CN107673523A - 一种混酸废水的回收处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种混酸废水的回收处理方法，其包括以下步骤：将混酸废水通入第一电解槽中，混酸废水中的有机物杂质由液态形成固态；将第一次电解后的混酸废水过滤；将过滤后的混酸废水引入温控中转槽中，将混酸废水的温度调节至40～50℃；将调温后的混酸废水中引入第二电解槽中，混酸废水中的铜离子析出形成铜粉。本申请的混酸废水的回收处理方法通过电解的方法将水分解成氢气和氧气，通过氧气将废水中的各类有机物杂质氧化还原形成固态，操作时间短，有机物的去除率高，过滤后的废水再次电解提铜，并将氯气回收制成漂白水，留存的尾液循环使用，达到充分利用资源，节能环保的效果。

Description

一种混酸废水的回收处理方法
技术领域
本发明涉及混酸类废水回收技术领域，具体地，涉及一种混酸废水的回收处理方法。
背景技术
在食品加工厂的加工生产中，会使用多种酸类进行加工处理，最终产生的废水中会含有多种酸类，形成混酸废水，其中含有70％的盐酸、2％的硫酸、2％的含苯有机物杂质、1％的铜离子及2％的其它类有机物。由于食品加工中产生的废水混酸废水较多，如果直接排放则会污染环境，而且浪费其中可重复利用的资源，如铜离子和酸。若按照常规的电解方法直接电解混酸废水来提取铜离子，废水中含有有机物杂质，会堵塞阳极膜，电解困难。如若预先去除废水中的含苯有机物杂质再电解，含苯有机物的去除方法是通过使用苯类有机物加入混酸废水中进行萃取，此种方法成本高，且去除率不高，操作不稳定。目前，没有一种较为经济高效的方法对混酸废水进行回收处理。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种混酸废水的回收处理方法。
本发明公开的一种混酸废水的回收处理方法，其包括以下步骤：
将混酸废水通入第一电解槽中，第一电解槽包括阴极板和阳极板，阴极板和阳极板的通电电流大于500A/㎡，第一电解槽内的温度为40～50℃，电解时间为40～60分钟，混酸废水中的有机物杂质由液态形成固态；
将第一次电解后的混酸废水过滤，除去其中的固态杂质；
将过滤后的混酸废水引入温控中转槽中，将混酸废水的温度调节至40～50℃；
将调温后的混酸废水中引入第二电解槽中，第二电解槽包括阴极和阳极，阴极和阳极的通电电流大于300A/㎡，第二电解槽内的温度为40～50℃，电解时间为3～4小时，混酸废水中的铜离子析出形成铜粉，电解后的尾液留存回用，尾液的铜离子含量低于0.05％。
根据本发明的一实施方式，将第一电解槽和第二电解槽产生的氯气回收处理，生成漂白水。
根据本发明的一实施方式，将电解获得的铜粉离心脱水处理。
根据本发明的一实施方式，上述阴极板为金属钛，阳极板为钛合金。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
本申请的混酸废水的回收处理方法通过电解的方法将水分解成氢气和氧气，通过氧气将废水中的各类有机物杂质氧化还原形成固态，操作时间短，有机物的去除率高，过滤后的废水再次电解提铜，并将氯气回收制成漂白水，留存的尾液循环使用，达到充分利用资源，节能环保的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为实施例中的混酸废水的回收处理方法的流程示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1，其为实施例中的混酸废水的回收处理方法的流程示意图，如图所示，未处理的混酸废水中含有70％的盐酸、2％的硫酸、2％的含苯有机物杂质、1％的铜离子及2％的其它类有机物，首先将废液桶内的混酸废水引入第一电解槽1中，第一电解槽1包括阴极板和阳极板，阴极板由纯金属钛制成，阳极板由钛合金制成，对第一电解槽1通电，阴极板和阳极板的通电电流大于500A/㎡，第一电解槽1内的温度为40～50℃，使混酸废水保持恒温电解，电解时间为40～60分钟，第一电解槽1内的水被电解产生氧气，氧气对混酸废水内的各类有机物杂质进行氧化还原，使离子形态的有机物析出形成原始状态的固态有机物；其中部分氯离子形成氯气。接着，将混酸废水引入过滤系统2中过滤，除去其中的固态杂质，此时混酸废水主要成分为含有盐酸和硫酸的氯化铜溶液，将其再引入储存桶3中储存。将过滤后的混酸废水引入温控中转槽4内，温控中转槽4内有循环流动的冰水，使混酸废水降温至40～50℃，避免温度过高增大盐酸的蚀铜能力，使后续电解出的金属铜再次被反蚀，同时避免温度过低影响电解效率。降温后的混酸废水引入第二电解槽5中，第二电解槽5包括阴极和阳极，阴极和阳极的通电电流大于300A/㎡，第二电解槽5内的温度为40～50℃，电解时间为3～4小时，混酸废水中的铜离子被还原，在阴极析出形成铜粉，将铜粉收集离心脱水机6脱水处理，去除其中的水分后保存，而电解后的尾液留存回用，尾液的铜离子含量为0.03％，尾液中含有盐酸、硫酸及微量铜离子，符合回用标准；同时，氯化铜中的氯离子于阳极形成氯气。
进一步地，在第一电解槽1和第二电解槽5中产生的氯气排至氯气回收系统7，根据漂白水的生产方法，将氯气生产漂白水，充分利用资源。
综上所述，本申请的混酸废水的回收处理方法通过电解的方法将水分解成氢气和氧气，通过氧气将废水中的各类有机物杂质氧化还原形成固态，操作时间短，有机物的去除率高，过滤后的废水再次电解提铜，并将氯气回收制成漂白水，留存的尾液循环使用，达到充分利用资源，节能环保的效果。
上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种混酸废水的回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将混酸废水通入第一电解槽中，第一电解槽包括阴极板和阳极板，阴极板和阳极板的通电电流大于500A/㎡，第一电解槽内的温度为40～50℃，电解时间为40～60分钟，混酸废水中的有机物杂质由液态形成固态；
将第一次电解后的混酸废水过滤，除去其中的固态杂质；
将过滤后的混酸废水引入温控中转槽中，将混酸废水的温度调节至40～50℃；
将调温后的混酸废水中引入第二电解槽中，第二电解槽包括阴极和阳极，阴极和阳极的通电电流大于300A/㎡，第二电解槽内的温度为40～50℃，电解时间为3～4小时，混酸废水中的铜离子析出形成铜粉，电解后的尾液留存回用，尾液的铜离子含量低于0.05％。
2.根据权利要求1所述的混酸废水的回收处理方法，其特征在于，将第一电解槽和第二电解槽产生的氯气回收处理，生成漂白水。
3.根据权利要求2所述的混酸废水的回收处理方法，其特征在于，将电解获得的铜粉离心脱水处理。
4.根据权利要求2所述的混酸废水的回收处理方法，其特征在于，所述阴极板为金属钛，所述阳极板为钛合金。
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