CN107673249A - 一种组合式平衡重柔性固定装置及使用该装置的起重机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合式平衡重柔性固定装置,包括紧固件(1)、挡板(2)以及配重固定装置(6);所述的配重固定装置(6)环绕通过固定配重(3)和N个活动配重两侧的凸台并贯穿固定配重(3)上部的挡板(2),通过紧固件(1)预紧并使使配重固定装置(6)整体处于紧绷、锁止状态,从而使固定配重(3)和N个活动配重紧密固定;同时公开使用该装置的起重机,本发明其能够将活动配重与固定配重紧密的固定在一起,使轮式起重机在行驶过程中,携带一定的活动配重,并且保证车辆桥荷的平衡,进而提高轮式起重机带载转场能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种组合式平衡重柔性固定装置及使用该装置的起重机,属于起重机技术领域。
背景技术
随着吊装市场用户需求的提升,轮式起重机使用组合式平衡重技术越来越普遍,通过携带不同重量的配重,满足各种工况的使用需求,尤其是起升高度高、幅度远的工况,起重机可以通过安装全配重,使起重机发挥最大极限的稳定性。
但组合式配重在转场运输过程中相对更复杂,拆装过程、拖车运输都比较费时费力;能够携带配重转场、不拆卸平衡重就成为了用户的强烈需求,但配重大多都布置在转台后方,整车后桥承载过大,对车辆行驶的安全性,车辆后桥的磨损和使用寿命都有很大影响。
因此,如何使车辆既能够携带全配重转场,又保证桥荷均匀分布,就需要对组合式平衡重放置进行均匀分布,车架前方可以放置部分活动配重,但转台后方如何放置固定活动平衡重成为难题。
目前市场产品通过螺栓将活动配重与固定配重连接,此种技术方案具体实施方法如图1所示:在配重块一20和配重块二30左右两侧设计有多个贯穿配重的圆孔,使用多个配重固定螺栓10贯穿固定配重与活动配重,并使用螺母紧固。
上述采用螺栓固定配重的方法,首先必须上下配重块加工精度能够保证螺栓顺利穿过,对制造设备有一定要求;
多个活动配重需要固定时,装配难度大幅增加,配重螺栓孔难以对齐,螺栓安装过程中可能出现受力导致螺栓弯曲等问题;
此种固定方式的安全方便性和可靠性都不易保证,不利于产品设计目标的实现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组合式平衡重柔性固定装置及使用该装置的起重机,其能够将活动配重与固定配重紧密的固定在一起,使轮式起重机在行驶过程中,携带一定的活动配重,并且保证车辆桥荷的平衡,进而提高轮式起重机带载转场能力。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种组合式平衡重柔性固定装置,包括至少一个两侧设有凸台的固定配重、N个两侧设有凸台的活动配重;
它还包括紧固件、挡板以及配重固定装置;
所述的配重固定装置环绕通过固定配重和N个活动配重两侧的凸台并贯穿固定配重上部的挡板,通过紧固件预紧并使使配重固定装置整体处于紧绷、锁止状态,从而使固定配重和N个活动配重紧密固定。
所述的配重固定装置为单根钢丝绳及两根螺杆共同组成的柔性固定装置;
所述的两根螺杆处于钢丝绳两端形成可随意变形的柔性索具。
所述的螺杆端部设有切口,从而方便使用工具紧固。
所述的柔性固定装置使用状态下为U形固定状。
所述的紧固件为螺母和垫片。
所述的挡板为矩形挡板,其尺寸大于固定配重凸台的长度、小于固定配重的宽度。
一种起重机,包括上述的一种组合式平衡重柔性固定装置。
所述的起重机为轮式起重机。
与现有的配重固定方式相比,本发明具有以下优点:
1)对配重本体加工精度无要求,配重体自身铸造工艺精度即可满足固定装置安装需求,从而降低生产成本;
2)本发明为钢丝绳柔性索具,根据实际情况其长度可随意选择,安装操作更方便;两端螺杆端部预留平口,方便扳手工具紧固,调节紧固更轻松;
3)配重体数量增加不会影响固定配重的操作复杂性,多块配重安装更具优势;配重可以随车携带,不用额外的拖车运输,节省用户拖车运输配重的使用成本;起重机可以直接进入作业状态,节省了挂接配重的作业准备时间,更加高效便捷;
4)钢丝绳索具承载力更高,抗车辆携带配重行驶过程中的冲击载荷性能更高,使用寿命更长。
附图说明
图1为现有的螺栓固定配重方式示意图;
图2为本发明组合式柔性固定装置实施例分解示意图;
图3为图2中配重固定装置示意;
图4为图3中螺杆端部放大示意图;
图5为本发明平衡重固定状态示意图。
图中:10、配重固定螺栓,20、配重块一,30、配重块二,1、紧固件,1.1、螺母,1.2、垫片,2、挡板,3、固定配重,4、活动配重一,5、活动配重二,6、配重固定装置,6.1、钢丝绳,6.2、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图2所示:一种组合式平衡重柔性固定装置,包括至少一个两侧设有凸台的固定配重3、N个两侧设有凸台的活动配重;本实施例为两块活动配重及活动配重一4和活动配重二5进行示意说明,3个及3个以上活动配重与本实施例原理相通;
它还包括紧固件1、挡板2以及配重固定装置6;
所述的配重固定装置6环绕通过固定配重3和N个活动配重两侧的凸台并贯穿固定配重3上部的挡板2,通过紧固件1预紧并使使配重固定装置6整体处于紧绷、锁止状态,从而使固定配重3和N个活动配重紧密固定。
其中,如图3所示:所述的配重固定装置6为单根钢丝绳6.1及两根螺杆6.2共同组成的柔性固定装置;
所述的两根螺杆6.2处于钢丝绳6.1两端形成一根可随意变形的柔性索具。
如图4所示:所述的螺杆6.2端部设有切口,从而方便使用工具紧固。
如图1和图5所示:所述的柔性固定装置使用状态下为U形固定状。
如图1所示:所述的紧固件1为螺母1.1和垫片1.2。
其中,所述的挡板2为矩形挡板,其尺寸大于固定配重3凸台的长度、小于固定配重3的宽度。
本发明还公开了一种起重机,包括上述的任意一种形式的组合是平衡重柔性固定装置,这里的起重机为轮式起重机。
如图5所示:固定平衡重时,分别从配重两侧凸台穿过柔性固定装置和挡板2,再安装螺母1.1,两侧可以逐步加力,保证钢丝绳6.1处于被拉紧状态,并与配重凸台形成锁止状态,无法脱离,如图5所示;配重固定后,即可携带配重转场行驶。
与现有的配重固定方式相比,本发明具有以下优点:
1)对配重本体加工精度无要求,配重体自身铸造工艺精度即可满足固定装置安装需求,从而降低生产成本;
2)本发明为钢丝绳柔性索具,根据实际情况其长度可随意选择,安装操作更方便;两端螺杆端部预留平口,方便扳手工具紧固,调节紧固更轻松;
3)配重体数量增加不会影响固定配重的操作复杂性,多块配重安装更具优势;配重可以随车携带,不用额外的拖车运输,节省用户拖车运输配重的使用成本;起重机可以直接进入作业状态,节省了挂接配重的作业准备时间,更加高效便捷;
4)钢丝绳索具承载力更高,抗车辆携带配重行驶过程中的冲击载荷性能更高,使用寿命更长。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其它的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种组合式平衡重柔性固定装置,包括至少一个两侧设有凸台的固定配重(3)、N个两侧设有凸台的活动配重;
其特征在于: 它还包括紧固件(1)、挡板(2)以及配重固定装置(6);
所述的配重固定装置(6)环绕通过固定配重(3)和N个活动配重两侧的凸台并贯穿固定配重(3)上部的挡板(2),通过紧固件(1)预紧并使使配重固定装置(6)整体处于紧绷、锁止状态,从而使固定配重(3)和N个活动配重紧密固定。
2.根据权利要求1所述的一种组合式平衡重柔性固定装置,其特征在于,所述的配重固定装置(6)为单根钢丝绳(6.1)及两根螺杆(6.2)共同组成的柔性固定装置;
所述的两根螺杆(6.2)处于钢丝绳(6.1)两端形成可随意变形的柔性索具。
3.根据权利要求2所述的一种组合式平衡重柔性固定装置,其特征在于,所述的螺杆(6.2)端部设有切口,从而方便使用工具紧固。
4.根据权利要求2所述的一种组合式平衡重柔性固定装置,其特征在于,所述的柔性固定装置使用状态下为U形固定状。
5.根据权利要求2所述的一种组合式平衡重柔性固定装置,其特征在于,所述的紧固件(1)为螺母(1.1)和垫片(1.2)。
6.根据权利要求2所述的一种组合式平衡重柔性固定装置,其特征在于,所述的挡板(2)为矩形挡板,其尺寸大于固定配重(3)凸台的长度、小于固定配重(3)的宽度。
7.一种起重机,其特征在于,包括权利要求1至7中任一所述的一种组合是平衡重柔性固定装置。
8.根据权利要求7所述的一种起重机,其特征在于,所述的起重机为轮式起重机。
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