CN202181179U - 一种起重机配重自拆装装置 - Google Patents
一种起重机配重自拆装装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202181179U CN202181179U CN201120293580XU CN201120293580U CN202181179U CN 202181179 U CN202181179 U CN 202181179U CN 201120293580X U CN201120293580X U CN 201120293580XU CN 201120293580 U CN201120293580 U CN 201120293580U CN 202181179 U CN202181179 U CN 202181179U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- balance
- weight
- counterweight
- crane
- piston rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Jib Cranes (AREA)
Abstract
一种起重机配重自拆装装置,涉及起重机配重。解决现有技术拆装配重成本高,工作效率低的问题。本实用新型包括:设置在起重机上车架后下方、置于配重托盘内的1号配重块,所述配重托盘上通过螺栓连接有对称设置、并穿过所述1号配重块的两个配重提升油缸,1号配重块的上面放置2号配重块,配重提升油缸的缸筒与活塞杆耳板铰接,配重提升油缸的活塞杆上部与配重支架铰接,配重支架与上车架可用销轴固定,2号配重块与1号配重块用手轮锁紧装置锁紧,2号销轴设有旋转把手及凹槽,配重提升油缸的活塞杆耳板处焊接定位板。本实用新型用于起重机,实现了配重的自拆装,不仅提高了工作效率,而且防止了起重机回转过程中发生配重块掉落的事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机械,特别涉及起重机的配重。
背景技术
为了增强起重机的起重性能,需在起吊物对侧安装配重,以平衡起重力矩。起重机传统的配重拆装方法,是利用辅助吊车来实现。用辅助吊车来拆装配重的方法,适合于固定式起重机或不经常移动转场的起重机。它的优点是结构简单,缺点是操作复杂,吊装成本高,劳动强度大,工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服传统技术的缺点,提供一种起重机配重自拆装装置,解决利用辅助吊车拆装配重成本高,劳动强度大,工作效率低的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种起重机配重自拆装装置,包括:设置在起重机上车架后下方、置于配重托盘内的若干1号配重块,其特征在于:所述配重托盘上通过螺栓连接有对称设置、并穿过所述1号配重块的两个配重提升油缸,所述1号配重块的上面放置2号配重块,所述配重提升油缸的缸筒与活塞杆耳板之间通过2号销轴连接,所述配重提升油缸的活塞杆上部通过1号销轴与配重支架连接,所述配重支架与所述上车架可用3号销轴固定,所述2号配重块与最上层的所述1号配重块用手轮锁紧装置锁紧,所述2号销轴设有旋转把手及轴向固定凹槽,所述配重提升油缸的活塞杆耳板处焊接定位板。
所述1号配重块上设有与所述配重提升油缸缸筒滑动配合的导向孔,所述配重托盘上面设有锥形凸台,所述1号配重块下面设有与所述锥形凸台配合的锥形凹槽,所述1号配重块上面设有与所述锥形凹槽配合的所述锥形凸台。
所述2号配重块下面设有与所述锥形凸台配合的锥形凹槽,所述2号配重块上面设有与所述锥形凹槽配合的所述锥形凸台。
所述手轮锁紧装置由锁紧手轮、锁紧螺母组成。
本实用新型与现有技术比较,由于采用油缸伸缩来实现配重系统的自拆装,带有销轴轴向防窜及配重块固定锁紧功能,解决了因工作场地无辅助吊车而造成的配重拆装困难的问题,也防止了起重回转作业过程中,因为设备的震动引起配重块掉落,而引发事故的危险。
附图说明
图1是本实用新型的初始位置图;
图2是本实用新型的配重支架顶升过程图;
图3是本实用新型的配重支架安装过程图;
图4是本实用新型的配重提升安装图;
图5是图1的B-B剖视图;
图6是图1的C-C剖视图;
图7是图1的B向视图;
以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7所示,包括:设置在起重机上车架9后下方、置于配重托盘1内的若干1号配重块2,所述配重托盘1上通过螺栓7连接有对称设置、并穿过所述1号配重块2的两个配重提升油缸3,所述1号配重块2的上面放置2号配重块4,所述配重提升油缸3的缸筒与活塞杆耳板之间通过2号销轴6连接,所述配重提升油缸3的活塞杆上部通过1号销轴5与配重支架8连接,所述配重支架8与所述上车架9可用3号销轴12固定,所述2号配重块4与最上层的所述1号配重块2用手轮锁紧装置10锁紧,所述2号销轴6设有旋转把手及轴向固定凹槽,所述配重提升油缸3的活塞杆耳板处焊接定位板11。
所述1号配重块2上设有与所述配重提升油缸3缸筒滑动配合的导向孔,所述配重托盘1上面设有锥形凸台,所述1号配重块2下面设有与所述锥形凸台配合的锥形凹槽,所述1号配重块2上面设有与所述锥形凹槽配合的所述锥形凸台。
根据起重性能要求,通过起重机自身起升机构依次将相应数量的的1号配重块2叠放于配重托盘1之上,并通过1号配重块2上的锥形凸台及配重提升油缸3导向。
所述2号配重块4下面设有与所述锥形凸台配合的锥形凹槽,所述2号配重块4上面设有与所述锥形凹槽配合的所述锥形凸台,所述2号配重块4通过锥形凸台及手轮锁紧装置10进行定位和锁紧。
所述手轮锁紧装置10由锁紧手轮、锁紧螺母组成。
起重机配重自拆装装置可以根据起重性能的要求,增加或减少配重块的数量,以达到最佳的起重效果。
本实用新型的工作过程如下:
如图1所示:当配重自拆装装置放置于平台之上时(拆下状态),用手轮锁紧装置10将2号配重块4与1号配重块2连接在一起,转动销轴6上的把手使销轴上的凹槽旋出定位板11,拆下2号销轴6;
如图2所示:操作配重提升油缸3,顶升配重支架8;
如图3所示:将上车架9转至配重支架8下方,配重提升油缸3收缩活塞杆,放下配重支架8至上车架9上,并用3号销轴12固定;
如图4所示:继续收缩活塞杆,2号销轴6将配重提升油缸3的活塞与缸筒连接在一起,2号销轴6插入后,通过销轴上的把手旋转一定角度,使销轴凹槽插入定位板11,安装完毕。
Claims (5)
1.一种起重机配重自拆装装置,包括:设置在起重机上车架(9)后下方、置于配重托盘(1)内的若干1号配重块(2),其特征在于:所述配重托盘(1)上通过螺栓(7)连接有对称设置、并穿过所述1号配重块(2)的两个配重提升油缸(3),所述1号配重块(2)的上面放置2号配重块(4),所述配重提升油缸(3)的缸筒与活塞杆耳板之间通过2号销轴(6)连接,所述配重提升油缸(3)的活塞杆上部通过1号销轴(5)与配重支架(8)连接,所述配重支架(8)与所述上车架(9)可用3号销轴(12)固定,所述2号配重块(4)与最上层的所述1号配重块(2)用手轮锁紧装置(10)锁紧,所述2号销轴(6)设有旋转把手及轴向固定凹槽,所述配重提升油缸(3)的活塞杆耳板处焊接定位板(11)。
2.按照权利要求1所述的自拆装装置,其特征在于:所述1号配重块(2)上设有与所述配重提升油缸(3)缸筒滑动配合的导向孔。
3.按照权利要求1所述的自拆装装置,其特征在于:所述配重托盘(1)上面设有锥形凸台,所述1号配重块(2)下面设有与所述锥形凸台配合的锥形凹槽,所述1号配重块(2)上面设有与所述锥形凹槽配合的所述锥形凸台。
4.按照权利要求1所述的自拆装装置,其特征在于:所述2号配重块(4)下面设有与所述锥形凸台配合的锥形凹槽,所述2号配重块(4)上面设有与所述锥形凹槽配合的所述锥形凸台。
5.按照权利要求1所述的自拆装装置,其特征在于:所述手轮锁紧装置(10)由锁紧手轮、锁紧螺母组成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201120293580XU CN202181179U (zh) | 2011-08-05 | 2011-08-05 | 一种起重机配重自拆装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201120293580XU CN202181179U (zh) | 2011-08-05 | 2011-08-05 | 一种起重机配重自拆装装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202181179U true CN202181179U (zh) | 2012-04-04 |
Family
ID=46174225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201120293580XU Expired - Lifetime CN202181179U (zh) | 2011-08-05 | 2011-08-05 | 一种起重机配重自拆装装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202181179U (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013056413A1 (zh) * | 2011-10-18 | 2013-04-25 | 中联重科股份有限公司 | 配重提升装置、配重提升结构和提升配重的方法 |
CN103303822A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-09-18 | 徐州重型机械有限公司 | 起重机及其平衡重装卸装置 |
CN103395709A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-11-20 | 徐州重型机械有限公司 | 一种起重机及其平衡重机构 |
CN107673249A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-02-09 | 徐州重型机械有限公司 | 一种组合式平衡重柔性固定装置及使用该装置的起重机 |
CN108374576A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-08-07 | 西安睿诺新能源有限公司 | 一种加宽型升降式地井 |
CN109335975A (zh) * | 2018-10-21 | 2019-02-15 | 韶关市起重机厂有限责任公司 | 一种配重装置、起重机及配重车辆 |
CN109626237A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 浙江三装备有限公司 | 用于履带式起重机的后配重结构 |
CN109630584A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-04-16 | 北京新立机械有限责任公司 | 一种基于调谐质量阻尼器的层叠式减振机构 |
CN111792572A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-20 | 安徽省雄峰起重机械有限公司 | 一种起重机配重拆装装置 |
WO2024000892A1 (zh) * | 2022-06-29 | 2024-01-04 | 湖南三一塔式起重机械有限公司 | 臂节、起重臂及塔机 |
-
2011
- 2011-08-05 CN CN201120293580XU patent/CN202181179U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013056413A1 (zh) * | 2011-10-18 | 2013-04-25 | 中联重科股份有限公司 | 配重提升装置、配重提升结构和提升配重的方法 |
CN103303822A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-09-18 | 徐州重型机械有限公司 | 起重机及其平衡重装卸装置 |
CN103395709A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-11-20 | 徐州重型机械有限公司 | 一种起重机及其平衡重机构 |
CN103395709B (zh) * | 2013-08-21 | 2016-04-27 | 徐州重型机械有限公司 | 一种起重机及其平衡重机构 |
CN107673249A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-02-09 | 徐州重型机械有限公司 | 一种组合式平衡重柔性固定装置及使用该装置的起重机 |
CN108374576A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-08-07 | 西安睿诺新能源有限公司 | 一种加宽型升降式地井 |
CN109335975A (zh) * | 2018-10-21 | 2019-02-15 | 韶关市起重机厂有限责任公司 | 一种配重装置、起重机及配重车辆 |
CN109630584A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-04-16 | 北京新立机械有限责任公司 | 一种基于调谐质量阻尼器的层叠式减振机构 |
CN109626237A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 浙江三装备有限公司 | 用于履带式起重机的后配重结构 |
CN111792572A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-20 | 安徽省雄峰起重机械有限公司 | 一种起重机配重拆装装置 |
WO2024000892A1 (zh) * | 2022-06-29 | 2024-01-04 | 湖南三一塔式起重机械有限公司 | 臂节、起重臂及塔机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202181179U (zh) | 一种起重机配重自拆装装置 | |
CN102530732B (zh) | 大型压力机部件液压提升滑移就位方法及设备 | |
CN103495853B (zh) | 一种齿轮箱翻转设备及方法 | |
CN102198914A (zh) | 风力发电机组安装工作平台 | |
CN202379598U (zh) | 吊钩及起重设备 | |
CN201303279Y (zh) | 空间狭小端面定位的电机拆装工具 | |
CN101817475A (zh) | 一种风力发电机主轴承吊具 | |
CN209820762U (zh) | 一种扭杆弹簧耐久性疲劳试验装置 | |
CN105016220A (zh) | 一种抱杆加节装置 | |
CN204569219U (zh) | 一种飞机机轮安装与拆卸装置 | |
CN201276405Y (zh) | 吊装工具车 | |
CN103407914B (zh) | 一种平衡重挂接装置及起重机 | |
CN101776033B (zh) | 立轴水斗式水轮机转轮液压拆装装置 | |
CN203402880U (zh) | 可拆式起重架 | |
CN104589279B (zh) | 一种平行闸板阀专用工具及拆装阀芯组件的方法 | |
CN110428963B (zh) | 一种大型变压器安装吊搬机械及方法 | |
CN210529812U (zh) | 一种用于挖掘机举升大型构件的专用支架 | |
CN202214199U (zh) | 配重自拆装装置及装有该配重自拆装装置的起重机 | |
CN202934325U (zh) | 一种平衡重装配安装装置 | |
CN201154885Y (zh) | 高空作业车二臂举升油缸装置 | |
CN202011709U (zh) | 风力发电机组安装工作平台 | |
CN105271026A (zh) | 一种带有可拆卸支腿的变幅小车 | |
CN219708896U (zh) | 一种风电管桩法兰段翻身用工装 | |
CN115123943B (zh) | 一种大型塔机液压油缸安装方法 | |
CN215727440U (zh) | 一种工程监理地面硬度检测系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120404 |
|
CX01 | Expiry of patent term |