CN107691948A - 一种增加物种特色芳香成分的植物饮料底浆制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增加物种特色芳香成分的植物饮料底浆制备方法：步骤1、将食品级的乳化剂与丙二醇混合均匀，配制出母液Ⅰ；将食品级的吐温80与乙醇混合均匀，配制出母液Ⅱ；步骤2、将经步骤1得到的母液Ⅰ和母液Ⅱ混合均匀，复配成母液Ⅲ；步骤3、将经步骤2得到的母液Ⅲ与水混合形成提取液，以超声波处理提取液或者机械搅拌提取液，制得最终纳米微乳提取液；步骤4、将植物原料与最终纳米微乳提取液混合，进行两次提取，提取结束后自然冷却，收集底浆并过滤除去底浆中的杂质。本发明的植物饮料底浆制备方法，在底浆制备过程中增加芳香物质的溶解性，提高饮料底浆中物种特色芳香物质成分，能免除人工添加芳香物质的工序。

Description

一种增加物种特色芳香成分的植物饮料底浆制备方法
技术领域
本发明属于植物饮料底浆制备技术领域，具体涉及一种增加物种特色芳香成分的植物饮料底浆制备方法。
背景技术
植物饮料是指以植物或植物提取物为原料，添加或不添加其他食品原辅料和食品添加剂，经加工或发酵制成的液体饮料。植物提取物为植物(包括可食的根茎、叶、花、果、种子)的水提取液或其他浓缩液、粉。按照国家标准GB/T 31236-2014规定，植物饮料以产品分类可分为可可饮料、谷物类饮料、草本饮料或者本草饮料、食用菌饮料、藻类饮料和其他植物饮料。
就现有技术而言，在制备植物饮料的底浆时，通常以水作为提取溶剂，然而由于大多数芳香物质在水中的溶解度不高，会以沉淀形式从饮料底浆中析出；在过滤除杂工序之后，芳香物质与杂质一起被除去，底浆中只残余少量的芳香物质。以此底浆配制的植物饮料存在物种特色香味不明显的问题，后续饮料配制过程中还需要额外补充香料香精等成分。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增加物种特色芳香成分的植物饮料底浆制备方法，将饮料底浆提取液制备成纳米微乳(液滴粒径0.01-0.1μm)体系，直接在底浆制备过程中增加芳香物质的溶解性，提高饮料底浆中物种特色芳香物质成分，能免除之后的人工添加芳香物质的工序。
本发明所采用的技术方案是，一种增加物种特色芳香成分的植物饮料底浆制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将食品级的乳化剂与丙二醇混合均匀，配制出母液Ⅰ；将食品级的吐温80与乙醇混合均匀，配制出母液Ⅱ；
步骤2、将经步骤1得到的母液Ⅰ和母液Ⅱ混合均匀，复配成母液Ⅲ；
步骤3、将经步骤2得到的母液Ⅲ与水混合形成提取液，之后以超声波处理提取液或者机械搅拌提取液，制得最终纳米微乳提取液；
步骤4、将植物原料与步骤3中制得的最终纳米微乳提取液按照质量比为1：8～20混合，再在提取罐中以50℃～80℃提取30min～60min，之后以82℃～90℃提取5min～10min，提取结束后自然冷却至60℃～65℃，收集底浆并过滤除去底浆中的杂质，即得。
本发明的特点还在于：
步骤1中：食品级的乳化剂与丙二醇的质量比为1.5～3：1。
食品级的乳化剂为油酸单甘油酯、油酸双甘油酯、油酸单甘油酯、亚油酸双甘油酯、棕榈酸单甘油酯、棕榈酸双甘油酯、硬脂酸单甘油酯、硬脂酸双甘油酯、月桂酸单甘油酯、月桂酸双甘油酯、单辛酸甘油酯。
食品级的吐温80与乙醇的质量比为1.5～3：1。
在步骤2中，母液Ⅰ和母液Ⅱ的质量比为80：20或75：25或70：30。
在步骤3中：所述提取液中母液Ⅲ的质量百分数范围为0.1％～5％，水的质量百分数范围为95％～99.9％。
在步骤3中：超声波处理提取液的时间为30min～50min，机械搅拌提取液的时间为30min～50min。
本发明的有益效果是：使用水、食品级乳化剂、食品级表面活性剂吐温80、丙二醇、乙醇在超声波和机械搅拌的方式下形成W/O型纳米微乳，在提取过程中通过控制提取温度间断性的处于纳米微乳体系浊点温度之下和之上，进而起到在提取过程中增加芳香物质溶解度，减少沉淀的作用；使用本发明方法配置的植物饮料，具有明显的物种特色香味，无需额外补充人工香精香料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明涉及的植物饮料为国家允许使用的植物(包括可食的根、茎、叶、花、果、种子)或其提取物的一种或几种为原料，添加或不添加其他食品原辅料和(或)食品添加剂，经加工制成的饮料，如：凉茶、花卉饮料等。
本发明一种增加物种特色芳香成分的植物饮料底浆制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将食品级的乳化剂与丙二醇混合均匀，配制出母液Ⅰ；将食品级的吐温80与乙醇混合均匀，配制出母液Ⅱ；
其中，食品级的乳化剂与丙二醇的质量比为1.5～3：1；
食品级的乳化剂为油酸单甘油酯、油酸双甘油酯、油酸单甘油酯、亚油酸双甘油酯、棕榈酸单甘油酯、棕榈酸双甘油酯、硬脂酸单甘油酯、硬脂酸双甘油酯、月桂酸单甘油酯、月桂酸双甘油酯、单辛酸甘油酯；
其中，食品级的吐温80与乙醇的质量比为1.5～3：1；
步骤2、将经步骤1得到的母液Ⅰ和母液Ⅱ混合均匀，复配成母液Ⅲ；
其中，母液Ⅰ和母液Ⅱ的质量比为80：20或75：25或70：30；
步骤3、将经步骤2得到的母液Ⅲ与水混合形成提取液，之后以超声波处理提取液30min～50min或者机械搅拌提取液30min～50min，制得最终纳米微乳提取液；
其中，提取液中母液Ⅲ的质量百分数范围为0.1％～5％，水的质量百分数范围为95％～99.9％；
调节提取液的pH值采用的是食用柠檬酸或醋酸；
步骤4、将植物原料(枸杞、杜仲、麦冬、菊等植物原料的根、茎、叶、花、果或种子)与步骤3中制得的最终纳米微乳提取液按照质量比为1：8～20(料液比)混合，再在提取罐中以50℃～80℃提取30min～60min，之后以82℃～90℃提取5min～10min，提取结束后自然冷却至60℃～65℃，收集底浆并过滤除去底浆中的杂质，即得。
实施例1
黑枸杞饮料底浆的制备，具体方法如下：
步骤1、将食品级的乳化剂月桂酸单甘油酯与丙二醇按质量比为1.5：1混合均匀，配制出母液Ⅰ；将食品级的吐温80与乙醇按质量比为1.5：1混合均匀，配制出母液Ⅱ；
步骤2、将经步骤1得到的母液Ⅰ和母液Ⅱ混合均匀，复配成母液Ⅲ，其中，母液Ⅰ和母液Ⅱ的质量比为80：20；
步骤3、将经步骤2得到的母液Ⅲ与水混合形成提取液，之后以超声波处理提取液30min，制得最终纳米微乳提取液，其中，提取液中母液Ⅲ的质量百分数范围为0.1％，水的质量百分数范围为99.9％；
步骤4、调节经步骤3得到的最终纳米微乳提取液的pH值为3.5，将黑枸杞果打成浆，与调节pH值后的最终纳米微乳提取液按照1：8的料液比(m/m)混合，再在提取罐中以50℃提取30min，之后以82℃提取5min，提取结束后自然冷却至60℃，收集底浆并过滤除去底浆中的杂质，即得。
实施例2
黑枸杞饮料底浆的制备，具体方法如下：
步骤1、将食品级的乳化剂油酸单甘油酯与丙二醇按质量比为2：1混合均匀，配制出母液Ⅰ；将食品级的吐温80与乙醇按质量比为2：1混合均匀，配制出母液Ⅱ；
步骤2、将经步骤1得到的母液Ⅰ和母液Ⅱ混合均匀，复配成母液Ⅲ，其中，母液Ⅰ和母液Ⅱ的质量比为75：25；
步骤3、将经步骤2得到的母液Ⅲ与水混合形成提取液，之后以超声波处理提取液40min，制得最终纳米微乳提取液，其中，提取液中母液Ⅲ的质量百分数范围为1％，水的质量百分数范围为99％；
步骤4、调节经步骤3得到的最终纳米微乳提取液的pH值为3.5，将黑枸杞果打成浆，与调节pH值后的最终纳米微乳提取液按照1：15的料液比(m/m)混合，再在提取罐中以60℃提取40min，之后以85℃提取7min，提取结束后自然冷却至62℃，收集底浆并过滤除去底浆中的杂质，即得。
实施例3
黑枸杞饮料底浆的制备，具体方法如下：
步骤1、将食品级的乳化剂油酸单甘油酯与丙二醇按质量比为2.5：1混合均匀，配制出母液Ⅰ；将食品级的吐温80与乙醇按质量比为2.5：1混合均匀，配制出母液Ⅱ；
步骤2、将经步骤1得到的母液Ⅰ和母液Ⅱ混合均匀，复配成母液Ⅲ，其中，母液Ⅰ和母液Ⅱ的质量比为70：30；
步骤3、将经步骤2得到的母液Ⅲ与水混合形成提取液，之后以超声波处理提取液50min，制得最终纳米微乳提取液，其中，提取液中母液Ⅲ的质量百分数范围为5％，水的质量百分数范围为95％；
步骤4、调节经步骤3得到的最终纳米微乳提取液的pH值为3.5，将黑枸杞果打成浆，与调节pH值后的最终纳米微乳提取液按照1：20的料液比(m/m)混合，再在提取罐中以80℃提取60min，之后以90℃提取10min，提取结束后自然冷却至65℃，收集底浆并过滤除去底浆中的杂质，即得。
实施例4
杜仲叶饮料底浆的制备，具体方法如下：
步骤1、将食品级的乳化剂油酸双甘油酯与丙二醇按质量比为1.5：1混合均匀，配制出母液Ⅰ；将食品级的吐温80与乙醇按质量比为1.5：1混合均匀，配制出母液Ⅱ；
步骤2、将经步骤1得到的母液Ⅰ和母液Ⅱ混合均匀，复配成母液Ⅲ，其中，母液Ⅰ和母液Ⅱ的质量比为80：20；
步骤3、将经步骤2得到的母液Ⅲ与水混合形成提取液，之后以超声波处理提取液35min，制得最终纳米微乳提取液，其中，提取液中母液Ⅲ的质量百分数范围为0.5％，水的质量百分数范围为95.5％；
步骤4、将新鲜的杜仲叶以105℃烘烤15min进行杀青处理，除去草腥味；将杀青处理后的杜仲叶与步骤3中制得的最终纳米微乳提取液按照1：10的料液比(m/m)混合，再在提取罐中以65℃提取35min，之后以85℃提取10min，提取结束后自然冷却至65℃，收集底浆并过滤除去底浆中的杂质，即得。
实施例5
杜仲叶饮料底浆的制备，具体方法如下：
步骤1、将食品级的乳化剂油酸双甘油酯与丙二醇按质量比为2：1混合均匀，配制出母液Ⅰ；将食品级的吐温80与乙醇按质量比为2：1混合均匀，配制出母液Ⅱ；
步骤2、将经步骤1得到的母液Ⅰ和母液Ⅱ混合均匀，复配成母液Ⅲ，其中，母液Ⅰ和母液Ⅱ的质量比为75：25；
步骤3、将经步骤2得到的母液Ⅲ与水混合形成提取液，之后以超声波处理提取液45min，制得最终纳米微乳提取液，其中，提取液中母液Ⅲ的质量百分数范围为2.5％，水的质量百分数范围为97.5％；
步骤4、将新鲜的杜仲叶以110℃烘烤10min进行杀青处理，除去草腥味；将杀青处理后的杜仲叶与步骤3中制得的最终纳米微乳提取液按照1：12的料液比(m/m)混合，再在提取罐中以75℃提取45min，之后以88℃提取8min，提取结束后自然冷却至63℃，收集底浆并过滤除去底浆中的杂质，即得。
实施例6
杜仲叶饮料底浆的制备，具体方法如下：
步骤1、将食品级的乳化剂油酸双甘油酯与丙二醇按质量比为2.5：1混合均匀，配制出母液Ⅰ；将食品级的吐温80与乙醇按质量比为2.5：1混合均匀，配制出母液Ⅱ；
步骤2、将经步骤1得到的母液Ⅰ和母液Ⅱ混合均匀，复配成母液Ⅲ，其中，母液Ⅰ和母液Ⅱ的质量比为70：20；
步骤3、将经步骤2得到的母液Ⅲ与水混合形成提取液，之后以超声波处理提取液55min，制得最终纳米微乳提取液，其中，提取液中母液Ⅲ的质量百分数范围为3％，水的质量百分数范围为97％；
步骤4、将新鲜的杜仲叶以115℃烘烤5min进行杀青处理，除去草腥味；将杀青处理后的杜仲叶与步骤3中制得的最终纳米微乳提取液按照1：20的料液比(m/m)混合，再在提取罐中以80℃提取55min，之后以90℃提取6min，提取结束后自然冷却至62℃，收集底浆并过滤除去底浆中的杂质，即得。
实施例7
菊花饮料底浆的制备，具体方法如下：
步骤1、将食品级的乳化剂油酸单甘油酯与丙二醇按质量比为3：1混合均匀，配制出母液Ⅰ；将食品级的吐温80与乙醇按质量比为3：1混合均匀，配制出母液Ⅱ；
步骤2、将经步骤1得到的母液Ⅰ和母液Ⅱ混合均匀，复配成母液Ⅲ，其中，母液Ⅰ和母液Ⅱ的质量比为70：30；
步骤3、将经步骤2得到的母液Ⅲ与水混合形成提取液，之后以超声波处理提取液40min，制得最终纳米微乳提取液，其中，提取液中母液Ⅲ的质量百分数范围为1％，水的质量百分数范围为99％；
步骤4、调节经步骤3得到的最终纳米微乳提取液的pH值为3.5，将菊花打成浆，与调节pH值后的最终纳米微乳提取液按照1：10的料液比(m/m)混合，再在提取罐中以60℃提取40min，之后以85℃提取7min，提取结束后自然冷却至62℃，收集底浆并过滤除去底浆中的杂质，即得。

Claims (7)

1.一种增加物种特色芳香成分的植物饮料底浆制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将食品级的乳化剂与丙二醇混合均匀，配制出母液Ⅰ；将食品级的吐温80与乙醇混合均匀，配制出母液Ⅱ；
步骤2、将经步骤1得到的母液Ⅰ和母液Ⅱ混合均匀，复配成母液Ⅲ；
步骤3、将经步骤2得到的母液Ⅲ与水混合形成提取液，之后以超声波处理提取液或者机械搅拌提取液，制得最终纳米微乳提取液；
步骤4、将植物原料与步骤3中制得的最终纳米微乳提取液按照质量比为1：8～20混合，再在提取罐中以50℃～80℃提取30min～60min，之后以82℃～90℃提取5min～10min，提取结束后自然冷却至60℃～65℃，收集底浆并过滤除去底浆中的杂质，即得。
2.根据权利要求1所述的一种增加物种特色芳香成分的植物饮料底浆制备方法，其特征在于，所述步骤1中：食品级的乳化剂与丙二醇的质量比为1.5～3：1。
3.根据权利要求1或2所述的一种增加物种特色芳香成分的植物饮料底浆制备方法，其特征在于，所述食品级的乳化剂为油酸单甘油酯、油酸双甘油酯、油酸单甘油酯、亚油酸双甘油酯、棕榈酸单甘油酯、棕榈酸双甘油酯、硬脂酸单甘油酯、硬脂酸双甘油酯、月桂酸单甘油酯、月桂酸双甘油酯、单辛酸甘油酯。
4.根据权利要求1所述的一种增加物种特色芳香成分的植物饮料底浆制备方法，其特征在于，所述食品级的吐温80与乙醇的质量比为1.5～3：1。
5.根据权利要求1所述的一种增加物种特色芳香成分的植物饮料底浆制备方法，其特征在于，在所述步骤2中，母液Ⅰ和母液Ⅱ的质量比为80：20或75：25或70：30。
6.根据权利要求1所述的一种增加物种特色芳香成分的植物饮料底浆制备方法，其特征在于，在所述步骤3中：所述提取液中母液Ⅲ的质量百分数范围为0.1％～5％，水的质量百分数范围为95％～99.9％。
7.根据权利要求1或6所述的一种增加物种特色芳香成分的植物饮料底浆制备方法，其特征在于，在所述步骤3中：超声波处理提取液的时间为30min～50min，机械搅拌提取液的时间为30min～50min。
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