CN110803872B - 无机强化玻璃及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无机强化玻璃技术领域，公开了一种无机强化玻璃及其制备方法和应用。所述无机强化玻璃是厚度为t且通过原始玻璃经化学强化而得的具有表面应力层的玻璃，表面应力层沿厚度方向从原始玻璃表面向内延伸；所述无机强化玻璃的表面电阻为1×1010‑1×1012Ω，所述无机强化玻璃的砂纸跌落值为150‑200cm。本发明的表面电阻明显低于现有技术中其他强化玻璃；而且，本发明的无机强化玻璃的抗摔性能优于其他玻璃。本发明的无机强化玻璃的表面应力层深度比一般现有的玻璃深许多，当玻璃发生碰撞或跌落时，深的表面应力层可以有效阻止裂纹等缺陷的扩散，防止玻璃破碎。

Description

无机强化玻璃及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及无机强化玻璃，具体涉及一种无机强化玻璃及其制备方法和应用。
背景技术
玻璃表面电阻值大于1012Ω为绝缘产品，几乎不导电，产生的静电无法自身释放；低于1012Ω时，具有一定的导电作用，可以释放静电；且表面电阻越低释放静电的能力越好。
传统无机强化玻璃的电阻值很高，几乎不导电，极易产生静电，表面的静电易吸附灰尘和油污，形成一层尘埃的薄膜，使图像的清晰程度和亮度降低。
目前，使用的大部分手机屏玻璃在钢化前的表面电阻为1.00×1010–1.00×1012Ω，使用化学强化方法能提高玻璃屏的抗弯性和耐摔性等，强化过程为离子交换，发生的阻塞效应会导致离子移动变缓，最终强化后的玻璃表面电阻增加，约为5.00×1011-1.00×1013Ω，强化后的玻璃抗摔性能虽有所提高，但仍然不能满足需要。
硅酸盐玻璃为离子导电，玻璃表面电阻与玻璃成分中碱金属阳离子有密切关系，含碱性氧化物越高，表面电阻越小。成型的玻璃中，硅氧骨架不能移动，几乎所有的离子电导来源于1价阳离子，1价阳离子的导电活化能与离子半径有关，离子半径越小，越容易迁移，玻璃表面电阻越小。玻璃中其他条件相同的情况下，1价碱金属氧化物含量满足Li2O>Na2O>K2O的关系时，对应的玻璃表面电阻增加。
因此，本领域亟需研究一种落摔性能好、表面电阻又低的无机强化玻璃，以满足耐摔、释放静电能力好的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有化学强化玻璃的抗摔性能虽有所提高，但仍然不能满足低表面电阻需求的问题，提供一种无机强化玻璃及其制备方法和应用，该无机强化玻璃具有落摔性能好、表面电阻低的特性。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种无机强化玻璃，所述无机强化玻璃是厚度为t且通过原始玻璃经化学强化而得的具有表面应力层的玻璃，表面应力层沿厚度方向从原始玻璃表面向内延伸；
所述无机强化玻璃的表面电阻为1×1010-1×1012Ω，所述无机强化玻璃的砂纸跌落值为150-200cm。
优选地，基于原始玻璃的总量，所述原始玻璃中含有4-7wt％的Li2O和0.3-2.01wt％的K2O，优选含有4.5-5.5wt％的Li2O和0.3-0.5wt％的K2O。
进一步地，所述无机强化玻璃的表面应力CS为900-1300MPa，中心应力CT低于100MPa。
优选地，所述原始玻璃中含有Na2O，基于所述原始玻璃的总量，所述Li2O、K2O和Na2O的含量之和为13-16.2wt％，优选为14.5-16.2wt％，更优选为15.5-16.2wt％。
优选地，所述表面应力层的深度为DOL，且满足0.12t＜DOL＜0.22t。
优选地，所述无机强化玻璃还具有自表面向内部延伸的通过钠钾离子交换形成的应力层Ⅱ，所述应力层Ⅱ的深度为DOL2，且满足0.005t＜DOL2＜0.025t。
优选地，所述无机强化玻璃的厚度t满足0.4mm＜t＜1.5mm。
优选地，基于所述原始玻璃的总量，所述原始玻璃还包含如下组成：55.2-61.3wt％的SiO2、19.5-23wt％的Al2O3、6.61-10wt％的Na2O、3.1-4wt％的MgO、1.5-3.5wt％的ZrO2、0-0.4wt％的B2O3；
优选包含：56-60wt％的SiO2、19.5-22wt％的Al2O3、7-9.5wt％的Na2O、3.5-4wt％的MgO、1.5-3wt％的ZrO2、0-0.3wt％的B2O3；
更优选包含：58-60wt％的SiO2、20-22wt％的Al2O3、8-9wt％的Na2O、3.8-4wt％的MgO、1.5-2.5wt％的ZrO2、0-0.2wt％的B2O3。
本发明第二方面提供一种无机强化玻璃的制备方法，包括：将制备所述无机强化玻璃的原料混合后，依次进行熔融、成型、退火冷却、切割得到原始玻璃；
将原始玻璃放入强化液中进行化学强化，得到厚度为t且具有表面应力层的无机强化玻璃，表面应力层沿厚度方向从原始玻璃表面向内延伸；其中，所述化学强化的过程至少包含锂钠交换和钠钾交换；
所述无机强化玻璃的表面电阻为1×1010-1×1012Ω，所述无机强化玻璃的砂纸跌落值为150-200cm。
优选地，基于所述原料的总量，所述原料含有4-7wt％的Li2O和0.3-2.01wt％的K2O，优选含有4.5-5.5wt％的Li2O和0.3-0.5wt％的K2O；
优选地，基于所述原料的总量，所述原料包含如下组成：55.2-61.3wt％的SiO2、19.5-23wt％的Al2O3、6.61-10wt％的Na2O、3.1-4wt％的MgO、1.5-3.5wt％的ZrO2、0-0.4wt％的B2O3；
优选包含：56-60wt％的SiO2、19.5-22wt％的Al2O3、7-9.5wt％的Na2O、3.5-4wt％的MgO、1.5-3wt％的ZrO2、0-0.3wt％的B2O3；
更优选包含：58-60wt％的SiO2、20-22wt％的Al2O3、8-9wt％的Na2O、3.8-4wt％的MgO、1.5-2.5wt％的ZrO2、0-0.2wt％的B2O3。
优选地，所述锂钠交换的过程包括：将所述原始玻璃中的锂元素与第一强化液中的钠离子进行第一离子交换，第一离子交换温度为410-450℃，第一离子交换时间为2-4h。
优选地，所述钠钾交换的过程包括：将经所述锂钠交换而得的玻璃中的钠元素与第二强化液中的钾离子进行第二离子交换，第二离子交换温度为410-440℃，第二离子交换时间为1-6h。
更进一步地，经过钠钾交换而得的玻璃具有深度为DOL2的应力层Ⅱ，且满足0.005t＜DOL2＜0.025t。
本发明第三方面提供一种所述的制备方法制得的无机强化玻璃。
本发明第四方面提供所述的无机强化玻璃在移动电话、手提电脑、智能穿戴中作为玻璃保护屏的应用。
通过上述技术方案，本发明提供对原始玻璃组分中Li2O、Na2O和K2O的配比进行限定，并对化学强化过程的强化温度和时间进行限定，所制得的无机强化玻璃在温度23±5℃、湿度低于60％的条件下进行表面电阻测试而得的表面电阻为1×1010-1×1012Ω，明显低于现有技术中其他强化玻璃；而且，本发明的无机强化玻璃的抗摔性能优于其他玻璃，所述无机强化玻璃的砂纸跌落值为150-200cm。
本发明的无机强化玻璃的表面应力层深度比一般现有的玻璃深许多，当玻璃发生碰撞或跌落时，深的表面应力层可以有效阻止裂纹等缺陷的扩散，防止玻璃破碎。
附图说明
图1是本发明的化学强化玻璃断面的部分结构示意图。
附图标记说明
1、原始玻璃，2、表面应力层，3、应力层Ⅱ。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供一种无机强化玻璃，所述无机强化玻璃是厚度为t且通过原始玻璃经化学强化而得的具有表面应力层的玻璃，表面应力层沿厚度方向从原始玻璃表面向内延伸；
所述无机强化玻璃的表面电阻为1×1010-1×1012Ω，所述无机强化玻璃的砂纸跌落值为150-200cm。
本发明的表面电阻是在温度为23±5℃、湿度低于60％的测试条件下，通过常规的表面电阻测试仪进行测试，本发明玻璃的表面电阻明显低于其他强化玻璃，利于释放静电。
优选地，基于原始玻璃的总量，所述原始玻璃中含有4-7wt％的Li2O和0.3-2.01wt％的K2O，优选含有4.5-5.5wt％的Li2O和0.3-0.5wt％的K2O。
本发明的发明人发现：Li2O含量越高，表面电阻越低，Li2O含量过高时，玻璃强化性能及落摔性能受到影响，砂纸跌落值降低，本发明要求Li2O含量低于7.00wt％，更优低于6.00wt％；无机玻璃为离子导电，起主要作用的是1价阳离子，在无机强化玻璃结构相同情况下，碱金属氧化物中的碱金属离子半径越小，更容易迁移，玻璃表面电阻越小，本发明要求Li2O含量高于4.00wt％。
进一步地，所述无机强化玻璃的表面应力CS为900-1300MPa，中心应力CT低于100MPa。
所述无机强化玻璃的断面的结构如图1所示，在原始玻璃1两侧的表面上均具有表面应力层2和应力层Ⅱ3，表面应力层2和应力层Ⅱ3均自原始玻璃1外表面向其内部延伸。
无机强化玻璃的表面电阻值除了与碱离子半径、温度、湿度有关，还与玻璃的结构、网络空间、键强有关，玻璃结构越松弛、网络空隙越大都有利于碱离子的移动，玻璃表面电阻越低。键强降低也有利于玻璃表面电阻的降低。而玻璃的结构，网络空间、键强与玻璃化学组分有关。
本发明的发明人发现在无机强化玻璃中，碱金属氧化物能降低高温粘度，有利于玻璃熔融和成型，但是含量过高会导致热膨胀系数增大，耐冲击性降低，因此本发明重点限定无机强化玻璃中Li2O、Na2O和K2O的含量，且在无机玻璃中同时含有Li2O、Na2O和K2O的情况下，玻璃表面电阻与Li、Na含量负相关，与K含量正相关。优选地，所述原始玻璃中还含有Na2O，基于原始玻璃的总量，所述Li2O、K2O和Na2O的含量之和为13-16.2wt％，优选为14.5-16.2wt％，更优选为15.5-16.2wt％。
优选地，所述表面应力层的深度为DOL，且满足0.12t＜DOL＜0.22t。本发明的表面应力层深度比一般的玻璃高许多，当玻璃受到外界应力时，深的表面应力层可以有效阻止裂纹等缺陷的扩散，高的正应力与外界应力抵消，避免玻璃发生破碎。
优选地，所述无机强化玻璃还具有自表面向内部延伸的通过钠钾离子交换形成的应力层Ⅱ，所述应力层Ⅱ的深度为DOL2，且满足0.005t＜DOL2＜0.025t。
优选地，所述无机强化玻璃的厚度t满足0.4mm＜t＜1.5mm。
优选地，基于所述原始玻璃的总量，所述原始玻璃还包含如下组成：55.2-61.3wt％的SiO2、19.5-23wt％的Al2O3、6.61-10wt％的Na2O、3.1-4wt％的MgO、1.5-3.5wt％的ZrO2、0-0.4wt％的B2O3；
优选包含：56-60wt％的SiO2、19.5-22wt％的Al2O3、7-9.5wt％的Na2O、3.5-4wt％的MgO、1.5-3wt％的ZrO2、0-0.3wt％的B2O3；
更优选包含：58-60wt％的SiO2、20-22wt％的Al2O3、8-9wt％的Na2O、3.8-4wt％的MgO、1.5-2.5wt％的ZrO2、0-0.2wt％的B2O3。
可选地，所述原始玻璃中不含有B2O3和/或P2O5。
可选地，所述原始玻璃中不含有TiO2。
可选地，所述原始玻璃中不含有CaO、SrO、BaO中的任一种。
本发明第二方面提供一种无机强化玻璃的制备方法，包括：将制备所述无机强化玻璃的原料混合后，依次进行熔融、成型、退火冷却、切割得到原始玻璃；本发明中的原始玻璃的制备工艺为常规工艺；
将原始玻璃放入强化液中进行化学强化，得到厚度为t且具有表面应力层的无机强化玻璃，表面应力层沿厚度方向从原始玻璃表面向内延伸；其中，所述化学强化的过程至少包含锂钠交换和钠钾交换；
所述无机强化玻璃的表面电阻为1×1010-1×1012Ω，所述无机强化玻璃的砂纸跌落值为150-200cm。
优选地，基于原料的总量，所述原料含有4-7wt％的Li2O和0.3-2.01wt％的K2O，优选含有4.5-5.5wt％的Li2O和0.3-0.5wt％的K2O。
上述至少包含锂钠交换和钠钾交换的含义为：可以采用一次或多次锂钠交换后再进行一次或多次钠钾交换，优选为采用锂钠交换和钠钾交换依次进行。其中，所述锂钠交换的强化液中NaNO3的质量百分数不低于95％，所述钠钾交换的强化液中KNO3的质量百分数不低于95％；优选地，每次交换中的强化液初始时均为纯硝酸钾或纯硝酸钠的熔融液。
上述锂钠交换形成的应力层Ⅰ深度DOL1较大，但产生的挤塞效应较弱，还不能有效提高玻璃抗落球和抗弯等强度。钠钾交换的挤塞效应大于锂钠交换，此时，将玻璃再进行一次钠钾交换的化学强化，让玻璃表层的钠与第二强化液中的钾进行离子交换，便能明显提升玻璃抗落球冲击及抗弯等强度。经过钠钾交换而得的化学强化玻璃具有深度为DOL2的应力层Ⅱ，同时应力层Ⅰ深度DOL1加深，并与应力层Ⅱ形成深度为DOL的表面应力层。
该化学强化玻璃的制备方法中，还可以包含预热等其他常规工艺，其不限于下述的具体实施例；其中，原始玻璃的制备方法和工艺参数均为本领域常用的参数。
进一步优选地，基于原料的总量，所述原料包含如下组成：55.2-61.3wt％的SiO2、19.5-23wt％的Al2O3、6.61-10wt％的Na2O、3.1-4wt％的MgO、1.5-3.5wt％的ZrO2、0-0.4wt％的B2O3；
优选包含：56-60wt％的SiO2、19.5-22wt％的Al2O3、7-9.5wt％的Na2O、3.5-4wt％的MgO、1.5-3wt％的ZrO2、0-0.3wt％的B2O3；
更优选包含：58-60wt％的SiO2、20-22wt％的Al2O3、8-9wt％的Na2O、3.8-4wt％的MgO、1.5-2.5wt％的ZrO2、0-0.2wt％的B2O3。
可选地，所述原始玻璃中不含有B2O3和/或P2O5。
可选地，所述原始玻璃中不含有TiO2。
可选地，所述原始玻璃中不含有CaO、SrO、BaO中的任一种。
进一步地，所述锂钠交换的过程包括：将所述原始玻璃中的锂元素与第一强化液中的钠离子进行第一离子交换，第一离子交换温度为410-450℃，第一离子交换时间为2-4h。
更进一步地，经过所述锂钠交换而得的玻璃具有自表面向内部延伸的深度为DOL1的应力层Ⅰ，且满足0.11t＜DOL1＜0.21t。
进一步地，所述钠钾交换的过程包括：将经所述锂钠交换而得的玻璃中的钠元素与第二强化液中的钾离子进行第二离子交换，第二离子交换温度为410-440℃，第二离子交换时间为1-6h。
上述第一强化液中NaNO3的质量百分数不低于95％，优选为纯NaNO3的熔融液，当然其也可以是其他现有的钠盐；第二强化液中KNO3的质量百分数不低于95％，优选为纯KNO3的熔融液，当然其也可以是其他现有的钾盐。
更进一步地，经过钠钾交换而得的玻璃具有深度为DOL2的应力层Ⅱ，且满足0.005t＜DOL2＜0.025t。
本发明第三方面提供一种所述的制备方法制得的无机强化玻璃。
该无机强化玻璃具有的组成和结构如上所述，不再赘述。
本发明第四方面提供所述的无机强化玻璃在移动电话、手提电脑、智能穿戴中的应用。
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
以下实施例和对比例中，所有使用的化合物，若无特别说明，均为市售产品。
以下实施例和对比例所制得的产品性能的测试方法如下：
1、应力层深度测试：
应力层Ⅰ深度DOL1通过SLP–2000(散乱光光弹性应力仪)测得；
应力层Ⅱ深度DOL2通过FSM–6000L测得；
表面应力层深度DOL通过常规PMC合成软件拟合FSM–6000L和SLP–2000的数据测得，为常规测试方法。
2、耐摔性能测试：
通过砂纸跌落值表征玻璃的耐摔性，其测试方法为：
使用跌落试验机对玻璃样品进行180目砂纸的面跌落测试，评价其耐摔性能，测试条件为：180目砂纸，186g总重(是指化学强化玻璃加手机模型的总质量，相当于186g的带有化学强化玻璃板的手机摔下)，30cm基高，5cm递增，每高度1次，直至破碎。测试至少五个样品，求其平均值。
3、抗弯性能测试：
通过四点弯曲值(4PB)来表征玻璃的抗弯性，其测试方法为：
使用万能试验机对玻璃样品进行4点折弯测试，测试条件为：上/下跨距20/40mm，下压速度10mm/min，杆径6mm。测试至少五个样品，求其平均值。
4、表面应力CS和中心应力CT测试：
表面应力CS和中心应力CT均通过合成软件拟合FSM–6000L和SLP–2000的数据得到。测试至少五个样品，求其平均值。
实施例1-10和对比例1-7
以下实施例和对比例中的原料及含量如下表1所示，化学强化过程的工艺参数(即强化温度和时间)如下表2所示，以下实施例和对比例制得的玻璃的性能测试数据如下表2所示。以下实施例和对比例中的制备工艺例如：
无机强化玻璃的制备方法为：
1)原始玻璃的制备：
按照各原料的组分比例进行配比，同时，将混合原料装入密封袋，在密封袋内进行混匀，而后倒入铂金坩埚中熔化，熔融，将熔融玻璃液浇注在金属模具中，将玻璃连同金属模具一起放入退火炉内进行精密退火冷却，退火温度为620℃，在此温度下保温时间为40min，再自然降温至100℃，将冷却后的玻璃块进行切片抛光，得到厚度为0.7mm的透明平板原始玻璃。
再通过本领域常用的CNC(计算机数控技术)将原始玻璃板通过切割、磨边后制成145mm×73mm×0.7mm的样品，再用显微镜对其边部进行检查，保证边部崩边尺寸不大于30μm。且制得如表1中每个实施例、对比例各30片。其中，本发明的实施例和对比例中原始玻璃的厚度均为0.7mm。
2)无机强化玻璃的制备：
将上述步骤1)加工好的玻璃样品分别进行下述A-C步骤的处理：
A、一强(即一次化学强化)处理：
将玻璃样品插入钢化架内，再放入预热炉中进行预热，预热从室温开始升温，30min内升至380℃，保温30min完成预热。然后将样品放入纯NaNO3的熔融液中进行锂钠交换化学强化。强化结束后将其转移至温度为380℃的预热炉中，关闭预热炉加热电源，样品在炉内自然降温退火至100℃以下取出；
B、二强(即二次化学强化)处理：
将退火结束后的样品连带钢化架放入纯水中浸泡20min后取出烘干，放入预热炉中从室温开始升温，30min内升至热处理温度380℃，保温30min完成预热。然后将样品放入纯KNO3的熔融液中进行钠钾交换化学强化。强化结束后将样品转移至温度为380℃的预热炉中，关闭预热炉加热电源，样品在炉内自然降温退火至100℃以下取出；
C、第二次强化结束后将样品转移至炉外，待样品冷却至室温后清洗、烘干。
对各实施例和对比例的玻璃样品通过前述测定方法进行表面电阻测试、应力层深度测试、耐摔性能测试、抗弯性能测试、表面应力CS和中心应力CT测试。其测试结果如下表2所示。
表1各实施例和对比例的无机强化玻璃的原料组成对比表
Figure BDA0002304991900000111
Figure BDA0002304991900000121
其中，表1中R2O由Li2O、Na2O和K2O组成，为三者含量之和。
表2各实施例和对比例的无机强化玻璃的性能
Figure BDA0002304991900000122
Figure BDA0002304991900000131
通过表2可以看出，本发明实施例1-10的表面电阻都低于对比例，且应力性能与落摔性能都优于对比例。本发明的实施例中，DOL在84-154μm之间，DOL2在3.5-17.5μm；其中，实施例3中的Li2O含量太高为7％，对应的落摔值低于其他实施例。对比例1-7各组分均不在本发明的组分范围内，其强化应力性能和落摔性能与实施例相差甚远。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (22)

1.一种无机强化玻璃，其特征在于，所述无机强化玻璃是厚度为t且通过原始玻璃经化学强化而得的具有表面应力层的玻璃，表面应力层沿厚度方向从原始玻璃表面向内延伸；
所述无机强化玻璃的表面电阻为1×1010 -1×1012Ω，所述无机强化玻璃的砂纸跌落值为150-200cm；
其中，所述原始玻璃中含有4-7wt%的Li2O、0.3-2.01wt%的K2O、55.2-61.3wt%的SiO2、19.5-23wt%的Al2O3、6.61-10wt%的Na2O、3.1-4wt%的MgO、1.5-3.5wt%的ZrO2、0-0.4wt%的B2O3，所述原始玻璃中不含有P2O5;
其中，所述无机强化玻璃的制备方法包括：将制备所述无机强化玻璃的原料混合后，依次进行熔融、成型、退火冷却、切割得到原始玻璃；
将原始玻璃放入强化液中进行化学强化，所述化学强化的过程至少包含锂钠交换和钠钾交换；
其中，所述锂钠交换的强化液中NaNO3的质量百分数不低于95%，所述钠钾交换的强化液中KNO3的质量百分数不低于95%；每次交换中的强化液初始时均为纯硝酸钾或纯硝酸钠的熔融液；
所述锂钠交换的过程包括：将所述原始玻璃中的锂元素与第一强化液中的钠离子进行第一离子交换，第一离子交换温度为410-450℃，第一离子交换时间为2-4h；
所述钠钾交换的过程包括：将经所述锂钠交换而得的玻璃中的钠元素与第二强化液中的钾离子进行第二离子交换，第二离子交换温度为410-440℃，第二离子交换时间为1-6h。
2.根据权利要求1所述的无机强化玻璃，其特征在于，基于所述原始玻璃的总量，所述原始玻璃中含有4.5-5.5wt%的Li2O和0.3-0.5wt%的K2O。
3.根据权利要求1或2所述的无机强化玻璃，其特征在于，所述无机强化玻璃的表面应力CS为900-1300MPa，中心应力CT低于100MPa。
4.根据权利要求1或2所述的无机强化玻璃，其特征在于，所述原始玻璃中含有Na2O，基于所述原始玻璃的总量，所述Li2O、K2O和Na2O的含量之和为13-16.2wt%。
5.根据权利要求4所述的无机强化玻璃，其特征在于，基于所述原始玻璃的总量，所述Li2O、K2O和Na2O的含量之和为14.5-16.2wt%。
6.根据权利要求5所述的无机强化玻璃，其特征在于，基于所述原始玻璃的总量，所述Li2O、K2O和Na2O的含量之和为15.5-16.2wt%。
7.根据权利要求1所述的无机强化玻璃，其特征在于，所述表面应力层的深度为DOL，且满足0.12t＜DOL＜0.22t。
8.根据权利要求1所述的无机强化玻璃，其特征在于，所述无机强化玻璃还具有自表面向内部延伸的通过钠钾离子交换形成的应力层Ⅱ，所述应力层Ⅱ的深度为DOL2，且满足0.005t＜DOL2＜0.025t。
9.根据权利要求1所述的无机强化玻璃，其特征在于，所述无机强化玻璃的厚度t满足0.4mm＜t＜1.5mm。
10.根据权利要求1所述的无机强化玻璃，其特征在于，基于所述原始玻璃的总量，所述原始玻璃还包含如下组成： 56-60wt%的SiO2、19.5-22wt%的Al2O3、7-9.5wt%的Na2O、3.5-4wt%的MgO、1.5-3wt%的ZrO2、0-0.3wt%的B2O3。
11.根据权利要求10所述的无机强化玻璃，其特征在于，基于所述原始玻璃的总量，所述原始玻璃还包含：58-60wt%的SiO2、20-22wt%的Al2O3、8-9wt%的Na2O、3.8-4wt%的MgO、1.5-2.5wt%的ZrO2、0-0.2wt%的B2O3。
12.一种权利要求1-11中任意一项所述无机强化玻璃的制备方法，其特征在于，包括：将制备所述无机强化玻璃的原料混合后，依次进行熔融、成型、退火冷却、切割得到原始玻璃；
将原始玻璃放入强化液中进行化学强化，得到厚度为t且具有表面应力层的无机强化玻璃，表面应力层沿厚度方向从原始玻璃表面向内延伸；其中，所述化学强化的过程至少包含锂钠交换和钠钾交换；
所述无机强化玻璃的表面电阻为1×1010 -1×1012Ω，所述无机强化玻璃的砂纸跌落值为150-200cm。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，基于原料的总量，所述原料含有4-7wt%的Li2O和0.3-2.01wt%的K2O。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，基于原料的总量，所述原料含有4.5-5.5wt%的Li2O和0.3-0.5wt%的K2O。
15.根据权利要求12-14中任意一项所述的制备方法，其特征在于，基于原料的总量，所述原料包含如下组成：55.2-61.3wt%的SiO2、19.5-23wt%的Al2O3、6.61-10wt% 的Na2O、3.1-4wt%的MgO、1.5-3.5wt%的ZrO2、0-0.4wt%的B2O3。
16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，基于原料的总量，所述原料包含：56-60wt%的SiO2、19.5-22wt%的Al2O3、7-9.5wt%的Na2O、3.5-4wt%的MgO、1.5-3wt%的ZrO2、0-0.3wt%的B2O3。
17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，基于原料的总量，所述原料包含：58-60wt%的SiO2、20-22wt%的Al2O3、8-9wt %的Na2O、3.8-4wt%的MgO、1.5-2.5wt%的ZrO2、0-0.2wt% 的B2O3。
18.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述锂钠交换的过程包括：将所述原始玻璃中的锂元素与第一强化液中的钠离子进行第一离子交换，第一离子交换温度为410-450℃，第一离子交换时间为2-4h。
19.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述钠钾交换的过程包括：将经所述锂钠交换而得的玻璃中的钠元素与第二强化液中的钾离子进行第二离子交换，第二离子交换温度为410-440℃，第二离子交换时间为1-6h。
20.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，经过所述钠钾交换而得的玻璃具有深度为DOL2的应力层Ⅱ，且满足0.005t＜DOL2＜0.025t。
21.一种权利要求12-20中任意一项所述的制备方法制得的无机强化玻璃。
22.一种权利要求1-11和21中任意一项所述的无机强化玻璃在移动电话、手提电脑、智能穿戴中的应用。
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