CN107661371A - 一种丹参水提前处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种丹参水提前处理方法,具体为以下步骤:(1)清洗处理;(2)发酵、酶解处理。经过实验,使用本发明方法进行丹参水提前处理,能有效提高丹参的提取率,同时大大降低丹参素中杂质含量,方便后续醇沉除杂操作,大大降低了企业生产成本。
Description
技术领域
本发明生物活性物质的分离提纯技术领域,具体涉及一种丹参水提前处理方法。
背景技术
丹参,中药名,由唇形科植物丹参的干燥根和根茎于春、秋二季采挖,除去泥沙,干燥制得,全国大部分地区都有分布。丹参具有活血祛瘀,通经止痛,清心除烦,凉血消痈之功效,可用于胸痹心痛,脘腹胁痛,瘕瘕积聚,热痹疼痛,心烦不眠,月经不调,痛经经闭,疮疡肿痛等。
丹参的提取工艺通常为水煎法,再经醇提去除杂质,然而传统水煎法是直接将丹参切片或粉碎后加水煎煮,这样的提取率低且容易产生大量杂质。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种丹参水提前处理方法。
本发明通过以下技术方案实现:
一种丹参水提前处理方法,具体为以下步骤:
(1)清洗处理
将丹参烘干后粉碎至80目,然后使用2-4℃的质量分数为2%的碳酸氢钠水溶液充分浸洗30-40分钟,浸洗过程中每隔5分钟施加25-30kHz超声波清洗10-15秒,滤干水分后烘干,得丹参粉;通过使用低温的碳酸氢钠水溶液充分浸洗,能够避免溶液温度过高造成丹参中的丹参素、丹参酮等有效成分被溶液析出,充分保留了丹参中的有效成分,然后配合使用超声波清洗,能将丹参中部分蛋白质、多糖类杂质分解为小分子物质,帮助杂质溶于水中排出,同时使用质量分数为2%碳酸氢钠水溶液,其中的钠离子能有效促进丹参中小分子杂质在水中的溶解度,进一步去除杂质,有效保留丹参中的有效成分,提高了丹参的提取率;
(2)发酵、酶解处理
将所述丹参粉加入酵母菌菌液发酵处理15-20分钟,然后使用清水冲洗15-20秒,再使用复合酶充分酶解90-120分钟,即可进行水提操作;短时间发酵能有效去除细胞壁,同时避免丹参中有效成分因为过度破壁析出,然后使用清水冲洗,进一步去除了丹参粉中的杂质,最后经过充分酶解后水提,能有效缩短水提时间,避免水提时间过长导致的丹参素损失,达到提高丹参素提取率、降低丹参提取时间、减少丹参中的杂质的效果。
进一步的,步骤(1)所述碳酸氢钠水溶液,需使用去离子水配制。
进一步的,所述复合酶,由酶活性浓度为4.8U/mg的纤维素酶酶液、酶活性浓度为1.2U/mg的木质素酶酶液按质量比2:5混合后制得。
本发明的有益效果:通过使用低温的碳酸氢钠水溶液充分浸洗,能够避免溶液温度过高造成丹参中的丹参素、丹参酮等有效成分被溶液析出,充分保留了丹参中的有效成分,然后配合使用超声波清洗,能将丹参中部分蛋白质、多糖类杂质分解为小分子物质,帮助杂质溶于水中排出,同时使用质量分数为2%碳酸氢钠水溶液,其中的钠离子能有效促进丹参中小分子杂质在水中的溶解度,进一步去除杂质,有效保留丹参中的有效成分,提高了丹参的提取率;然后使用短时间发酵能有效去除细胞壁,同时避免丹参中有效成分因为过度破壁析出,然后使用清水冲洗,进一步去除了丹参粉中的杂质,最后经过充分酶解后水提,能有效缩短水提时间,避免水提时间过长导致的丹参素损失,达到提高丹参素提取率、降低丹参提取时间、减少丹参中的杂质的效果。经过实验,使用本发明方法进行丹参水提前处理,能有效提高丹参的提取率,同时大大降低丹参素中杂质含量,方便后续醇沉除杂操作,大大降低了企业生产成本。
具体实施方式
实施例1
一种丹参水提前处理方法,具体为以下步骤:
(1)清洗处理
将丹参烘干后粉碎至80目,然后使用2-4℃的质量分数为2%的碳酸氢钠水溶液充分浸洗30分钟,浸洗过程中每隔5分钟施加25-30kHz超声波清洗10秒,滤干水分后烘干,得丹参粉;
(2)发酵、酶解处理
将所述丹参粉加入酵母菌菌液发酵处理15分钟,然后使用清水冲洗15秒,再使用复合酶充分酶解90分钟,即可进行水提操作。
进一步的,步骤(1)所述碳酸氢钠水溶液,需使用去离子水配制。
进一步的,所述复合酶,由酶活性浓度为4.8U/mg的纤维素酶酶液、酶活性浓度为1.2U/mg的木质素酶酶液按质量比2:5混合后制得。
实施例2
一种丹参水提前处理方法,具体为以下步骤:
(1)清洗处理
将丹参烘干后粉碎至80目,然后使用2-4℃的质量分数为2%的碳酸氢钠水溶液充分浸洗30-40分钟,浸洗过程中每隔5分钟施加25-30kHz超声波清洗10-15秒,滤干水分后烘干,得丹参粉;
(2)发酵、酶解处理
将所述丹参粉加入酵母菌菌液发酵处理15-20分钟,然后使用清水冲洗15-20秒,再使用复合酶充分酶解90-120分钟,即可进行水提操作。
进一步的,步骤(1)所述碳酸氢钠水溶液,需使用去离子水配制。
进一步的,所述复合酶,由酶活性浓度为4.8U/mg的纤维素酶酶液、酶活性浓度为1.2U/mg的木质素酶酶液按质量比2:5混合后制得。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比,不进行步骤(1)所述清洗操作,仅使用常规方法清洗,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比,不进行步骤(2)所述发酵、酶解操作,仅使用常规方法发酵酶解,除此外的方法步骤均相同。
对照组
不使用任何方法直接水提。
分别使用上述5种方法进行丹参处理后再水提处理,测定丹参素的提取率和丹参素中杂质含量,多次实验,结果如表1:
表1
提取率(%) | 丹参素中杂质含量(%) | |
实施例1 | 2.2 | 12 |
实施例2 | 2.0 | 11 |
对比实施例1 | 1.7 | 15 |
对比实施例2 | 1.5 | 20 |
对照组 | 1.3 | 18 |
由表1可知,使用本发明方法进行丹参水提前处理,能有效提高丹参的提取率,同时大大降低丹参素中杂质含量,方便后续醇沉除杂操作,大大降低了企业生产成本。
Claims (3)
1.一种丹参水提前处理方法,其特征在于,具体为以下步骤:
(1)清洗处理
将丹参烘干后粉碎至80目,然后使用2-4℃的质量分数为2%的碳酸氢钠水溶液充分浸洗30-40分钟,浸洗过程中每隔5分钟施加25-30kHz超声波清洗10-15秒,滤干水分后烘干,得丹参粉;
(2)发酵、酶解处理
将所述丹参粉加入酵母菌菌液发酵处理15-20分钟,然后使用清水冲洗15-20秒,再使用复合酶充分酶解90-120分钟,即可进行水提操作。
2.根据权利要求1所述的一种丹参水提前处理方法,其特征在于,步骤(1)所述碳酸氢钠水溶液,需使用去离子水配制。
3.根据权利要求1所述的一种丹参水提前处理方法,其特征在于,所述复合酶,由酶活性浓度为4.8U/mg的纤维素酶酶液、酶活性浓度为1.2U/mg的木质素酶酶液按质量比2:5混合后制得。
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CN201711039906.4A CN107661371A (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种丹参水提前处理方法 |
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Citations (1)
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CN104003866A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-08-27 | 湖北文理学院 | 超微细化联合固态发酵提取丹参素的生产方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104003866A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-08-27 | 湖北文理学院 | 超微细化联合固态发酵提取丹参素的生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
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杨皓明等: "复合酶法提取丹参中丹参素的研究", 《中草药》 * |
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