CN107700125A - 一种搭色面料染整装置 - Google Patents

Abstract

本发明在染液槽上设置有空腔气泡发射管，在对面料进行染色时，气泡发生器通过导气管将气泡发生气流输送到空腔气泡发射管的底部，空腔气泡喷射管的底端形成气泡，气泡自空腔气泡喷射管的底端上升到顶端开口处炸裂，同时气流发生器供气，气流经自气流喷射管的顶端吹出，将气泡炸裂所产生的染液归拢并喷射到待染面料上，对面料进行染色。由于气泡的破裂带有明显的随机性质，空腔气泡发射管隔板分割为两个部分，在这两个部分中分别放置不同种类、不同颜色的染料，可以使得不同颜色的染料相互混合，实现搭色，使面料在染色后获得了很好的随机性色彩分布，具有独特的艺术价值。

Description

一种搭色面料染整装置

技术领域

本发明涉及一种纺织设备，尤其涉及一种搭色面料染整装置。

背景技术

随着经济的发展和人民生活水平的提高，对于纺织品的功能要求已经不仅限于满足穿着的需求，而且对其有更高的审美要求，并且对纺织品的色彩也提出了需求，需要纺织具有独特的色彩样式和色彩格调。在产业革命过程中，约束性色彩的标准化造就了品质均一、完整无缺陷的工业制成品色彩，人们的物质生活水平因此得到大幅度的提高。但是，产品设计师在遵循“以人为本”的理念的同时，发现消费者对于传统手工艺“抱朴守拙”思想的怀恋越来越明显，要打破色彩的封闭性必须依赖于新的色彩概念和操作手法，偶发性色彩以其更自由开放、更人性与自然的特征优势，成为现代色彩研究体系中平衡约束性色彩过于呆板、生硬表现的必要补充。

偶发性色彩创新模式将原本色彩创作浑然一体的感性经验过程分解为逻辑清晰的递进阶段，对每一个可能产生的偶发性条件或因素进行了分解说明，指出了偶发性因素介入的时机与程度控制要点，对设计实践的指导价值主要表现在：为完善偶发性色彩作品的科学评价指标提供参照；科学系统地探索偶发性因素介入色彩自由生发的可能性；支持偶发性色彩在不同的应用领域产生创造性成果与创新性成果的可能性。偶发性色彩现象的形式远未定型，其扩散远未终止，因而其研究母标是开放性。在未来的一个时期，来自不同创作母的、运用不同创作手法的众多的偶发性色彩作品仍将层出不穷，且形式多样。

传统的织物印染通常是采用单面或者单层织物进行印染，工艺较为单一，而且产品色彩比较单调，很难形成随机色彩的效果要求，产品附加值较低，因此，有必要开发一种新的织物染色方法，以赋予织物更多的色彩附加值，提高纺织品生产的经济效益。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种染色色彩丰富、染色具有随机效应、印染纺织品附加值高的新型搭色面料染整装置。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种搭色面料染整装置，包括染液槽和设置在染液槽上方的空腔气泡发射管；还包括气泡发生器，气泡发生器设置在染液槽外部，气泡发生器通过导气管伸入到空腔气泡发射管的内部，导气管和空腔气泡发射管的开口均向上；空腔气泡发射管的两侧设置有气流喷射管，气流喷射管与气流发生器连接，气流喷射管自气流发生器延伸至空腔气泡发射管的上端边沿处；气流喷射管内设置有过滤网和高压电离发生装置；气流喷射管与空腔气泡发射管之间设置有气流喷射角度调节装置。

空腔气泡发射管与位于其中的导气管均呈圆柱形，空腔气泡发射管和导气管呈轴对称设置，导气管可取出更换；染液槽密闭设置，染液槽与空腔气泡发射管以及导气管之间均密闭连接设置；

所述空腔气泡发射管中设置有隔板，该隔板贯通整个空腔气泡发射管以及染液槽，隔板将空腔气泡发射管和染液槽分割为两个部分，染液槽中的两个部分分别于空腔气泡发射管中的两个部分相连通；在空腔气泡发射管中形成第一空腔气泡发射管和第二气泡发射管，导气管包括第一导气管和第二导气管，气泡发生器分别通过第一导气管和第二导气管伸入到第一空腔气泡发射管和第二空腔气泡发射管的内部，第一导气管和第二导气管以及第一空腔气泡发射管和第二空腔气泡发射管的开口均向上，

还包括染液供给装置，染液槽通过染液管道与染液供给装置连接，染液供应装置向被隔板分割开的染液槽的两个不同部分中分别供应不同颜色的染料；待染面料从空腔气泡发射管的上方通过。

优选的，气流喷射管内的过滤网设置在气流喷射管靠近气流发生器的位置处；气流喷射管内的高压电离发生装置设置在气流喷射管的位于空腔气泡发射管上端的开口处。

优选的，所述气流喷射角度调节装置为楔形安装块，所述楔形安装块卡设在气流喷射管与空腔气泡发射管之间；楔形安装块具有若干不同的角度，采用具有不同角度的楔形安装块调整气流喷射管与空腔气泡发射管之间的气流喷射角度。

优选的，还包括待染面料退卷装置和已染面料卷绕装置；在已染面料卷绕前部设置有烘干装置。

本发明的有益效果

本发明在染液槽上设置有空腔气泡发射管，在对面料进行染色时，气泡发生器通过导气管将气泡发生气流输送到空腔气泡发射管的底部，空腔气泡喷射管的底端形成气泡，气泡自空腔气泡喷射管的底端上升到顶端开口处炸裂，同时气流发生器供气，气流经自气流喷射管的顶端吹出，将气泡炸裂所产生的染液归拢并喷射到待染面料上，对面料进行染色。气泡发生器的气泡发生频率可调，可以根据不同面料的染色需求设置适当的气泡发生速度。空腔气泡发射管和导气管呈轴对称设置，导气管可取出更换，导气管的直径会对气泡的最终直径和气泡发生效率产生影响，到期管设置为可拆卸设置，可以根据需要选择适当直径的导气管。

染液槽密闭设置，染液槽与空腔气泡发射管以及导气管之间均密闭连接设置，密闭设置即保证了气密性又可以避免染液外漏。在气流喷射管与空腔气泡发射管之间设置有气流喷射角度调节装置，气流喷射角度调节装置为楔形安装块，所述楔形安装块卡设在气流喷射管与空腔气泡发射管之间；楔形安装块具有若干不同的角度，采用具有不同角度的楔形安装块调整气流喷射管与空腔气泡发射管之间的气流喷射角度，气流喷射角度对染液的归拢和喷射效果有直径影响，进而会对染整力度产生影响，不同的面料一般需要不同的染整力度，设置多个角度可选的调节块可以很好地适应这一调节的需要。在气流喷射管内沿气流运动的方向依次设置有过滤网和高压电离发生装置，过滤网将吹响飞溅染液的气流中的杂质或者灰尘过滤掉，高压电离发生器将经过其的气流进行一定程度的电离，电离后的气流带有一部分的带电粒子，这些带电粒子会促进染液在面料上的上染效率，提高染液的染色效果。同时，由于气泡是由染液形成的，气泡破裂后会导致染液的四散飞射，使得染液的液滴可以在飞溅的过程中沾染到位于发泡管上方的待染色面料上，对待染色面料进行染色。由于气泡的破裂带有明显的随机性质，而且气泡破裂时飞溅出来的染料液滴的大小也存在很大的随机性，因此，每一次气泡破裂所对面料进行染色的深浅、强度均不一样，而且不好控制，体现了良好的随机性；并且，空腔气泡发射管隔板分割为两个部分，在这两个部分中分别放置不同种类、不同颜色的染料，可以使得不同颜色的染料相互混合，实现搭色，使面料在染色后获得了很好的随机性色彩分布，具有独特的艺术价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为隔板将空腔气泡发射管分为两个部分的示意图（图中染液供应装置移机染液管道未示出）。

图中，1：气流发生器，2：气流调节阀，3：气流喷射管的位于空腔气泡发射管上端的开口，4：气流喷射管，5：过滤网，6：高压电离发生装置，7：气流，8：气流喷射角度调节装置,9：染液,10：染液槽，11：空腔气泡发射管，111：第一空腔气泡发射管，112：第二空腔气泡发射管，12：气泡,13：待染面料，14：气泡发生器，15：导气管，151：第一导气管，152：第二导气管，16：气泡流量调节阀，17：染液供给装置,18：染液管道，19：隔板。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

如图1所示，一种搭色面料染整装置，包括染液槽10和设置在染液槽10上方的空腔气泡发射管11；还包括气泡发生器14，气泡发生器14设置在染液槽10外部，气泡发生器14通过导气管15伸入到空腔气泡发射管11的内部，导气管15和空腔气泡发射管11的开口均向上；空腔气泡发射管11的两侧设置有气流喷射管4，气流喷射管4与气流发生器1连接，气流喷射管4自气流发生器1延伸至空腔气泡发射管11的上端边沿处；气流喷射管4内设置有过滤网5和高压电离发生装置6；气流喷射管4与空腔气泡发射管11之间设置有气流喷射角度调节装置8。

空腔气泡发射管11与位于其中的导气管15均呈圆柱形，空腔气泡发射管11和导气管15呈轴对称设置，导气管15可取出更换；染液槽10密闭设置，染液槽与空腔气泡发射管以及导气管之间均密闭连接设置；

所述空腔气泡发射管中设置有隔板19，该隔板19贯通整个空腔气泡发射管11以及染液槽10，隔板19将空腔气泡发射管11和染液槽10分割为两个部分，染液槽10中的两个部分分别于空腔气泡发射管11中的两个部分相连通；在空腔气泡发射管中形成第一空腔气泡发射管111和第二气泡发射管112，导气管包括第一导气管151和第二导气管152，气泡发生器14分别通过第一导气管151和第二导气管152伸入到第一空腔气泡发射管111和第二空腔气泡发射管112的内部，第一导气管151和第二导气管152以及第一空腔气泡发射管111和第二空腔气泡发射管112的开口均向上，

还包括染液供给装置17，染液槽通过染液管道18与染液供给装置连接，染液供应装置向被隔板分割开的染液槽的两个不同部分中分别供应不同颜色的染料；待染面料13从空腔气泡发射管11的上方通过。

为了改善染色的效率，气流喷射管4内的过滤网5设置在气流喷射管4靠近气流发生器1的位置处；气流喷射管4内的高压电离发生装置6设置在气流喷射管4的位于空腔气泡发射管上端的开口3处。过滤网将吹响飞溅染液的气流中的杂质或者灰尘过滤掉，高压电离发生器将经过其的气流进行一定程度的电离，电离后的气流带有一部分的带电粒子，这些带电粒子会促进染液在面料上的上染效率，提高染液的染色效果。

为了调节气流喷射管与空腔气泡发射管之间的气流喷射角度，所述气流喷射角度调节装置8为楔形安装块，所述楔形安装块卡设在气流喷射管与空腔气泡发射管之间；楔形安装块具有若干不同的角度，采用具有不同角度的楔形安装块调整气流喷射管4与空腔气泡发射管11之间的气流喷射角度。

为了便于面料的退绕和卷装，还包括待染面料退卷装置和已染面料卷绕装置；在已染面料卷绕前部设置有烘干装置。

为了调节气流喷射的流量，在气流喷射管上还设置有气流调节阀2，在每一个导气管上均设置有气泡流量调节阀16。

染液槽上设置有空腔气泡发射管，在对面料进行染色时，气泡发生器通过导气管将气泡发生气流输送到空腔气泡发射管的底部，空腔气泡喷射管的底端形成气泡12，气泡12自空腔气泡喷射管的底端上升到顶端开口处炸裂，同时气流发生器供气，气流7经自气流喷射管的顶端吹出，将气泡炸裂所产生的染液归拢并喷射到待染面料上，对面料进行染色。气泡发生器的气泡发生频率可调，可以根据不同面料的染色需求设置适当的气泡发生速度。空腔气泡发射管和导气管呈轴对称设置，导气管可取出更换，导气管的直径会对气泡的最终直径和气泡发生效率产生影响，到期管设置为可拆卸设置，可以根据需要选择适当直径的导气管。

染液槽密闭设置，染液槽与空腔气泡发射管以及导气管之间均密闭连接设置，密闭设置即保证了气密性又可以避免染液外漏。在气流喷射管与空腔气泡发射管之间设置有气流喷射角度调节装置，气流喷射角度调节装置为楔形安装块，所述楔形安装块卡设在气流喷射管与空腔气泡发射管之间；楔形安装块具有若干不同的角度，采用具有不同角度的楔形安装块调整气流喷射管与空腔气泡发射管之间的气流喷射角度，气流喷射角度对染液的归拢和喷射效果有直径影响，进而会对染整力度产生影响，不同的面料一般需要不同的染整力度，设置多个角度可选的调节块可以很好地适应这一调节的需要。在气流喷射管内沿气流运动的方向依次设置有过滤网和高压电离发生装置，过滤网将吹响飞溅染液的气流中的杂质或者灰尘过滤掉，高压电离发生器将经过其的气流进行一定程度的电离，电离后的气流带有一部分的带电粒子，这些带电粒子会促进染液在面料上的上染效率，提高染液的染色效果。同时，由于气泡是由染液形成的，气泡破裂后会导致染液的四散飞射，使得染液的液滴可以在飞溅的过程中沾染到位于发泡管上方的待染色面料上，对待染色面料进行染色。由于气泡的破裂带有明显的随机性质，而且气泡破裂时飞溅出来的染料液滴的大小也存在很大的随机性，因此，每一次气泡破裂所对面料进行染色的深浅、强度均不一样，而且不好控制，体现了良好的随机性，并且，空腔气泡发射管隔板分割为两个部分，在这两个部分中分别放置不同种类、不同颜色的染料，可以使得不同颜色的染料相互混合，实现搭色，使面料在染色后获得了很好的随机性色彩分布，具有独特的艺术价值。

在使用时，打开气泡发生器，在空腔气泡发射管的内部形成气泡，气泡在空腔气泡发射管内慢慢上升，上升到染液9的液面位置时发生破裂，气泡是由染液形成的，气泡破裂后会导致染液的四散飞射，使得染液的液滴可以在飞溅的过程中沾染到位于空腔气泡发射管上方的待染色面料上；气流喷射管中喷出喷射气流，对飞溅的染液进行归拢和加速，促进其上染效果。

Claims (4)

1.一种搭色面料染整装置，其特征在于，包括染液槽和设置在染液槽上方的空腔气泡发射管；还包括气泡发生器，气泡发生器设置在染液槽外部，气泡发生器通过导气管伸入到空腔气泡发射管的内部，导气管和空腔气泡发射管的开口均向上；空腔气泡发射管的两侧设置有气流喷射管，气流喷射管与气流发生器连接，气流喷射管自气流发生器延伸至空腔气泡发射管的上端边沿处；气流喷射管内设置有过滤网和高压电离发生装置；气流喷射管与空腔气泡发射管之间设置有气流喷射角度调节装置；

空腔气泡发射管与位于其中的导气管均呈圆柱形，空腔气泡发射管和导气管呈轴对称设置，导气管可取出更换；染液槽密闭设置，染液槽与空腔气泡发射管以及导气管之间均密闭连接设置；

所述空腔气泡发射管中设置有隔板，该隔板贯通整个空腔气泡发射管以及染液槽，隔板将空腔气泡发射管和染液槽分割为两个部分，染液槽中的两个部分分别于空腔气泡发射管中的两个部分相连通；在空腔气泡发射管中形成第一空腔气泡发射管和第二气泡发射管，导气管包括第一导气管和第二导气管，气泡发生器分别通过第一导气管和第二导气管伸入到第一空腔气泡发射管和第二空腔气泡发射管的内部，第一导气管和第二导气管以及第一空腔气泡发射管和第二空腔气泡发射管的开口均向上；

还包括染液供给装置，染液槽通过染液管道与染液供给装置连接，染液供应装置向被隔板分割开的染液槽的两个不同部分中分别供应不同颜色的染料；待染面料从空腔气泡发射管的上方通过。

2.根据权利要求1所述的搭色面料染整装置，其特征在于，气流喷射管内的过滤网设置在气流喷射管靠近气流发生器的位置处；气流喷射管内的高压电离发生装置设置在气流喷射管的位于空腔气泡发射管上端的开口处。

3.根据权利要求1所述的搭色面料染整装置，其特征在于，所述气流喷射角度调节装置为楔形安装块，所述楔形安装块卡设在气流喷射管与空腔气泡发射管之间；楔形安装块具有若干不同的角度，采用具有不同角度的楔形安装块调整气流喷射管与空腔气泡发射管之间的气流喷射角度。

4.根据权利要求1所述的搭色面料染整装置，其特征在于，还包括待染面料退卷装置和已染面料卷绕装置；在已染面料卷绕前部设置有烘干装置。