CN107640884A - 曲面玻璃的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种曲面玻璃的制作方法，包括：根据需要得到的曲面玻璃尺寸、形状以及弯曲度制作弧形模具，所述弧形模具包括第一模仁和与所述第一模仁相对的第二模仁，所述第一模仁具有向上凸出的上弧面，所述第二模仁具有向下凹进的下弧面；将玻璃基材放置在所述弧形模具内；将所述弧形模具和所述玻璃基材加热到第一温度区间，使所述玻璃基材软化；将钾盐、所述铷盐和所述钙盐混合并加热至熔融状态以制备成所需要的熔盐；将所述玻璃基材进行冷却，将所述玻璃基材放入所述熔盐中1～24小时并保持第二温度区间的温度条件以进行离子交换。上述曲面玻璃的制作方法，工艺操作简单且生产出来的曲面玻璃精度高。
Description
技术领域
本发明涉及曲面玻璃，特别是涉及曲面玻璃的制作方法。
背景技术
随着现在工业化，信息化的发展，人们的生活消费水平也在不断得到改善和提升，特别是对于居住和使用的环境，也更加注重美观性和舒适度。
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
传统技术存在以下技术问题：
目前，大量的曲面玻璃得到使用。但是，现有的工艺操作繁琐且生产出来的曲面玻璃的精度不高。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种曲面玻璃的制作方法，工艺操作简单且生产出来的曲面玻璃精度高。
一种曲面玻璃的制作方法，包括：
根据需要得到的曲面玻璃尺寸、形状以及弯曲度制作弧形模具，所述弧形模具包括第一模仁和与所述第一模仁相对的第二模仁，所述第一模仁具有向上凸出的上弧面，所述第二模仁具有向下凹进的下弧面；
将玻璃基材放置在所述弧形模具内；
将所述弧形模具和所述玻璃基材加热到第一温度区间，使所述玻璃基材软化；
将钾盐、所述铷盐和所述钙盐混合并加热至熔融状态以制备成所需要的熔盐；
将所述玻璃基材进行冷却，将所述玻璃基材放入所述熔盐中1～24小时并保持第二温度区间的温度条件以进行离子交换；
将所述玻璃基材从所述熔盐中取出，冷却至第三温度区间后用纯水取出表面剩余的熔盐；
对成形的所述玻璃基板进行切边处理；
对成形的所述玻璃基板的边缘做磨边处理；
对成形的所述玻璃基板进行抛光处理；
其中，所述第一温度区间为600-700摄氏度，所述第二温度区间为430摄氏度～440摄氏度，所述第三温度区间为20摄氏度～30摄氏度。
在另外的一个实施例中，在步骤“将所述弧形模具和所述玻璃基材加热到第一温度区间，使所述玻璃基材软化”中，先采用快速加热到500摄氏度，然后缓慢加热到所述第一温度区间。
在另外的一个实施例中，在步骤“将所述弧形模具和所述玻璃基材加热到第一温度区间，使所述玻璃基材软化”中，利用所述第一模仁和所述第二模仁将所述玻璃基材挤压成曲面玻璃的挤压时间为20到25秒。
在另外的一个实施例中，在步骤“将所述弧形模具和所述玻璃基材加热到第一温度区间，使所述玻璃基材软化”中，所述高压釜的压强在2兆帕斯卡。
在另外的一个实施例中，所述玻璃基材按照重量组分包括二氧化硅90份、氧化铝32份、氮化硅15份、三氧化二铬10份、二氧化锆0.1份、硼酸0.2份、硝酸钠0.1份。
在另外的一个实施例中，在步骤“对成形的所述玻璃基板进行抛光处理”中，抛光的速度不大于每分钟1微米。
在另外的一个实施例中，所述第一温度区间为670-680摄氏度。
在另外的一个实施例中，所述弧形模具为石墨材料制成的石墨模具。
在另外的一个实施例中，所述弧形模具为陶瓷材料制成的陶瓷模具。
上述曲面玻璃的制作方法，工艺操作简单且生产出来的曲面玻璃精度高。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种曲面玻璃的制作方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1为本申请实施例提供的一种曲面玻璃的制作方法的流程图。
一种曲面玻璃的制作方法，包括：
S110、根据需要得到的曲面玻璃尺寸、形状以及弯曲度制作弧形模具，所述弧形模具包括第一模仁和与所述第一模仁相对的第二模仁，所述第一模仁具有向上凸出的上弧面，所述第二模仁具有向下凹进的下弧面。
S120、将玻璃基材放置在所述弧形模具内。
S130、将所述弧形模具和所述玻璃基材加热到第一温度区间，使所述玻璃基材软化。
S140、将钾盐、所述铷盐和所述钙盐混合并加热至熔融状态以制备成所需要的熔盐。
S150、将所述玻璃基材进行冷却，将所述玻璃基材放入所述熔盐中1～24小时并保持第二温度区间的温度条件以进行离子交换。
S160、将所述玻璃基材从所述熔盐中取出，冷却至第三温度区间后用纯水取出表面剩余的熔盐。
S170、对成形的所述玻璃基板进行切边处理。
S180、对成形的所述玻璃基板的边缘做磨边处理。
S190、对成形的所述玻璃基板进行抛光处理。
其中，所述第一温度区间为600-700摄氏度，所述第二温度区间为430摄氏度～440摄氏度，所述第三温度区间为20摄氏度～30摄氏度。
在另外的一个实施例中，在步骤“将所述弧形模具和所述玻璃基材加热到第一温度区间，使所述玻璃基材软化”中，先采用快速加热到500摄氏度，然后缓慢加热到所述第一温度区间。
在另外的一个实施例中，在步骤“将所述弧形模具和所述玻璃基材加热到第一温度区间，使所述玻璃基材软化”中，利用所述第一模仁和所述第二模仁将所述玻璃基材挤压成曲面玻璃的挤压时间为20到25秒。
在另外的一个实施例中，在步骤“将所述弧形模具和所述玻璃基材加热到第一温度区间，使所述玻璃基材软化”中，所述高压釜的压强在2兆帕斯卡。
在另外的一个实施例中，所述玻璃基材按照重量组分包括二氧化硅90份、氧化铝32份、氮化硅15份、三氧化二铬10份、二氧化锆0.1份、硼酸0.2份、硝酸钠0.1份。
在另外的一个实施例中，在步骤“对成形的所述玻璃基板进行抛光处理”中，抛光的速度不大于每分钟1微米。
在另外的一个实施例中，所述第一温度区间为670-680摄氏度。
在另外的一个实施例中，所述弧形模具为石墨材料制成的石墨模具。
在另外的一个实施例中，所述弧形模具为陶瓷材料制成的陶瓷模具。
上述曲面玻璃的制作方法，工艺操作简单且生产出来的曲面玻璃精度高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种曲面玻璃的制作方法，其特征在于，包括：
根据需要得到的曲面玻璃尺寸、形状以及弯曲度制作弧形模具，所述弧形模具包括第一模仁和与所述第一模仁相对的第二模仁，所述第一模仁具有向上凸出的上弧面，所述第二模仁具有向下凹进的下弧面；
将玻璃基材放置在所述弧形模具内；
将所述弧形模具和所述玻璃基材加热到第一温度区间，使所述玻璃基材软化；
将钾盐、所述铷盐和所述钙盐混合并加热至熔融状态以制备成所需要的熔盐；
将所述玻璃基材进行冷却，将所述玻璃基材放入所述熔盐中1～24小时并保持第二温度区间的温度条件以进行离子交换；
将所述玻璃基材从所述熔盐中取出，冷却至第三温度区间后用纯水取出表面剩余的熔盐；
对成形的所述玻璃基板进行切边处理；
对成形的所述玻璃基板的边缘做磨边处理；
对成形的所述玻璃基板进行抛光处理；
其中，所述第一温度区间为600-700摄氏度，所述第二温度区间为430摄氏度～440摄氏度，所述第三温度区间为20摄氏度～30摄氏度。
2.根据权利要求1所述的曲面玻璃的制作方法，其特征在于，在步骤“将所述弧形模具和所述玻璃基材加热到第一温度区间，使所述玻璃基材软化”中，先采用快速加热到500摄氏度，然后缓慢加热到所述第一温度区间。
3.根据权利要求1所述的曲面玻璃的制作方法，其特征在于，在步骤“将所述弧形模具和所述玻璃基材加热到第一温度区间，使所述玻璃基材软化”中，利用所述第一模仁和所述第二模仁将所述玻璃基材挤压成曲面玻璃的挤压时间为20到25秒。
4.根据权利要求1所述的曲面玻璃的制作方法，其特征在于，在步骤“将所述弧形模具和所述玻璃基材加热到第一温度区间，使所述玻璃基材软化”中，所述高压釜的压强在2兆帕斯卡。
5.根据权利要求1所述的曲面玻璃的制作方法，其特征在于，所述玻璃基材按照重量组分包括二氧化硅90份、氧化铝32份、氮化硅15份、三氧化二铬10份、二氧化锆0.1份、硼酸0.2份、硝酸钠0.1份。
6.根据权利要求1所述的曲面玻璃的制作方法，其特征在于，在步骤“对成形的所述玻璃基板进行抛光处理”中，抛光的速度不大于每分钟1微米。
7.根据权利要求1所述的曲面玻璃的制作方法，其特征在于，所述第一温度区间为670-680摄氏度。
8.根据权利要求1所述的曲面玻璃的制作方法，其特征在于，所述弧形模具为石墨材料制成的石墨模具。
9.根据权利要求1所述的曲面玻璃的制作方法，其特征在于，所述弧形模具为陶瓷材料制成的陶瓷模具。
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| CN103553306A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-05 | 江苏铁锚玻璃股份有限公司 | 一种高速列车专用高强度钢化玻璃的制备方法 |
| CN105712612A (zh) * | 2014-12-02 | 2016-06-29 | 江西省东程微玻科技有限公司 | 一种3d玻璃盖板的制作方法 |
| CN106145650A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-23 | 维沃移动通信有限公司 | 一种玻璃盖板的制作方法、玻璃盖板及移动终端 |
| CN107056045A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-08-18 | 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 | 一种耐高温玻璃及其制备方法 |
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