CN203442245U - 液压安全阀 - Google Patents

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费晓明
崔涛
吴红柳
韩香娥
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Abstract

液压安全阀，涉及一种储油罐安全保护装置。包括壳体，壳体的下端中心位置设置有中心管，中心管的上端向上伸入壳体内腔的下部，壳体的上部设置有罩盖；壳体内腔上部设置有水平设置的隔板，在壳体内腔的中心管的周围布置有一个低位封液循环管和多个均布的高位走气管。本实用新型设置有高位走气管和低位封液循环管，储油罐内的气体通过高位走气管排出，封液通过低位封液循环管循环，使它具有封液不会被吹出，动态密封性能良好，设定参数运行稳定，可靠性高，通气量大，维护周期长，更安全环保。

Description

液压安全阀
技术领域
本实用新型涉及一种储油罐安全保护装置，特别涉及一种与储油罐配套使用的新型液压安全阀。 
背景技术
工艺设计中机械呼吸阀和液压安全同时配制，当机械呼吸阀失灵或在冬季其活瓣冻结时，液压安全阀的封液会被破坏，从而对储罐起到保护作用。 
现有的安全阀结构设计不尽合理，封液常随着气体一并喷出，储罐顶经常可以看到大面积喷出的封液，一直下去封液将消耗光，罐顶和大气连通，液压安全阀就仅仅是一个通气孔，起不到它应有的功能，这即不安全也不环保；同时，储罐内存液挥发的轻质成分将会一点点排出，造成油气损耗。 
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种布局合理、性能可靠、动态密封性能较好的新型液压安全阀。 
实现上述目的的技术方案是：液压安全阀，包括壳体，壳体的下端中心位置设置有中心管，中心管的上端向上伸入壳体内腔的下部，壳体的上部设置有罩盖，罩盖的环周侧壁与壳体上部之间留有气流通道；壳体内腔上部设置有水平设置的隔板，其特征在于：在壳体内腔的中心管的周围布置有一个低位封液循环管和多个均布的高位走气管，低位封液循环管和高位走气管的下端口均低于中心管上端口的位置，高位走气管的下端口高于低位封液循环管的下端口的位置，高位走气管和低位封液循环管上端分别向上穿过隔板，低位封液循环管的上端口与隔板的上端面平齐，高位走气管的上端口向上伸出隔板。 
优化地，所述高位走气管和低位封液循环管的外侧分别设置有环形防喷护板，所述环形防喷护板与罩盖相连。 
优化地，所述低位封液循环管的内径小于高位走气管的内径；保证高压气体的顺利排出。 
本实用新型设置有高位走气管和低位封液循环管，储油罐内的气体通过高位走气管排出，封液通过低位封液循环管循环，使它具有封液不会被吹出，动态密封性能良好，设定参数运行稳定，可靠性高，通气量大，维护周期长，更安全环保。使储罐运行中各项技术参数一直保持在设计所要求的正负压范围内波动。在低压范围内其性能远优于机械呼吸阀。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。 
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括壳体1，壳体1的下端中心位置设置有中心管2，中心管2的上端向上伸入壳体1内腔的下部；壳体1的上部设置有罩盖3，罩盖3的环周侧壁与壳体1上部之间留有气流通道4。 
壳体1内腔上部设置有水平设置的隔板5，在壳体1内腔的中心管2的周围布置有一个低位封液循环管6和一个高位走气管7，低位封液循环管6和高位走气管7的下端口均低于中心管2上端口的位置，高位走气管7的下端口高于低位封液循环管6的下端口的位置，高位走气管7和低位封液循环管6上端分别向上穿过隔板5，低位封液循环管6的上端口与隔板5的上端面平齐，高位走气管7的上端口向上伸出隔板5。 
高位走气管7和低位封液循环管6的外侧布置有环形防喷护板8，环形防喷护板8与罩盖3相连。 
低位封液循环管6的内径小于高位走气管7的内径。 

Claims (3)

1.液压安全阀，包括壳体，壳体的下端中心位置设置有中心管，中心管的上端向上伸入壳体内腔的下部，壳体的上部设置有罩盖，罩盖的环周侧壁与壳体上部之间留有气流通道；壳体内腔上部设置有水平设置的隔板，其特征在于：在壳体内腔的中心管的周围布置有一个低位封液循环管和多个均布的高位走气管，低位封液循环管和高位走气管的下端口均低于中心管上端口的位置，高位走气管的下端口高于低位封液循环管的下端口的位置，高位走气管和低位封液循环管上端分别向上穿过隔板，低位封液循环管的上端口与隔板的上端面平齐，高位走气管的上端口向上伸出隔板。
2.根据权利要求1所述的液压安全阀，其特征在于：所述高位走气管和低位封液循环管的外侧分别设置有环形防喷护板，所述环形防喷护板与罩盖相连。
3.根据权利要求1所述的液压安全阀，其特征在于：所述低位封液循环管的内径小于高位走气管的内径。
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