接油槽。