CN107641724A - 一种提高白钨矿中wo3浸出率的方法 - Google Patents

一种提高白钨矿中wo3浸出率的方法 Download PDF

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梁卫东
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Abstract

一种提高白钨矿中WO3浸出率的方法，本发明浸出使用的是经过石灰转化后的碱性萃余液，使苏打循环使用，减少试剂消耗，降低成本，减少废水排放，提高了高钼高磷低品位白钨矿的分解率、缩短了反应时间、提高了生产产能、降低了萃取料液中杂质的含量、降低了磷渣中WO3含量，减少钨损失，提高了金属的回收率，利于后续钨钼分离等，适合大范围的推广和应用。

Description

一种提高白钨矿中WO3浸出率的方法
【技术领域】
本发明涉及一种提高白钨矿中WO3浸出率的方法，具体涉及一种提高高钼高磷低品位白钨矿中WO3浸出率的方法。
【背景技术】
已知的，稀有金属钨被广泛应用于民用、工业、军工等各个领域，被誉为“工业牙齿”、“战争金属”，被许多国家列入战略资源，其中钨是我国为数不多的优势稀有资源，其资源储量、产量和出口量位居世界第一。我国的钨冶炼长期以处理优质的黑钨矿为主，不过随着黑钨资源的开采和消耗，已基本殆尽。而白钨矿虽然丰富，但其矿石品位低、嵌布粒度细、原料中钼、磷等杂质含量高，造成选矿难度大、收率低，同时增加了钨冶炼难度，造成金属收率低、试剂成本高、废水排放量大、难以净化除杂、有价元素的综合回收难等一系列问题。
现有分解白钨矿的主要方法有苛性钠浸出法和酸分解法，其中酸法分解白钨矿容易形成钨酸包裹，导致分解不完全，而且盐酸易挥发和具有腐蚀性，造成工作环境恶劣，该方法已基本被淘汰。苛性钠浸出法处理含钼高的矿分离钼的成本高，得不到附加值高的钼产品，另外碱分解保温时间长达4h，随着碱用量增加，更多的杂质进入Na2WO4溶液中，且得到的压滤渣总钨含量高达3%，钨浸出率低等，那么如何提供一种提高白钨矿中WO3浸出率的方法就成了本领域技术人员的长期技术诉求。
【发明内容】
为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种提高白钨矿中WO3浸出率的方法，本发明提高了高钼高磷低品位白钨矿的分解率、缩短了反应时间、提高了生产产能、降低了萃取料液中杂质的含量、降低了磷渣中WO3含量，减少钨损失，提高了金属的回收率，利于后续钨钼分离等。
为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种提高白钨矿中WO3浸出率的方法，所述方法为白钨矿经焙烧脱浮后，用经过石灰处理后的碱萃萃余液与药剂将矿粉调配成矿浆，然后将矿浆用泵转入高压浸出反应釜内，矿浆在高温高压条件下保温1.5～2.5小时，待白钨矿中的钨酸钙、钼酸钙与碳酸钠溶液反应完毕将分解完的料浆排入排料槽内，料浆经板框压滤机压滤，钨、钼以钨酸钠、钼酸钠形态进入粗钨酸钠溶液，得到粗钨酸钠浸出液，而磷、砷、硅、氟以钙盐的形态进入浸出渣中，为降低浸出渣中可溶钨，对浸出渣进行三级逆流洗涤，最终实现渣与溶液的分离。
所述的提高白钨矿中WO3浸出率的方法，所述药剂包括镁盐，碳酸钠和氢氧化钠。
所述的提高白钨矿中WO3浸出率的方法，所述镁盐的添加量为白钨矿重量的1%～5%。
所述的提高白钨矿中WO3浸出率的方法，所述矿浆中碳酸钠含量为160～180g/l。
所述的提高白钨矿中WO3浸出率的方法，所述矿浆中碱度为0～6g/l。
所述的提高白钨矿中WO3浸出率的方法，所述高压浸出釜的温度为180～230℃。
所述的提高白钨矿中WO3浸出率的方法，所述高压浸出釜的压力为1.6～1.8MPa。
采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：
本发明浸出使用的是经过石灰转化后的碱性萃余液，使苏打循环使用，减少试剂消耗，降低成本，减少废水排放，提高了高钼高磷低品位白钨矿的分解率、缩短了反应时间、提高了生产产能、降低了萃取料液中杂质的含量、降低了磷渣中WO3含量，减少钨损失，提高了金属的回收率，利于后续钨钼分离等，适合大范围的推广和应用。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；
本发明所述的一种提高白钨矿中WO3浸出率的方法，所述方法为白钨矿经焙烧脱浮后，用经过石灰处理后的碱萃萃余液与药剂将矿粉调配成矿浆，所述药剂包括镁盐，碳酸钠和氢氧化钠，其中所述镁盐的添加量为白钨矿重量的1%～5%，所述矿浆中碳酸钠含量为160～180g/l，当矿浆中碳酸钠含量达不到要求时，通过添加碳酸钠来调整其含量，矿浆中碱度为0～6g/l，其中碱度通过添加氢氧化钠来调整；然后将矿浆用泵转入高压浸出反应釜内，矿浆在高温高压条件下保温1.5～2.5小时，所述高压浸出釜的温度为180～230℃，压力为1.6～1.8MPa，待白钨矿中的钨酸钙、钼酸钙与碳酸钠溶液反应完毕将分解完的料浆排入排料槽内，料浆经板框压滤机压滤，钨、钼以钨酸钠、钼酸钠形态进入粗钨酸钠溶液，得到粗钨酸钠浸出液，而磷、砷、硅、氟以钙盐的形态进入浸出渣中，为降低浸出渣中可溶钨，对浸出渣进行三级逆流洗涤，最终实现渣与溶液的分离。
苏打高压浸出过程的主要化学反应式如下：
CaW(Mo)O4 + Na2CO3 → Na2W(Mo)O4 + CaCO3↓
需要说明的是，关于三级逆流洗涤，申请人已另行申报专利，在次不予累述。
本发明具有如下优越性：
1、使用的设备可承受1.6～1.8MPa的高压，可缩短反应时间，很大程度上提高了产能；
2、磷渣直接销售至磷肥生产企业，无固废产生；
3、得到的磷渣中WO3低于0.4%，利用该方法浸出率高达99.29%，可挽回金属损失2.6%，处于国际领先水平；
4、浸出使用的是经过石灰转化后的碱性萃余液，使苏打循环使用，减少试剂消耗，降低成本，减少废水排放；
5、浸出液中碳酸钠含量由设计的180～200g/l调整到160～180g/l，浸出率高，且每年可节约减少碱耗1583吨，约可节约成本158万元。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (7)

1.一种提高白钨矿中WO3浸出率的方法，其特征是：所述方法为白钨矿经焙烧脱浮后，用经过石灰处理后的碱萃萃余液与药剂将矿粉调配成矿浆，然后将矿浆用泵转入高压浸出反应釜内，矿浆在高温高压条件下保温1.5～2.5小时，待白钨矿中的钨酸钙、钼酸钙与碳酸钠溶液反应完毕将分解完的料浆排入排料槽内，料浆经板框压滤机压滤，钨、钼以钨酸钠、钼酸钠形态进入粗钨酸钠溶液，得到粗钨酸钠浸出液，而磷、砷、硅、氟以钙盐的形态进入浸出渣中，为降低浸出渣中可溶钨，对浸出渣进行三级逆流洗涤，最终实现渣与溶液的分离。
2.根据权利要求1所述的提高白钨矿中WO3浸出率的方法，其特征是：所述药剂包括镁盐，碳酸钠和氢氧化钠。
3.根据权利要求2所述的提高白钨矿中WO3浸出率的方法，其特征是：所述镁盐的添加量为白钨矿重量的1%～5%。
4.根据权利要求1所述的提高白钨矿中WO3浸出率的方法，其特征是：所述矿浆中碳酸钠含量为160～180g/l。
5.根据权利要求1所述的提高白钨矿中WO3浸出率的方法，其特征是：所述矿浆中碱度为0～6g/l。
6.根据权利要求1所述的提高白钨矿中WO3浸出率的方法，其特征是：所述高压浸出釜的温度为180～230℃。
7.根据权利要求1所述的提高白钨矿中WO3浸出率的方法，其特征是：所述高压浸出釜的压力为1.6～1.8MPa。
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