CN1076994C - 用于扁钢连铸装置的铸坯导引 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连铸铸坯导引，尤其用于扁钢连续铸锭装置，它有一些其中设有机架的支承段，机架有处于相对位置的导辊排和拉钢辊排以及机架借助于拉杆彼此固定。在一个机架(11、12)的一端(13)以相对于中轴线(Ⅰ)相同的距离(a)设两根导杆(41、42)，它们通过固定件(43-45)固定在至少一个固定点(45)上并与此同时彼此按张角(α)布置成锥形。

Description

用于扁钢连铸装置的铸坯导引

本发明涉及一种连铸铸坯导引，尤其用于扁钢连续铸锭装置，它有一些其中设有机架的支承段，机架有处于相对位置的导辊排和拉钢辊排以及机架借助于拉杆彼此固定。

由EP0222732B1已知一种铸坯导引装置，它有多个带辊的支承段。支承段固定在一整体式纵梁上，尤其是固定在设计成弧形的纵梁上。为避免在两个相邻支承段之间辊子不对准，设置夹板和配合螺栓，它们加工和布置成即使在安装和拆卸时也能避免这种辊子偏移。这些支承段本身固定安装为封闭的单元。

由EP0117404B1已知一种在钢连铸装置中的支承导引装置，它有两个彼此相对的导辊排和拉钢辊排，它们分段装在横梁上。顶部横梁通过拉杆固定在一根布置在底座上的固定横梁的一些支柱上。固定横梁(下机架)或顶部横梁(上机架)的进一步导引没有规定。

在这种尤其是扁钢连续铸锭装置的铸坯导引装置运行期间，主要由于辊斜行导致上机架中的横向力。由此带来的结果不仅增加了辊和辊轴承的磨损，而且为传递在上机架和下机架之间高的横向力要求侧向机架有相应的粗壮的尺寸设计。除此之外还可能使铸坯有外形缺陷，尤其是由于剪力造成窄侧的歪斜。

本发明的目的是避免上述缺点并创造一种尤其用于扁钢连铸装置的铸坯导引装置，它保证在结构简单的同时各支承段处于相对位置的机架中至少一个无间隙地相对于铸坯自动对中。

为实现上述目的，根据本发明提供一种连铸铸坯导引用于扁钢连续铸锭装置，它有一些其中设有机架的支承段，机架有处于相对位置的导辊排和拉钢辊排以及机架借助于拉杆彼此固定，其特征为：在一个机架的一端以相对于中轴线相同的距离设两根导杆，它们通过固定件固定在至少一个固定点上并与此同时彼此按张角布置成锥形。

根据本发明，在弧形连续铸锭装置中，上机架至少在端部区内有垂直于铸坯导引方向的展宽部分，导杆借助固定件固定在展宽部分上。在展宽部分上设有销柱；以及，在销柱头部导杆的一端借助于固定件固定在上机架上，而导杆的另一端通过固定件固定在下机架的端部上。固定件设计为铰链。固定件设计为刚性连接旋转固定的支架。支架布置在导杆两端；以及，导杆设计为棒材并用一种能承受拉力和压力以及侧向变形的材料制造。导杆用弹簧钢制造。导杆由一束横截面为矩形的板条构成。矩形板条以其窄侧面向机架，以其宽侧彼此接触地排列。导杆由具有正方形、圆形或多边形横截面的棒材构成。在板条或棒材之间设夹层，它用一种防止构件之间摩擦的材料制成。在导杆两端摩擦连接地安装与由板条或棒材构成的束连接的头部。导杆的锥形扩张朝连铸方向，而且彼此有一张角为α＝10至60°。

按本发明设导杆，它们布置成有一张角的锥形，以及一端借助于固定件固定在机架端部，另一端固定在至少一个固定点上。

在弧形连铸装置中，导杆固定在上机架上，而另一端固定在连铸装置弧形纵梁上或最好固定在下机架上。两根导杆的张角可至60°。锥形的口最好布置为朝铸坯导引方向。为此在上机架上可设悬臂形的扩展部分。

在导杆与机架上的支架之间的连接设计为铰链或旋转固定的支架。

尤其在使用旋转固定的支架时采用由棒材构成的导杆，它们用一种能承受拉力和压力以及侧向变形的材料制造。为此利用棒状或板条状材料束，这种材料有四边形、多边形或圆形横截面。为了避免各导杆构件之间的磨蚀设有夹层。

采用按本发明的设计在上机架与下机架之间不产生横向力，从而可以取消侧向机架。

取消横向力提高了支承段的工作可靠性，因为尽管铰接的机架有大的运动自由度但仍不会发生卡死现象。

因为不需要体积大和刚性的侧向机架，所以明显改善了各支承段的侧面可接近性。

此外，由于废除了昂贵的传力和线性导引构件，所以降低了生产成本。

按本发明的设计即使在铸造过程中也易于实现动态的开口宽度调整。尤其在所谓软减缩(Softreduktion)的情况下这是有利的。对于弧形连铸装置由于使用导杆显著增大了上机架相对于下机架的运动自由度，尤其是绕水平轴倾转的自由度。

附图表示了本发明的举例。其中：

图1铸坯导引简图；

图2具有上机架和下机架的支承段；

图3上机架俯视图；以及

图4带固定件的导杆详图。

示意的图1表示两个平行布置的机架，即上机架11和下机架12，它们通过拉杆31至34有间距地互相连接。机架11的端部13以相同的距离a固定导杆41、42。导杆41、42互相成锥形布置并在固定点45会合。

机架11在一个相对于固定机架12隔开等于拉杆长度的距离的平面内运动。机架11沿其纵向长度方向以及按其相对于中轴线I的配位关系通过导杆41、42导引。

图2说明连铸装置的一个支承段，它有在弧形连铸装置中的一个上机架11和一个下机架。在此图中只表示了下机架的辊22。机架11和12借助于拉杆31至34互相连接，拉杆各有一液压装置35至38。

上机架11在其端部13有向两侧的悬臂状展宽部分15。在展宽部分15上设销柱46，在图右侧的销柱有铰链48和在左侧的销柱有固定件43作为与导杆41、42的连接装置。

导杆41、42的另一端通过固定件44或铰链49与机架12上的销柱47固定。

图3表示在上机架11(虚线表示)的辊21及在它们下方通过的铸坯S上方看的俯视图。

布置在支承段两侧的导杆41、42顶端有固定件43、44或铰链48、49。

在图的上部3.1中表示的情况是上机架没有校正到对准铸坯，而是存在一个角β，从而导致辊斜行。在运行期间，上机架在本例中向右偏转。

在下图3.2中使用了导杆，它们通过旋转固定的支架43、44固定在上机架或下机架上。通过在本例中上机架向右偏转，由于导杆41、42的锥形布局，使上机架及其连铸辊调整为与铸坯S对中。

图4表示设计为板条51的导杆41。各板条按这样的方式排列，即，至少一个窄侧52面朝铸坯，宽侧53通过夹层56互相连接。

在导杆41上摩擦连接地固定一固定头54。固定头54有一孔55，它与上机架和下机架的销柱46、47之一(见图3)相对应。

图中还示意表示了使用正方形或矩形的棒材57或圆棒58。其他的横截面形状例如六角形的没有进一步表示。

Claims (14)

1.用于扁钢连续铸锭装置的连铸铸坯导引，有一些其中设有机架的支承段，机架有处于相对位置的导辊排和拉钢辊排以及机架借助于拉杆彼此固定，其特征为：在一个机架(11、12)的一端(13)以相对于中轴线(I)相同的距离(a)设两根导杆(41、42)，它们通过固定件(43-44)固定在至少一个固定点(45)上并与此同时彼此按张角(α)布置成锥形。

2.按照权利要求1所述的铸坯导引，其特征为：在弧形连续铸锭装置中，上机架(11)至少在端部(13)区内有垂直于铸坯导引方向的展宽部分(15、16)，导杆(41、42)借助固定件(43)固定在展宽部分上。

3.按照权利要求2所述的铸坯导引，其特征为：在展宽部分(15、16)上设有销柱(46)；以及，在销柱头部导杆(41、42)的一端借助于固定件(43)固定在上机架(11)上，而导杆(41、42)的另一端通过固定件(44)固定在下机架(12)的端部(14)上。

4.按照权利要求3所述的铸坯导引，其特征为：固定件(43、44)设计为铰链(48、49)。

5.按照权利要求3所述的铸坯导引，其特征为：固定件(43、44)设计为刚性连接旋转固定的支架。

6.按照权利要求1所述的铸坯导引，其特征为：支架(43、44)布置在导杆(41、42)两端；以及，导杆(41、42)设计为棒材并用一种能承受拉力和压力以及侧向变形的材料制造。

7.按照权利要求6所述的铸坯导引，其特征为：导杆(41、42)用弹簧钢制造。

8.按照权利要求7或6所述的铸坯导引，其特征为：导杆(41、42)由一束横截面为矩形的板条(51)构成。

9.按照权利要求8所述的铸坯导引，其特征为：矩形板条(51)以其窄侧(52)面向机架(11、12)，以其宽侧(53)彼此接触地排列。

10.按照权利要求7或6所述的铸坯导引，其特征为：导杆(41、42)由具有正方形(57)、圆形(58)或多边形(59)横截面的棒材构成。

11.按照权利要求9所述的铸坯导引，其特征为：在板条(51)或棒材(57-59)之间设夹层，它用一种防止构件之间摩擦的材料制成。

12.按照权利要求10所述的铸坯导引，其特征为：在板条(51)或棒材(57-59)之间设夹层，它用一种防止构件之间摩擦的材料制成。

13.按照权利要求1所述的铸坯导引，其特征为：在导杆(41、42)两端摩擦连接地安装与由板条(51)或棒材(57-59)构成的束连接的头部(54)。

14.按照权利要求1所述的铸坯导引，其特征为：导杆(41、42)的锥形扩张朝连铸方向，而且彼此有一张角为α＝10至60°。

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