CN101215767A

CN101215767A - 高速卷轴染色机及其染色方法

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Publication number: CN101215767A
Application number: CNA2007103013342A
Authority: CN
Inventors: 陈明泽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-12-27
Filing date: 2007-12-27
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2027-12-27
Also published as: CN101215767B

Abstract

本发明公开了一种高速卷轴染色机及其染色方法，为解决现有技术染色不均匀，上染率低等问题而发明。主要由多孔性染色滚筒结构体、染液循环泵、叶片型滚筒、超音波震荡器及拍打器所组成，其中多孔性染色滚筒结构体装设于染浴中并于侧端面连接一染液循环泵或其在中央位置装设一叶片型滚筒或染缸两侧装设超音波震荡器及拍打器，以作为高速多孔性染色滚筒中吸、推及震荡染液与染布积极性地接触，其上方左、右两侧各装设一卷轴滚筒及加压导轮，使染布与高速多孔性染色滚筒接触，并有染料粒子在孔洞积极地进、出深入纤维面也提高接触率与上染率，使染布获得均染不致产生泡沫及色差，染液更能彻底地渗透到纤维里面，使本发明具有高速产率及提高上染率。

Description

高速卷轴染色机及其染色方法

技术领域

本发明涉及一种高速卷轴染色机及其染色方法，特别涉及一种利用多孔性染色滚筒结构体、染液循环泵、叶片型滚筒、超音波震荡器及拍打器的组合结构，使染液以一定的液流量流经染布内的纤维条并提高与纤维面的接触率，以高产量、缩短加工时间。

背景技术

一般传统型卷轴染色机1’在其上方左、右两侧装设有卷轴筒r1，r2，下方有染浴D其中装设一导轮G，其导轮G并作左向e与右向e1的染色方向动作带领染布f作染色动作如图1所示，如图2所示由于传统型卷轴染色机1’其染料粒子与纤维面的接触短暂为消极地以浸渍(dipping)方式进行染布染色，例如；导轮G与染布f相互接触时，染料粒子a1，a2，a3，a4，a5，a6会企图接触纤维面，由于消极地以浸渍进行染色，其染液中会产生染液泡球a1’，a2’，a3’，a4’a5’，a6’，a7’，a8’，其中以泡球a5’产生一阻力f1阻挡染料粒子a1所产生的亲和力f2如图3所示，因此，传统型卷轴染色机1’，无法使染料粒子积极地提高与纤维面的接触率与始终保持染液流动量的接触，由于纤维面与导轮的接触是以面作接触，由于左向与右向动作进行染色，会因空气压提高而使染液产生溅渣带走染料使染布无法达到均染效果，更无法达到高速化的生产。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的在于提出染色均匀，上染率高的高速卷轴染色机及其染色方法。

为达到上述目的，本发明高速卷轴染色机，由多孔性染色滚筒结构体、叶片型滚筒、超音波震荡器、拍打器及染液循环泵所组成，其中，多孔性染色滚筒结构体：呈圆柱型体，其表面端面设有数个孔洞排列，其中，可分为：

封闭型多孔性染色滚筒：其两侧端面作为封闭并有设有孔洞以作为与染液循环泵以连接管相互连接；

开放型多孔性染色滚筒：为侧端面设有孔洞，以作为插入叶片型滚筒使用；

叶片型滚筒：呈叶片形状多边型体，其两侧端面呈多叶片状的连接成环，插入在开放型多孔性染色滚筒中央处；

超音波震荡器：装设浴缸的两侧端面，以超音波震荡染液；

拍打器：装设在多孔性染色滚筒的两侧上方处，以作为染浴拍打震荡作用；以及染液循环泵：与封闭型多孔性染色滚筒作连接，以作为染液输出与吸入的作用。

进一步地，无侧端面的多孔性染色滚筒的两侧中央孔洞插入叶片型滚筒，并与开放型多孔性染色滚筒保持适当间距。

为达到上述目的，本发明高速卷轴染色机的染色方法，为多孔性染色滚筒与染液循环泵相互结合以左向与右向与染布接触进行积极的染色时，染液循环泵的推力与吸力的作用，使染料粒子经过多孔性染色滚筒的孔洞，以亲和力亲向染布并接触染布的纤维条，同时亦经过多孔性染色滚筒的孔洞使染料粒子以吸力产生推离力离开染布，因此，染液中染料粒子经过孔洞与纤维面中纤维条之间的接触次数提高及上染率提高。

进一步地，染液循环泵具有吸力与推力作用使染液通过多孔性染色滚筒的孔洞，其染布纤维之间不会产生空气压而产生泡球，其染液经过染布时不会产生染液飞溅与产生上染率降低的现象。

进一步地，在染缸两侧装设有以超音波震荡染液超音波震荡器。

进一步地，多孔性染色滚筒结构体的上方适当处装设有作为染液受到震荡拍打使用的拍打器。

为达到上述目的，本发明的高速卷轴染色机的染色方法，为多孔性染色滚筒与叶片型滚筒相互结合，其中叶片型滚筒以左向与右向往复转动，同时多孔性染色滚筒以左向与右向与染布接触进行积极的染色时，叶片型滚筒在多孔性染色滚筒以左右作震荡时，使染料粒子因受震荡积极地经过多孔性染色滚筒的孔洞，以亲和力亲向染布并接触染布的纤维条，以提高染料粒子与纤维条之间的接触次数提高并提高上染率。

进一步地，染缸两侧装设有以超音波震荡染液的超音波震荡器。

采用上述结构的本发明的装置利用多孔性染色滚筒结构体装设在染液中，其利用封闭型多孔性染色滚筒的侧端面装设有染液循环泵，或利用开放型多孔性染色滚筒中央处装设一叶片型滚筒，并于染浴缸的两侧装设一超音波震荡器，另接近多孔性染色滚筒的上方两侧装设拍打器，利用上述各种装置增进染布进入染缸并与多孔性染色滚筒结构体作积极性的接触，并利用上方二侧卷轴滚筒卷出染布，并经过多孔性染色滚筒使染布由于染液循环泵的吸力与推力作用，或叶片型滚筒的特殊设计作往复动作以增加染液进出多孔性染色滚筒中的孔洞，另以超音波震荡的音波震荡效果或以拍打器拍打震荡也能使染液被积极性的效果，消除染布的纤维面与染料粒子之间所产生的空气泡沫，并能提高染液与染布纤维面接触次数提高，增加上染率。

附图说明

图1为现有卷轴染色机剖面图。

图2为现有卷轴染色机中染液与染布之间示意图。

图3为现有卷轴染色机中染液与染布之间部份示意图。

图4为本发明高速卷轴染色机及染色方法剖面图。

图5(a)为本发明高速卷轴染色机中多孔性染色滚筒立体图。

图5(b)为本发明多孔性染色滚筒部份示意图。

图6为高速卷轴染色机中染液与染布之间示意图。

图7为高速卷轴染色机中染液与染布之间部份示意图之一。

图8(a)为本发明高速卷轴染色机的多孔性染色滚筒部份示意图。

图8(b)为本发明高速卷轴染色机的叶片型滚筒示意图。

图9(a)为本发明多孔性染色滚筒与叶片型滚筒结合立体图。

图9(b)为本发明多孔性染色滚筒与叶片型滚筒结合剖面图。

图10为本发明高速卷轴染色机中染液与染布之间部份示意图之二。

具体实施方式

本发明为一种高速卷轴染色机及其染色方法，如图4所示，其中高速卷轴染色机1由多孔性染色滚筒结构体R、叶片型滚筒R3’、超音波震荡器R4、拍打器R5及染液循环泵P所组成，其中多孔性染色滚筒结构体R可分为封闭型多孔性染色滚筒R3与染液循环泵P相互连接结合，另有开放型多孔性染色滚筒R3’2与染液循环泵P相互连接结合，其中，封闭型多孔性染色滚筒R3的侧端面R31’装设一染液循环泵P并连接一连接管P1作为输送染液使用如图5(a)、(b)所示，或封闭型多孔性染色滚筒R3’2其侧面孔洞R311插入装置一叶片型滚筒R3’；侧端面呈叶片状R3’1如图8(a)、(b)所示。

又，高速卷轴染色机1在上方的左、右两侧装设有卷轴滚筒R1，R2及下方各装设加压导轮R11，R21，下方染缸d1的染液d的中央处装设有一多孔性染色滚筒结构体R；其中表面端面设有数个孔洞V1-V1X，染缸d1的两侧装设有超音波震荡器R4及接近多孔性染色滚筒R3上方处两侧各装设一拍打器R5，其染布F经由卷轴滚筒R1卷出并经过一加压导轮R11及多孔性染色滚筒R3再经过一加压导轮R21并卷入卷轴滚筒R2，其中封闭型多孔性染色滚筒R3或封闭型多孔性染色滚筒R3’2的表面端面R31装设有数个孔洞V1-V_1X并以孔洞V连接一染液循环泵P或插入一叶片型滚筒R3’，其染液循环泵P能使染液d进、出多孔性染色滚筒R3，并使染料粒子d1-d1x进出孔洞V1-V_1X如图5(a)、(b)所示，又，开放型多孔性染色滚筒R3’2在侧端面孔洞R311中央处装置一叶片型滚筒R3’并作左向g转动与右向g’转动如图9(a)、(b)，使染料粒子d1-d1x在开放型多孔性染色滚筒R3’2之间受到积极性的震荡并于孔洞V1-V1x作进出如图9(a)、(b)所示。

如图6所示，其中高速卷轴染色机的染色方法是采封闭型多孔性染色滚筒R3连接染液循环泵P以左向E1与右向E2与染布F接触进行积极的染色时，由于染液循环泵P的推力与吸力的作用，或使染料粒子d1以亲和力f1亲向染布F并接触纤维条L1，同时染料粒子d1以推离力f1’推离染布F，或开放型多孔性染色滚筒R3’2侧端面装设叶片型滚筒R3’如图6及图10所示，当叶片型滚筒R3’作左向g转动与右向g’转动时，同时染布F也带动多孔性染色滚筒R3转动，其染料粒子d1会积极性地进出孔洞V1-V1x经过染布F，同时配合超音波震荡器R4的震荡作用与拍打器R5的拍打作用，使染料粒子d1-d1x也会在染浴d中受到积极性的震荡作用如图4所示。

并以下表举例显示与染液d中染料粒子：d1，d11，d12，d13，d14，d15，d16，d17，d18，d19经过孔洞V1-V_1X与纤维面中纤维条L1，L2，L1’，L2’的进出接触点：●，其情形如下表：

注：

●：染料粒子(d1-dX)与纤维条(LX，LY)的接触点。

染料粒子与纤维条相互所产生的接触点会随着时间增加而增加如下表：

由于封闭型多孔性染色滚筒R3或闭型多孔性染色滚筒R3’2、染液循环泵P、叶片型滚筒R3’、超音波震荡器R4及拍打器R5的装置作用，使染液循环泵P藉由孔洞V吸入染液d与推出染液d的作动并有藉由吸力作用使染布F与染液d之间不会产生空气泡沫，并能使染布F与多孔性染色滚筒结构体R3相互积极地接触次数提高，并能保持染液d流动与染布F相互接触，或叶片型滚筒R3’与开放型多孔性滚筒R3’2之间的染液d受到往复滚动的震荡作用，使染料粒子d1，d18以亲和力f1，f2前进接触染布F纤维面作为附着，染液循环泵P或叶片型滚筒R3’的滚动推力将染料粒子d1，d18以推离力f1’，f2’离开接触染布F纤维面作为接触次数的提高及上染率提高如图9(b)及图10所示。

综上可知，本发明具有如下的特点：

(1).本发明是以多孔性染色滚筒置放染液中连接一染液循环泵或中央装置一叶片型滚筒，两侧装设超音波震荡器及拍打器，促使染液与染布之间的接触次数及提高上染率。

(2).本发明以相同的染液流量积极地通过染布纤维面。

(3).本发明能使染液彻底地渗透以亲向力进入纤维里，并由染液循环泵与多孔性染色滚筒的连接，因泵具有吸力与推力产生，会消除液产生泡球，又因多孔洞性使染液与染布之间进出次数提升。

(4).本发明采用高速卷轴染色机的染色方法，使染布的布头与布尾不会产生色差。

Claims

1.一种高速卷轴染色机，其特征在于：由多孔性染色滚筒结构体、叶片型滚筒、超音波震荡器、拍打器及染液循环泵所组成，其中，多孔性染色滚筒结构体：呈圆柱型体，其表面端面设有数个孔洞排列，其中，可分为：

超音波震荡器：装设浴缸的两侧端面，以超音波震荡染液；

拍打器：装设在多孔性染色滚筒的两侧上方处，以作为染浴拍打震荡作用；以及

染液循环泵：与封闭型多孔性染色滚筒作连接，以作为染液输出与吸入的作用。

2.如权利要求1所述的高速卷轴染色机，其特征在于：无侧端面的多孔性染色滚筒的两侧中央孔洞插入叶片型滚筒，并与开放型多孔性染色滚筒保持适当间距。

3.一种高速卷轴染色机的染色方法，其特征在于：所述的方法为多孔性染色滚筒与染液循环泵相互结合以左向与右向与染布接触进行积极的染色时，染液循环泵的推力与吸力的作用，使染料粒子经过多孔性染色滚筒的孔洞，以亲和力亲向染布并接触染布的纤维条，同时亦经过多孔性染色滚筒的孔洞使染料粒子以吸力产生推离力离开染布，因此，染液中染料粒子经过孔洞与纤维面中纤维条之间的接触次数提高及上染率提高。

4.如权利要求3所述的高速卷轴染色机染色方法，其特征在于：染液循环泵具有吸力与推力作用使染液通过多孔性染色滚筒的孔洞，其染布纤维之间不会产生空气压而产生泡球，其染液经过染布时不会产生染液飞溅与产生上染率降低的现象。

5.如权利要求3所述的高速卷轴染色机染色方法，其特征在于：染缸两侧装设有以超音波震荡染液超音波震荡器。

6.如权利要求3所述的高速卷轴染色机染色方法，其特征在于：多孔性染色滚筒结构体的上方适当处装设有拍打器，以作为染液受到震荡拍打使用，以增进染布的上染率提高。

7.一种高速卷轴染色机的染色方法，其特征在于：所述的方法为多孔性染色滚筒与叶片型滚筒相互结合，其中叶片型滚筒以左向与右向往复转动，同时多孔性染色滚筒以左向与右向与染布接触进行积极的染色时，叶片型滚筒在多孔性染色滚筒以左右作震荡时，使染料粒子因受震荡积极地经过多孔性染色滚筒的孔洞，以亲和力亲向染布并接触染布的纤维条，以提高染料粒子与纤维条之间的接触次数提高并提高上染率。

8.如权利要求7所述的高速卷轴染色机染色方法，其特征在于：染缸两侧装设有以超音波震荡染液的超音波震荡器。

9.如权利要求7所述的高速卷轴染色机染色方法，其特征在于：多孔性染色滚筒结构体的上方适当处装设有作为染液受到震荡拍打使用的拍打器。