CN107661064A - 制热座便装置 - Google Patents

Abstract

提供能够抑制成本增加、抑制消耗电力、并保持清洁性的制热座便装置。该制热座便装置包括：座便(10)，所述座便具有座便上板(11)和座便底板(14)，座便上板形成供使用者落座的落座面，座便底板形成座便的底面；加热单元，所述加热单元对所述落座面(12)进行加热；以及检测单元，所述检测单元对所述使用者进行检测，所述座便上板(11)以及所述座便底板是分别包含树脂材料而形成的，所述座便上板和所述座便底板通过熔敷而互相接合，在未通过所述检测单元检测到所述使用者的情况下，以所述座便的所述落座部达到待机温度的方式进行保温，在通过所述检测单元检测到所述使用者的情况下，利用所述加热单元对所述落座面进行加热。

Description

制热座便装置

技术领域

本发明涉及一种制热座便装置。

背景技术

专利文献1公开了一种座便装置，所述座便装置能够以较少的消耗电力进行效率较好的制热。专利文献1中公开的座便装置包括：具有落座面的座便壳体；以及对落座面进行加热的加热单元。座便壳体由热传导性优异的镁合金形成。因此，即使在不使用座便装置时落座面的温度较低的状态下，也能够利用加热单元产生的热而使落座面急剧升温。其结果是，能够使待机电力较少，因此，能够以较少的消耗电力进行效率较好的制热。

专利文献2公开了一种制热座便装置，所述制热座便装置能够实现节能化。专利文献2的制热座便装置包括：座便上板，所述座便上板具有供人落座的落座面；座便底板，所述座便底板和座便上板接合而形成座便的底面；以及加热单元，所述加热单元配置于空洞部，所述空洞部形成于座便上板和座便底板之间。座便上板具有：由树脂形成的表面部；以及加强部，所述加强部和表面部的下表面紧密接触，并从下方对表面部进行支承。加强部由含有加强材料等的特殊材料形成。因包括加强部而能够使表面部的厚度变薄，因此，座便上板的热容量变小，能够使升温性能更高。因此，能够将待机时的座便温度设定为更低，能减少待机电力。其结果是，能够实现节能化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-310485号公报

专利文献2：日本特开2012-50680号公报

发明概要

发明所要解决的技术问题

专利文献1以及2为了使待机时的座便温度更低而使用特殊材料形成座便，因此，会导致成本增加。通过不用特殊材料而用普通的树脂材料来形成座便，能够抑制成本增加，但在这种座便中，需要维持在一定的设定温度，无法将待机时的座便温度设定为较低。因此，待机电力变多，从而消耗电力变多。另外，座便的具有落座面的部分和不具有落座面的部分材料不同。因此，会在座便的每个部分用不同的材料而形成的座便的接头部出现间隙，因此，有可能在间隙处附着污物。

发明内容

根据本发明，鉴于上述技术问题，其目的在于提供一种能够抑制成本增加、抑制消耗电力、并保持清洁性的制热座便装置。

用于解决技术问题的手段

本发明的一实施方式的制热座便装置包括：座便，所述座便具有座便上板和座便底板，所述座便上板形成供使用者落座的落座面，所述座便底板形成座便的底面；加热单元，所述加热单元对所述落座面进行加热；以及检测单元，所述检测单元检测所述使用者，所述座便上板以及所述座便底板分别是包含树脂材料而形成的，所述座便上板和所述座便底板通过熔敷而互相接合，在未通过所述检测单元检测到所述使用者的情况下，以所述座便的所述落座部达到待机温度的方式进行保温，在通过所述检测单元检测到所述使用者的情况下，利用所述加热单元对所述落座面进行加热，以使所述座便的所述落座面达到高于所述待机温度的设定温度。

根据该结构，座便上板和座便底板均是含有树脂材料而形成的。因此，与用特殊材料形成座便上板和座便底板的情况相比，能够抑制成本。在未通过检测单元检测到使用者的情况下，以达到低于设定温度的待机温度的方式对座便进行保温，在通过检测单元检测到使用者的情况下，对座便进行加热，因此和将座便一直保温在设定温度的情况相比，能够抑制待机电力。因此，能够抑制消耗电力。座便上板和座便底板通过熔敷而接合，能够在接合部分消除间隙，因此，能够抑制座便上板和座便底板之间附着污物。因此，能够保持清洁性。

在上述制热座便装置中，也可以采用以下结构：所述座便上板以及所述座便底板的材质的热传导率为1.0W/(m·K)以下。

根据这种结构，使座便上板和座便底板的材质的热传导率为1.0W/(m·K)以下，不用使用成本较高的高热传导率的材料，因此，能够抑制成本。

在上述制热座便装置中，也可以采用以下结构：所述座便上板以及所述座便底板是使用热可塑性树脂而形成的。

根据这种结构，用热可塑性树脂形成座便上板和座便底板，能够容易地熔敷座便上板和座便底板。

在上述制热座便装置中，也可以采用以下结构：所述待机温度设定为29.5±2.0℃。

根据该结构，将待机温度设定为使用者落座于座便而不会感到不舒服的温度(29.5±2.0℃)。从检测到使用者落座起到因开始加热而达到设定温度为止需要一定的时间。因此，在以往的制热座便装置中，在将待机温度设定为低于29.5±2.0℃的温度的情况下，在使用者落座的时间点达不到设定温度，使用者有可能会感到不舒服。本发明的制热座便装置将待机温度设定为29.5±2.0℃，当使用者落座的时间点，座便的温度已经是不会感到不舒服的温度，因此使用者能够愉快地落座。另外，和设定为高于29.5±2.0℃的温度的情况相比，能够抑制消耗电力。

在上述制热座便装置中，所述检测单元使用落座传感器，所述落座传感器对所述使用者是否落座于所述座便进行检测。

根据这种结构，将检测使用者的落座的落座传感器用作检测单元。以往的制热座便装置在通过落座传感器检测到使用者已落座时，控制部使清洗功能等工作。因此，用检测使用者的落座的落座传感器，能够防止在使用者未落座时清洗功能等的误运行。在以往的制热座便装置中，在能够瞬间加热座便温度的装置中，除了上述落座传感器之外，还包括空间检测传感器。空间检测传感器检测使用者进入厕所空间。在通过空间检测传感器检测到使用者已进入厕所空间起开始加热器的升温，对座便加热，直到使用者的落座时间点为止。由此，能够将待机温度设定为更低，从而抑制消耗电力，并在使用者落座的时间点，使座便温度上升到不会感到不舒服的温度。与此相对，本发明的制热座便装置仅用落座传感器，就能够实现防止误工作和实现使用者的检测。即，不需要用空间检测传感器，因此，与用空间检测传感器和落座传感器这两个传感器的情况相比，能够抑制成本。

发明效果

根据本发明，其目的在于提供一种能够抑制成本增加、抑制消耗电力、并保持清洁性的制热座便装置。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的制热座便装置的立体图。

图2是本发明的实施方式的剖视图。

图3表示本发明的实施方式的加热器的控制方法。

图4表示本发明的实施方式的加热器的控制方法。

图5表示本发明的实施方式的加热器的控制方法。

图6表示本发明的实施方式的加热器的控制方法。

符号说明

1：制热座便装置

10：座便

11：座便上板

12：落座面

13：加热器(加热单元)

14：座便底板

20：主体部

21：落座传感器(检测单元)

22：操作部

具体实施方式

下面，对制热座便装置1的一实施方式进行说明。

图1是本发明的一实施方式的制热座便装置1的立体图。如图1所示，制热座便装置1包括座便10、主体部20、落座传感器21、操作部22。而且，制热座便装置1包括控制部(未图示)。主体部20在使用者落座于座便10的一侧的后方安装于便器(未图示)，并在内部包括进行座便10的开闭驱动的开闭机构。落座传感器21(检测单元)设于主体部20，并检测使用者的落座。落座传感器21的检测结果被输入到控制部(未图示)。操作部22包括各种开关。若使用者按下开关，则与各种开关对应的指令信号被输入到控制部(未图示)。

图2表示图1的A-A剖视图。座便10包括：座便上板11；以及配置于座便上板11的下方的座便底板14。座便上板11在下表面部分包括加热器13(加热单元)。座便上板11和座便底板14通过熔敷而接合。座便上板11和座便底板14通过熔敷而接合，从而在座便上板11和座便底板14通过熔敷而接合的部分没有间隙，因此，能够抑制在座便上板11和座便底板14之间附着污物。由此，能够保持清洁性。座便上板11和座便底板14的材料使用聚丙烯。由此，与用不同材料形成座便上板11和座便底板14的情况相比，能够抑制成本增加。另外，聚丙烯是热可塑性树脂，因此，能够容易地熔敷座便上板11和座便底板14。而且，使座便上板11和座便底板14的材质的热传导率为1.0W/(m·K)以下。通过使热传导率为1.0W/(m·K)以下，从而不用成本较高的高热传导率的材料，因此，能够抑制成本增加。加热器13对座便上板11的供使用者落座的落座面12进行加热。加热器13的消耗电力为50-500W左右。

在下文对由控制部(未图示)实现的加热器13的控制方法进行说明。详细地表示以下情况的加热器13的控制方法：未通过落座传感器21检测到使用者已落座的情况；以及在座便10的温度处于待机温度以下时，或者在座便10的温度高于待机温度时，通过落座传感器21检测到使用者已落座。

在未通过落座传感器21检测到使用者已落座的情况下，对加热器13进行控制以使座便10的温度达到待机温度。待机温度设定为使用者落座于座便10但不会感到不舒服的程度的温度。例如，在外部气体温度为5℃的情况下，将待机温度设定为29.5±2.0℃。待机温度也可以和外部气体温度配合地被设定为使用者落座于座便10但不会感到不舒服的程度的温度。

图3表示座便10的温度在待机温度以下时、通过落座传感器21检测到使用者已落座的情况下的加热器13的控制方法。如图3所示，在一定时间内以最大输出控制加热器13。在用最大输出控制加热器13后，通过由座便10的温度和设定温度之差预先设定的加热器输出和加热器通电时间，以慢慢降低加热器输出的方式对加热器13进行控制。如图4所示，若座便10的温度达到设定温度，则对加热器13进行反馈控制，以使座便10的温度能够维持在设定温度。图5表示当座便10的温度高于待机温度时、通过落座传感器21检测到使用者已落座的情况下的加热器13的控制方法。如图5所示，通过由座便10的温度和设定温度之差预先设定的加热器输出和加热器通电时间，对加热器13进行控制，以使座便10的温度达到设定温度。如图6所示，在加热器温度超过加热器上限温度的情况下，停止加热器输出，或者对加热器13进行控制，以使加热器温度不超过加热器上限温度。另外，在通过控制部(未图示)检测到使用者从座便10离座的情况下，停止对加热器13的通电，或者对加热器13进行控制，以使加热器温度下降到待机温度。

从检测到使用者已落座到为了开始加热而达到设定温度为止需要一定的时间。因此，在以往的制热座便装置中，在将待机温度设定为低于29.5±2.0℃的情况下，在使用者落座的时间点未达到设定温度，有可能会使使用者感到不舒服。本实施方式的制热座便装置1将待机温度设定为29.5±2.0℃，在使用者落座的时间点，座便10的温度已经是不会感到不舒服的温度，因此，能够使使用者愉快地落座。另外，和将待机温度设定为高于29.5±2.0℃的温度的情况相比，能够抑制消耗电力。

以往的制热座便装置包括落座传感器。落座传感器检测使用者的落座。当通过落座传感器检测到使用者已落座时，控制部使清洗功能等工作。因此，能够在使用者未落座时防止清洗功能等的误工作。在以往的制热座便装置中，并且在能够瞬间加热座便温度的装置中，除了上述落座传感器之外，还包括空间检测传感器。空间检测传感器检测使用者进入厕所空间。在通过空间检测传感器而检测到使用者已进入厕所空间时起，开始加热器的升温，对座便加热，直到使用者的落座时间点为止。由此，能够将待机温度设定为更低，从而抑制消耗电力，并在使用者落座的时间点，使座便温度上升到不会感到不舒服的温度。与此相对，本实施方式的制热座便装置1仅使用落座传感器21，能够实现防止误工作和实现使用者的检测。即，不需要用空间检测传感器，因此与用空间检测传感器和落座传感器21的情况相比，能够抑制成本增加。

如以上详述，根据本实施方式，得到以下所示效果。

(1)座便上板11和座便底板14均是包含树脂材料而形成的。因此，与用特殊材料形成座便上板11和座便底板14的情况相比，能够抑制成本。在未通过检测单元检测到使用者的情况下，以达到低于设定温度的待机温度的方式对座便10进行保温，在通过检测单元检测到使用者的情况下，对座便10进行加热，因此，和将座便10一直保温为设定温度的情况相比，能够抑制待机电力。因此，能够抑制消耗电力。座便上板11和座便底板14通过熔敷而接合，从而能够在接合部分消除间隙，因此，能够抑制在座便上板11和座便底板14之间附着污物。因此，能够保持清洁性。

(2)使座便上板11和座便底板14的材质的热传导率为1.0W/(m·K)以下，从而不用使用成本较高的高热传导率的材料，因此，能够抑制成本。

(3)使用热可塑性树脂形成座便上板11和座便底板14，从而能够容易地熔敷座便上板11和座便底板14。

(4)从检测到使用者已落座到由于开始加热而达到设定温度为止需要一定的时间。因此，在以往的制热座便装置中，在将待机温度设定为低于29.5±2.0℃的情况下，在使用者落座的时间点未达到设定温度，有可能会使使用者感到不舒服。本实施方式的制热座便装置1将待机温度设定为29.5±2.0℃，在使用者落座的时间点，座便的温度是不会感到不舒服的温度，因此，能够使使用者愉快地落座。另外，和将待机温度设定为高于29.5±2.0℃的温度的情况相比，能够抑制消耗电力。

(5)以往的制热座便装置包括落座传感器。落座传感器检测使用者的落座。当通过落座传感器检测到使用者已落座时，控制部使清洗功能等工作。因此，能够在使用者未落座时防止清洗功能等的误工作。在以往的制热座便装置中，在能够瞬间加热座便温度的装置中，除了上述落座传感器之外还包括空间检测传感器。空间检测传感器检测使用者进入厕所空间。在通过空间检测传感器检测到使用者已进入厕所空间时起，开始加热器的升温，对座便进行加热，直到使用者落座时间点为止。由此，能够将待机温度设定为更低，从而抑制消耗电力，并在使用者落座的时间点，使座便温度上升到不会感到不舒服的温度。与此相对，本实施方式的制热座便装置1仅使用落座传感器21，就能够实现防止误工作和实现使用者的检测。即，不需要用空间检测传感器，因此，和使用空间检测传感器和落座传感器21这两个传感器的情况相比，能够抑制成本增加。

(其他的实施方式)

在上述实施方式中，在座便上板11的下表面部分设置加热器13，但本发明并不限定于此。只要在对座便10的落座面11进行加热的位置设置加热器13就行。

在上述实施方式中，落座传感器21设于主体部20，但本发明并不限定于此。落座传感器21也可以设于操作部22的座便10侧或者座便10内部。

在上述实施方式中，座便上板11和座便底板14的材料使用了聚丙烯，但本发明并不限定于此。座便上板11和座便底板14也可以使用除了聚丙烯以外的热可塑性树脂或者将两种以上的热可塑性树脂混合而成的材料而形成。

在上述实施方式中，也可以在形成座便上板11和座便底板14的材料中混合对热传导率进行调整的添加剂而使座便上板11和座便底板14的材质的热传导率为1.0W/(m·K)以下。

在上述实施方式中，检测单元使用落座传感器21，但也可以使用空间检测传感器。也可以按以下方式进行在检测单元使用空间检测传感器的情况下的加热器13的控制。在未通过空间检测传感器检测到使用者进入厕所空间的情况下，对加热器13进行控制以使落座面12达到待机温度。在通过空间检测传感器检测到使用者已进入厕所空间的情况下，对加热器13进行控制以使落座面12达到高于待机温度的设定温度。

在上述实施方式中，待机温度设定为使用者落座于座便10而不会感到不舒服的温度(例如，29.5±2.0℃)，但本发明并不限定于此。待机温度也可以通过按下操作部22的开关而由使用者任意设定。

也可以在上述实施方式中设置便盖。便盖设于主体部20，并被安装成能够开闭。

也可以在上述实施方式中设置外部气体温度传感器。外部气体温度传感器设于主体部20，并对外部气体温度进行测量。包括外部气体温度传感器在内的制热座便装置1也可以按以下所述方法对座便10的温度在待机温度以下时或者座便10的温度高于待机温度时检测的情况下的加热器13进行控制。在座便10的温度处于待机温度以下时通过落座传感器21检测到使用者已落座的情况下，在根据外部气体温度而预先设定的时间内，以最大输出对加热器13进行控制。在以最大输出对加热器13进行控制后，利用由外部气体温度及座便10的温度与设定温度之差预先设定的加热器输出和加热器通电时间，以慢慢降低加热器输出的方式对加热器13进行控制。在座便10的温度高于待机温度时通过落座传感器21检测到使用者已落座的情况下，利用由外部气体温度及座便10的温度与设定温度之差预先设定的加热器输出和加热器通电时间，对加热器13进行控制以使座便10的温度达到设定温度。

Claims (5)

1.一种制热座便装置，包括：

座便，所述座便具有座便上板和座便底板，所述座便上板形成供使用者落座的落座面，所述座便底板形成座便的底面；

加热单元，所述加热单元对所述落座面进行加热；以及

检测单元，所述检测单元检测所述使用者，

所述座便上板以及所述座便底板分别是包含树脂材料而形成的，

所述座便上板和所述座便底板通过熔敷而互相接合，

在未通过所述检测单元检测到所述使用者的情况下，以所述座便的所述落座部达到待机温度的方式进行保温，

在通过所述检测单元检测到所述使用者的情况下，利用所述加热单元对所述落座面进行加热，以使所述座便的所述落座面达到高于所述待机温度的设定温度。

2.如权利要求1所述的制热座便装置，其特征在于，

所述座便上板以及所述座便底板的材质的热传导率为1.0W/(m·K)以下。

3.如权利要求1或2所述的制热座便装置，其特征在于，

所述座便上板以及所述座便底板是使用热可塑性树脂而形成的。

4.如权利要求1所述的制热座便装置，其特征在于，

所述待机温度设定为29.5±2.0℃。

5.如权利要求1所述的制热座便装置，其特征在于，

所述检测单元使用落座传感器，所述落座传感器对所述使用者是否落座于所述座便进行检测。