CN210331759U - 隔油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及净化设备技术领域，公开了一种隔油罐，包括：罐体和设置于其顶部内的照明装置，罐体顶部设有进料口和排气口；罐体的侧壁设有第一出料口、第二出料口、第一观察条、第二观察条和若干第三观察条，第一出料口和第二出料口上下对应设置；第一观察条与第一出料口设置于同一水平面上，第二观察条与第二出料口设置于同一水平面上，若干个第三观察条位于第一观察条与第二观察条之间，并且由上至下依次错开设置，任一第三观察条两端的高度距离大于与其相邻的两个观察条之间的最小高度距离。通过上述方式，本实用新型实施例实现了方便用户从外观实时观察隔油罐内部废液的分层情况，方便用户将废液分层后及时排放出来，提高工作效率。

Description

隔油罐

技术领域

本实用新型实施例涉及净化设备技术领域，具体涉及一种隔油罐。

背景技术

工业废液中通常由大量不同的物质组成，为了避免废液排放对环境的污染，通常需要对废液进行处理，其中，将废液中的油水分离便是废液净化中的一环，而将对废液进行油水分离的设备主要为隔油罐。

在实现本实用新型实施例的过程中，发明人发现：目前，在对工业废液进行油水分离时，通常都是将乳化后的废液放置在隔油罐进行静止分层，并且通过外置的液位计观察分层的情况，根据液位计中显示的分层结构，选择不同的出料口将废液中的油水排放出来，以达到分离的目的。但是，该种方式，在出料口进行排液时，容易由于内部体液的流动，导致液位计的分层高度与隔油罐内部的分层高度不一致的问题，从而使液位计指示的废液分层高度与实际分层高度出现较大偏差，影响废液分层后的排放效率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种隔油罐，克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种隔油罐，包括：罐体，所述罐体顶部设有进料口和排气口；所述罐体的侧壁设有第一出料口、第二出料口、第一观察条、第二观察条和若干个第三观察条；所述第一出料口和所述第二出料口一上一下对应设置；所述第一观察条与所述第一出料口对应设置于同一水平面上，所述第二观察条与所述第二出料口对应设置于同一水平面上，所述若干个第三观察条位于所述第一观察条与所述第二观察条之间，并且所述第一观察条、所述若干个第三观察条和所述第二观察条由上至下依次错开设置，任一所述第三观察条两端的高度距离大于与其相邻的两个观察条之间的最小高度距离；照明装置，所述照明装置设置于所述罐体顶部内。

在一种可选的方式中，所述罐体的内壁面由内到外依次设有聚乙烯塑料层和钢丝层。

在一种可选的方式中，所述罐体的侧壁还设有若干第三观察条，所述若干第三观察条位于所述第一观察条和所述第二观察条之间，并且由上到下依次错开设置。

在一种可选的方式中，所述聚乙烯塑料层的厚度为18mm。

在一种可选的方式中，所述第一出料口与所述罐体顶部的距离为所述罐体长度的0.2-0.25。

在一种可选的方式中，所述第二出料口与所述罐体底部的距离为所述罐体长度的0.05-0.1。

在一种可选的方式中，所述罐体底部呈锥形，并且所述锥形的底部设有第三出料口。

在一种可选的方式中，所述罐体还设有第一人孔和第二人孔，所述第一人孔设置于所述罐体顶部，所述第二人孔位于所述第一出料口和所述第二出料口之间，并且设置于罐体侧壁靠近所述第二出料口的一端。

在一种可选的方式中，隔油罐还包括底部支架，所述底部支架与所述罐体的底部连接。

在一种可选的方式中，所述罐体侧壁的顶部还吊耳，所述吊耳的数量为两个，并且所述两个吊耳相对设置。

在一种可选的方式中，所述罐体顶部设有连接管，所述连接管的底部呈倒锥形，并且所述连接管与所述罐体内部相连通，所述照明装置固定于所述连接管内。

本实用新型实施例中，通过在罐体顶部设有进料口和排气口，使用废液进料口进入罐体内进行静止分层，排气用于件进料口进入或者废液静止过程中产生的气体排出罐体外部，以减少罐体内部的气压。罐体的侧壁设置第一出料口、第二出料口、第一观察条、第二观察条和若干个第三观察条，第一观察条与第一出料口设置于同一水平面上，即第一观察条与第一出料口位于同一水平高度上，以使人可以通过第一观察条观察第一出料口所处高度位置上罐体内废液的分层情况；第二观察条与第二出料口设置于同一水平面上，即第一观察条与第一出料口位于同一水平高度上，以使人可以通过第一观察条观察第一出料口所处高度上罐体内废液的分层情况，若干个第三观察条位于所述第一观察条与第二观察条之间，以使人可以通过第三观察条观察第一出料口和第二出料口之间任一高度位置上，废液分层的实时具体情况，若干个第三观察条位于第一观察条与第二观察条之间，并且第一观察条、若干个第三观察条和第二观察条由上至下依次错开设置，因此通过设置第三观察条可以观察第一出料口和第二出料口之间罐体内部废液实时的分层情况，其中，任一第三观察条两端的高度距离大于与其相邻的两个观察条之间的最小高度距离，以使人可以从第三观察条观察第一出料口和第二出料口之间的任一高度上罐体内1废液的分层情况。罐体的顶部内设有照明装置，由于罐体内基本是封闭的，外部光线很难进入内部，罐体内部比较暗，因此，在通过第一观察条和第二观察条观察罐体内废液静置分层的情况时，借助照明装置可以进一步清楚看清内部的具体分层状态，另外，当罐体内部需要维护时，照明装置也可以为维护人员提供照明，方便维护人员在罐体内进行相关作业。由于通过第一观察条、第二观察条和若干个第三观察条可以直观的观察到罐体内废液实时的分层情况，即使废液通过第一出料口和第二出料口向外排出分层的油水时，也不会影响观察条的所观察的结果，从而实现罐体从外部观察罐体内废液分层不会因为液体的流动导致与罐体内部废液分层结果出现较大偏差，有利于工作人员将废液分层后及时排放出来，提高工作效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的隔油罐的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的隔油罐中A部放大图。

具体实施方式中的附图标号如下：

隔油罐100	第一出料口13	钢丝层19
			罐体1	第二出料口14	第一人孔20
照明装置3	第一观察条15	第二人孔21
			底部支架5	第二观察条16	吊耳22
进料口11	第三观察条17	第三出料口23
			排气口12	聚乙烯塑料层18	连接管24

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1，图1示出了本实用新型实施例的隔油罐100的结果示意图，隔油罐100包括：罐体1、照明装置3和底部支架5，照明装置3安装于罐体1顶部内，可用于对罐体1内部进行照明使用，底部支架5与罐体1的底部连接，以将罐体1安装固定在底部支架5上。

对于上述罐体1，罐体1的顶部设有进料口11和排气口12，工业废液从外部通过进料口11进入隔油罐100的罐体1内，并且在罐体1内通过静止处理将工业废液中的油水泥分层。罐体1的侧壁侧设有第一出料口13、第二出料口14，第一观察条15、第二观察条16和若干第三观察条17，其中，第一出料口13和第二出料口14一上一下对应设置，也即是第一出料口13设置于第二出料口14的正上方，由于油的密度比水低，因此，废液静止分层之后，油层位于罐体1的上层、水位于罐体1的下层，上层油液从第一出料口13中排出，水则从位于第一出料口13下方的第二出料口14排出。当油层高度小于第一出料口13时，也可以先将水从第二出料口14中排出，再将油层从第二出料口14排出，或者再向进料口11增加废液并重新静止分层。第一观察条15和第二观察条16采用透明的有机玻璃制成，并且通过螺接的方式固定于罐体1的侧壁上，通过第一观察条15和第二观察条16可以直观的观察到罐体1内废液静止后的油水分层情况。第一出料口13对应设置在同一水平面上，也是即是第一观察条15与第一出料口13均位于罐体1侧壁的同一高度上，以使人可以从第一观察条15直观的观察到罐体1内在第一出料口13的高度位置上的废液分层情况，同理，第二观察条16与第二出料口14对应设置于同一水平面上，以使第二观察条16和第二出料口14均位于罐体1侧壁的同一高度上，方便人可以从第二观察条16直观的观察到罐体1内在第二出料口14高度位置上的废液分层情况，进而可以通过观察结果将油层和水及时分离出来，若干个第三观察条17位于第一观察条15与第二观察条16之间，并且第一观察条15、若干个第三观察条17和第二观察条16由上至下依次错开设置，因此通过设置第三观察条17可以观察第一出料口13和第二出料口14之间罐体1内部废液实时的分层情况，其中，任一第三观察条17两端的高度距离大于与其相邻的两个观察条之间的最小高度距离，以使人可以从第三观察条17观察第一出料口13和第二出料口14之间的任一高度上罐体1内废液的分层情况。需要说明的是，第一观察条15、第二观察条16和第三观察条17采用透明的有机玻璃制成，由于第一观察条15、第二观察条16和第三观察条17安装在罐体1侧壁时，是需要在罐体1侧壁开设与罐体1内部连通的槽口，再将所述观察条安装固定于所述槽口，因此，将第一观察条15和第二观察条16和第三观察条17由上到下依次错开设置，也即是第一观察条15、第二观察条16和第三观察条17在竖直方向和水平方向上均是错开设置的，为了减少所开槽口对罐体1强度的影响。另外，在静止分层时，除了排气口12与外界连通外，其他部分基本都是关闭的，因此罐体1内部时比较暗的，因此，通过设置照明装置3，可以在罐体1内壁比较暗的情况下，将照明装置3打开，提高内部环境亮度，使人可以更好的观察罐体1内废液的分层情况，照明装置3安装在罐体1内顶部。因为第一观察条15和第二观察条16直接设置在罐体1侧壁上的，因此可以直观实时观察罐体1内部废液的分层情况，废液分层后的油水从第一出料口13和第二出料口14排出时，液体的流动不会像外接液位计一样外部油层观察结果与内部实际高度不一致的问题，从而实现及时将废液分层后的油水及时排出，提高工作效率。

进一步的，请参阅图2，图2示出了本实用新型实施例提供的隔油罐中A部放大图，罐体采用碳钢材料制成，罐体1内壁面由内到外依次设有聚乙烯塑料层18和钢丝层19，具体的，钢丝层19为钢丝网，罐体1内壁面与钢丝网焊接之后再将聚乙烯塑料与钢丝网熔接固定在罐体内壁上。由于废液中通常含有酸碱性物质，容易腐蚀罐体1中的钢材，因此，在罐体1内增加聚乙烯塑料层18提高罐体1的防腐蚀能力，增加其使用寿命。优选的，聚乙烯塑料层18的厚度为18mm。

对于上述第一出料口13和第二出料口14，第一出料口13与罐体1顶部的距离为罐体1总长度的0.2-0.25，避免第一出料口13设置过高而导致废液分层时，油层位于第一出料口13之下而无法从第一出料口13将油层排出来。第二出料口14与罐体1底部的距离为罐体1长度的0.05-0.1，以使废液分层时，避免第二出料口14的高度设置过高，导致无法将位于第二出料口14下部的水从第二出料口14排出，第二出料口14的高度设置过低，导致容易将底层油泥等沉淀从第二出料口14中排出。

进一步的，请再参阅图2，罐体1还设有第一人孔20和第二人孔21，第一人孔20设置于罐体1顶部，并且靠近第一出料口13设置，当第一出料口13发生堵塞或者罐体1内部的上边部分需要人工进行维护时，维护人员可以通过第一人孔20进入罐体1内进行作业。第二人孔21位于第一出料口13和第二出料口14之间，并且设置于罐体1侧壁靠近所述第二出料口14的一端，当第二出料口14发生堵塞或者罐体1内部的下边部分需要人工进行维护时，维护人员可以通过第二人孔21进入罐体1内部进行维护。需要说明的是，当罐体1内部需要维护时，维护人员既可以从第一人孔20进入罐体1内部进行作业，也可以通过第二人孔21进入罐体1内部进行作业。另外，照明装置3可用于对罐体1内部进行照明使用，当罐体1内部需要维护，照明装置3可用于帮助维护作业人员提供照明，使作业人员不需要自带照明工具，方便作业人员进行相关工作。

进一步的，请再参阅图2，罐体1侧壁的顶部还设有吊耳22，吊耳22的数量为两个，并且两个吊耳22相对设置，也即是两个吊耳22设置于罐体1轴线相对的两侧，由于隔油罐100属于大型设备，罐体1的重量体积比较大，因此，在罐体1需要移动或者安装时，吊耳22可以作为受力构件与其他设备连接，方便对罐体1进行吊装。

进一步的，请再参阅图2，罐体1的底部呈锥形，锥形底部设有第三出料口23，通过设置锥形底部，有利于废液静止分层后的沉淀集中在锥形底部，以便于将沉淀从第三出料口23中排出来。

对于上述照明装置3，优选为LED灯，罐体1顶部设有连接管24，连接管24的底部呈倒锥形，并且连接管24与罐体1内部相连通，照明装置3通过螺接、卡接等方式固定于连接管24内，通过设置连接管24并将照明装置3安装在连接管24内，避免罐体1在充满废液时，照明装置3与废液接触，另外将连接管24的底部设置为倒锥形，有利于照明装置3的光线可以大范围的照射在罐体1内部。

本实用新型实施例中，通过在罐体1顶部设有进料口11和排气口12，使用废液进料口11进入罐体1内进行静止分层，排气用于件进料口11进入或者废液静止过程中产生的气体排出罐体1外部，以减少罐体1内部的气压。罐体1的侧壁设置第一出料口13、第二出料口14、第一观察条15、第二观察条16和若干第三观察条17，第一观察条15与第一出料口13设置于同一水平面上，即第一观察条15与第一出料口13位于同一水平高度上，以使人可以通过第一观察条15观察第一出料口13所处高度位置上罐体1内废液的分层情况；第二观察条16与第二出料口14设置于同一水平面上，即第一观察条15与第一出料口13位于同一水平高度上，以使人可以通过第一观察条15观察第一出料口13所处高度上罐体1内废液的分层情况，若干个第三观察条17位于第一观察条15与第二观察条16之间，并且第一观察条15、若干个第三观察条17和第二观察条16由上至下依次错开设置，因此通过设置第三观察条17可以观察第一出料口13和第二出料口14之间罐体1内部废液实时的分层情况，其中，任一第三观察条17两端的高度距离大于与其相邻的两个观察条之间的最小高度距离，以使人可以从第三观察条17观察第一出料口13和第二出料口14之间的任一高度上罐体1内废液的分层情况。罐体1的顶部内设有照明装置3，由于罐体1内基本是封闭的，外部光线很难进入内部，因此，在通过第一观察条15和第二观察条16观察罐体1内废液静置分层的情况时，借助照明装置3可以进一步清楚看清内部的具体分层状态，另外，当罐体1内部需要维护时，照明装置3也可以为维护人员提供照明，方便维护人员在罐体1内进行相关作业。由于通过第一观察条15、第二观察条16和第三观察条17可以直观的观察到罐体1内废液分层情况，即使废液通过第一出料口13和第二出料口14向外排出分层的油水时，也不会影响观察条的所观察的结果，从而实现罐体1从外部观察罐体1内废液分层不会因为液体的流动导致与罐体1内部废液分层结果出现较大偏差，有利于工作人员将废液分层后及时排放出来，提高工作效率。

需要注意的是，除非另有说明，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本实施新型实施例的描述中，技术术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，技术术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实施新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实施新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种隔油罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体顶部设有进料口和排气口；

所述罐体的侧壁设有第一出料口、第二出料口、第一观察条、第二观察条和若干个第三观察条；

所述第一出料口和所述第二出料口一上一下对应设置；

所述第一观察条与所述第一出料口对应设置于同一水平面上，所述第二观察条与所述第二出料口对应设置于同一水平面上，所述若干个第三观察条位于所述第一观察条与所述第二观察条之间，并且所述第一观察条、所述若干个第三观察条和所述第二观察条由上至下依次错开设置，任一所述第三观察条两端的高度距离大于与其相邻的两个观察条之间的最小高度距离；

照明装置，所述照明装置设置于所述罐体顶部内。

2.根据权利要求1所述的隔油罐，其特征在于，所述罐体的内壁面由内到外依次设有聚乙烯塑料层和钢丝层。

3.根据权利要求2所述的隔油罐，其特征在于，所述聚乙烯塑料层的厚度为18mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的隔油罐，其特征在于，所述第一出料口与所述罐体顶部的距离为所述罐体长度的0.2-0.25。

5.根据权利要求4所述的隔油罐，其特征在于，所述第二出料口与所述罐体底部的距离为所述罐体长度的0.05-0.1。

6.根据权利要求5所述的隔油罐，其特征在于，所述罐体底部呈锥形，并且所述锥形底部设有第三出料口。

7.根据权利要求5所述的隔油罐，其特征在于，所述罐体还设有第一人孔和第二人孔，所述第一人孔设置于所述罐体顶部，所述第二人孔位于所述第一出料口和所述第二出料口之间，并且设置于罐体侧壁靠近所述第二出料口的一端。

8.根据权利要求5所述的隔油罐，其特征在于，所述隔油罐还包括底部支架，所述底部支架与所述罐体的底部连接。

9.根据权利要求5所述的隔油罐，其特征在于，所述罐体侧壁的顶部还设有吊耳，所述吊耳的数量为两个，并且所述两个吊耳设置于所述罐体轴线相对的两侧。

10.根据权利要求5所述的隔油罐，其特征在于，所述罐体顶部设有连接管，所述连接管的底部呈倒锥形，并且所述连接管与所述罐体内部相连通，所述照明装置固定于所述连接管内。

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