KR100786813B1

KR100786813B1 - 고속 지거 염색기

Info

Publication number: KR100786813B1
Application number: KR1020070021618A
Authority: KR
Inventors: 이남순
Original assignee: 이남순
Priority date: 2007-03-05
Filing date: 2007-03-05
Publication date: 2007-12-18

Abstract

본 발명은 고속 지거 염색기에 관한 것이다.

본 발명은 이를 위해 염색기몸체(50); 상기 염색기몸체의 내부에 구비되며, 한쌍의 권취로울러에 원단이 감김과 풀림시 이를 가이드하는 한쌍의 원단가이드링크(60)(60a); 및 상기 원단가이드링크에 의해 원단이 감김과 풀림 작동시 원단을 염액토출부(80)(80a)(80b)(80c) 및 염색조를 통과하는 과정에서 염색함과 아울러 원단에 묻은 염액을 원단압착부(91)가 짜주는 원단염색수단(90);으로 구성한다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 권취로울러에 염액이 짜진 상태의 원단이 권취되므로 염액이 옆으로 흐르지 않게 되어 염색효과를 극대화 할 수 있도록 한 것이고, 염액이 분출되면서 원단에 침투하므로 염색침투 시간 및 효과를 극대화할 수 있도록 한 것이며, 큰 장력이 아닌 적은 장력에 의해 원단을 권취하게 되어 전력소모를 대폭 절감할 수 있게 되며, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

원단염색수단, 염액토출부, 원단압착부, 지거 염색기.

Description

고속 지거 염색기{JIGGER DYEING MACHINE}

도 1 은 종래에 적용된 상부식 무장력 지거 염색기의 전체 구성도를 나타낸

것으로,

(a)는 일측 권취로울러에 원단이 귄취된 상태를 도시한 것이고,

(b)는 타측 권취로울러에 원단이 권취된 상태를 도시한 것이다.

도 2 는 본 발명에 적용된 고속 지거 염색기의 전체 구성도를 나타낸 것으

로,

도 3 의 (a)는 본 발명에 적용된 원단압착부가 긴밀히 밀착된 상태도이고,

(b)는 본 발명에 적용된 원단압착부가 느슨하게 맞대어진 상태도이

다.

도 4 의 (a)는 본 발명에 적용된 염액토출부의 다른 실시예의 구성도이고,

(b)는 본 발명에 적용된 염액토출부의 또 다른 실시에의 구성도이

며,

(c)는 본 발명에 적용된 염액토출부의 또 또 다른 실시예의 구성도

이다.

도 5 는 본 발명에 적용된 다른 실시예인 고속 지거 염색기의 전체 구성도를

나타낸 것으로,

도 6 의 (a)는 도 5 에 적용된 원단압착부가 긴밀히 밀착된 상태도이고,

(b)는 도 5 에 적용된 원단압착부가 느슨하게 맞대어진 상태도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

50: 염색기몸체 60, 60a: 원단가이드링크

70: 염색조 80, 80a, 80b, 80c: 염액토출부

90, 90a: 원단염색수단 91, 91a: 원단압착부

본 발명은 고속 지거 염색기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 권취로울러에 염액이 짜진 상태의 원단이 권취되므로 염액이 옆으로 흐르지 않게 되어 염색효과를 극대화 할 수 있도록 한 것이고, 염액이 분출되면서 원단에 침투하므로 염색침투 시간 및 효과를 극대화할 수 있도록 한 것이며, 큰 장력이 아닌 적은 장력에 의해 원단을 권취하게 되어 전력소모를 대폭 절감할 수 있게 되며, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

주지하다시피 무장력 지거 염색기(jigger dyeing machine)는 2개의 로울러 간에 천을 서로 감으면서 용기 중의 염액(染液)에 천을 통하여 염색하는 염색기계로, 일반적으로 많이 알려진 장치이다.

상기한 무장력 지거 염색기는 종래에도 다수가 출원된바 있으나, 그 중에서 특허 및 실용신안 이중출원하여 등록된 특허등록 제0621172호(등록일자 2006년 08월 30일)(명칭: 상부식 무장력 지거 염색기)가 등록된바 있다.

즉, 상기한 종래의 기술적 구성 및 작용은 도 1(a)(b) 에 도시된 바와 같이 염액(11)이 담긴 염색조(10)의 내부에 축설되며, 하단 일부가 염액(11)에 잠긴 상태에서 원단(18)을 권취 및 풀음 과정을 진행하는 권취로울러(15)(15a)가 구비된다. 그리고 상기한 종래의 기술은 상기 권취로울러(15)(15a)의 상부에 위치하며, 원단(18)을 일측으로 이송시키는 안내로울러(20)(20a)가 구비된다. 이때 상기 권취로울러(15)(15a)와 안내로울러(20)(20a)의 사이에는 원단(18)의 진행방향을 감지하는 센서(17)(17a)가 구비되고, 이 센서(17)(17a)는 원단(18)의 진행방향이 어긋나게 되면 안내로울러(20)(20a)의 양단에 연결 구비된 실린더(21)에 신호를 보내 구동하도록 하고, 이 실린더(21)의 구동에 의해 안내로울러(20)(20a)가 좌우로 작동하면서 원단(18)이 똑바로 진행하도록 구성된다. 또한 종래의 기술은 상기 양측 안내로울러(20)(20a)의 사이에 구비되며, 장력조절로울러(33)(33a)에 의해 원단 에 작용하는 부하를 조절하는 장력조절수단(30)(30a)이 구비된다. 이때 상기 장력조절수단(30)(30a)은, 원단(18)에 작용하는 부하가 기대 이상으로 크거나 작을 경우 구동제어부(31)(31a)가 링크를 회전반경으로 상하 작동시키고, 이 링크의 작동에 의해서는 장력조절로울러(33)(33a)가 원단(18)의 장력을 조절하게 된다. 그리고 종래 기술에 적용된 상기 구동제어부(31)(31a)는, 인버터와 전자제어신호 및 기어(도면상에는 미 도시함)의 구동에 의해 링크를 작동시킴을 특징으로 구성된다. 또한 종래에는 상기 양측 장력조절수단(30)(30a)의 사이에 원단(18)을 일측으로 진행하는 과정에서 원단을 짜주면서 염액침투가 원활히 이루어지도록 한 한쌍의 상부로울러(41)와 하부로울러(40)가 구비되어 구성된다. 더하여 종래에는 상기 염색조(10)의 내부 바닥면에 염액(11)이 고이지 않도록 순환시키게 적어도 하나 이상의 토출노즐(14)(14a)가 더 구비되되, 이 토출노즐(14)(14a)는 배관(12)(12a)을 통한 펌프(13)와 연결 구비된다. 그리고 상기 염색조(10)의 내부 양단에 구비되며, 원단(18)이 권취로울러(15)(15a)에서 권취 및 풀림과정을 진행할 때 원단(18)의 표면에 염액을 입히도록 분사노즐(16)(16a)이 더 구비되고, 상기 분사노즐(16)(16a)은 펌프(13)(13a)의 배관(12)(12a)에 연결 구비된다.

상기한 종래 기술은 스피드가 빠르고 장력을 마음대로 조절할 수 있도록 한 것이고, 특히 권취로울러의 하단 일부가 염액에 잠긴 상태에서 원단을 권취 및 풀음과정을 진행하게 되면 염액이 흘러내리지 않게 되어 결과적으로 양질의 염색원단을 제공할 수 있도록 한 것이며, 또한 원단의 염색시 장력조절부에 의해 원단에 작용하는 부하를 적당하게 조절할 수 있도록 한 것이고, 또한 분사노즐에 의해 원단 의 염색을 균일하게 함과 아울러 안내로울러의 작동에 의해 원단의 진행방향을 똑바로 진행시킬 수 있도록 한 것이다.

그러나 상기한 종래의 기술은 다음과 같은 여러 가지 문제점이 발생 되었다.

즉, 권취로울러에 염액이 짜진 상태로 원단이 감기는 것이 아니라 원단에 염액이 묻은 상태로 감기기 때문에 큰 장력을 주어서 감아야 하고, 이는 결과적으로 전력소모가 많이 발생 되는 문제점과 아울러 상기 큰 장력으로 권취하게 되면 그 만큼 권취 속도가 느림(분당 100 야드 정도 밖에 권취 하지 못함)은 물론 염색시간이 많이 소요되는 문제점으로 지적되었다.

그리고 상기 권취 과정에서 너무 큰 장력을 주게 되면 원단이 당겨지면서 골이 생겨 잘못하면 원단이 접혀진 상태로 권취되는 커다란 문제점도 발생 되었다.

또한 상기 종래의 기술은 원단을 권취하는 과정에서 원단의 중간부분은 장력에 의해 염액이 양 옆으로 빠져나가면서 최종 원단의 측면으로 염액이 흐른다는 커다란 문제점이 발생 되었다.

상기와 같이 염액이 원단 옆으로 흐르게 되면 원단의 중간부분의 염색은 희게 되고, 양 옆은 진하게 되어 결과적으로 원단의 품질이 저하되는 커다란 문제점으로 지적되었다.

또한 상기 종래의 기술은 염액이 분출되면서 원단에 침투하여 염색되는 방식이 아닌 원단이 염액에 잠긴 상태로 권취되면서 염색되기 때문에 염색침투성이 좋지 못해 이는 결과적으로 원단의 염색효과가 저하되는 문제점으로 지적되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 원단을 염액토출부 및 염색조를 통과하는 과정에서 염색함과 아울러 원단에 묻은 염액을 원단압착부가 짜주는 원단염색수단이 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 제2목적은 상기한 기술적 구성에 의해 권취로울러에 염액이 짜진 상태의 원단이 권취되도록 한 것이고, 제3목적은 염액이 짜진 상태로 권취로울러에 권취되기 때문에 염액이 원단 옆으로 흐르지 않게 되어 염색효과를 극대화 할 수 있도록 한 것이며, 제4목적은 염액이 분출되면서 원단에 침투하므로 염색침투 시간 및 효과를 극대화할 수 있도록 한 것이고, 제5목적은 큰 장력이 아닌 적은 장력에 의해 원단을 권취하게 되어 전력소모를 대폭 절감할 수 있도록 한 것이며, 제6목적은 적은 장력으로 권취하게 되면 그 만큼 권취 속도가 빨라 분당 150 야드 정도까지 권취할 수 있다는 장점이 있고, 제7목적은 권취 과정에서 원단이 적은 장력에 의해서 권취되므로 종래와 같이 접혀지는 문제점이 없도록 한 것이고, 제8목적은 상기한 효과로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 고속 지거 염색기를 제공한다.

이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 원단을 염색하는 지거 염색기에 있어서, 염색기몸체; 상기 염색기몸체의 내부에 구비되며, 한쌍의 권취로울러에 원단이 감김과 풀림시 이를 가이드하는 한쌍의 원단가이드링크; 및 상기 원단가이드링크에 의해 원단이 감김과 풀림 작동시 원단을 염액토출부 및 염색조를 통과하는 과정에서 염색함과 아울러 원단에 묻은 염액을 원단압착부가 짜주는 원단염색수단;이 구 비됨을 특징으로 하는 고속 지거 염색기를 제공한다.

이하에서는 이러한 목적 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 적용된 고속 지거 염색기는 도 2 내지 도 6 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

먼저, 본 발명에 적용된 고속 지거 염색기는 크게 염색기몸체(50); 상기 염색기몸체(50)의 내부에 구비되며, 한쌍의 권취로울러(61)61a)에 원단이 감김과 풀림시 이를 가이드하는 한쌍의 원단가이드링크(60)(60a); 및 상기 원단가이드링크에 의해 원단이 감김과 풀림 작동시 원단을 염액토출부(80)(80a)(80b)(80c) 및 염색조(70)를 통과하는 과정에서 염색함과 아울러 원단에 묻은 염액을 원단압착부(91)가 짜주는 원단염색수단(90);이 구비되는 것으로, 이하에서는 상기한 기술적 구성을 보다 구체적으로 설명하겠다.

즉, 상기 원단압착부(91)는 도 2(a)(b) 및 도 3(a)(b)에 도시된 바와 같이 중간로울러(92)를 중심으로 양측에 각각 설치되는 고무로울러(96)(96a); 상기 고무로울러에는 아암(95)(95a)이 연결되고, 이 아암에는 고무로울러를 중간로울러쪽으로 전진 및 후진시키는 실린더(94)(94a): 및 상기 염색조(70)의 내부에는 중간로울러와 고무로울러의 사이를 통과하는 원단을 가이드하는 가이드로울러(71);가 구비된다. 이때 상기 중간로울러(92)는 모터(93)의 구동에 의해 회전하게 된다.

또한 본 발명에 적용된 상기 염액토출부(80)는 도 2(a)(b)에 도시된 바와 같이 토출부몸체(81)에 형성되며, 원단이 통과되게 상하로 관통된 한쌍의 통로(82)(82a); 상기 통로의 좌우측에 각각 형성되며, 염액이 저장되는 염액저장실(83)(83a)(83b); 상기 통로쪽의 염액저장실에는 원단에 염액를 분출하는 적어도 하나 이상의 분출공(84)이 형성된다.

그리고 본 발명에 적용된 상기 염액토출부(80)를 이하의 여러 다른 실시예로 구성할 수 있다.

즉, 도 4(a)에 도시된 바와 같이 상기 염액토출부(80a)는 염액이 저장되는 한쌍의 토출부몸체(81a); 및 이 한쌍의 토출부몸체의 내측 상단에는 각각 하방향으로 분출공(85)이 형성되게 구성할 수 있다.

또한 상기 염액토출부(80b)는 도 4(b)에 도시된 바와 같이 염액이 저장되는 한쌍의 토출부몸체(81b): 상기 한쌍의 토출부몸체의 내측에 각각 하방향으로 형성된 분출공(82b) 및 상기 토출부몸체의 하단에는 분출공으로 분출된 염액을 방향전환시켜 원단에 묻게 하는 평판(86);이 구비된다.

더하여 상기 염액토출부(80c)는 도 4(c)에 도시된 바와 같이 염액이 저장되는 원형의 한쌍의 토출부몸체(81c); 및 이 한쌍의 토출부몸체의 내측 하부에는 각각 하방향으로 분출공(82c)이 형성된다.

한편, 본 발명에 적용된 상기 원단압착부(91)와 염액토출부(80)의 사이에는 원단이 맞닿은 상태로 이동하게 터치바(97)가 구비된다.

또한 본 발명은 상기 염색기몸체(50)의 하부에 형성되는 구멍(53); 일단은 상기 구멍에 연결되고, 타단은 펌프(59)에 연결되어 염액을 배출시키는 배출관(56); 일단은 상기 펌프와 연결되고, 타단은 공급관(57)에 연결되는 열교환기(55); 상기 공급관의 일측 끝단은 염액토출부(80)에 염액을 공급하게 연결 구비됨과 아울러 상기 구멍(53)과 염색조(70)의 사이에는 염색기몸체(50)의 내부로 염액을 공급하는 오버플로우배관(58)이 구비된다.

그리고 상기 염색조(70)의 내부에는 염액이 설정치 이상으로 상승할 경우 오버플로우배관으로 배출시켜 염액이 넘치는 것을 방지하는 오버플로우방지구(72)가 구비된다.

한편, 본 발명에 적용된 권취로울러(61)(61a)는 모터(62)(62a)의 구동에 의해 회전하게 되고, 원단가이드링크(60)(60a)는 회전축(63)(63a)을 중심으로 회전 작동하게 된다.

그리고 상기 원단가이드링크(60)(60a)의 근접 위치에는 원단의 텐션력을 조절하는 텐션로울러(64)(64a)가 구비된다.

본 발명은 상기한 기술적 구성 이외에 이하의 기술적 구성으로도 구성할 수 있음은 물론이다.

즉, 도 5(a)(b)에 도시된 바와 같이 상기 한쌍의 권취로울러(61)(61a)를 염색기몸체(50)의 상부 쪽에 위치시킴과 아울러 이의 하단에는 원단압착부(91a)와 염액토출부(80)가 구비된 원단염색수단(90a)이 구비되게 구성할 수 있다.

그리고 이때 상기 원단염색수단(90a)은 가이드로울러(71)가 염색기몸체(50)의 하부에 일정 높이로 저장된 염액에 잠긴 상태로 설치되되, 상기 염액을 펌프(59a)의 구동에 의해 배출하게 염색기몸체의 하단에는 배출관(56a)과 상기 염액을 염액토출부로 공급하게 펌프와 염액토출부의 사이에는 공급관(57a)이 구비된다.

본 발명은 아울러 상기 염색기몸체(50)의 내부에는 염액을 데워주는 히트파이프(98)가 구비된다.

더하여 본 발명에 적용된 상기 원단압착부(91)는 도 5(a)(b)에 도시된 바와 같이 힌지축(99-1)(99-2)을 중심으로 수직으로 아암(95)(95a)과 수평으로 링크(99)(99a)가 설치되되, 상기 아암에는 중간로울러(92)와 함께 긴밀히 회전하는 한쌍의 고물로울러(96)(96a)가 설치됨과 아울러 상기 링크에는 고무로울러를 작동시키는 실린더(94)(94a)가 연결 설치된다.

상기한 기술적 구성 이외의 다른 기술은 전술한 도 2 내지 도 4 와 동일하기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도면상 미 설명부호 51은 염색기몸체를 받쳐주는 받침대이고, 52는 염색기몸체의 내부에 원단을 넣고 뺄 수 있는 도어이다.

한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.

그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명 고속 지거 염색기의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

우선, 도어(52)(52a)를 열고 염색기몸체(50)의 내부에 구비된 원단염색수단(90)에 원단을 귄취시킴과 아울러 염색기몸체(50)의 하단과 염색조(70)에 일정량의 염액을 공급한다.

이후 상기 도어를 닫고 미 도시된 스위치의 작동에 의해 전원이 인가되면 각 모터(62)(62a)(93)의 구동에 의해 지거 염색기가 작동하면서 원단을 염색하게 되는 것으로, 특히 도 2(a)(b)에 도시된 바와 같이 일측과 타측 권취로울러(61)(61a)에 각각 원단이 감김과 풀림 작동이 반복되면서 원단이 염색되는 것이다.

즉, 일측 권취로울러(61)에서 풀린 원단이 일측 원단가이드링크(60)를 따라 상부로 이동하는 과정에서 텐션로울러(64)에 의해 장력이 조절되고, 상기 텐션로울러(64)를 통과한 원단은 원단압착부(91)와 염액토출부(80)를 통과한 후 다시 가이드로울러(71)에 의해 유턴하여 염액토출부(80)와 원단압착부(91)를 통과하고, 이어 서 타측 텐션로울러(64a)와 원단가이드링크(60a)를 따라 이동하여 반대편 권취로울러(61a)에 권취된다. 본 발명은 상기한 과정에 몇 회 반복되면서 원단에 염색이 이루어지며, 특히 염액토출부(80)에 의해 원단이 1차적으로 염색됨과 아울러 원단이 염액이 저장된 염색조(70)를 통과하면 2차적으로 염색이 이루어진다. 그리고 본 발명은 염액이 짜진 원단이 권취로울러(61)(61a)에 권취되므로 염액이 원단 옆으로 흐르지 않게 되어 결과적으로 염색효과를 극대화 할 수 있도록 한 것이다.

상기한 기술적 구성을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

일측의 고무로울러(96)와 중간로울러(92)를 통과한 원단은 토출부몸체(81)의 일측 통로(82)를 통과하면서 염액저장실(83)(83a)에 내장된 염액이 분출공(84)으로 분출되면서 원단에 1차적으로 염색이 이루어지며, 이후 상기 원단은 염액이 담긴 염색조(70)를 통과하면서 2차적으로 염색이 이루어지고, 이어서 가이드로울러(71)에 의해 유턴된 원단은 토출부몸체(81)의 타측 통로(82a)를 통과하는 과정에서 분출공(84)으로 분출된 염액에 의해 다시 원단에 3차 염색이 이루어진다.

상기와 같이 원단에 염액이 묻은 원단은 중간로울러와 타측의 고무로울러의 사이를 통과하면서 원단에 묻은 염액을 짜주게 되고, 이와 같이 원단을 짜주게 되면 염액이 원단 옆으로 흐르지 않게 되어 염색효과를 극대화 할 수 있고, 큰 장력이 아닌 적은 장력에 의해 원단을 권취하게 되어 전력소모를 대폭 절감할 수 있고, 적은 장력으로 권취하게 되면 그 만큼 권취 속도가 빨라 분당 150 야드 정도까지 권취할 수 있다는 장점이 있으며, 아울러 권취 과정에서 원단이 적은 장력에 의해서 권취되므로 종래와 같이 접혀지는 문제점이 없게 된다.

상기와 같이 중간로울러(92)와 타측 고무로울러(96a)를 통과한 원단은 최종 타측 권취로울러(61a)에 권취된다.

이후 본 발명은 상기한 과정이 역순에 의해 반복 작동되면서 원단에 염색이 이루어진다.

그리고 본 발명은 염액이 묻은 원단을 짜주는 강도를 조절할 수 있는 것으로, 실린더(94)(94a)가 후퇴하면 아암(95)(95a)에 연결된 고물로울러(96)(96a)도 후퇴하게 되어 압착력이 약한 상태로 짜주게 되고, 상기한 작동의 역순으로 작동하게 되면 압착력이 강화되어 원단을 강하게 짜주게 된다.

또한 본 발명은 도 4(a)에 도시된 바와 같이 2개의 토출부몸체(81a)의 사이를 원단이 통과하는 과정에서 하향 경사진 분출공(85)에서 염액이 분출되어 염색이 이루어지는 것으로, 상기 하향 경사진 분출공(85)은 염액이 상부가 아인 하부로 향하게 분출되어 염액이 상부로 비산됨을 방지하게 된다.

본 발명은 또한 도 4(b)에 도시된 바와 같이 2개의 토출부몸체(81b)의 사이를 원단이 통과하는 과정에서 하향 경사진 분출공(82b)에서 분출된 염액이 평판(86)에 부딪힌 후 원단에 묻게 한 것으로, 이는 염액이 넓게 퍼지면서 염색이 이루어져 더욱 빠른 시간내에 염색할 수 있게 된다.

더하여 본 발명은 도 4(c)에 도시된 바와 같이 2개의 토출부몸체(81c)의 사이를 원단이 통과하는 과정에서 하향 경사진 분출공(82c)에서 염액이 분출되어 염색이 이루어지는 것으로, 이는 분출공이 도 4(a)와 같이 꺽이지 않기 때문에 강력한 토출에 의해 원단 깊숙이 침투할 수 있게 한 것이다.

한편 본 발명은 염액이 순환되면서 염색이 이루어지게 된다.

즉, 펌프(59)의 구동에 의해 염색기몸체(50)의 내부에 있는 염액이 배출관(56)을 통해 배출되고, 상기 배출되는 염액은 열교환기(55)를 통과하면서 열이 전달된 후 공급관(57)을 통해 염액토출부(80)로 공급된다. 그리고 염색조(70)의 내부에는 염액이 설정치 이상으로 상승할 경우 오버플로우방지구(72)가 작동하여 오버플로우배관(58)으로 염액을 배출시키게 되고, 상기 오버플로우배관(58)은 염색기몸체(50)의 하단에 구비된 구멍(53)과 연결되어 이를 통해 염액을 염색기몸체(50)에 유입시키게 된다.

본 발명에 적용된 다른 실시예의 고속 지거 염색기의 작용을 설명하면 다음과 같다.

즉, 도 5(a)(b)에 도시된 바와 같이 한쌍의 권취로울러(61)(61a)를 염색기몸체(50)의 상부 쪽에 위치시킴과 아울러 이의 하단에는 원단압착부(91a)와 염액토출부(80)가 구비된 원단염색수단(90a)이 구비되는 것으로, 이는 원단염색수단(90a)이 하부에 위치하여 원단을 걸기 쉽다는 장점이 있고, 전술한 열교환기(55)와 염색조(70)가 필요 없기 때문에 염액의 사용량을 줄일 수 있다는 장점이 있다.

또한 본 발명의 다른 실시예는 히트파이프(98)가 염액을 데워주게 되고, 상기 데워진 염액은 펌프(59a)의 구동에 의해 배출관(56a)과 공급관(57a)을 통해 염액토출부(80)로 공급된다.

상기와 같이 염액토출부(80)로 공급된 염액은 전술한 작동과 같이 원단에 토출되어 염색이 이루어진다.

그리고 상기 본 발명의 다른 실시예는 원단압착부(91a)가 전술한 작동과 약간 다른 것으로, 도 5(b)에 도시된 바와 같이 실린더(94)(94a)의 작동에 의해 링크(99)(99a)가 힌지축(99-1)(99-2)을 중심으로 하강하면 이 링크와 연결된 아암(95)(95a)이 힌지축을 중심으로 회전 이동하고, 상기 아암의 이동은 결과적으로 고무로울러(96)(96a)를 약간 외측으로 이동시키게 되어 원단을 짜는 강도를 약하게 하게 되고, 반대로 상기한 작동의 역순으로 작동하게 되면 도 5(a)와 같이 고무로울러가 중간로울러(92)쪽으로 긴밀히 밀착되어 원단에 묻은 염액의 짜는 강도를 강하게 조절할 수 있게 된다.

상기한 작동 이외의 다른 기술적 작용은 도 2 내지 도 4 에 도시된 바와 동일하기 때문에 중복 설명은 생략하기로 한다.

상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 원단을 염액토출부 및 염색조를 통과하는 과정에서 염색함과 아울러 원단에 묻은 염액을 원단압착부가 짜주는 원단염색수단이 구비되는 것으로, 특히 상기한 기술적 구성에 의해 권취로울러에 염액이 짜진 상태의 원단이 권취되도록 한 것이다.

또한 본 발명은 염액이 짜진 상태로 권취로울러에 권취되기 때문에 염액이 원단 옆으로 흐르지 않게 되어 염색효과를 극대화 할 수 있도록 한 것이다.

그리고 본 발명은 염액이 분출되면서 원단에 침투하므로 염색침투 시간 및 효과를 극대화할 수 있도록 한 것이다.

본 발명은 또한 큰 장력이 아닌 적은 장력에 의해 원단을 권취하게 되어 전력소모를 대폭 절감할 수 있도록 한 것이다.

더하여 본 발명은 적은 장력으로 권취하게 되면 그 만큼 권취 속도가 빨라 분당 150 야드 정도까지 권취할 수 있다는 장점이 있다.

아울러 본 발명은 권취 과정에서 원단이 적은 장력에 의해서 권취되므로 종래와 같이 접혀지는 문제점이 없도록 한 것이다.

본 발명은 상기한 효과로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims

삭제
염색기몸체와, 상기 염색기몸체의 내부에 구비되며 한 쌍의 권취로울러에 원단이 감김과 풀림시 이를 가이드 하는 한 쌍의 원단가이드링크와, 상기 원단가이드링크에 의해 원단이 감김과 풀림 작동시 원단을 염액토출부 및 염색조를 통과하는 과정에서 염색함과 아울러 원단에 묻은 염액을 원단압착부가 짜주는 원단염색수단 및 상기 염색기몸체의 내부에는 원단압착부가 구비된 원단염색수단이 구비되어 원단을 염색하는 지거 염색기에 있어서,

상기 원단압착부(91)는,

중간로울러(92)를 중심으로 양측에 각각 설치되는 고무로울러(96)(96a);

상기 고무로울러에는 아암이 연결되고, 이 아암에는 고무로울러를 중간로울러쪽으로 전진 및 후진시키는 실린더(94)(94a): 및

상기 염색조의 내부에는 중간로울러와 고무로울러의 사이를 통과하는 원단을 가이드하는 가이드로울러(71);가 구비됨을 특징으로 하는 고속 지거 염색기.
제 2 청구항에 있어서,

상기 염액토출부(80)는,

토출부몸체(81)에 형성되며, 원단이 통과되게 상하로 관통된 한쌍의 통로(82)(82a);

상기 통로의 좌우측에 각각 형성되며, 염액이 저장되는 염액저장실(83)(83a)(83b);

상기 통로쪽의 염액저장실에는 원단에 염액를 분출하는 적어도 하나 이상의 분출공(84)이 형성됨을 특징으로 하는 고속 지거 염색기.
제 2 청구항에 있어서,

상기 염액토출부(80a)는,

염액이 저장되는 한쌍의 토출부몸체(81a); 및 이 한쌍의 토출부몸체의 내측 상단에는 각각 하방향으로 분출공(85)이 형성됨을 특징으로 하는 고속 지거 염색기.
제 2 청구항에 있어서,

상기 염액토출부(80b)는,

염액이 저장되는 한쌍의 토출부몸체(81b):

상기 한쌍의 토출부몸체의 내측에 각각 하방향으로 형성된 분출공(82b) 및

상기 토출부몸체의 하단에는 분출공으로 분출된 염액을 방향전환시켜 원단에 묻게 하는 평판(86);이 구비됨을 특징으로 하는 고속 지거 염색기.
제 2 청구항에 있어서,

상기 염액토출부(80c)는,

염액이 저장되는 원형의 한쌍의 토출부몸체(81c); 및 이 한쌍의 토출부몸체의 내측 하부에는 각각 하방향으로 분출공(85)이 형성됨을 특징으로 하는 고속 지거 염색기.
제 2 청구항에 있어서,

상기 원단압착부와 염액토출부의 사이에는 원단이 맞닿은 상태로 이동하게 터치바(97)가 더 구비됨을 특징으로 하는 고속 지거 염색기.
제 2 청구항에 있어서,

상기 염색기몸체(50)의 하부에 형성되는 구멍(53);

일단은 상기 구멍에 연결되고, 타단은 펌프에 연결되어 염액를 배출시키는 배출관(56);

일단은 상기 펌프와 연결되고, 타단은 공급관에 연결되는 열교환기(55);

상기 공급관의 일측 끝단은 염액토출부에 염액를 공급하게 연결 구비됨과 아울러 상기 구멍과 염색조의 사이에는 염색기몸체의 내부로 염액을 공급하는 오버플로우배관(58)이 더 연결 구비됨을 특징으로 하는 고속 지거 염색기.
제 2 또는 제 8 청구항에 있어서,

상기 염색조(70)의 내부에는 염액이 설정치 이상으로 상승할 경우 오버플로우배관으로 배출시켜 염액이 넘치는 것을 방지하는 오버플로우방지구(72)가 더 구비됨을 특징으로 하는 고속 지거 염색기.
삭제
제 2 청구항에 있어서,

상기 원단염색수단(90a)은,

가이드로울러(71)가 염색기몸체의 하부에 일정 높이로 저장된 염액에 잠긴 상태로 설치되되, 상기 염액을 펌프의 구동에 의해 배출하게 염색기몸체의 하단에는 배출관(56a)과 상기 염액을 염액토출부로 공급하게 펌프와 염액토출부의 사이에는 공급관(57a)이 구비됨을 특징으로 하는 고속 지거 염색기.
제 11 청구항에 있어서,

상기 염색기몸체의 내부에는 염액을 데워주는 히트파이프(98)가 더 구비됨을 특징으로 하는 고속 지거 염색기.
제 2 청구항에 있어서,

상기 원단압착부(91a)는,

힌지축(99-1)(99-2)을 중심으로 수직으로 아암(95)(95a)과 수평으로 링크(99)(99a)가 설치되되, 상기 아암에는 중간로울러(92)와 함께 긴밀히 회전하는 한쌍의 고물로울러(96)(96a)가 설치됨과 아울러 상기 링크에는 고무로울러를 작동시키는 실린더(94)(94a)가 연결 설치됨을 특징으로 하는 고속 지거 염색기.