CN2797409Y - 织物湿加工染整声波振荡槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种织物湿加工染整声波振荡槽，它包括槽体、进布导辊、液下导布辊、出布导辊，以其还包括填充体和声波振动器；填充体设在槽体内且在槽体与填充体两者的配合面之间保留有可供织物通行的隙道；液下导布辊轴与填充体的底部转动联结；填充体的顶部可与机架联结；声波振动器设在槽体的底部或者设在填充体上且与槽体或与填充体固定联结；槽体可与机座联结；在槽体的上部设有进液口和出液口为主要特征。具有织物湿加工工艺质量好，节约水汽电效果明显，占地面积比已有技术明显缩小等特点，是目前一种理想的织物湿加工染整处理槽，具有很高的推广应用价值。

Description

织物湿加工染整声波振荡槽

技术领域

本实用新型涉及一种织物湿加工染整声波振荡槽，属于染整机械技术。

背景技术

本实用新型所涉及的是一种织物湿加工透芯给液及提高水洗传质效果的声波振荡槽。它广泛适用于浸渍、水洗、印染等织物染整工艺过程的一种以单元形式存在的液槽。

已有的这类染整设备均如附图1所示，由槽体1、进布导辊2、液下导布辊3和出布导辊4组成，习惯称之为平洗槽。所说的平洗槽对于被加工织物的染整处理，是在槽液静止状态下由业内称之谓“布窜水”实现的。事实上这种所说的“布窜水”的过程是，被加工织物仅能与靠近布面的有限槽液发生接触和交换，槽中极大量的槽液得不到完全充分的利用而溢流排放掉，这不但是严重的浪费，而且槽液与织物间的传质效果很差。以织物的水洗为例，根据费克(FieKSCK)第一定律，要想达到理想的水洗效果，重要的是需要较高的扩散系数、高的浓度梯度及短的扩散路程。在水洗的过程中，织物与洗液之间所存在的业内称之为粘性阻滞层的“界面层”，会随着工艺时间的延长而持续增厚，以致存在于织物上需要清除的传质的高浓度洗除物，由于其扩散路程的延长、受阻，而不易向洗液中扩散，从而严重影响水洗质量和延长工艺过程。这一问题同样存在于织物的染色工艺过程。由于存在于织物与染液之间持续增厚的染液“界面层”的存在，会严重影响传质染料的扩散而降低染料的上染率或延长工艺时间。由此可见，已有技术的平洗槽工艺质量不高，水、汽、电、洗涤剂等传质浪费较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工艺质量较高，节约水、电、汽、染料和清洗剂等传质用量、湿加工成本低的织物湿加工染整声波振荡槽，以解决已有技术所存在的问题。

现代技术表明，声化学加工可加快纺织品湿加工的速度，提高纺织品的质量，节省水、电、汽消耗，优化生产环境。为此，本实用新型采用了声波振荡织物湿加工的技术举措来实现其目的。

本实用新型实现其目的的技术方案是，一种织物湿加工染整声波振荡槽，包括槽体、进布导辊、液下导布辊、出布导辊，其改进点在于：它还包括填充体和声波振动器；填充体设在槽体内且在槽体与填充体两者的配合面之间保留有可供织物通行的隙道；液下导布辊轴与填充体的底部转动联结；填充体的顶部可与机架联结；声波振动器设在槽体的底部或者设在填充体上且与槽体或与填充体固定联结；槽体可与机座联结；在槽体的上部设有进液口和出液口。

由以上所给出的技术方案可以明了，本实用新型由于采取了声波振动器而使液槽产生声波弹性振荡，有效打破了“界面层”而具有分散、脱气及扩散的功能；能有效提高水洗、染色的浓度梯度及缩短扩散路程，从而实现了本实用新型的目的。具体地说，它表现在：

在弹性振荡下，洗涤助剂的微粒集聚体，被分散成均匀的分散体，增加洗涤剂的表面活性；提高了扩散、渗透速度；加强了萃取洗除物的能力。

在弹性振荡下，使弹性介质水液中的粒子振荡，其方向与所说波的传播方向平行而形成纵向波，分子的纵向振动产生了压缩和稀疏现象，即高和低的局部压力区，发生闸阀效应，把溶液或截留的气体或空气分子，从织物交织点处，纤维毛细管和间隙处驱赶到水液中，随之排除，为工艺液流动、渗透提供条件，这就是声波弹性振荡水液的脱气功能。它加速了气液交换，且有效限制了染整湿加工时常见的泡沫形成。

工艺液的弹性振荡使“界面层”变薄，有利于工艺溶液渗透到纤维内部，亦有利于洗除物从织物上向低浓度的水液中扩散，同样也有利于染料向织物透芯扩散。

本实用新型的进一步改进点在于：

槽体和填充体均呈上大下小的楔形且相互配置。之所以采取上大下小楔形结构，其目的显然在于利用工艺液流体动力，以进一步提高本实用新型的浸渍、洗涤、染色等织物湿加工工艺质量。

槽体与填充体两者的相配合面均呈波纹状。由于槽体和填充体两者相配置面均呈波纹状，这就相对构成“搓板”状，产生搓擦效应，进一步有利于提高工艺液的浓度梯度，进一步提高织物湿加工质量。

在填充体顶部设有联结件；所说填充体可与机架的联结，是由联结件通过气动/机动升降装置再与机架联结的。由于所说升降装置的存在，可以方便织物的“穿引”和本实用新型的维修、清理。

上述技术方案得以实施后，本实用新型所具有的结构合理，织物湿加工工艺质量好，整体长度及其占地面积相对较小，节约水、汽、电、染料和清洗剂等传质效果明显以及湿加工成本低等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是已有技术织物湿加工染整平槽的示意图；

图2是本实用新型一种具体实施方式的侧面示意图。

具体实施方式

具体实施方式之一，请参读附图2。一种织物湿加工染整声波振荡槽，包括槽体1、进布导辊2、液下导布辊3、出布导辊4，它还包括填充体5和声波振动器6；填充体5设在槽体1内且在槽体1与填充体5两者的配合面之间保留有可供织物通行的隙道7；液下导布辊轴3-1与填充体5的底部转动联结；填充体5的顶部可与机架11联结；声波振动器6设在槽体1的底部且与槽体1固定联结；槽体1与机座弹性联结；在槽体1的上部设有进液口7和出液口8，且进液口7所设位置在出液口8的上部。当然，声波振动器6设在填充体5上且与填充体5固定联结，而槽体1与机座刚性联结的工艺效果亦可。

具体实施方式之二，如附图2所示。一种织物湿加工染整声波振荡槽，包括槽体1、进布导辊2、液下导布辊3、出布导辊4，它还包括填充体5和声波振动器6；填充体5设在槽体1内且在槽体1与填充体5两者的配合面之间保留有可供织物通行的隙道7；液下导布辊轴3-1与填充体5的底部转动联结；填充体5的顶部可与机架11联结；声波振动器6设在槽体1的底部且与槽体1固定联结；槽体1与机座弹性联结；在槽体1的上部设有进液口7和出液口8，且进液口7所设位置在出液口8的上部。槽体1和填充体5均呈上大下小的楔形且相互配置。槽体1与填充体5两者的相配合面均呈波纹状。在填充体5顶部设有联结件9；所说填充体5可与机架11的联结，是由联结件9通过气动升降装置10再与机架11联结的。

本实用新型小试效果是非常好的，在同等工艺条件下水洗时间可缩短70％，染色上染率为已有技术的2倍，特别有利于高密度织物例如细支棉帆布等和麻类织物的浸渍，节省水、汽、电效果显著，极大地缩短了染整联合机的长度。本实用新型具有很好的社会经济效益。

Claims (4)

1、一种织物湿加工染整声波振荡槽，包括槽体(1)、进布导辊(2)、液下导布辊(3)、出布导辊(4)，其特征在于：它还包括填充体(5)和声波振动器(6)；填充体(5)设在槽体(1)内且在槽体(1)与填充体(5)两者的配合面之间保留有可供织物通行的隙道(7)；液下导布辊轴(3-1)与填充体(5)的底部转动联结；填充体(5)的顶部可与机架(11)联结；声波振动器(6)设在槽体(1)的底部或者设在填充体(5)上且与槽体(1)或与填充体(5)固定联结；槽体(1)可与机座联结；在槽体(1)的上部设有进液口(7)和出液口(8)。

2、根据权利要求1所述的织物湿加工染整声波振荡槽，其特征在于：槽体(1)和填充体(5)均呈上大下小的楔形且相互配置。

3、根据权利要求1或2所述的织物湿加工染整声波振荡槽，其特征在于：槽体(1)与填充体(5)两者的相配合面均呈波纹状。

4、根据权利要求1或2所述的织物湿加工染整声波振荡槽，其特征在于：在填充体(5)顶部设有联结件(9)；所说填充体(5)可与机架(11)的联结，是由联结件(9)通过升降装置(10)再与机架(11)联结的。

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