CN107662087B - 高品质精密电磁阀阀芯的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机械制造工艺,尤其涉及电磁阀阀芯的制造和材料处理工艺。一种高品质精密电磁阀阀芯的制造工艺,包括以下步骤:下料、Ⅰ次锻压、Ⅱ次锻压、Ⅲ次锻压、挤压去毛刺、调质处理、铣削、钻削、铰孔、挤压、车削、磨削、表面研磨。本发明提供了一种高品质精密电磁阀阀芯的制造工艺,工艺性好,产品的合格率高,所制造的阀芯,尺寸精度高、力学性能。
Description
技术领域
本案是分案申请,母案的申请日是:2016年3月2日,申请号:201610118758.4。本发明涉及一种机械制造工艺,尤其涉及电磁阀阀芯的制造和材料处理工艺。
背景技术
阀芯用于在电磁阀内部实现对流体的控制,具有较高的尺寸精度和综合性能。传统的阀芯制造工艺过程复杂,没有实现统一标准,使得产品的合格率低,生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高品质精密电磁阀阀芯的制造工艺,阀芯用于在电磁阀内部实现对流体的控制,具有较高的尺寸精度和综合性能;本发明提出的加工工艺在满足阀芯加工精度的前提下,提高了效率并提升了产品的质量。
为实现上述目的,本发明公开了高品质精密电磁阀阀芯的制造工艺,包括以下步骤:
A、下料:下料的原始毛坯为五米长度的棒料,材料为中碳钢;利用冲床,采用级进模进行自动剪切冲压,获取毛坯料,所述毛坯料的质量比所述阀芯的质量大百分之三十至百分之四十;
B、Ⅰ次锻压:利用振动盘,将所述毛坯料自动化地输送至中频率加热管中,采用中频炉对所述毛坯料进行加热;加热后的毛坯料放在Ⅰ次锻压模具中进行Ⅰ次锻压,获取初步轮廓;
C、Ⅱ次锻压:Ⅰ次锻压后的产品放在Ⅱ次锻压模具中,进行Ⅱ次锻压,Ⅱ次锻压后的产品和所述阀芯的尺寸误差为5mm以内;
D、Ⅲ次锻压:Ⅱ次锻压后的产品放在Ⅲ次锻压模具中,进行Ⅲ次锻压,Ⅲ次锻压后的所述耳朵达到所要求的尺寸,所述大孔尺寸比所要求的尺寸小5mm-6mm,所述下圆柱体的壁厚为3mm,所述通孔尺寸比所要求的尺寸小1mm,所述上圆柱体的外径比所要求的尺寸大1mm;
E、挤压去毛刺:利用油压压力机,对Ⅲ次锻压后的产品进行挤压、去毛刺,去掉Ⅲ次锻压所残留下来的毛刺,同时对所述耳朵进行挤压;
F、调质处理:进行调质处理,以改善其综合性能;
G、铣削:采用成型铣刀,对所述大孔、通孔进行铣削,所述成型铣刀从所述大孔所在的位置进入,经过所述铣削加工后,所述大孔尺寸比所要求的尺寸小0.05mm-0.10mm、所述通孔达到所要求的尺寸;
H、钻削:采用成型钻头对所述锥孔进行钻削加工,经过钻削加工后,所述锥孔尺寸比所要求的尺寸小0.10mm-0.20mm;
I、铰孔:采用成型铰刀对所述锥孔进行铰孔加工,经过铰孔加工后,所述锥孔达到所要求的尺寸;
J、挤压:在油压压力机上,把圆形芯模从所述大孔中进行挤压,所述芯模比所述大孔尺寸所要求的尺寸大0.03mm-0.05mm,所述芯模的材质为钨钢材料,经过挤压加工后,所述大孔达到所要求的尺寸;
K、车削:采用数控车床,对所述下圆柱体、上圆柱体的外壁进行车削加工,经过车削加工后,所述下圆柱体、上圆柱体的直径比所要求的尺寸大0.03mm-0.06mm;
L、磨削:利用砂轮,对所述上圆柱体的外壁进行无心磨加工,利用砂带对所述下圆柱体进行磨削加工,经过磨削加工后,所述下圆柱体、上圆柱体达到所要求的尺寸;
M、表面研磨:螺旋振动研磨机,利用磨料对所述阀体进行表面研磨。
优选地,所述磨料为陶瓷颗粒,研磨时间为10分钟-15分钟。
和传统技术相比,本发明的有益效果积极作用是:
冲床加工速度快,利用冲床采用级进模进行自动剪切冲压,获取毛坯料,可以取得最高的加工效率。
利用三次锻压加工:Ⅰ次锻压、Ⅱ次锻压、Ⅲ次锻压,使毛坯料逐渐接近所述阀体所要求的尺寸。
利用油压压力机,去掉Ⅲ次锻压所残留下来的毛刺,减少了毛刺对工人的伤害,改善了外观。对所述耳朵进行挤压,可以提高所述耳朵的形状精度。
进行调质处理,以改善其综合力学性能,消除内应力,提高机械切削性能,为后续的机械加工做好准备。
经过三次锻压加工后,所述大孔、通孔的位置已经存在直径比所要求的尺寸小的孔,采用成型铣刀,对所述大孔、通孔进行铣削,使所述大孔、通孔获取良好的圆柱度和圆度,由于采用一只刀具、一次加工成型,使所述大孔和通孔获取最好的同轴度。由于所述大孔的深度较深,如果采用钻削工艺对所述大孔、通孔进行钻削加工,则所述大孔、通孔的中心轴线容易发生弯曲,加工精度得不到满足。
所述锥孔的深度较浅,采用成型钻头对所述锥孔进行钻削加工。接着采用铰刀,对所述锥孔进行精加工,以提高加工质量。
在油压压力机上,把圆形芯模从所述大孔中进行挤压,挤压加工可以提高所述大孔的表面光洁度,同时使所述大孔的内壁达到冷作硬化的效果,提高了所述大孔的力学性能。所述芯模比所述大孔所要求的尺寸大0.03mm-0.05mm,所述芯模退出所述大孔之后,所述大孔会缩回0.03mm-0.05mm,从而使所述大孔达到所要求的尺寸。
采用数控车床对所述下圆柱体、上圆柱体的外壁进行车削加工。由于所述上圆柱体的壁厚较厚,利用砂轮对所述上圆柱体进行磨削加工。由于所述下圆柱体的壁厚较薄,利用砂带队所述下圆柱体进行磨削加工,由于所述砂带使柔性的,在磨削时,可以和所述下圆柱体获取较大的接触面,从而避免了对所述下圆柱体造成挤压变形。经过磨削后,表面的光洁度获得了提高,尺寸精度得到了提高。
利用陶瓷颗粒对所述阀体进行研磨加工,经过研磨处理后的所述阀体,其表面光洁度更好。由于时间比较短,所述陶瓷颗粒几乎不会对所述阀体的尺寸造成影响。
通过以下的描述并结合附图,本发明高品质精密电磁阀阀芯的制造工艺将变得更加清晰,这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1、2为本发明高品质精密电磁阀阀芯的制造工艺的阀芯结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例,附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述,本发明提供了一种高品质精密电磁阀阀芯的制造工艺,工艺性好,操作简单,能耗低。
图1、2为本发明高品质精密电磁阀阀芯的制造工艺的阀芯结构示意图。所述阀体包括:位于中间部位的耳朵4、位于所述耳朵4上部的上圆柱体49、位于所述耳朵4下部的下圆柱体6、位于所述上圆柱体49内部的通孔48、连接于所述通孔48并位于所述上圆柱体49内部的锥孔47、位于所述下圆柱体6内部的大孔5;所述下圆柱体6的壁厚为2mm,所述下圆柱体6的外壁的表面光洁度为Ra0.8,所述大孔5的表面光洁度为Ra1.6、圆柱度为0.004mm、表面光洁度为Ra0.8;所述锥孔47的表面光洁度为Ra0.4,圆度为0.003mm。
一种高品质精密电磁阀阀芯的制造工艺,包括以下步骤:
A、下料:下料的原始毛坯为五米长度的棒料,材料为中碳钢;利用冲床,采用级进模进行自动剪切冲压,获取毛坯料,所述毛坯料的质量比所述阀芯的质量大百分之三十至百分之四十;
B、Ⅰ次锻压:利用振动盘,将所述毛坯料自动化地输送至中频率加热管中,采用中频炉对所述毛坯料进行加热;加热后的毛坯料放在Ⅰ次锻压模具中进行Ⅰ次锻压,获取初步轮廓;
C、Ⅱ次锻压:Ⅰ次锻压后的产品放在Ⅱ次锻压模具中,进行Ⅱ次锻压,Ⅱ次锻压后的产品和所述阀芯的尺寸误差为5mm以内;
D、Ⅲ次锻压:Ⅱ次锻压后的产品放在Ⅲ次锻压模具中,进行Ⅲ次锻压,Ⅲ次锻压后的所述耳朵4达到所要求的尺寸,所述大孔5比所要求的尺寸小5mm-6mm,所述下圆柱体6的壁厚为3mm,所述通孔48比所要求的尺寸小1mm,所述上圆柱体49的外径比所要求的尺寸大1mm;
E、挤压去毛刺:利用油压压力机,对Ⅲ次锻压后的产品进行挤压、去毛刺,去掉Ⅲ次锻压所残留下来的毛刺,同时对所述耳朵4进行挤压;
F、调质处理:进行调质处理,以改善其综合性能;
G、铣削:采用成型铣刀,对所述大孔5、通孔48进行铣削,所述成型铣刀从所述大孔5所在的位置进入,经过所述铣削加工后,所述大孔5比所要求的尺寸小0.05mm-0.10mm、所述通孔48达到所要求的尺寸;
H、钻削:采用成型钻头对所述锥孔47进行钻削加工,经过钻削加工后,所述锥孔47比所要求的尺寸小0.10mm-0.20mm;
I、铰孔:采用成型铰刀对所述锥孔47进行铰孔加工,经过铰孔加工后,所述锥孔47达到所要求的尺寸;
J、挤压:在油压压力机上,把圆形芯模从所述大孔5中进行挤压,所述芯模比所述大孔5所要求的尺寸大0.03mm-0.05mm,所述芯模的材质为钨钢材料,经过挤压加工后,所述大孔5达到所要求的尺寸;
K、车削:采用数控车床,对所述下圆柱体6、上圆柱体49的外壁进行车削加工,经过车削加工后,所述下圆柱体6、上圆柱体49的直径比所要求的尺寸大0.03mm-0.06mm;
L、磨削:利用砂轮,对所述上圆柱体49的外壁进行无心磨加工,利用砂带对所述下圆柱体6进行磨削加工,经过磨削加工后,所述下圆柱体6、上圆柱体49达到所要求的尺寸;
M、表面研磨:螺旋振动研磨机,利用磨料对所述阀体进行表面研磨。
优选地,所述磨料为陶瓷颗粒,研磨时间为10分钟-15分钟。
和传统技术相比,本发明的有益效果是:
冲床加工速度快,利用冲床采用级进模进行自动剪切冲压,获取毛坯料,可以取得最高的加工效率。
利用三次锻压加工:Ⅰ次锻压、Ⅱ次锻压、Ⅲ次锻压,使毛坯料逐渐接近所述阀体所要求的尺寸。
利用油压压力机,去掉Ⅲ次锻压所残留下来的毛刺,减少了毛刺对工人的伤害,改善了外观。对所述耳朵4进行挤压,可以提高所述耳朵4的形状精度。
进行调质处理,以改善其综合力学性能,消除内应力,提高机械切削性能,为后续的机械加工做好准备。
经过三次锻压加工后,所述大孔5、通孔48的位置已经存在直径比所要求的尺寸小的孔,采用成型铣刀,对所述大孔5、通孔48进行铣削,使所述大孔5、通孔48获取良好的圆柱度和圆度,由于采用一只刀具、一次加工成型,使所述大孔5和通孔48获取最好的同轴度。由于所述大孔5的深度较深,如果采用钻削工艺对所述大孔5、通孔48进行钻削加工,则所述大孔5、通孔48的中心轴线容易发生弯曲,加工精度得不到满足。
所述锥孔47的深度较浅,采用成型钻头对所述锥孔47进行钻削加工。接着采用铰刀,对所述锥孔47进行精加工,以提高加工质量。
在油压压力机上,把圆形芯模从所述大孔5中进行挤压,挤压加工可以提高所述大孔5的表面光洁度,同时使所述大孔5的内壁达到冷作硬化的效果,提高了所述大孔5的力学性能。所述芯模比所述大孔5所要求的尺寸大0.03mm-0.05mm,所述芯模退出所述大孔5之后,所述大孔5会缩回0.03mm-0.05mm,从而使所述大孔5达到所要求的尺寸。
采用数控车床对所述下圆柱体6、上圆柱体49的外壁进行车削加工。由于所述上圆柱体49的壁厚较厚,利用砂轮对所述上圆柱体49进行磨削加工。由于所述下圆柱体6的壁厚较薄,利用砂带队所述下圆柱体6进行磨削加工,由于所述砂带使柔性的,在磨削时,可以和所述下圆柱体6获取较大的接触面,从而避免了对所述下圆柱体6造成挤压变形。经过磨削后,表面的光洁度获得了提高,尺寸精度得到了提高。
利用陶瓷颗粒对所述阀体进行研磨加工,经过研磨处理后的所述阀体,其表面光洁度更好。由于时间比较短,所述陶瓷颗粒几乎不会对所述阀体的尺寸造成影响。
最后,应当指出,以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然,本发明不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种高品质精密电磁阀阀芯的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A、下料:下料的原始毛坯为五米长度的棒料,材料为中碳钢;利用冲床,采用级进模进行自动剪切冲压,获取毛坯料,所述毛坯料的质量比所述阀芯的质量大百分之三十至百分之四十;
B、Ⅰ次锻压:利用振动盘,将所述毛坯料自动化地输送至中频率加热管中,采用中频炉对所述毛坯料进行加热;加热后的毛坯料放在Ⅰ次锻压模具中进行Ⅰ次锻压,获取初步轮廓;
C、Ⅱ次锻压:Ⅰ次锻压后的产品放在Ⅱ次锻压模具中,进行Ⅱ次锻压,Ⅱ次锻压后的产品和所述阀芯的尺寸误差为5mm以内;
D、Ⅲ次锻压:Ⅱ次锻压后的产品放在Ⅲ次锻压模具中,进行Ⅲ次锻压,Ⅲ次锻压后的耳朵达到所要求的尺寸,大孔尺寸比所要求的尺寸小5mm-6mm,下圆柱体的壁厚为3mm,通孔尺寸比所要求的尺寸小1mm,上圆柱体的外径比所要求的尺寸大1mm;
E、挤压去毛刺:利用油压压力机,对Ⅲ次锻压后的产品进行挤压、去毛刺,去掉Ⅲ次锻压所残留下来的毛刺,同时对所述耳朵进行挤压;
F、调质处理:进行调质处理,以改善其综合性能;
G、铣削:采用成型铣刀,对所述大孔、通孔进行铣削,所述成型铣刀从所述大孔所在的位置进入,经过所述铣削加工后,所述大孔尺寸比所要求的尺寸小0.05mm-0.10mm、所述通孔达到所要求的尺寸;
H、钻削:采用成型钻头对锥孔进行钻削加工,经过钻削加工后,所述锥孔尺寸比所要求的尺寸小0.10mm-0.20mm;
I、铰孔:采用成型铰刀对所述锥孔进行铰孔加工,经过铰孔加工后,所述锥孔达到所要求的尺寸;
J、挤压:在油压压力机上,把圆形芯模从所述大孔中进行挤压,所述芯模比所述大孔尺寸所要求的尺寸大0.03mm-0.05mm,所述芯模的材质为钨钢材料,经过挤压加工后,所述大孔达到所要求的尺寸;
K、车削:采用数控车床,对所述下圆柱体、上圆柱体的外壁进行车削加工,经过车削加工后,所述下圆柱体、上圆柱体的直径比所要求的尺寸大0.03mm-0.06mm;
L、磨削:利用砂轮,对所述上圆柱体的外壁进行无心磨加工,利用砂带对所述下圆柱体进行磨削加工,经过磨削加工后,所述下圆柱体、上圆柱体达到所要求的尺寸;
M、表面研磨:螺旋振动研磨机,利用磨料对阀体进行表面研磨,研磨时间为10分钟-15分钟。
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