CN113233759A - 一种3d曲面玻璃板及其成型方法 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种3D曲面玻璃板成型方法，该方法通过切裁磨边、预加热、热弯成型、退火、冷却、抛光和强化等步骤，将平面玻璃基板制备成3D曲面玻璃板，强化处理能够较大程度地提升3D曲面玻璃板的落摔性能，制备出的3D曲面玻璃板的砂纸落摔能力可提高到2米以上，适用于电子显示设备，尤其可适宜用作电子显示设备屏幕保护用玻璃。

Description

一种3D曲面玻璃板及其成型方法
技术领域
本公开涉及玻璃加工技术领域，具体地，涉及一种3D曲面玻璃板及其成型方法。
背景技术
自三星发布3D曲面手机以来，曲面玻璃在手机的应用越来越多，除苹果以外的其他品牌手机终端厂，均推出了自己的“曲面”手机，如小米5手机，华为Mate系列手机，OPPOFind X，VIVO Xplay5等等。随着5G的到来，金属已不适宜作为手机的后盖使用，玻璃在手机后盖的占有量更高，3D曲面玻璃已基本成为了中高端手机的标配。
3D曲面盖板相比2D玻璃盖板工艺，主要是增加了热弯和抛光工序。其主要目的是将2D玻璃在高温下，通过模具辅助，热压成3D曲面玻璃，并通过抛光进行外观缺陷修复。但使用3D玻璃后，手机在落摔方面的问题也变得更加严重。2D玻璃手机在设计时，一般会将玻璃内扣到金属中框内部，保证了手机落摔过程中，中框能够吸收足够的冲击力，保证玻璃不被冲击力破坏；而3D玻璃在落摔过程中，更容易接触到地面而直接承受冲击力，进而导致破损率更高。
发明内容
基于以上的问题点，本公开的目的是提供一种3D曲面玻璃板及其成型方法，该方法制备出的3D曲面玻璃板的砂纸摔落性能良好，适用于电子显示设备。
为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种3D曲面玻璃板成型方法，该方法包括以下步骤：
S1将平面玻璃基板经过切裁和磨边，得到第一前体；
S2将所述第一前体装载入成型模具中进行预加热处理，得到第二前体；
S3将所述第二前体进行热弯成型处理，得到第三前体；
S4将所述第三前体进行退火处理，得到第四前体；
S5将所述第四前体进行冷却处理，得到第五前体；
S6将所述第五前体依次进行抛光处理和强化处理，得到3D曲面玻璃板。
本公开第二方面提供使用本公开第一方面所述的方法制备的3D曲面玻璃板；
可选地，所述3D曲面玻璃板平面部分的厚度为0.3～3mm，砂纸跌落值80～225cm，弧高为0～30mm。
通过上述技术方案，本公开涉及一种3D曲面玻璃板成型方法，该方法通过切裁磨边、预加热、热弯成型、退火、冷却、抛光和强化等步骤，将平面玻璃基板制备成3D曲面玻璃板，强化处理能够较大程度地提升3D曲面玻璃板的落摔性能，制备出的3D曲面玻璃板的砂纸落摔能力可提高到2米以上，适用于电子显示设备，尤其可适宜用作电子显示设备屏幕保护用玻璃。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开的实施方式中的3D曲面玻璃板的成型方法的步骤流程；
图2为本公开的实施方式中的3D曲面玻璃板的正视图；
图3为本公开的实施方式中的3D曲面玻璃板的左视图；
图4为本公开的实施方式中的3D曲面玻璃板的俯视图。
附图标记说明
1、摄像孔；2、平面部分；3、曲面部分。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
本公开第一方面提供一种3D曲面玻璃板成型方法，该方法包括以下步骤:
S1将平面玻璃基板经过切裁和磨边，得到第一前体；
S2将所述第一前体装载入成型模具中进行预加热处理，得到第二前体；
S3将所述第二前体进行热弯成型处理，得到第三前体；
S4将所述第三前体进行退火处理，得到第四前体；
S5将所述第四前体进行冷却处理，得到第五前体；
S6将所述第五前体依次进行抛光处理和强化处理，得到3D曲面玻璃板。
本公开涉及一种3D曲面玻璃板成型方法，该方法通过切裁磨边、预加热、热弯成型、退火、冷却、抛光和强化等步骤，将平面玻璃基板制备成3D曲面玻璃板，能够较大程度地提升3D曲面玻璃板的落摔性能。
在本公开的一种实施方式中，以所述平面玻璃基板的总质量为基准，该平面玻璃基板包含：55.2～61.3重量％的SiO2、19.5～23重量％的Al2O3、6.61～10重量％的Na2O、3.1～4重量％的MgO、1.5～3.5重量％的ZrO2、0～0.4重量％的B2O3、4～7重量％的Li2O和0.3～2重量％的K2O；
可选地，根据式(1)计算得到A为13～16.2重量％；
A＝Li2O+K2O+Na2O 式(1)；
可选地，根据式(2)计算得到B为76.2～87.8重量％；
B＝ SiO2+Al2O3+ZrO2 式(2)；
可选地，根据式(3)计算得到C为3.25～5.23；
C＝(Li2O+K2O+Na2O)/MgO 式(3)；
其中，每种组分代表该组分在所述平面玻璃基板中的质量分数；
优选地，A为14.5～16.2重量％，B为78.57～81.875重量％，C为3.625～5.23；更优选地，A为15.5～16.2重量％，B为78.57～81.5重量％，C为3.875～5.23。
在本公开的一种实施方式中，平面玻璃基板的厚度为0.3～3mm，优选为0.3～2mm。
在本公开的一种实施方式中，本公开采用的成型模具的材质为石墨、陶瓷、碳化硅和不锈钢中的一种或几种，优选为石墨。
在本公开的一种实施方式中，步骤S2～S4中，对成型模具的加热方式可以采用加热板加热的方式，具体地，将成型模具置于上加热板和下加热板之间。通过控制上加热板和下加热板温度的方式，达到步骤S2～S4所需的处理温度。此操作能够均衡、快速、有效地使成型模具中的玻璃基板达到所需处理温度。
在本公开的一种实施方式中，步骤S2中，所述上加热板的温度为400～650℃，所述下加热板的温度为400～650℃，所述上加热板的温度与所述下加热板的温度的差值为0～50℃，优选为20～30℃。
在本公开的一种实施方式中，步骤S3中，所述上加热板的温度为550～650℃，所述下加热板的温度为550～650℃，所述上加热板的温度与所述下加热板的温度的差值为0～50℃，优选为20～30℃。
在本公开的一种实施方式中，步骤S4中，所述上加热板的温度为200～610℃，所述下加热板的温度为200～610℃，所述上加热板的温度与所述下加热板的温度的差值为0～100℃，优选为30～80℃。
在本公开的一种实施方式中，步骤S2中，上加热板与成型模具接近，但不触碰且不加压，上加热板与成型模具的间隔距离为1～2mm，优选为1～1.5mm；下加热板与成型模具直接接触，此操作能够在保证最大加热效率的前提下保护成型模具中的平面玻璃基板不被压碎。
在本公开的一种实施方式中，步骤S2中，所述预加热处理的总时间为6～10min。预加热处理的温度为400～650℃。
在本公开的一种实施方式中，预加热处理包括：对成型模具进行分段升温，所述分段升温包括5～12个升温阶段，相邻两个所述升温阶段的目标温度的差值为20～50℃，优选为20～30℃。预加热处理的总时间为各升温阶段的时间总和。在一种实施方式中，分段升温可以为梯度升温，即每个升温阶段包括升温段和恒温段。
在一种优选的实施方式中，预加热处理包括6个升温阶段，第1段预加热的温度为400～620℃，第2段预加热的温度为450～620℃，第3段预加热的温度为500～630℃，第4段预加热的温度为520～630℃，第5段预加热的温度为540～640℃，第6段预加热的温度为550～650℃。
在本公开的一种实施方式中，步骤S3中，热弯成型处理的总时间为1～8min，处理温度为500～650℃，总压力为0.01～1.2MPa。
在本公开的一种实施方式中，所述热弯成型处理包括1～5个调压阶段，每个调压阶段的目标压力为0.01～1.0MPa，相邻两个所述调压阶段的目标压力的差值为0.01～0.5MPa，优选为0.1～0.3MPa。热弯成型处理的总时间为各调压阶段的时间总和。完成一个调压阶段后，进行卸压，再进行下一个调压阶段，即每个调压阶段的初始压力均为0MPa(表压)。最后一个调压阶段的目标压力即为总压力。
在一种优选的实施方式中，所述热弯成型处理包括2个调压阶段，第1段热弯成型的目标压力大于第2段热弯成型的目标压力，第1段热弯成型的温度为580～650℃，第2段热弯成型的温度为500～630℃；进一步优选地，第1段热弯成型的压力为0.3～0.8MPa，温度为600～630℃，第2段热弯成型的压力为0.2～0.6MPa，温度为500～550℃。
在本公开的一种实施方式中，在热弯成型处理的第1个调压阶段，上加热板与下加热板的温度相等；在热弯成型处理的第2个调压阶段，上加热板的温度大于下加热板的温度。
在本公开的一种实施方式中，在热弯成型处理过程中，各调压阶段采用分段调压的方式进行，每个分段包括恒压段和调压段，且各分段均采用可控时间内逐步调压的方式进行，设定好调压时间、调压速率，保证在目标时间内达到设定的分段压力，如提前达到设定的分段压力，将保持分段压力直到调压时间结束，再进入下一段调压过程。调压时间包括调整时间和保持时间。调整时间为50～100s，保持时间为0～50s。各分段的调压速率为0.01～0.1MPa/s，优选为0.01～0.05MPa/s。每个调压阶段的分段数量为1～4段，优选为2～3段。例如第1段热弯成型的目标压力为0.4MPa，调压时间为70s，可按照如下方式进行：第1分段的调压速率为0.01MPa/s，经过10s后压力达到0.1MPa，然后保持10s；第2分段在0.1MPa基础上继续调压，调压速率为0.01MPa/s，经过10s后压力达到0.20MPa，持续保持10s；第3分段在0.20MPa的基础上继续调压，调压速率为0.02MPa/s，经过10s后压力达到0.40MPa，保持20s，完成第1段热弯成型，之后将成型模具进行卸压后传输至下一工位。
在本公开的一种实施方式中，步骤S4中，退火处理的总时间为3～10min，处理温度为200～610℃，处理压力为0.01～0.5MPa。处理压力优选为0.1～0.3MPa，进一步优选为0.2MPa。
在本公开的一种实施方式中，所述退火处理包括：对成型模具进行分段降温，所述分段降温包括2～7个降温阶段，相邻两个所述降温阶段的目标温度的差值为20～110℃，优选为30～100℃。在一种实施方式中，分段降温可以为梯度降温，即降温阶段包括降温段和恒温段。退火处理的总时间为各降温阶段的时间总和。可选地，各降温阶段的压力相等或者不相等。
在一种优选的实施方式中，所述退火处理包括4个降温阶段，第1段退火处理的温度为400～610℃，第2段退火处理的温度为300～550℃，第3段退火处理的温度为280～480℃，第4段退火处理的温度为200～400℃。优选地，第1段退火处理的温度为450～550℃，第2段退火处理的温度为350～450℃，第3段退火处理的温度为300～350℃，第4段退火处理的温度为200～300℃。
在本公开的一种实施方式中，在退火处理阶段，上加热板的上方设置水冷板，水冷板与上加热板相接触，水冷板的设置可以实现加热和冷却的共同作用，将温度控制在准确的范围内。成型模具上的热量也能够通过水冷板快速地被带走，实现快速稳定地降温。保证了精准地降温，充分快速地释放应力，降低温度。
在本公开的一种实施方式中，步骤S5中，所述冷却处理的总时间为3～8min，所述冷却处理包括2～12个冷却阶段，处理压力为0.01～0.2MPa；优选地，冷却处理包括4个冷却阶段。
在本公开的一种实施方式中，冷却处理的方法为循环冷水冷却、风冷和自然冷却中的一种或几种，优选为循环冷水冷却。循环冷水通过冷却板对成型模具进行冷却，冷却板下压后与成型模具上表面充分接触。
在本公开中，各阶段所使用的加压装置为本领域常规的，例如可以为气缸、伺服电机。
在本公开的一种实施方式中，步骤S6中，将第五前体进行抛光处理后，投入强化炉进行强化处理。其中，抛光处理为本领域常规的，在此不做特殊要求。经过抛光处理后的前体投入强化炉进行强化处理。抛光处理可以去除玻璃板表面的缺陷，更好地实现后续的强化处理。
在本公开的一种实施方式中，强化处理包括第一强化和第二强化，所述第一强化使用的强化盐为NaNO3，第一强化温度为360～450℃，第一强化时间为50～200min；所述第二强化使用的强化盐为KNO3，第二强化温度为360～450℃，第二强化时间为50～155min。为了获得更好的强化效果，在第一强化阶段和第二强化阶段使用的强化盐的纯度≥99％。
在一种优选的实施方式中，第一强化温度为390～445℃，第二强化温度为390～430℃；第一强化时间为65～145min，第二强化时间为65～125min；进一步优选地，第一强化温度为435～445℃，第二强化温度为415～430℃；第一强化时间为75～135min，第二强化时间为75～105min。强化处理可以提高3D曲面玻璃成品的砂纸摔落值，且二次强化的玻璃尺寸设计更小，能够弥补强化过程导致的厚度增加的问题。
在本公开的一种实施方式中，通过推杆方式将第一前体、第二前体、第三前体、第四前体和第五前体传送至相邻的下工位，传送时间为2～10s，优选为3～5s。
在本公开的一种实施方式中，当该方法用于连续生产时，节拍时间Ta根据式(4)进行计算获得：
Ta＝[(T-0.5)×50+50]～[(T-0.5)×50+120] 式(4)；
其中T为平面玻璃基板厚度，单位为mm，节拍时间Ta的单位为s；优选地，Ta＝[(T-0.5)×50+60]～[(T-0.5)×50+100]；进一步优选地，Ta＝(T-0.5)×50+80；即平面玻璃基板厚度越大，使用的节拍时间越长。
本公开第二方面提供使用本公开第一方面所述的方法制备的3D曲面玻璃板。
可选地，所述3D曲面玻璃板平面部分的厚度为0.3～6mm，砂纸跌落值为80～225cm，弧高为0～30mm；所述3D曲面玻璃板的厚度优选为0.3～2mm，进一步优选为0.3～1.1mm；砂纸跌落值优选为180～225cm，进一步优选为215～225cm；弧高优选为0～15mm，进一步优选为0～10mm。其中，弧高指的是：产品长/短边方向折弯部分最高点距离平面部分的高度。
本公开的实施例和对比例中的所有试剂均来源于商购。
应力值测试方法为：通过合成软件拟合FSM–6000L和SLP–2000的数据得到。测试至少五个样品，求其平均值；
张应力测试方法为：通过合成软件拟合FSM–6000L和SLP–2000的数据得到。测试至少五个样品，求其平均值；
砂纸跌落值测试方法为：使用跌落试验机对玻璃样品进行180目砂纸的面跌落测试，评价其耐摔性能，测试条件为：180目砂纸，186g总重(是指化学强化玻璃加手机模型的总质量，相当于186g的带有化学强化玻璃板的手机摔下)，30cm基高，5cm/次递增，直至破碎。测试至少五个样品，求其平均值；
强化深度测试方法为：通过常规PMC合成软件拟合FSM–6000L和SLP–2000的数据测得，为本领域常规测试方法；
四点弯折抗弯强度的测试方法为：使用万能试验机对玻璃样品进行4点折弯测试，测试条件为：上/下跨距20/40mm，下压速度10mm/min，杆径6mm。测试至少五个样品，求其平均值。
弧高的测试方法为：采用三次元测量数据得到。测试至少五个样品，求其平均值。
平面部分的厚度的测试方法为：采用数显千分尺测量数据得到。测试至少五个样品，求其平均值。
实施例
实施例1～3用于说明本公开的3D曲面玻璃的成型方法，以及制备出的3D曲面玻璃板。
(1)平面玻璃基板的选择
以平面玻璃基板的总质量为基准，该平面玻璃基板包含：58.5重量％的SiO2、20.0重量％的Al2O3、9.4重量％的Na2O、0.3重量％的K2O、3.5重量％的MgO、2.3重量％的ZrO2和6.0重量％的Li2O；
其中，A为15.7重量％，B为80.8重量％，C为4.48。
上述平面玻璃基板的理化性质如下：
①应变点：487℃±20℃。
②退火点：531℃±20℃。
③变形点：522℃±20℃。
④软化温度：733℃±20℃。
⑤热膨胀系数(热膨胀系数取50-350℃的平均值)：(89.7±2)×10-7。
(2)切裁工序
将上述平面玻璃基板放置在自动开料机上，使用125°的钻石刀轮，将其切割为158.94×76.11mm的平面玻璃基板。
(3)磨边工序
将上述平面玻璃基板放置在CNC机台内的工作平台上，通过定位后，真空吸附固定住玻璃板，将其四边进行磨边处理，得到158.34×75.51mm的平面玻璃基板。
(4)热弯工序
将准备好的平面玻璃基板放入到石墨模具中，将模具放入到热弯设备中，依次通过预加热处理、热弯成型处理、退火处理、冷却处理。
预加热处理的温度为550～640℃，处理时间为8min，包括6个升温阶段，各升温阶段的上加热板的温度和下加热板的温度设定列于表1。其中，各升温阶段的上加热板与成型模具的上表面的距离为1mm，保持接近但不接触的状态，下加热板与成型模具直接接触。
表1
Figure BDA0003049333570000101
Figure BDA0003049333570000111
热弯成型处理的温度为500～620℃，处理总时间为140s，包括2个调压阶段，各调压阶段的目标压力为0.3～0.6MPa，调压速度为0.01～0.05MPa/s。各调压阶段的温度设定列于表2，各调压阶段的目标压力、各分段压力、调压时间和调压速率如下表3所示。
表2
Figure BDA0003049333570000112
表3
Figure BDA0003049333570000113
退火处理的总时间为320s，温度为240～460℃，压力为0.2MPa，包括4个降温阶段，并在上加热板的上方设置水冷板。各降温阶段的温度设定列于表4。
表4
Figure BDA0003049333570000121
冷却处理的总时间为5min，包括4个冷却阶段，每个冷却阶段的压力均为0.10MPa，采用循环水冷却的方式进行冷却，冷却板下压后与模具上表面充分接触。
(5)抛光工序
将上述3D曲面玻璃板从成型模具中取出后，投入到抛光机内部抛光，去除表面的缺陷。
(6)强化工序
将已抛光好的玻璃，投入到二次强化钢化炉中，具体的第一强化处理和第二强化处理的强化盐、强化温度和强化时间列于表5，最终得到3D曲面玻璃板的尺寸为长度158.64mm，宽度75.03mm，长边弧高2.78mm，短边弧高为2.34mm。
其中，长边弧高指的是产品长边方向折弯部分最高点距离平面部分的高度，短边弧高指的是产品短边方向折弯部分最高点距离平面部分的高度。
表5
Figure BDA0003049333570000122
Figure BDA0003049333570000131
(7)3D曲面玻璃性能测试
将制备好的3D曲面玻璃板进行各项性能测试，结果列于表6。
对比例1
采用实施例1的方法制备3D曲面玻璃板，区别在于，不进行强化处理，性能测试数据列于表6。
表6
编号 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
平面玻璃基板厚度(mm) 0.5 0.7 1.0 0.5
第一次强化深度(μm) 121.2 127.5 129.6 /
第二次强化深度(μm) 5.2 5.3 5.2 /
总应力值(MPa) 1133 1060 1118 /
张应力(MPa) 82 99.3 99.8 /
四点弯折抗弯强度(MPa) 854 751 793 283
砂纸跌落值(cm) 215 220 225 35
3D曲面玻璃板长边弧高(mm) 2.78 2.78 2.78 2.78
3D曲面玻璃板短边弧高(mm) 2.34 2.34 2.34 2.34
3D玻璃板平面部分的厚度(mm) 0.5 0.7 1.0 0.5
需要说明的是，本申请的实施例中的3D曲面玻璃板为四面弯曲产品，用于连续生产时的节拍时间为80s，产品在从上工位移动到下工位的传输时间为10s，良品率大于90％。
根据表6数据可知，本公开的3D曲面玻璃板的成型方法，弯曲部位的弯曲形态及良品率优于现水平，砂纸跌落值相对于现有技术具有较大幅度提高，且性能良好。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种3D曲面玻璃板成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:
S1将平面玻璃基板经过切裁和磨边，得到第一前体；
S2将所述第一前体装载入成型模具中进行预加热处理，得到第二前体；
S3将所述第二前体进行热弯成型处理，得到第三前体；
S4将所述第三前体进行退火处理，得到第四前体；
S5将所述第四前体进行冷却处理，得到第五前体；
S6将所述第五前体依次进行抛光处理和强化处理，得到3D曲面玻璃板。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述平面玻璃基板的总质量为基准，该平面玻璃基板包含：55.2～61.3重量％的SiO2、19.5～23重量％的Al2O3、6.61～10重量％的Na2O、3.1～4重量％的MgO、1.5～3.5重量％的ZrO2、0～0.4重量％的B2O3、4～7重量％的Li2O和0.3～2重量％的K2O；
可选地，根据式(1)计算得到A为13～16.2重量％；
A＝Li2O+K2O+Na2O 式(1)；
可选地，根据式(2)计算得到B为76.2～87.8重量％；
B＝SiO2+Al2O3+ZrO2 式(2)；
可选地，根据式(3)计算得到C为3.25～5.23；
C＝(Li2O+K2O+Na2O)/MgO 式(3)；
其中，每种组分代表该组分在所述平面玻璃基板中的质量分数；
可选地，所述平面玻璃基板的厚度为0.3～3mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S2～S4中，将所述成型模具置于上加热板和下加热板之间；
可选地，步骤S2中，所述上加热板的温度为400～650℃，所述下加热板的温度为400～650℃，所述上加热板的温度与所述下加热板的温度的差值为0～50℃；所述上加热板与所述成型模具的间隔距离为1～2mm，所述下加热板与所述成型模具直接接触；
可选地，步骤S3中，所述上加热板的温度为550～650℃，所述下加热板的温度为550～650℃，所述上加热板的温度与所述下加热板的温度的差值为0～50℃；
可选地，步骤S4中，所述上加热板的温度为200～610℃，所述下加热板的温度为200～610℃，所述上加热板的温度与所述下加热板的温度的差值为0～100℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S2中，所述预加热处理的总时间为6～10min；所述预加热处理的温度为400～650℃；可选地，所述预加热处理包括：对成型模具进行分段升温，所述分段升温包括5～12个升温阶段，相邻两个所述升温阶段的目标温度的差值为20～50℃；
可选地，所述预加热处理包括6个升温阶段，第1段预加热的温度为400～620℃，第2段预加热的温度为450～620℃，第3段预加热的温度为500～630℃，第4段预加热的温度为520～630℃，第5段预加热的温度为540～640℃，第6段预加热的温度为550～650℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S3中，所述热弯成型处理的总时间为1～8min，处理温度为500～650℃，总压力为0.01～1.2Mpa；
可选地，所述热弯成型处理包括1～5个调压阶段，每个所述调压阶段的目标压力为0.01～1.0MPa，相邻两个所述调压阶段的目标压力的差值为0.01～0.5MPa，每个所述调压阶段的调压速率为0.01～0.1MPa/s；
可选地，所述热弯成型处理包括2个所述调压阶段，第1段热弯成型的目标压力大于第2段热弯成型的目标压力，第1段热弯成型的温度为580～650℃，第2段热弯成型的温度为500～630℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S4中，所述退火处理的总时间为3～10min，处理温度为200～610℃，处理压力为0.01～0.5MPa；
可选地，所述退火处理包括：对成型模具进行分段降温，所述分段降温包括2～7个降温阶段，相邻两个所述降温阶段的目标温度的差值为20～110℃；
可选地，所述退火处理包括4个降温阶段，第1段退火处理的温度为400～610℃，第2段退火处理的温度为300～550℃，第3段退火处理的温度为280～480℃，第4段退火处理的温度为200～400℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S5中，所述冷却处理的总时间为3～8min，所述冷却处理包括2～12个冷却阶段，处理压力为0.01～0.2MPa；
可选地，所述冷却处理的方法为循环水冷却、风冷和自然冷却中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S6中，所述强化处理包括第一强化和第二强化；
所述第一强化使用的强化盐为NaNO3，第一强化温度为360～450℃，第一强化时间为50～200min；
所述第二强化使用的强化盐为KNO3，第二强化温度为360～450℃，第二强化时间为50～155min。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，当该方法用于连续生产时，节拍时间Ta根据式(4)进行计算获得：
Ta＝[(T-0.5)×50+50]～[(T-0.5)×50+120] 式(4)；
其中T为所述平面玻璃基板的厚度，单位为mm，节拍时间Ta的单位为s。
10.使用权利要求1～9中任意一项所述的方法制备的3D曲面玻璃板；
可选地，所述3D曲面玻璃板平面部分的厚度为0.3～6mm，砂纸跌落值80～225cm，弧高为0～30mm。
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