CN110062647A - 带有集水碗的燃料过滤器 - Google Patents

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Abstract

提供流体过滤器系统，该流体过滤器系统具有滤罐(20)、碗(100)以及过滤器(50)，该过滤器定位在滤罐(20)内部。该过滤器(50)包括套筒(59)，该套筒利用围绕储存器(52)的过滤器介质(51)限定储存器(52)。覆盖件(40)设置在套筒(59)的第一端部(61)上，且端盖(80)设置在套筒(59)的第二端部(62)上，端盖(80)具有横贯过滤器介质(51)和套筒(59)延伸的盖子(81)。碗(100)包括侧壁(102)、底板(101)以及上边缘(105)。碗(100)进一步包括从底板(101)延伸的直立支柱(110)，且盖子(81)进一步包括沿着盖子(81)形成的容槽(70)。容槽(70)限定设置在储存器(52)外部的腔(75)且包括带螺纹部分(79)，该带螺纹部分构造成能螺纹地接纳碗(100)的直立支柱(110)。当直立支柱(110)螺接于容槽(70)时，O形圈密封件(108)在碗(100)和滤罐(20)之间提供密封。

Description

带有集水碗的燃料过滤器
技术领域
本发明总体涉及过滤器，更具体地涉及流体过滤器系统。
背景技术
包括压缩点火式发动机、火花点火式发动机、汽油发动机、气态燃料动力发动机以及其他内燃机的发动机可利用在燃料到达发动机的燃烧室之前、已经移除了污染物的燃料更有效地操作。如果未移除燃料污染物，则这些燃料污染物可能导致发动机不期望地操作和/或可能增加发动机部件(例如，燃料系统部件)的磨损率。
在典型的过滤器中，使用滤罐内的过滤器元件从燃料中过滤水。水排放到滤罐的下端部并收集在碗内。碗通常螺接于滤罐并且可具有透明表面，以允许技术人员能观察其内容物，并确定何时必须维修碗。流体传感器也可定位在碗内，以便提供用于维修的信号。
当维修典型的流体过滤器时，可首先使用延伸通过碗的底板的排放口从碗中排放流体。然后可移除空碗以进行清洁，而不会溢出流体。为了移除，通常将碗从滤罐中拧开，并且解除该碗与滤罐的密封。然后可移除碗中的任何剩余的流体和颗粒物质，并且可以彻底地清洁碗。一旦清洁好，就将碗重新螺接到滤罐上，并将碗密封件重新安置抵靠于滤罐，以继续使用过滤器系统。
具有可移除碗的传统燃料过滤器通常在碗的侧壁和滤罐的下端部之间采用螺纹连接，以将两者固定在一起。例如，在2016年3月24日公布的Morris等人的美国专利申请公开号US 2016/0082368 A1(“’368公开”)中描述了一种这样的过滤系统。’368公开披露了一种燃料过滤器，该燃料过滤器具有过滤器元件和碗，该过滤器元件支承在滤罐内，且该碗附接于滤罐。滤罐的下端部包括带螺纹部分，并且碗的侧壁包括互补的螺纹以将两者固定在一起。密封件邻近于螺纹定位，以将碗密封到滤罐。因此，滤罐支承碗。此外，’368公开中的实施例包括位于中心的排放口，该排放口延伸通过碗，该碗将排放口连接于过滤器的下端盖。
尽管’368公开的燃料过滤器提供了具有碗和滤罐的燃料过滤器系统，但是碗由滤罐支承。这可能限制用于维修碗以及用于从滤罐移除过滤器元件的可用方法。此外，位于中心的排放口限制了流体传感器在碗中的定位。所公开的系统旨在克服上述一个或多个问题以及现有技术中的其他问题。
发明内容
在一个方面中，本发明涉及一种流体过滤器系统，该流体过滤器系统包括滤罐、碗以及定位在滤罐内部的过滤器。过滤器包括套筒，该套筒利用围绕储存器的过滤器介质限定储存器。覆盖件附连于套筒的第一端部，且端盖设置在套筒的第二端部上，该端盖具有横贯过滤器介质和套筒延伸的盖子。碗包括侧壁、底板、上边缘以及从碗的底板延伸的直立支柱。容槽沿着端盖的盖子形成，该容槽包括具有外表面和内表面的侧壁。侧壁的外表面或内表面中的至少一个包括带螺纹部分，并且容槽限定设置在储存器外部的腔。容槽的带螺纹部分构造成能螺纹地接纳碗的直立支柱，并且O形圈密封件构造成接合碗的侧壁，并且当碗的直立支柱能由容槽的带螺纹部分螺纹地接纳时，在碗和滤罐的下端部之间提供密封。
在另一方面中，本发明涉及一种过滤器，该过滤器包括套筒，该套筒设置在覆盖件和端盖之间，以限定储存器。过滤器介质围绕套筒，并允许第一流体通入到储存器中，同时阻挡杂质和第二流体的通过。覆盖件包括通向过滤器外部的开口，而端盖包括盖子和容槽，该盖子横贯套筒和过滤器介质延伸，且该容槽从盖子延伸。该容槽包括具有外表面和内表面的侧壁，其中，该容槽的外表面或内表面中的至少一个是带螺纹部分。该容槽限定设置在储存器外部的腔，并且该带螺纹部分构造成能从碗的底板螺纹地接纳直立支柱，该碗构造成接纳杂质和第二流体。容槽的侧壁具有至少一个通气孔。
在又一方面中，本发明涉及一种过滤器碗，该过滤器碗包括侧壁、底板、上边缘以及从过滤器碗的底板延伸的直立支柱。该直立支柱具有中空内部和外壁，该外壁包括外表面和内表面。壁的外表面或内表面中的至少一个具有带螺纹部分，其中，直立支柱构造成能由沿着相关联过滤器的端盖形成的容槽螺纹地接纳。侧壁是大体光滑的表面，该表面构造成接纳邻近于其上边缘的O形圈密封件。
附图说明
图1是示例性流体过滤器系统的侧剖视图；
图2是图1的示例性流体过滤器系统的滤罐和过滤器的侧剖视图；
图3是图1的示例性流体过滤器系统的碗的侧剖视图；
图4是图1的示例性流体过滤器系统的立体剖视图；
图5是流体过滤器系统的另一示例性实施例的侧剖视图；
图6是流体过滤器系统的另一示例性实施例的侧剖视图。
具体实施方式
图1示出了本发明的流体过滤器系统的实施例。如下面将更详细讨论地，流体过滤器系统包括滤罐20、过滤器50以及碗100。滤罐20围绕过滤器50并包括上端部28和下端部22。滤罐20的上端部28固定于基部10，例如发动机缸体或另一组件。滤罐20内的过滤器50包括在覆盖件40和端盖80之间延伸的过滤器介质51。
将简要讨论流体过滤器系统的一般构造和使用。待过滤的流体由流体过滤器系统从基部10并通过覆盖件40接纳。流体沿着过滤器介质51的外部进入滤罐20的内部26。压力驱动流体通过过滤器介质51并进入储存器52。过滤器介质51允许第一流体通过并阻挡杂质和第二流体通过。第一流体被抽吸到过滤器50的储存器52中，然后通过覆盖件40从过滤器50中抽出。第二流体在滤罐20和过滤器介质51之间向下流动，并收集在碗100内。
本发明的流体过滤器系统可用于过滤用于机器(例如发动机等)的柴油、汽油或其他液体燃料，并使得水与这些燃料分离。然而，具有本文描述的特征的流体过滤器系统还可适用于不同的目的并适合其他应用。
图1-4示出了流体过滤器系统的实施例的剖视图。过滤器系统包括滤罐20、过滤器50以及碗100。滤罐20包括侧壁21、上端部28以及下端部22。上端部28构造成使用螺纹24固定于基部10。螺纹24可沿着侧壁21的外表面37或内表面38定位。滤罐20的螺纹24构造成接合沿着基部10的螺纹13。滤罐20和基部10的螺纹24、13仅是接合结构的一个示例，该接合结构可在基部10和滤罐20之间使用，以形成可释放接合。可使用其他接合结构。
在一个实施例中，滤罐20可围绕过滤器50形成圆柱形形状，以形成圆形横截面。上端部28具有上开口23，该上开口远离碗100并且邻近于螺纹24。滤罐20的下端部22具有下开口29，该下开口靠近于碗100。覆盖件40设置在套筒59的第一端部61上，且端盖80设置在套筒59的第二端部62上。当过滤器50定位在滤罐20中时，覆盖件40沿着滤罐20的上端部28定位，且允许流体流出和流入流体过滤器系统。
覆盖件40包括覆盖件出口49、覆盖件入口48、外密封件42以及内密封件41。经过滤的燃料从套筒59离开过滤器50、通过覆盖件40，并进入基部10中的出口通道12，以便重复使用。沿着套筒59的上端部的套筒出口39提供通向覆盖件出口49和基部10的出口通道12的通路。因此，覆盖件40限定了用于经过滤流体的离开过滤器50的流体通道。
内密封件41和外密封件42沿着覆盖件，它们可限定和/或密封进出过滤器50的流体通道。内密封件41和外密封件42可以是环形的，其中，当覆盖件40固定抵靠于基部10时，内密封件41从基部10中的入口通道11密封出口通道12。直径大于内密封件41的外密封件42可围绕覆盖件40的外周界延伸，并在滤罐20和基部10之间提供密封。因此，外密封件42防止入口通道11中的流体从滤罐20和基部10之间的接头泄漏出来，而内密封件41防止入口通道11和出口通道12之间的泄漏。
内密封件41和外密封件42可与覆盖件40一体地形成，或者用粘合剂或其他方法进行附连。当覆盖件40使用螺纹24、13固定抵靠于基部10时，密封件41、42安置抵靠于基部10。当滤罐20螺接于基部10时，将滤罐20的上端部28拉抵于基部10，并且密封件42、41安置在覆盖件40和基部10之间。因此，滤罐20的上端部28承靠于外密封件42，以将覆盖件40和密封件41、42压缩抵靠于基部10。
在一个实施例中，本发明的过滤器50是适于将水与燃料分离的一种过滤器。然而，取决于特定应用，流体过滤器系统的过滤器50可采用不同的形式。虽然下面讨论的实施例描述了水与燃料的分离，但是可使用具有更广泛目的的过滤器的其他实施例；即，将第一流体与第二流体分离。过滤器50的过滤器介质51围绕套筒59，以在套筒59内限定储存器52。储存器52可集中在过滤器介质51内。过滤器介质51也可在形状上是大体环形的，并且可周向地围绕储存器52。套筒59限定纵向套筒轴线，并且在形状上可以是大体圆柱形的。此外，通过套筒59的穿孔53可允许流体从过滤器介质51通入到储存器52中。过滤器介质51设置在覆盖件40(沿着过滤器介质的上端部55)和端盖80(沿着过滤器介质的下端部56)之间。
过滤器50的下端部56设置成靠近于滤罐20的下端部22，并且过滤器50的上端部55设置成靠近于滤罐20的上端部28。覆盖件40设置在过滤器50的上端部55上并且由滤罐20固定抵靠于基部10。套筒出口39允许流体通过覆盖件出口49通向出口通道12。相反，沿着过滤器50的下端部56的端盖80防止碗100中的流体流入套筒59与流入储存器52。因此，过滤器50的上端部55打开而下端部56闭合。端盖80可横贯过滤器介质51的下端部56和套筒59连续地延伸以阻挡流体。覆盖件40和端盖80都可经由焊接、粘合剂或本领域已知的其他方法结合于套筒59的相对端部。替代地，套筒59、覆盖件40以及端盖80中的几个或全部可以是分离的整体部件。
为了过滤流体，包括第一流体和待过滤的第二流体的未过滤流体通过基部10的入口通道11进入流体过滤器系统，并流过滤罐20的上开口23。然后，未过滤的流体在过滤器介质51和侧壁21之间进入滤罐20的内部26。过滤器介质51是本领域已知的类型，以将杂质和第一流体两者与第二流体分离。在一个实施例中，第一流体是燃料，且第二流体是水。如前所述，在其他实施例中，可分离流体的其它组分。燃料从滤罐20的内部26通入并通过过滤器介质51，然后通过套筒59中的穿孔53流入到套筒59的储存器52中。水并不通过过滤器介质51，并且因为水通常比燃料重，所以水向下流过下开口29并进入碗100，在此，水积聚以便随后移除。经过滤的燃料在通过过滤器介质51后，经由覆盖件出口49通过覆盖件40离开套筒59的储存器52，并进入基部10的出口通道12。
端盖80沿着过滤器50的下端部56设置，并用作屏障以防止未过滤的燃料和/或水进入储存器52。这防止未过滤的流体绕过过滤器介质51并进入出口通道12以重复使用。端盖80包括盖子81，该盖子在过滤器介质51的下端部56处横贯套筒59和过滤器介质51延伸。盖子81封围过滤器介质51的下端部56并包括容槽70。容槽70从盖子81延伸。在一些实施例中，容槽70朝向碗100向下延伸。在其他实施例中，容槽70向上延伸到套筒59中。向上、向下或沿两个方向延伸的容槽70具有腔75，该腔与套筒59的储存器52分离。这防止水和经过滤的流体通过容槽70从碗100进入储存器52。容槽70构造成能螺纹地固定于从碗100的底板101延伸的直立支柱110，以将碗100固定于盖子81并因此固定于过滤器50的下端部56。
在一个实施例中，并且如图1-4中所示，容槽70从盖子81向下延伸。容槽70包括具有外表面76和内表面77的侧壁73。外表面76和内表面77中的至少一个包括形成带螺纹部分的螺纹79。侧壁73可形成限定腔75的环形壁，该腔可构造成接纳碗100的直立支柱110。替代地，容槽70的侧壁73可构造成接纳在直立支柱110的内部114内。直立支柱110的内表面111或外表面112上的螺纹115与容槽70的螺纹79互补。因此，直立支柱110螺接于容槽70，以通过在腔75内接纳直立支柱110或通过直立支柱110固定在容槽70的外表面76之上将两者固定在一起。图1-4示出带螺纹部分沿着容槽70的内表面77的实施例，以及直立支柱110构造成接纳在容槽70内的一种实施例。在任一实施例中，直立支柱110和容槽70之间的连接用于靠近于滤罐20的下端部22支承碗100。
容槽70的腔75与储存器52分离并且在储存器外部。腔75具有顶部72，该顶部由盖子81封围和限定。容槽70可完全地驻留在套筒59的外部，或者可部分地驻留在其中。在任一实施例中，容槽70的腔75与套筒59的储存器52分离，以防止未过滤的流体进入并污染储存器52中的经过滤流体。
在一个实施例中，盖子81可包括延伸到套筒59中的保持壁83。保持壁83可以是圆柱形的，该圆柱形具有可以弯曲或倾斜的上边缘84。保持壁83可与套筒59的纵向轴线和容槽70的纵向轴线对准。替代地，如下面将讨论的是，容槽70的侧壁73可延伸到套筒59中。
容槽70进一步包括嘴部74和从盖子81延伸的高度71。嘴部74打开，而高度71构造成当碗100安置抵靠于滤罐20的下端部22且过滤器50的覆盖件40由滤罐20固定于基部10时、小于盖子81和碗100的底板101之间的距离。这防止碗100和容槽70之间的干涉，以允许在碗100安置抵靠于滤罐20时，直立支柱110接合容槽70的螺纹79。
此外，容槽70具有通过其侧壁73的通气孔78。通气孔78允许空气通入和通出容槽70的腔75。通气孔78可定位成靠近于盖子81，使得它们不被直立支柱110覆盖。替代地，对应的通气孔78也可设置成通过直立支柱110，这些通气孔与通过容槽70的通气孔78对准。容槽的通气孔78构造成防止气泡捕获在腔75中。此外，通过直立支柱110的流体通道119允许碗100中的流体移入和移出直立支柱110的内部114，以确保在直立支柱110的内侧和外侧，流体液位在碗100的整个底板101上均保持均匀。
直立支柱110和容槽70之间的螺纹连接操作，以将碗100固定于过滤器50和滤罐20的下端部22。O形圈密封件108用于将碗100的侧壁102固定且密封到滤罐20的下端部22。在碗100的直立支柱110固定于容槽70时，碗100的上边缘105拉向滤罐20的下端部22，并且碗100的O形圈密封件108将滤罐20密封到碗100。滤罐20的下端部22包括下开口29，其中碗100的侧壁102可构造成接纳在下开口29内，或者滤罐20的侧壁21可接纳在碗100的内部内。在一个实施例中，滤罐20的下端部22包括肩部35，以沿着其下端部22增加滤罐20的直径，从而将碗100接纳在下开口29内。
O形圈密封件108构造成接合碗100的侧壁102和滤罐20的侧壁21，从而当碗100的直立支柱110能由容槽70的带螺纹部分螺纹地接纳时，在两者之间提供密封。O形圈密封件108可设置在沿着侧壁102的外表面限定的凹槽106内，或者设置在沿着侧壁102的内表面限定的凹槽106内。图1-6示出前一实施例，其中，碗100接纳在滤罐20的下开口29内，并且O形圈密封件108沿着侧壁102的外表面设置在凹槽106内。
一旦碗100螺接于容槽70，O形圈密封件108就将碗100密封到滤罐20。围绕碗100的侧壁102延伸的肋部109也可接合滤罐20的下边缘25。在一些实施例中，肋部109可包括从侧壁102延伸的斜坡表面，并且在其他实施例中，肋部109可包括从侧壁102延伸的矩形突出部。肋部109沿着滤罐20的下边缘25接合凹口30。肋部109和凹口30在安装碗100时提供这样的止挡或指示，即，直立支柱110已完全地接合容槽70并且碗100适当地固定抵靠于滤罐20。凹口30还允许较大的下开口29并且便于将碗100插入到下开口29中。
一旦直立支柱110螺接于容槽70，碗100就固定于滤罐20，并且O形圈密封件108安置在两者之间。碗100具有上开口116，使得从滤罐20中的第一流体分离的杂质和一种或多种第二流体可以向下排放并接纳在碗100中。碗100收集这些杂质和流体，并且周期性地从待清洁的滤罐20中排放和/或移除。碗100可由透明或半透明材料制成，以便于通过观察碗的内容物来检查碗100，而无需将其移除。
在一个实施例中，可以从碗100移除流体，而无需从滤罐20移除碗100或从基部10移除滤罐20。为此，排放口151可沿着碗100的底板101设置。排放口151通过底板101中的孔140穿透碗100。O形圈密封件135围绕排放口151密封孔140。排放通道139延伸通过排放口151，用于从碗100和滤罐20内部移除流体。排放口151可以是细长的，并且可包括由排放通道139连接于彼此的释放端部133和出口端部138。释放端部133定位在碗100内部，并且构造成在对碗100进行排放时从其中抽吸流体。出口端部138定位在碗100的外部。在一些实施例中，排放口151可在闭合位置和打开位置之间移动。在闭合位置中，流体无法流过排放通道139并流出碗100。在打开位置中，流体能够流过排放通道139，并通过出口端部138流出碗100。排放口151的位置可由附接于出口端部138的真空装置来控制。然而，排放口151的具体设计可构造成适合许多不同的应用和排放方法。所示实施例仅提供一个示例性构造。
除了排放口151之外，碗100还可沿着碗100的底板101支承流体传感器150。流体传感器150这样的传感器，该传感器监测碗中的流体液位，并且可在流体液位达到阈值量时触发或激活。由于流体过滤器系统所附连于的基部10可以是成角度的而不是水平的(即，车辆可能在坡度上或在斜坡上)，因此，在一个实施例中，流体传感器150可沿着碗100的中心轴线定位，以确保测量在整个碗100上的平均流体液位。因此，流体传感器150可通过碗100的底板101中的孔130定位，并且设置在直立支柱110的内部114内。
因此，直立支柱110的内部114和其侧壁的直径定尺寸成将流体传感器150接纳在其中。这允许流体传感器150对中地位于碗100中，以进行精确的平均测量。此外，直立支柱110中的流体通道119确保流体液位在碗100的整个内部上是均匀的。在一个实施例中，流体传感器150通过孔130固定并且能螺纹地附接于孔130。O形圈密封件134将流体传感器150密封到孔130，而围绕孔130的直立壁132可提供足够的螺纹，以将流体传感器固定于碗100。
如图5和6中所示，在一些实施例中，容槽70可延伸到套筒59中。具体地说，容槽70可延伸到套筒59中，使得当碗100完全地安装抵靠于滤罐20时，直立支柱110设置在套筒59内。在该实施例中，容槽70的螺纹79是沿着内表面的，并且沿着直立支柱110的外表面接合螺纹115。在一些实施例中，容槽70的侧壁73也可从盖子81向下延伸。这样，容槽70部分地设置在套筒59内并且设置在盖子81下方。然而，在任一实施例中，容槽70的顶部72使得套筒59的储存器52与容槽70的腔75分离。
除了延伸到碗100的内部中的容槽70之外，覆盖件40可附加地包括多个翼部88。翼部88可以是从端盖80和容槽70向外延伸的任何形状。在所公开的实施例中，翼部88垂直于容槽70延伸，并且可具有大体矩形的形状，其中，可对外边缘进行倒角。翼部88不限于这种形状。在其他实施例中，翼部88可具有倾斜的、弯曲的或圆形的外边缘。翼部88可结合于容槽70，其中翼部88的数量和围绕容槽70的间隔可变化。此外，翼部88可具有纵向高度，该纵向高度等于或小于容槽70的高度71。容槽70的高度71可以是碗100的高度71的约0.7至约1.0倍，从而使得过滤器介质51基本上保持在使用期间积聚于碗100中的流体之上和之外。
工业实用性
所公开的流体过滤器系统可适用于包括基部10和待过滤流体的任何机器。通过从端盖80支承碗100而不以其他方式将碗100螺接于滤罐20，提供了用于维修碗100和过滤器50的若干益处。现在将解释对流体过滤器系统的维修。
在流体过滤器系统的操作期间，经过滤的流体收集在碗100内。使用碗100的透明侧壁来检查碗，或者当碗100充满时由流体传感器150通知技术人员。为了维修碗100，可以首先使用碗100的底板101中的排放口151来排放其内容物。然后，可以将碗100从过滤器50的端盖80拧开，并且碗100的O形圈密封件108可以从滤罐20中脱离。通过沿着碗100的上边缘105采用光滑表面，该碗的侧壁102通过O形圈密封件108的摩擦而仅接合滤罐20。这允许碗100容易地从端盖80拧开，并从流体过滤器系统移除。滤罐20继续将过滤器50固定抵靠于基部10，且过滤器在碗100拧开时并不旋转。类似地，碗100和流体过滤器系统之间的单个带螺纹连接防止粘结，而沿着碗100的侧壁102和直立支柱110两者的螺纹否则会发生粘结。当将碗100的侧壁102从滤罐20的下端部22拉出时，碗100从端盖80拧开。在将碗100排放、拧开以及清洁时，过滤器50保持抵靠于基部10。
当维修过滤器50时，滤罐20和碗100在从基部10移除之后可以保持附连于彼此。利用滤罐20和滤罐100之间的O形圈密封件108的摩擦，当流体过滤器系统从基部10移除并且过滤器50从滤罐20移除时，两者保持附接。在碗100保持附接于过滤器50的滤罐20和端盖80的同时，首先将滤罐20从基部10拧开。一旦流体过滤器系统与基部10分离，就可从滤罐20的上开口23触及过滤器50。过滤器50从碗100中拧开，并通过滤罐20的上开口23移除。可更换过滤器介质51或整个过滤器50。然后可将过滤器50放回到滤罐20中并螺接于碗100。滤罐20重新螺接于基部10，以使得密封件41、42承靠于基部10。在此过程期间，过滤器50可将碗100拉向滤罐20，反之亦然。附加地，过滤器50的下端部56的位置通过其与碗100的连接而在流体过滤器系统内受控。
因此，过滤器50的端盖80用于支承碗100。当将端盖80螺接于直立支柱110时，过滤器50将碗100拉向滤罐20的下端部22。将碗100拉向滤罐20，以将碗100适当地定位成靠近于滤罐20的下端部22。在该安装过程期间，在端盖80与碗100接合期间，碗100不旋转。而是，过滤器50相对于滤罐20和碗100旋转。
除了改善维修期间的移除之外，本发明的碗100还允许流体传感器150沿着碗100的纵向轴线放置。直立支柱110的内部114为流体传感器150提供间隙，而排放口151可位于直立支柱110的外部。这允许流体传感器150获得精确的平均流体液位测量值，而不管基部10的角度或倾斜度如何。
对于本领域技术人员显而易见的是，可以对流体过滤器系统进行各种修改和变化。考虑到所公开的流体过滤器系统的说明和实践，其他实施例对于本领域技术人员来说是显而易见的。说明书和示例旨在仅被视为是示例性的，真实范围由以下权利要求及其等同物指示。

Claims (10)

1.一种流体过滤器系统，包括：
滤罐(20)和碗(100)；
过滤器(50)，所述过滤器定位在所述滤罐(20)内部，所述过滤器(50)包括套筒(59)，所述套筒限定储存器(52)，其中，过滤器介质(51)围绕所述储存器(52)；
覆盖件(40)和端盖(80)，所述覆盖件设置在所述套筒(59)的第一端部(61)上，且所述端盖设置在所述套筒(59)的第二端部(62)上，所述端盖(80)具有横贯所述过滤器介质(51)和所述套筒(59)延伸的盖子(81)；
所述碗(100)包括：
侧壁(102)、底板(101)以及上边缘(105)；以及
直立支柱(110)，所述直立支柱从碗(100)的底板(101)延伸；
容槽(70)，所述容槽沿着所述盖子(81)形成，所述容槽(70)包括具有外表面(76)和内表面(77)的侧壁(73)；
所述侧壁(73)的所述外表面(76)和所述内表面(77)中的至少一个包括带螺纹部分；
所述容槽(70)限定设置在所述储存器(52)外部的腔(75)，且所述带螺纹部分构造成能螺纹地接纳所述碗(100)的所述直立支柱(110)；以及
密封件(108)，所述密封件构造成接合所述碗(100)的所述侧壁(102)，并且当所述碗(100)的所述直立支柱(110)能由所述容槽(70)的所述带螺纹部分螺纹地接纳时，所述密封件在所述碗(100)和所述滤罐(20)的下端部(22)之间提供密封。
2.根据权利要求1所述的流体过滤器系统，其中，所述容槽(70)从所述盖子(81)延伸到所述碗(100)中。
3.根据权利要求1所述的流体过滤器系统，其中，所述容槽(70)的所述侧壁(73)具有至少一个通气孔(78)。
4.根据权利要求1所述的流体过滤器系统，其中，
所述碗(100)的所述直立支柱(110)进一步包括：中空内部(114)；
传感器(150)，所述传感器支承在所述直立支柱(110)的所述中空内部(114)内以及孔(130)内，所述孔限定为通过所述碗(100)的所述底板(101)并且与所述直立支柱(110)同轴；以及
其中，所述直立支柱(110)包括至少一个通气孔。
5.根据权利要求1所述的流体过滤器系统，进一步包括排放口(151)，所述排放口支承在通过所述碗(100)的所述底板(101)的孔(140)内。
6.一种过滤器，包括：
套筒(59)，所述套筒限定储存器(52)，所述套筒(59)设置在覆盖件(40)和端盖(80)之间；
过滤器介质(51)，所述过滤器介质围绕所述套筒(59)，并且允许第一流体通入到所述储存器(52)中，但阻挡杂质和第二流体通过；
所述覆盖件(40)包括向所述过滤器(50)的外部的开口；并且
所述端盖(80)包括：
盖子(81)，所述盖子横贯所述套筒(59)和所述过滤器介质(51)延伸；
容槽(70)，所述容槽从所述盖子(81)延伸，所述容槽(70)包括具有外表面(76)和内表面(77)的侧壁(73)；
所述容槽(70)的所述外表面(76)和所述内表面(77)中的至少一个具有带螺纹部分；
所述容槽(70)限定设置在所述储存器(52)外部的腔(75)，并且所述带螺纹部分构造成能从碗(100)的底板(101)螺纹地接纳直立支柱(110)，所述碗构造成接纳所述杂质和所述第二流体；
所述容槽(70)的所述侧壁(73)具有至少一个通气孔(78)。
7.根据权利要求6所述的过滤器，其中，所述端盖(80)构造成当所述碗(100)填充有所述杂质和所述第二流体时支承所述碗(100)的重量，且将所述碗(100)固定于用于容纳所述过滤器(50)的过滤器滤罐(20)，而无需附加的支承。
8.一种过滤器碗，包括：
侧壁(102)、底板(101)以及上边缘(105)；
直立支柱(110)，所述直立支柱从所述过滤器碗(100)的底板(101)延伸；
所述直立支柱(110)具有中空内部(114)和外壁，所述外壁包括外表面(112)和内表面(111)，其中所述壁的所述外表面(112)和所述内表面(111)的至少一个具有带螺纹部分；
所述直立支柱(110)构造成能由容槽(70)螺纹地接纳，所述容槽沿着相关联过滤器(50)的端盖(80)形成；以及
所述碗(100)的所述侧壁(102)具有外表面和内表面，所述外表面和所述内表面各自是大体光滑的表面，其中，所述外表面和所述内表面的至少一个构造成接纳邻近于所述碗的所述上边缘(105)的密封件(108)。
9.根据权利要求8所述的过滤器碗，进一步包括：
传感器(150)，所述传感器支承在所述直立支柱(110)的所述中空内部(114)内以及孔(130)内，所述孔限定为通过所述碗(100)的所述底板(101)并且与所述直立支柱(110)同轴；并且
其中，所述直立支柱(110)具有至少一个通气孔。
10.根据权利要求8所述的过滤器碗，进一步包括排放口(151)，所述排放口支承在通过所述碗(100)的所述底板(101)限定的孔(140)内。
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